DCS培训报告

DCS培训报告

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培训名称：中控DCS工程师组态培训；培训时间：xxxx年x月x日xxxx年x月x日；培训地点：杭州中控软件园培训中心；

这次能有机会随仪表的同事们一同参加中控DCS系统的培训，我感到非常荣幸，虽然只有短短的两周时间，但是通过这次培训使我对DCS控制系统有了一个新的认识和了解。集散控制系统简称DCS，主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策，它能比较详细的观察到生产装置的运行情况，保护生产装置，使生产事故消灭在萌芽状态，可见整个DCS分散控制在生产中是起着多么重要的作用。

本项目采用的DCS是浙江中控技术股份有限公司的WebFieldECS-100控制系统，此次通过对其硬件和软件的学习，使我对ECS-100系统有了一定的认识，大致了解了WebFieldECS-100系统的概况和组态软件的应用。培训也涉及到了项目的安全仪表系统（即SIS），采用的是GEFanuc公司的安全表决系统和成熟可靠的SafetyNetLogicWorkbench软件系统，它的主要控制功能是实现装置的连锁保护，即在工艺发生危险状况时，对管线及设备紧急启动、停止，实现安全防护。DCS系统为主，SIS系统为辅。

培训分了两个阶段：理论学习和实践上机操作；主要内容有：ECS-100的系统硬件、系统概述、系统软件介绍、系统安装及基本培训、组态培训、系统维护、检查测试、DCS常见故障排除等。

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最后经过考核，成绩合格，培训中心给颁发了证书。下面就从自身角度出发（即从事DCS系统操作工作）对重点掌握的内容作一简短说明：

一．系统构架

1.控制系统的基本构成（包括控制站、操作站、网络）；2.控制系统的整体规模、机柜类型及容量、机笼类型及容量；3.控制系统的冗余供电配置；

4.控制系统常用卡件的基本功能及安装方法（卡件拨码、跳线等功能设置）；

5.控制系统网络的功能、连接及地址设置方法；6.信号点的分配原则及卡件排布规范。二．实时监控

1.实时监控软件的使用及界面；2.实时监控的画面切换、翻页的方法；

3.实时监控报警的状态识别、报警确认、报警查询、消音的方法；

4.实时监控趋势的查询、在线添加趋势的方法；

5.实时监控总貌、分组、一览、流程图画面的基本查看及操作方法；

6.实时监控各类对象(AI,DI&DO,回路)的调整、修改方法；7.实时监控系统故障的提示意义。

在培训的过程中，我有幸参加了本工业试验项目DCS系统的

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出厂测试（FAT），各方参与人员对本项目的DCS系统共同进行了出厂验收，并在硬件配置、软件配置、文件资料、性能测试、功能测试方面达成了一定的共识，并要求其在发货前提交一份本次FAT纪要的逐条整改报告，经确认后，方可发货。当然，在这一过程中，也检验了一些学习的东西，加强了自己的动手动脑能力。虽然这次学习的内容不是很深，也不是所有的方面都涉及到了，但是这次培训我还是受益匪浅，通过培训期间和老师、同事的交流，很多以前在仪表方面困惑的问题大都迎刃而解。对我这个工艺操作人员来说，在今后的系统操作过程中也一定会发挥出它的指导作用，使控制更加的得心应手。

最后，感谢领导能给我这样一次学习的机会，感谢领导的信任，也感谢仪表的同事在培训过程中的帮助指导。当然，以后还要更好地学习，不断提高自己的专业素质，工作中严格要求自己。

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扩展阅读：DCS实训报告

DCS实训报告

姓名：魏鑫宇学号：201*0201*024

院系：电子信息与电气工程学院

一.实训目的

（1）熟悉集散控制系统（DCS）的组成（2）掌握MACS组态软件的使用方法。（3）培养灵活组态的能力。

（4）掌握系统组态与装置调试的技能。二.实训内容

以双容水箱为对象，设计液位串级控制系统，并利用MACS组态软件完成组态包括：

1数据库组态2设备组态3控制器算法组态4画面组态5系统调试三.实训工程分析

双容水箱液位定值控制系统需要二个输入测量信号，一个输出控制信号。因此需要一个模拟量输入模块FM148A和一个模拟量输出模块FM151。采集上水箱液位信号（LT1），下水箱液位信号（LT2）和控制电动控制阀的开度的控制信号（P1）。

