优秀实习总结-河北普阳钢铁集团-东北大学秦皇岛分校-唐国强
河北普阳钢铁集团实习总结
实习生：东北大学秦皇岛分校唐国强
作为河北普阳钢铁集团的定向生，我很高兴又一次来到普阳钢铁集团实习。7月15日，我们到达集团办公楼，开始了为期15天的暑期实习。
今年的实习安排更加紧凑，侧重于整个钢铁生产线。去年暑假，按照专业，我只到中板厂二期实习。这次实习，依次安排到烧结厂（7月18日）、球团厂（7月19日）、炼铁厂（7月20、21日）、炼钢厂（7月22、23日）、1250热卷（7月24日）、高速线材（7月25日）、中厚板厂（7月26、27日），熟悉钢铁生产的整个体系。实习前两天（7月16、17日），我们参加了安全培训。下面我来谈一谈实习过程中各个阶段的所学所感。
一、安全培训
安全教育是新员工入场教育的第一课，也是基础课、必修课。通过对新员工的的入厂安全教育，可以大大减少安全事故的发生。作为实习生，我们每次实习都会受到安全培训。虽然我们并不参与生产工作，但是安全知识的掌握必不可少，是我们加入车间的必修课，这也体现出我集团对员工安全的重视。
通过今年的安全培训，提高了我们的入厂安全意识，尤其是工厂车间中的注意事项。归纳一下，今年安全培训的主要内容如下：
1、正确穿戴劳动防护用品（入厂佩戴安全帽、工作服“四紧”、工作鞋等）；2、生产区域行走的安全规则（走安全通道、注意天车吊装、防滑、防高温等）；
3、钢铁企业常见有毒气体防护常识及其煤气作业相关知识（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、天然气等）；
4、常见灭火器的使用（二氧化碳灭火器、干粉灭火器等）；5、安全标识识别；
6、钢铁企业安全事故、生产事故案例；7、简单介绍集团概况。
今年的安全培训充分按照实习要求进行安排，保障了实习安全。当然，整个实习过程中，都安排了安全员陪护，体现了我集团对安全工作的高度重视。记得比较深的是一位安全科的老师傅告诉我们，“当人生安全与设备安全冲突时，先保人生安全；当设备安全与生产冲突时，先保设备”，这充分体现了我集团以人为本的企业精神。
二、球团厂、烧结厂
球团和烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿约占炼铁原料的12%-15%，烧结矿约占75%。此外我集团还有焦炭厂自主生产焦炭，可以完全控制自己的原料供应，降低原料成本。
在球团厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：
1、球团生产工艺流程（将精矿粉、膨润土、炼钢泥等按照一定比例混合，用运输机运到干燥机至合适水分，研磨后用皮带运送至造球机，造球后用皮带运输到圆辊筛，筛分后合格的由皮带运输至竖炉）；
2、目前的原料种类（铁精粉、赤铁矿粉、膨润土、炼钢泥等）；3、竖炉的基本功能（焙烧、烘干、预热、均热）和结构原理；4、成本（目前每吨约45元）；5、产量（目前每月约10万吨）；
6、关键技术（组料配料，涉及到原料价格和炼铁性能，目前采用excel软件）；7、由师傅带领，按照全部生产流程参观了生产车间，由原料到成品。球团生产是炼铁的前期步骤，球团生产直接影响原料购买，即整个生产工艺的原料成本和质量控制。因此，原料配比是非常重要的，而其生产工艺较为成熟，我们应该会到学校以后学习原料配比原理。
在烧结厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：
1、基本生产工艺流程（原料混合、混加水、二混造球、烧结、产品冷却、筛分等）；2、基本原料（含铁矿粉、熔剂、燃料）；3、产量（日产月20多万吨）；
4、关键生产小组（配料组，考虑包括产品酸碱度，）；
5、关键技术（合理配料，降低成本，为炼铁提供稳定优质的原料）等。球团和烧结两种方法都是将细粒或粉状物料通过反应变成块状物料，并在物理和化学组成上满足下一步加工要求，也就是要满足炼铁厂的需求。因此在学习炼铁的过程中，要注意，比如球团粒度小而均匀，利于高炉料柱的透气性改善和气流的均匀性。球团厂和烧结厂都是为炼铁提供原料，还有并未安排实习的焦炭厂。我集团已然发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、科研等为一体的综合性钢铁集团，集团设备全部达到了国内领先水平。我们能够从原料来控制成本，还通过发电来利用生产中产生的热量，现在的新产品研发也已经可以实现。
三、炼铁厂
在炼铁厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：
1、生产工艺流程（高炉炼铁时，从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，如石灰石。从位于炉下部沿着炉周的风口吹入预热好的空气。在高温下焦炭和喷吹煤粉的碳同鼓入空气中的氧气反应，产生的一氧化碳和氢气在炉内上升过程中出去矿石中的氧，还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的高炉煤气从炉顶导出，经过除尘，可用作燃料。）；
