机炉电巡检专项考试题
设备巡回检查专项考试汽机试题
一、填空题（每空1分，共38分）
1.主机冷油器回水回至()，小机冷油器回水回至()。2.冷油器铜管内流动的是()，外面流动的是()。
3.必须到现场才能启动的电机有().4.12.6米层密封油压表靠主变侧的是()侧油压.
5.小机冷润滑油滤网前后压差大于()需清洗滤网，主机反冲洗装置进回油压差大
于()需清洗滤网。
6.机头靠主变侧的手柄是()，靠锅炉侧的是()。7.内冷水泵靠二期工地侧的是＃()泵。
8.＃2机＃4抽电动门后疏水排地沟手动门在（）。9.巡回检查常用的几种手段有（）等多种手段。
10.冷油器冷却水的投运步骤：先开()，再开()，见()后关闭，然后通
过()控制油温在正常范围内。
11.＃1机高加膨胀指示机组在()状态为零。
12.现＃12机EH油系统正常运行时，冷油泵在()状态，滤油泵在()状态。13.闭式水除了汽机用户以外还有()。
14.设备巡视时应该携带（）等工具，否则每次考核（）元。15.高加进口三通阀手动操作开时，手轮操作方向为（）。16.高加启动疏水调节阀的位置在（）。17.小机油泵轴承冷却水来自（）。
18.闭式水系统补水水源除了（）和（）外，还可从（）补水。19.密封油空侧油泵进口手动总门的位置是（）米。20.#1机真空破坏门在（），#2机在（）。21.发电机底部有油时，#1机显示（），#2机显示（）。22.#2机#1、#2排污泵红色按纽为（），绿色为（）。23.真空泵启动后水位变化是（）。
24.#1机正常运行时隔膜阀压力分别为约为（）Mpa。
二、选择题（共12分）
1.真空泵有几路放水()
a一路,b两路,c三路,d四路2.下面那个设备不属于闭式水用户()
a前置泵b凝泵c空预器d内冷水冷却器3.开机时启开式水之前首先要投运的系统是()a工业水b闭式水c循环水d凝结水4.以下说法正确的是（）
A.#1.2机差压阀均有旁路门.B＃1.2机差压阀均无旁路门C.#1机有.＃2机无D.#1机无.＃2机有.5电泵液力偶合器油箱的油位在（）为正常.
A下窥视孔中部B上窥视孔中部C上、下窥视孔中间D上窥视孔顶部以上6前置泵轴承温度报警值（）
A65℃B75℃C85℃7给水泵回水在凝汽器接口距离大约离地面约（）米A、4米。B、8米。C、6米。D、10米。8.冷供泵出口压力表严重偏低的原因（）
A出口压力表坏B冷油器铜管泄漏C入口滤网堵塞D入口门未开或阀芯脱落
三、判断题（共10分）
1机组运行中，高、低加危急疏水调整门打开，是一种正常运行现象。（）2＃34空压机的冷却水是工业水。（）3＃1,#2机组真空泵补水管道布置相同（）4＃1，＃2机组电动给水泵冷却水进水门型式不同。（）5正常运行时EH油箱边上三块EH油压表都有显示。（）6凝汽器就地水位计只有一个.（）.