通过以上分析可得：

AI：LT11~5V（信号范围）0~20cm（量程）

LT21~5V（信号范围）0~20cm（量程）

AO：P14~20mA（信号范围）0~100%（量程）硬件的选取：

（1）（2）（3）（4）

控制原理框图：

I/O：FM148A（一块）FM151A（一块）主控模块：FM801（一块）操作员站（一台）工程师站（一台）

PID1PID2电动调节阀上水箱下水箱LT2LT1

四.实训步骤

1.工程建立及数据库组态

1）打开：开始程序macs组态软件数据库总控点击入工程名如下图：

新建工程，输

2）选择新建工程，选择编辑>域号组态，选择组号为1，将刚创建的工程从“未分组的域”移到右边“该组所包含的域”里，点“确认”按钮。出现当前域号：0。

3)在数据库总控中添加变量。

选择编辑→编辑数据库，弹出窗口，输入用户名和口令bjhc/3dlcz。进入数据库组态编辑窗口。

4)选择系统→数据操作，出现下面对话框，点击“确定”按钮。

5)“AI模拟量输入”选项出现下图。

6)选择所需项名，并更改相应数据及说明，如下图：

7)点击更新数据库。

8)“AO模拟量输出”同上，如下图：

9)点击更新数据库。

10)单击数据库编译→基本编译，若显示数据库编译成功，则数据库组态完毕。

注：数据库编辑时，注意站号，通道号，设备号等的设置

2.设备组态

1）打开“设备组态工具”.打开“开始→程序→macsv组态软件→设备组态工具”，定义系统设备和I/O设备。2）出现下图，选择打开新建的工程“wei”后点击“确定”按钮。3）设置系统设备。

选择菜单栏编辑→系统设备。打开系统设备组态对话框，设置上层的以太网网络。点击“下一步”。

4）出现下面对话框，选择：单机；点“下一步”，I/O控制站数量：1；控制站数量：1

5）出现以下信息，点击“开始”按钮。6）出现MACS设备组态，如下图：

7）双击操作员50下面的以太网卡，设置A网IP地址，将130.0.0.50改为128.0.0.50。

同上方法,设置B网IP地址：131.0.0.50改为129.0.0.508）设置I/O设备--现场控制站DP：选择菜单栏编辑→I/O设备。

出现下图：分别选择FM148A、和FM151加入。

9）右键点击FM151，选择设备属性，将设备地址改为2，同样的方法，将FM148A的设备地址改为1。完毕后，单击下装按键，显示编译成功，保存I/O设备关闭窗口。

3.服务器算法组态

1）打开服务器算法组态，在菜单栏中选择文件→新建工程，选择刚才新建的工程。

2）选择文件→新建站，或点击

按钮新建站，在新建的工程下新建为服

务器和控制站10，新建站保存到默认的安装目录下。点击“保存”按钮。

3）选中“服务器”，点击工具栏中的

按钮，新建服务器算法方案，如图

所示，请选择“FM”类型方案建立服务器算法方案。

保存方案，默认路径。

4）此时需要在“P1-1”右侧的空白框中键入“getsysper(_FUHE00)”几个字符，如图，添加完毕，请保存方案页。

5）点击菜单栏“编译”中的“当前方案”实现本方案页编译，如图所示；此时系统会出现错误提示“FUHE00”数据库点类型未定义。

6)打开“数据库总控”，选择“wei”工程，在“数据库编辑”下的“AM”项名，全选后确定。7)类型数据库里添加点名为“FUHE00”中间量点,更新数据库。8)中间量点添加完毕，点击菜单栏“编译”中的“当前方案”，会发现错误提示消失，如下图，点击工具栏中保存，再次保存方案页。

9)选中“服务器”点击鼠标右键，编译“服务器”站，如图选择“全部重编”，最终出现“站编译成功”。

10)选中工程“wei”点击右键，编译工程，出现提示窗口，选择“是”11)最终出现“工程编译成功”。

12)工程编译成功后，保存工程；点击菜单栏“文件”中“退出”项。13)完全编译工程：

打开数据库总控，选择工程wei，并且保证当前的域号为0。选择工具栏里“完全编译”。直到编译成功，生成下装文件成功，关闭数据库。4.控制器算法组态

1)单击桌面上的“开始”→“程序”→“MACSV组态软件”→“控制器算法组态”，弹出工程选择窗口：

2)选中工程后，点击“选择”按钮；弹出控制站选择窗口，选择“10站”进行算法组态的控制站。如下图:

3)单击左下角“资源”按钮后，双击选择“目标设置”，“控制器类型”选择“HollysysCoDeSysSPforQNX”。

4)具体设置可参照MACSV组态手册，点击“确认”按钮双击“任务配置”，可弹出“任务配置”窗口，在这里可以设置程序运行类型及程序循环周期，默认值为250ms。

5)双击“MACS配置”，弹出“MACS配置”对话框，如图所示：

6)双击“库管理器”。在库管理器左上角出右键“添加库”。

7)选择“hsac”文件，打开。

8)设备组态里定义的设备信息可以在“MACS配置”窗口里看到。在菜单栏里选择“工程”下的“全部再编译”如图所示：

9)在下方信息栏窗口可以看到编译信息，如果系统不需要SOE报警，可以在主程序中将“SOE”语句删除。删除后再选择“工程”→“全部再编译”，系统无错误提示。5.控制器程序编写

1)如下图所示，在对象组织器中，选中POUs,可以新建一文件夹，重命名为“THJ-1”，然后选中文件夹，单击鼠标右键，选中“增加对象”，弹出创建POU窗口，命名新的POU。

重命名为SYS

2)在资源→全局变量中，如图所示声明变量。注意：一条声明要写在一行中。PID1:

HSPID:=(SP:=0,CP:=0.5,DL:=100,MC:=1,RM:=0,PT:=100,TI:=30,KD:=10,OT:=100,OB:=0,PK:=0,OM:=0,AD:=1,ME:=1,AE:=1,CE:=1,PU:=200,PD:=0);PID2:

HSPID:=(SP:=0,CP:=0.5,DL:=100,MC:=2,RM:=0,PT:=100,TI:=30,KD:=10,OT:=100,OB:=0,PK:=0,OM:=0,AD:=1,ME:=1,AE:=1,CE:=1,PU:=200,PD:=0);

3)在主程序中编写程序，可根据具体情况编写。

4）编写子程序.首先在工具栏中选择增加块，可根据需要选择不同的功能块，关于功能块的说明可参考帮助。

增加输入，输出端子，如图

编写好后选择“工程→全部再编译”，检查是否有错误。保存工程。6.图形组态步骤

1)打开“开始→程序→macsv组态软件→图形组态工具”。

2）选择工程，新建一画面。根据实际需要组态画面内容。如图所示：

3）选择具有动态功能部分和变量连接起来，如要显示上水箱液位，右键选择XXX.X，选择动态特性，设置其文字特性；

4）如需要实现弹出窗口功能，则选择交互特性，设置推出窗口特性；

5）同上的方法设置下水箱的特性和电动调节阀特性

注意：图形组态里用到的点名都应为在控制器算法组态里定义过的点。

7.操作员站在线配置

1）选择“开始→MACSV操作员站软件→操作员站配置工具，底图个数：1，如图所示：

2）设置操作员站在线启动时的初始界面。将窗口打开文件下的名字改为图形组态的图形名字

8.根据DCS操作步骤，运行调试。

1）在操作员站打开工程师在线下装

用户登陆

2）选择菜单中的系统命令→下装，对服务器进行下装，步骤如下：

3）选择菜单中的系统命令→下装，选择操作员下装。

4）关闭工程师在线下装，在服务器端重新启动服务器。在操作员站打开操作员站在线软件，在工程师功能功能中选择登陆。

5）通讯参数设置

6)登陆之后运行，打开操作员在线界面，调试参数五.注意事项

（1）各项组态完毕必须编译通过。（2）组态一定要按步骤进行。（3）磁力驱动泵的正反转。（4）磁力驱动泵严禁无水运转。（5）220V和380V的接线不得接错。（6）注意设备的接线。

（7）组态结果与装置调试时，一定要按步骤进行，编译成功后要启动服务器,否则下装不会成功。六.实训结果分析

下装完成后，经过反复调试、修改PID参数，输入通道可以正常采集并显示系统数据，输出通道也可以正常驱动控制阀，PID控制规律正常发挥作用。最终得到了比较理想的控制效果。七.思考题

（1）计算机通过什么方式接受现场的模拟信号？

答：计算通过以太网从数据采集模块FM148A获得现场模拟信号并转换成1~5V标准信号通过网络送给计算机。

（2）计算机控制系统是如何实现常规控制功能的？答：计算机是通过采集过来模拟信号，根据一定的控制要求计算,处理数据后，发出控制信号给输出模块，从而控制系统按控制要求工作。八.实训心得

在老师的细心指导和帮助下，实训终于圆满完成了。在之前的实验过程中,我经历了很多挫折,多软件的应用缺乏清晰的认识通知这次实训，我对DCS控制和MACS系统的组成、功能及应用都有了进一步深入的了解。实训过程并不是一帆风顺的，开始的时候我们犯了很多错，走了很多弯路，但在老师的帮助下都迎刃而解。在解决这些问题的过程中，我深深的感觉到自己在实践活动中的不足，认识到想要把书本知识和实践动手相结合是需要不断的钻研和探索的，学海无涯，我们需要做的还有很多。

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