2、原料（铁矿石、熔剂、焦炭）；
3、主要生产小组（配料组、热风组、喷煤组）；
4、降低成本的手段（喷煤减少焦炭用量，降低成本）；5、关键技术（配料，同时考虑成本和质量）；6、生产经验和生产技术至关重要。
炼铁厂的产品比较单一，追求稳定的性能，为炼钢提供原料。但是原料是动态供应的，这就很需要配料方面的技术工作。这也是我们的一个学习方向。
四、炼钢厂
在炼钢厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：1、炼钢主要工艺流程（铁水、混铁炉、转炉）；
2、连铸主要工艺流程（铁水、脱硫、转炉、精炼、连铸、大包、旋转塔、中包、结晶
器、零段、电磁搅拌、二冷段、拉矫机、切割、二次切割、精整、轧钢）；3、中包的作用（稳压、分流、分渣、储存钢水、实现多炉连烧等）；4、精炼（RH真空精炼、LF电解精炼、吹氩气精炼）；
5、已经采用的新连铸技术（连续测温技术、快速更换水口技术、结晶器液面自动控制
技术、电磁搅拌技术、动态自动配水技术、动态轻压下技术等）等。
总的看来，我集团的设备较为先进，尚未充分发挥其生产作用，利于特种钢材、优质钢材的开发。此外，从集团的政策上看，集团非常重视技术工人，多次聘请武钢、安钢等大型国有企业的技术人才。
从专业的角度来看，炼钢过程是动态变化的，需要丰富的实际生产经验和扎实的理论基础。作为学生，我们更应该珍惜学在校的时光，认认真真扎扎实实地学习专业课。课余时间可以参与计算机模拟炼钢的实验。
炼铁和炼钢控制室都有聘请的专业人才指导操作，这就说明整体上我们集团这方面还有欠缺，生产技术正在逐步提高，不断进步。以后的实际工作中，我们更要多动脑子，多向人家提问，充实自己，最终形成一定的生产规律，使集团实现独立自主生产，降低集团的技术成本。
五、1250热卷厂
在热卷厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：
1、生产基本工艺流程（钢坯质检、加热炉加热、高压水处理表面、粗轧调宽、精轧、冷却、卷取、打包）；
2、目前主要产品有普通钢、低合金高强度钢、车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、冷轧用钢（如Q235b、Q195、510Lc、X60等）；
4、冷轧基本步骤（开卷、矫直、酸洗、漂洗、剪切、收卷）及其常见缺陷（开卷时波浪形缺陷、剪切时出现镰刀弯、收卷时塔形缺陷等）。
5、目前热卷厂技术科主要负责产品缺陷处理、新产品开发等工作。6、1250热卷厂钢种命名及用途；
7、201*年度1250热卷厂技术科工作情况（处理SPHC钢卷边裂、SPHC钢种生产工艺优化、Q215B成批性能不合格的调查研究、带钢板形优化、针对高碳Q235B轧制工艺学习交流、关于极薄规格（≤2.5mm）SPHC钢的轧制工艺优化方案、X60管线钢实验分析、关于Q195L力学性能不合格的调查分析、极薄规格Q235B钢抗拉强度超限的调查、关于解决SPHC钢晶粒不等轴问题的轧制工艺优化方案等）。
热卷厂和炼钢厂在一定程度上相对独立，炼钢厂负责钢坯成分的配比，热卷厂负责轧制过程中的工艺设计，但是又是必然联系的。，
技术科在开发新产品、解决生产问题上有重要的作用，去年一月至十月，品种钢生产从占总产量的10%提高到近50%，大大提高了产品的市场竞争力。
在实际工作中，通过生产线经行产品研发也证明是高效可行的，与实验室开发相比，其具有的最大优势是更加贴近生产实际，成本低，而且在设备上可以自动采集数据。作为材料成型及控制工程专业的学生，我们更应该掌握利用生产车间及其自动化设备进行开发的能力。六、高速线材厂
在高速线材厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：
1、对应的安全教育（危险源：煤气加热区域、轧机轧制区域、机卷平台等）；2、高速线材主要用途（建筑、加工成螺栓、制造吊链、生产焊条等）；
3、轧机状况（28架，1至6粗轧，7至12中轧，13至18预精轧，19至28精轧）；4、生产工艺流程（加热、高压水处理、粗轧、中轧、预精轧、精轧、夹送）；
5、自动化控制（西门子集团的系统，自动化技术人员负责设备编程，PLC维修很少）；6、自动化控制前景预测（性能预报系统）;7、参观了高速线材生产线。
高速线材自动化程度相对较高，技术也比较成熟，但是比较需要自动化人才进来，开展设备的维护和调整，提示自动化的学生在学习的过程中，学好钢铁工业中常用的程序系统。告诉线材也属于我们轧钢方向的内容，在学习轧钢时，也要注意这个问题。
七、中厚板厂