7真空滤油器与PALL滤油器是并列关系.故能同时运行（）8正常运行时倒换闭式泵时发现启动备用泵后出口逆止门打不开，可以停运运行泵来冲开逆止门。（）
9开式泵出口压力较低时，可开启其入口滤网旁路门，以便提高其入口压力。（）10＃1机真空滤油机真空泵停运或跳闸后，应立即开启真空破坏门破坏真空，防止冷却水进入脱气罐污染油质。（）
四、问答题（第1题10分，其余每题5分,共40分）1.空压机加油、疏水有何规定？2.巡检定期工作有哪些项目？
3.凝结水升压泵启动前现场应检查些什么？4.排污泵打不出水如何操作？
5.开式泵启动前空气排不完的原因？
6.＃2机凝结器补水管道与＃1机主要有何不同？7.内冷水系统检查项目？
设备巡回检查专项考试锅炉试题
一、填空题（每空1分，共35分）
1.磨煤机出口温度表装在米。
2.炉底捞渣船关断门每炉有组，每组有件。
3.＃2炉捞渣船正常补水为，为备用水源。4.磨煤机高压油泵的油源取自出口。
5.制粉系统锁气器的作用是。6.夏天给煤机常因温度高而跳闸，应采取的主要措施有：给煤机转速。7.磨煤机筒体内煤位高，易造成跑粉。8.每台给粉机与电机连接的销子有个。
9.分隔屏供辅汽热备用时，其二次手动门，二次门前疏水门。10.从电机向排粉机看，C排粉机的转向为。11.启停用汽的用户是。12.空预器油站冷却水的水源。13.＃2炉汽包右侧有个安全阀。
14.空预器吹灰器布置在空预器转子的部。
15.探头冷却风机入口挡板不全开的原因。16.A空预器入口烟气挡板有组。
17.压缩空气雾化的油枪有：＃1炉：,#2炉。18.高位油箱的位置在。
19.磨煤机润滑油泵的用户有。20.＃炉一次风机出口挡板由压缩空气控制。
21.5％启动旁路位于__________，其作用是__________________。22.下降管定排时，第一个开启的阀门是____________________。23.磨煤机启动条件之一是润滑油压大于____________。24.引风机马达振动不得超过mm25.＃炉捞渣机落渣口更易堵渣。
26.关断门关的顺序是。27.投运给粉机前必须先开________________。
28.周日晚班执行定期降粉制度，交班粉位控制在m
29.炉检将所有给煤机减速箱的加油孔用螺丝堵住是为了。
30.发现给煤机运行中卡有木头等，你将采取的措施：。
二、择题（共15分）
1给煤机减速箱应加（）
A.N32透平油B.N46机械油C.N150工业齿轮油D.N680机械油2再热器系统有（）个安全门
A.2B.3C.4D.5
3联锁投运时，压力低于（）Mpa，磨煤机备用润滑油泵启动；A，0.05B,0.1C,0.24下列各处膨胀量最大的是（）
A省煤器入口向下B下降管右一向下C低过出口联箱向下。5制粉系统再循环风管磨损的主要原因是()
A材质差B风速偏大C再循环风门结构不合理D检修水平差6给煤机刮板经常断脱主要是()
A材质差B隔板磨损穿孔卡涩刮板C刮板长度未调整好，折断D煤层偏厚7磨煤机润滑油压降底的主要原因()
A滤网堵塞B油中含杂质偏多C手动门无重锤因震动而自行开大D油泵失压8下列不属于周二定期工作的有()
A、检漏装置吹扫B、PCV阀试验C、下联箱排污D、火检冷却风机试运或倒换9汽包差压式水位计有（）
A.3个B.2个C.4个D.1个10磨煤机大瓦回油有（）个阀门A.0B.1C.2
三、判断题（共18分）
1、A、B一次风机的转向一致。（）
2、汽包牛眼水位计的放水阀都在汽包层。（）3、磨煤机与其电机的转向一致。（）
4、#3角上一根三次风管漏粉可以判断为B制三次风管漏粉。（）5、#1炉下降管排污手动门从左至右分别是＃1、2、3、4号。（）6.开阀门时先开一次阀、关阀门时先关二次阀。（）7、＃1、2炉省煤器再循环都接至＃1下降管。（）8、送风机润滑油和液压油分别来自不同的油泵。（）9、汽包事故放水接自汽包底部。（）10、送风机和一次风机的润滑油号相同。（）
11.专业规定每周三中班对运行或备用磨煤机加钢球量为运行小时的5倍（）12.发现给煤机堵煤用榔头敲打原煤仓时，必须戴手套（）
13.只要DCS中捞渣机的马达有电流显示，捞渣机就运行正常（）14.定排一般选择在高负荷下进行。（）
15.磨煤机存煤增多时，其电流一定增大（）16.B制可向两个粉仓同时倒粉。（）
17.排粉机出口的三次风全部进入炉膛（）
18.发现引风机油站停运时，应立即按事故按钮停止引风机运行（）四、问答题（每题4分,共32分）
1.启动炉至＃1炉空压机房顶之间辅汽管道哪些地方有疏水？2.冬天气温低，如何尽快满足油温条件启动磨煤机？3.＃1粉仓给粉机布置示意图。
4.指出锅炉6KV电机按功率从高到低排列顺序。
5.启动磨煤机时，发现润滑油压偏低，你将采取何种处理措施。6.调整燃油母管压力的操作方法。
7.＃2炉A、B捞渣机在补水阀开度不变的情况下，为什么会出现有时中断水源。8.分隔屏汽源热备用的含义是什么？
设备巡回检查专项考试电气试题
一、填空题（每空1分，共35分）
1带电手动取下三相水平排列的动力熔断器时，应先取下（）相，后取下（）相。2照明变真空有载调压装置电源取自（）。3LW7－220开关油箱上有两个旋钮，外侧为（），里面为（）。4220KV母线利用母联600开关充电时，为防止发生谐振，应检查（）已投入工作。
510KV母线电源消失时，综自报警，并且（）光字牌会闪。