在中板厂实习期间，主要学习内容可以总结为以下几点：1、中厚板厂发展历史及其组织情况；
2、中厚板的定义（中厚板是指厚度在4.5mm至25mm的钢板）；3、中厚板生产基本工艺流程（钢坯质量检查、加热炉加热、高压水除鳞、粗轧、精轧、热矫直、冷却、精整剪切）；）
4、中厚板热处理工艺（将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法冷却，从而得到所需的组织和性能。要求我们专业掌握《金属学与热处理》，《金属固态相变原理》）；
5、中厚板应用（建筑、机械制造、容器制造、造船、桥梁制造等）；
6、中厚板厂技术科主要工作（日常工作时负责生产缺陷处理、客户质量处理，每天早上开会接受任务，每天下午到办公楼做工作总结。每周质量总结，每半年进行工作总结。负责钢板的生产许可认证工作。）等；
8、中厚板现在主要产品（优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉和压力容器用钢、船体用结构钢、管线钢、桥梁用结构钢）；
9、中板厂科技创新实例（自制控轧液压水冷待温台架自制半自动钢坯火焰切割机改造轧机精除鳞④改革轧机主传动⑤优化锥形辊道结构，提高作业率等）
9、引进的常化炉也即将投入使用，参观了常化炉车间及其中板一期、二期生产线。与去年相比较，一年时间里，中板厂的环境大大改善，尤其是进行了绿化，让人感到赏心悦目。这说明我们集团不断进步，与时俱进，追求卓越，对于我们这些定向培养的学生来说，集团的环境工作环境还是很不错的，而且还在不断提高。
八、个人感受感想
从集团整体来看，我集团的特种钢占总产量的比例不断攀升，产品种类不断增加。在当下钢铁行业普遍不景气的情况下仍然能够实现盈利，继续大力聘请技术人才，开发新产品，这在整个行业中都是难能可贵的。这说明我们集团的领导还是很有眼光的，对未来还是充满信心的。对于我们来说，集团的快速发展让我们对未来的工作充满信心。
我集团已经实现了远程视频会议、6S场地管理、三班四倒制度等。此外，最值得关注的是最近开展的技能比武，提高了高水平员工的待遇水平，提高了工人的生产积极性，体现了我集团对技术员工的重视。过去年和今年两个暑假的实习，我们看到了集团的发展，也看到了自己的未来。作为大型的私有企业，普阳的管理更加灵活，对东北大学学生给予了充分的重视，包括工作上的安排和生活上的照顾，我们也会获得更多的展现自己的机会，这正是我们选择普阳，留在普阳的原因吧。通过这次实习，我们更好地熟悉了我集团的生产概况，对未来的工作充满了憧憬和期待。
这次实习时间较短，但是内容丰富，节奏较快，尤其让我们认识到钢铁生产体系中各个阶段的相互联系,相互影响的关系，深刻地体会到钢铁生产的复杂性，也认识到在大学多掌握必要知识的重要性。实习结束，回到大学校园之后，我们一定会更加努力的学习。
针对实习过程中遇到的问题和自己的感想，结合自身学习的专业（材料成型及控制工程），做出以下计划：实习中获得的重要认识生产是连续的，要了解上一生产和下一生产阶段，这样才能理解自己的工作对于生产设备要熟悉，为什么是这样，只有这样才能充分发挥设备的作用，更好的维护设备，甚至改进设备理论与实践是有差距的，毕业后有必要到车间进行较长时间的学习，知道获得与工人同样的操作技能轧钢工艺东北大学轧钢技术与连轧自动化实验室是我国目前领先的轧钢实验室，有许多领先技术未来学习安排在学校多了解炼铁炼钢原理，了解轧制成品用途和性能要求，向焊接专业学习钢铁焊接性能相关知识学习轧钢设备原理，尤其是与轧制工艺相关的作为重点内容，参与模拟炼钢实验，提高动手能力和实践能力按照以往，毕业后由集团安排到车间实习深入学习《金属学与热处理》，《金属固态相变原理》，《塑性加工原理》等课程如果可以考研到东北大学研究生院，需要掌握《材料成型力学》轧钢过程中产品出现缺陷了，应该如何分析，掌握轧制原理，培养独立思考的能力，如何找到产生缺陷的真正原因提高数据分析能力，学会使用数据分析软件集团大量引进国外先进设备，提高自动化水平提高英语口语能力，提高阅读外文资料的能力其实，我们实习的这段日子里，不仅学到了很多知识，而且定向生之间的关系更加融洽，这将是值得怀念的一段日子，也感谢普阳给我的这次实习机会。祝愿普阳越来越好！
扩展阅读：鞍山钢铁实习总结
一、毕业实习目的
1、毕业实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过毕业实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、毕业实习时间、地点
201*年8月30日至9月9日于鞍山钢铁公司实习。
三、鞍山钢铁公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，1个产品细类，600个钢牌号，4201*个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到201*，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。
自主创新是企业核心竞争力的体现。早在鞍钢恢复生产后，广大职工就开展了增产节约、技术革新和合理化建议活动，“万能工具胎”、精轧机“反围盘”、“快速炼钢法”等一大批新技术涌现出来，使当时的鞍钢跻身世界先进行列。到了“九五”以后，鞍钢的创新达到一个新的高峰。这一时期，鞍钢结合自身实际，始终坚持以我为主，致力于加强原始创新、集成创新和消化吸收再创新，取得了一批具有自主知识产权的重要成果，实现了自主集成转炉、连铸、热连轧、冷连轧等生产线，成功掌握了热连轧、冷连轧等钢铁核心工艺技术，并成功输出到凌钢和济钢，可谓成果倍出。在此基地上，成功建设了鞍钢鞍山基地西部500万吨板材精品基地和鞍钢营口鲅鱼圈基地。产学研销一体化的产品创新机制，使鞍钢开发出一大批具有世界竞争力的产品。目前，鞍钢形成了以上述高端产品为主导的热连轧钢板及钢带、冷轧薄钢板及钢带、涂镀板、宽厚板及中板、冷轧硅钢、大型轨梁、无缝钢管和线材八大精品系列。在品种、规格、材质方面覆盖汽车用钢、石油用钢、铁路用钢、桥梁及建筑用钢、电力用钢、交通运输用钢、轻工家电用钢和军工用钢等各个重要应用领域。成为目前国内能够生产高档汽车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。鞍钢股份有限公司简介
鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。201*年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。按中国企业会计准则，鞍钢股份截至201*年12月31日止年度，营业收入为79.616百万元，利润总额为3,842百万元，净利润为2,989百万元，基本每股收益为0.413元，全面摊薄净资产收益率为5.63%。截至201*年末，鞍钢股份总资产为92,179百万元，股东权益为53,103百万元，每股净资产为7.34元。
鞍钢股份拥有鞍钢集团全部焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。鞍钢股份是国内大型钢材生产企业，主要业务为生产及销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等产品。
目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备处、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。
四、鞍山钢铁公司实习具体内容201*年9月1日线材厂
1.实习具体内容
安全规则：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，走安全通道、安全桥对员工的一般要求：经培训考核合格后才可上岗
线材厂新技术：采用全程控温控轧技术、采用先进的超重型精轧机、采用减定径技术、采用新型吐丝机、采用卷芯架集卷系统。
线材厂遵循“人才人材人财”的原则，鼓励创新：技术创新、管理创新产品开发质量体检成本控制思想政治保证生产工艺流程：
线材一般采用高线生产。一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；
四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；十、进入成品库。线材分类
随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。
线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：
1、软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。
2、硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。
3、焊线。系指焊条用盘条。
4、合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。2.线材厂简介
鞍钢线材厂于1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，资助设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力管理的新概念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以成产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢等百余个品种，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。