6-＃1机A汽泵工作主油泵用熔断器作为其（）保护，用热偶作为其（）保护。7引风机油站电源取自（），送风机油站电源取自（）。8在没有专用验电器的情况下，允许用（）对220KV的电气设备进行验电。9压器油枕油位计的＋20油位线是表示（）。
10＃2炉＃1火检探头冷却风机摇测绝缘应在（）进行。11＃2组灰渣泵的变频器电源取自（）12万用表上的（）接线柱为内部电池的正极，（）接线柱为内部电池的负极。13主变某组冷却器风扇运行，但潜油泵指示表指示开度为关，应先对（）复位。14单台负荷MCC两路工作电源互为备用，正常时通过检查（）来判断哪路工作，哪路备用。
15通过检查()可判断主变冷却器油泵是否运行正常。16＃1机A真空泵传感器电源取自（）
17我厂380V电动机开关送电时需合上开关的有（）
18保安段Ⅲ低电压动作时低电压0.5S信号继电器在（）开关处配电柜内复位。19摇测电机绝缘时，若摇表转速由快变慢，指针读数会()
20当110V直流完全接地时,接地极电压（）V,不接地极电压（）V。21380V机220V交直流低压厂用电动机用（）伏摇表摇测绝缘电阻，电动机的绝缘电阻不得低于（）。
22在进行停电操作时，其顺序是：(1)拉开（），(2)拉开（）刀闸,(3)拉开（）刀闸。
23用钳型电流表测量三相对称负荷电流,钳一相读数为（）,钳两相读数为（）,钳三相读数为（）。
24我厂现在装了变频器的电动机有（给粉机、给煤机、＃2灰渣泵、主油箱排烟风机、循泵旋转滤网等）。
二、择题（共15分）
1用摇表测量设备绝缘时，如果摇表转速由快转慢，测得结果与实际值比较（）A、偏低B、偏高C、相等
2我厂发电机出线采用离相封闭母线，其目的主要是防止发生（）A，单相接地B，相间短路C，人身触电3＃3消防泵电源取自（）
A，380V保安II段B，380V保安IV段C，化水段
4兆欧表接线端子有L，E和G三个，当测量电气设备绝缘电阻时（）接地A，L端子B，E端子C，G端子
5＃01启备变有载调压按升压按钮时高压侧的线圈匝数（）A：增大B：减小C：不变
6我厂＃2机主励磁机一极上碳刷的个数是（）A6个B7个C8个D9个
7若测得发电机绝缘的吸收比低于（）则说明发电机绝缘受潮了。
（A）1.1（B）1.2（C）1.3
8发电机主开关跳闸后，发电机端电压会（）
（A）升高（B）降低
9201*开关电源进线是从开关柜的（）进来。
A：上端；B：下端；C：左端；D：右端；10零序电流只有在发生（C）才会出现。
A相间故障B振荡时C接地故障或非全相运行时D短路
三、判断题（共16分）
1配电装置中的母线涂漆可以防锈、利于散热和极性（或相别）的判别。（）2我厂220KV倒闸操作中，应投入互联压板，再退出母差保护（）3备用电源的隔离刀闸应在断开位置（）4中性点不接地系统发生单相接地时应马上将其停电，并汇报值长，班长（）5升压站I母TV二次均为小空气开关。（）
6220KV610开关检修,布置安全措施装设遮栏,悬挂“止步,高压危险”的标示牌,标示牌应面向遮栏外。（）
7锅炉、汽机热控盘MCC正常运行时，380V母线侧刀熔开关均应合上，就地应合于保安电源侧。（）8母联回路6001刀闸合上后，母差保护屏的相应切换继电器插件灯会亮。（）9挂接地线时，应先将三相接头在无相色漆的地方夹好，再接好接地线（）10手动合隔离开关时，如在合闸过程中产生电弧，应迅速将隔离开关断开。（）11变压器送电应先送其高压侧，再送其低压侧。（）12Z012开关柜上的电压表代表的是照明Ⅰ段的电压。（）13201*开关面板上柜内带电显示灯亮并不代表201*开关一定在合上位置（）14201*开关绿灯亮代表开关储能完好。（）156KV母线PT二次侧有六个保险，两个直流、四个交流。（）16倒闸操作完毕后应将模拟屏倒换过来。（）
四、问答题（第4题6分，其余每题4分,共34分）1使用摇表摇测绝缘应注意什么？
2隔离开关常见的故障有哪些？操作时应注意什么?3电压互感器在运行中维护检查的内容有哪些？4巡视变压器要检查哪些项目？
5写出＃1炉A引风机电机检修后恢复送电的操作步骤？
6巡视化水段设备时，发现XS001开关红、绿灯均不亮，有哪些原因？该如何处理?76KV母线单相接地，如何判断是哪一相接地？8电动机缺相运行有何现象？如何处理？
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锅炉点检一、填空题（20）1、三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。2、点检定修管理的工作应包括：（点检管理）、（定修管理）、（标准化管理）、（安全的全过程管理）、（设备的维护保养管理）、（设备的备品和费用管理）、（设备的全过程（PDCA）管理）-。
3、设备的四保持是指：（保持设备的外观整洁）、（保持设备的结构完整）、（保持设备的性能和精度）、（保持设备的自动化程度）。4、设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）、5、点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。6、点检定修的主要技术标准是指：（检修技术标准）、（点检标准）、（检修作业标准）、（设备维护保养标准）。
7、设备维修管理的基本方式：（事后维修）、（预防维修）、（预知维修）、（社会大系统设备维修）、（维修预防）。
8、设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。