201*年9月2日第三炼钢连轧厂
1.实习具体内容
认真学习第三炼钢连轧厂入厂大学生培训教材，包括第三炼钢连轧厂简介、炉外精炼、连续铸钢等。
生产工艺流程：1转炉炼钢：主要有倒灌间2座铁水脱硫扒渣工位废钢间3座260吨顶底复吹转炉吹氢站组成
新技术1顶底复吹工艺2挡渣技术3溅渣护炉技术
2.第三炼钢连轧厂简介
鞍钢第三炼钢连轧厂成立于201*年5月19日，是鞍钢股份有限公司最年轻的生产单位。工厂特点：全线有鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环境的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。生产规模：该厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢连铸连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。
201*年9月5日冷轧厂2#线
1.实习具体内容
学习冷轧厂历史、简介、参观冷轧厂2号线生产的主要产品。冷轧产品用途：汽车用钢电工用钢等
冷轧厂二号线：主要产品OS轿车板及普通用板
冷轧厂二号线流程：钢管酸轧联合机组清洗机组罩式炉联合机组入口最高速度700m/min酸流最高速度230m/min
激光焊机：带有前后自动对中功能实现全自动焊接2.冷轧厂2#线简介
冷轧厂工艺流程及目前设备介绍工艺流程介绍
由现场技术人员介绍的冷轧2#线的工艺流程如下图所示，拥有150万吨的生产能力，原料厚度3.0mm的钢板，通过扎制后的成品在0.4mm左右。在工序上，通过酸洗除去原料表面的杂质；通过平整机组使得钢板表面获得良好的平面面貌；通过重卷机组将大卷分为若干小卷，满足客户需要。整个生产流程均拥有较高的自动化水平，特别提到激光焊机，全自动无人，是保证整个扎制过程不间断进行提供了重要的工序。
平整酸洗连轧机组镀锌热轧板镀锌包装罩式炉重卷包装清洗平整重卷包装包装彩涂包装彩涂包装图1冷轧厂工艺流程图
冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。
综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
201*年9月6日炼铁总厂
1.实习具体内容
参观炼铁过程及PLC如何控制机器2.新三号高炉简介
新三号高炉是鞍钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉之一，整个系统采用了多项国际先进的炼铁技术和装备。高炉、热风炉、运上料系统的检测和控制采用了国际先进的集散控制系统，先进的环保除尘系统，除盐水闭路循环冷却系统，炉缸、炉底高导热碳砖结合大块陶瓷结构、炉体铜冷却壁、铜冷却板结构，无料钟炉项技术，茵芭冲渣技术和先进的煤气清洗技术等。
201*年9月7日大型厂
1.实习具体内容
学习安全教育以及各生产线的工艺流程。安全第一：预防为主
穿好安全服、安全鞋、戴好安全帽
进入现场走安全通道单排行走以标准距离匀速行走2.大型产简介
大型厂主要包括三条生产线：万能重轨线、800型钢线、小型线万能重轨线：435060电车轨、轻轨、道叉钢等800型钢线：ILH等小型线：建筑钢螺纹钢
重轨线工艺流程：杂料步进炉加热高压1150钢轧机110钢轧机万能轧机热锯打印低温冷却平纹检测中心四面压力表加工淬火人工检查入库五、实习总结
我于201*年8月30日至9月9日在鞍钢股份有限公司，实习具体地点分别为鞍钢股份线材厂、第三炼钢连轧厂、冷轧厂2#线、炼铁总厂、大型厂，在这些工厂展开生产工艺流程，工作环境，工作性质，以及对于未来工作方向的认识实习活动。实习两周以来，我对于鞍钢部分岗位的工作内容及工作性质有了初步的了解，并深入学习了本人专业在工作中的应用和位置。
实习过程中，通过对于中心，工区，工作区的三级安全教育，深刻理解了安全生产作业的必要性，对于在安全生产中，生产和检修人员的责任、权利和义务有了较为清晰的定位。通过安全教育，了解到安全生产是维持一切生产检修工作的前提和保障，因此，生产之初，就必须全面贯彻安全生产的思想和理念，这也是为以后工作的顺利开展打下的不可忽视的基础和根基。
在作业区的实习生活，让我从基层起，更加深刻的了解到作为一个合格的生产管理者，必须对于生产第一线的工作有所熟悉，有所了解。同时，在现场学习的生活，让我对于鞍钢，特别是炼铁工区的生产工作内容有了全面而直观的认识。在这次实习过程中我收获了很多，我相信这次的实习对我以后的工作和实习都会有很大的帮助。
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