9、多能化是指点检员同时具备对某一设备的（多个专业的项目）进行点检的能力。10、点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、（点检工作台帐）。
二、名词解释（20）
1、设备点检；借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2、设备定修；在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备电检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理的延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
3、点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
4、设备劣化：指设备降低和丧失了规定的功能，使设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
5、A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可以担任另外一些设备的B角。三、问答题（30）
1、台帐和业务记录包括哪些内容？
点检工作日志、点检实绩记录及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录2、设备点检管理的五层防护体系是什么？
第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备的异常或故障。
1l0_)u0y.EE:U;c/u;,@.W6Q0O!({*s-Jd${7[.~"T"Y0O)y+r$d9^%U8C8S9C6m9S(A"V*U1l7u*_)]9A8_\\8\\&z$B"r8P3F"F(b;Y+N6y+W&v8M7C+S%M&`;[.L!N)\\%F*n+t5`(x#C2U7k8m/}6[+HO9]6c*d*K)c;L(n第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业点检。
第三层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
第四层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
第五层防护线是专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工参照附录A定期对设备进行综合性精密监测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行
巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信
息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。3、检修技术标准的编写依据是什么？
国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。4、决定点检周期主要因素有哪些？
1)设备作业量，每月生产量；2）使用条件，无误操作情况；3）工作环境、温度、湿度、粉尘；4）润滑状况，润滑方式与状态；5）对生产影响，设备的重要程度；6）使用实绩，其他同类厂的使用情况；7）设备制造厂家的推荐值；5、检修文件包主要包括哪些内容？
检修任务单；修前准备；检修工序、工艺；工序修改记录；质量签证单；缺陷处置单；不符合项处理单；设备试运行单；完工报告。四、论述题（30）
1、你认为我厂如何推行设备点检定修制？我认为我厂推行设备点检定修制，应按如下进行1）成立组织机构，建立健全相应管理制度2、为什么推行点检管理（优点）？
1）准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
2）通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
3）设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。
4）维修费用明显下降（20%~30%）
5）维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修
0h5t4}-Q+m)a3_P1C/^*\\6K)M^+Z+}4n#K#F)i/ho2H1i;P&W9A,H(@5b2y2i#m"I5f:0e.U"^1^4d4N3F2F(]1、何谓绝对误差？
答:测量值与真实值之间的差值叫绝对误差。2、什么是“两票三制”？
答:工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回检查制、定期切换制。3、工作许可人有哪些主要职责？答:负责审查工作票所列安全措施是否完善，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。
4、我厂锅炉的主要特点是什么？
答:我厂锅炉型号为SG-1025/18.3-M830，系引进美国CE公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用易结渣性烟煤。本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加快启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循环安全可靠，防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器，布置在高温区，直接接受炉膛火焰辐射，改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采用摆动式燃烧器，有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。采用5％MCR启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。5、我厂锅炉的型号、型式及燃烧方式怎样？
答:1.锅炉型号：SG-1025/18.3-M830；2.锅炉型式：亚监界中间一次再热控制循环汽包炉。3.燃烧方式：轻油启停及稳燃，中速磨正压直吹，四角同心反切圆燃烧。
6、我厂燃烧器布置方式及特点是什么？
答:我厂燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式，使煤粉和空气之间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。考虑锅炉不投油稳燃负荷（35％）较低，以及煤种具有较强的结焦趋势。采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。在WR燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板，由于弯头产生离心力，将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。煤粉喷咀内安装有一个“V”型钝体,煤粉混合物射流过钝体时,在钝体下游形成一个稳定回流区,使火焰稳定在回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时,有利用回流区的稳定,整个钝体呈波浪形，以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。7、锅炉进水参数选择?
答:a)锅炉进水的水质应符合要求，进水温度＞21℃，且＜104℃。B)锅炉进水应严格控制进水速度，冬季进水时间4小时，其他季节2～3小时，控制进水速度在30～60t/h，总进水量为175t。C)锅炉进水前，必须确认炉水泵冲洗、注水完成且保持连续注水。D)锅炉进水时，省煤器再循环阀应处于开启状态。
8、锅炉进水方式如何?
答:a)采用电泵向锅炉进水：电泵启动且运行正常后，开启省煤器进口电动门，调节电泵出口旁路阀缓慢向锅炉进水，至汽包水位+200mm左右后停止进水，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。B)采用凝结水输送泵向锅炉进水：凝结水输送泵启动且运行正常后，依次开启凝结水输送泵至锅炉上水总阀，锅炉上水一次阀、二次阀、省煤器进口电动门，上水速度可用锅炉上水二次阀进行控制。汽包水位至+200mm左右，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。锅炉进水结束，关闭上水二次阀及一次阀。C)锅炉热炉上水：采用电泵上水，并控制上水速度和温度。
9、启动阶段和正常运行炉水和蒸汽质量指标有哪些？各有什么要求？答:1.炉水质量标准：二氧化硅≤0.25mg/L氯离子＜1mg/L磷酸根0.5～3mg/LPH值（25℃）9～10总含盐量≤20mg/L2.过热蒸汽质量启动阶段：钠离子≤20μg/L二氧化硅≤50μg/L铁离子≤50μg/L铜离子≤10μg/L导电率≤1.0μS/cm3.正常运行：钠离子≤10μg/LSiO2≤20μg/L铁离子≤20μg/L铜离子≤5μg/L导电率≤0.3μS/cm10、送、引风机的设备规范?
答:引风机型号SAF26.6-15-1正常运行工况风压3516Pa最大工况风压4572Pa额定电流205A，功率1800kW送风机型号FAF19-9.5-1正常运行工况风压3403Pa最大工况风压4763Pa额定电流112.9A功率1000kW11、送风机启动条件?
答:1)动叶可调挡板在关闭位置。2)出口挡板关闭，另一台送风机出口挡板开启。3)液压润滑油箱油位＞200mm。4)液压油压＞2.5MPa。5)润滑油流量＞控制在3～4L/min。6)风机马达润滑油压＞0.1MPa。7)引风机已启动，其出口挡板开启，对应侧电除尘进出口挡板开启，或非对应侧引风机已启动,其出口挡板及电除尘进出口挡板开启且另一台引风机停止。8)对应侧空预器已启动，其烟气进出口挡板、二次风出口挡板开启，或送风机连通挡板开启且非对应侧空预器运行、其烟气进出口挡板、二次风出口挡板开启且另一台引风机停止。12、引、送风机液压润滑油系统参数?
答:1.液压油公称压力3.43MPa。2.风机润滑油压力0.785MPa，马达润滑油压力0.1-0.18MPa。
3.总供油量25L/min4.供油温度≤45℃。5.油过滤精度25μm6.冷却水最高温度≤38℃。7.
冷却水流量2.25m3/h。8.油箱容积250L。9.油泵电机规范参见“电气辅助设备规范”。10.油箱电加热器功率2.5kW(220VAC)。13、引风机启动条件?
答:1）可调动叶在关闭位置。2）引风机出口挡板关闭。3）相对应一侧的电除尘进口挡板关闭。
4）对应侧的电除尘进口挡板关闭或另一台引风机已启动。5）引风机轴承冷却风机两台已启动。6）液压润滑油箱油位＞200mm。
7）液压油压＞2.5MPa。8）润滑油流量＞最小值(3～4L/min)。9）风机马达润滑油压＞0.06MPa。
10）所有辅助风挡板开启(或另一台引风机已启动)。
11）对应侧空预器已启动，其烟气进、出口挡板，二次风出口挡板开启，非对应侧送风机运行(或动叶开启)、其出口挡板及送风机连通挡板开启或对应送风机运行(或动叶开启)、其出口挡板开启。
12）另一台引风机停止，非对应侧空预器已启动，其烟气进、出口挡板，二次风出口挡板开启，送风机出口连通挡板开启，对应侧送风机出口挡板及动叶开启或非对应侧送风机出口挡板及动叶开启。14、引风机B发生喘振的现象及处理原则。答:1、现象：⑴、炉膛压力“高”光字牌报警，炉膛内冒正压。⑵、引风机A动叶全开，引风机A电流、风量、出口风压达最大。⑶、引风机B工作点落入喘振区，电流、风量、出口风压大幅度波动，引风机B本身产生强烈振动和噪音。2、处理:⑴、引风机B喘振，造成引风机B无出力，如此时引风机无闭锁“关”信号，则适当减少燃料量；同时关小引风机B动叶，直到引风机B喘振消失，调节引风机A/B出力平衡后投入自动。⑵、当引风机B喘振，造成炉膛压力高，引风机动叶“关”闭锁，则迅速停一台磨煤机，RB动作；待引风机B喘振消失后，调节两侧出力平衡。⑶、高负荷时因引风机B喘振，造成炉膛压力“高高”，炉MFT，则按炉MFT处理。⑷、按本厂目前锅炉实际运行工况，高负荷时撤出引风机B动叶自动，调节电流在130A左右；撤B-MAST到手动；同时监视引风机A电流不超过引风机B，否则手动干预。15、单台送、引风机跳闸如何处理？
答:1、现象：⑴、RB动作光字牌报警⑵、电负荷及蒸汽量下降。⑶、送、引风机跳闸并报警。2、处理：⑴、检查RB自动执行情况。送、引风机全部运行，其中任一台跳闸，负荷减至50%，如跳闸前四台磨煤机运行，则停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。⑵、运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。⑶、送、引风机一组跳闸时，锅炉燃烧率在1分钟内减至50%。⑷、调整炉膛负压正常，并注意运行的风机电流不超限。⑸、注意水位和汽温变化，控制其在正常值。⑹、查明送、引风机跳闸原因并消除后，机组恢复正常运行。
16、两台送风机跳闸，MFT锅炉侧处理。
答:1、现象：⑴、MFT动作报警，光字牌亮。⑵、MFT首次跳闸原因两台送风机指示灯亮。⑶、锅炉所有燃料切断，炉膛灭火。⑷、两台送风机跳闸报警。⑸、蒸汽流量急剧下降，机组负荷到零，汽机跳闸。2、处理：⑴、MFT动作时，检查下列设备联动正常，否则应手动干预。A)一次风机停，密封风机停。燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪三用阀关闭b)磨煤机、给煤机全停，磨煤机热风门关闭;冷风调节挡板关至5%开度，磨煤机出口门关闭。C)汽机跳闸。D)吹灰器停运。E)过热器、再热器减温水总门关闭,过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水调整门前隔离门关闭。F)各层燃料风挡板开启,辅助风挡板开启,燃烬风挡板开启,控制切为手动。⑵、MFT动作后手动处理原则。A)注意给水调节，维持汽包水位正常。B)注意炉水泵的运行是否正常,当发生振动，差压低及电流摆动时，应暂停该泵运行。C)注意发电机解列后，厂用系统切至启备变后运行正常。⑶、查明MFT原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重新点火。⑷、当机组重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸且尚未投用的磨煤机。17、一次风机的设备规范?
答:1.型式：双吸入离心式风机2.型号：17674AZ/8323.T.B工况下全压：11282Pa4.风量：66.602m3/s5.介质温度：38.4℃6.转速：1485r/min7.马达功率：1050kW8.轴功率：920kW9.调整节方式：进口挡板调节10.制造厂家：上海鼓风机厂18、一次风机启动前检查?
答:1.完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作
2.一次风机马达润滑油系统各阀门状态正确，冷却水投用，油箱油温控制投自动。
3.风机出口挡板及进口调节挡板在关闭位置，一次风再循环门关闭。4.启动一台马达润滑油泵，检查供油压力在0.1～0.18MPa，滤网压差＜0.05MPa，马达轴承油位正常，回油畅通。
5.一次风机启动条件：1)第一台一次风机启动，出口挡板开启;2)一次风机进口调节挡板关闭;3)空预器一次风进出口挡板开启;
4)至少有一组引、送风机投入运行;5)马达润滑油压力正常;6)风机轴承油位正常;7)磨煤机冷风门至少有一台开启。19、一次风机马达油站滤网切换有哪些规定？
答:目前由于一次风机马达油站滤网运行与备用的位置标志不明显，为明确风机马达油站滤网运行与备用位置，防止滤网清洗时发生错误，特作下列规定：1、风机马达油站启动前应确认运行滤网的位置A或B，并在巡检交接班记录簿上正确记录。2、每次滤网切换、清洗后都要做好详细记录，并注明当前的运行滤网的名称A或B。3、#1炉滤网差压高要求清洗时，因一次风机马达油站滤网已换型，为确保马达油站的安全运行，滤网清洗或更换必需将滤网走旁路进行隔离后方可进行工作，不能通过滤网的切换来进行滤网的清洗或更换工作。#2炉滤网差压高要求清洗时，先将滤网切换到备用侧滤网运行，并注明切换后运行滤网位置A或B。滤网切换后，清洗前要确认运行滤网位置A或B，确认正确后方可进行备用滤网清洗。20、油枪启动条件?
答:a)吹扫完成。B)无MFT信号。C)燃油快关阀，燃油调节阀开，油压合适(≥2.5MPa)，回油门关闭。D)燃烧器摆角在水平位置，风量30～35%。E)扫描风/炉膛差压不低。F)油枪就地控制开关在“REMOTE”位置。G)压缩空气压力正常。
21、加负荷过程中锅炉注意事项?
答:1）冷态启动应严格按升温升压曲线进行，点火初期尤须注意，在启动过程中，饱和温度温升率应控制在以下范围内。汽包压力(MPa)0～3.43温升率(℃/min)3.43～16.6汽包压力MPa)2.78～3.7温升率(℃/min)＜5.52）汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定。3）在汽机冲转、并网、升负荷及给水泵启、停切换过程中，应严密监视汽包水位。当水位自动调节失灵，超过正常波动范围±50mm时，应改为手动调整，必要时可用定排作为辅助控制手段。4）从点火开始到机组并网前，控制炉膛出口烟温538℃。若烟温＞538℃时，应确认烟温探针自动退出，否则应手动干预。5）应经常检查炉水泵的运行情况。A)炉水泵差压≥0.167MPa。B)炉水泵马达电流正常(＜400A)。C)泵壳与炉水的温差＜55℃。6）点火初期应加强燃烧调整，监视油枪雾化情况，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。7）在升压过程中加强与化学联系，当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定排次数，必要时降低汽压运行，直到炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。8）制粉系统投入后应检查煤粉着火情况，当煤粉没有点燃时，应停止相应给煤机运行，待加强燃烧后再投粉。9）制粉系统投运一般应自下而上逐台进行，油枪停运应自上而下，尽量保持相邻层磨煤机运行。10）每项自动装置投运之后，都应检查其控制功能正常，否则应改为手动调整。11）启动过程中应严密控制各受热面壁温，不超温运行。22、目前试行锅炉吹灰定期工作有哪些规定？答:锅炉吹灰定期工作经过几年的运行，总体情况较好，运行人员在控制过、再热蒸汽温度规定范围的情况下，能基本保持锅炉受热面的清洁。但吹灰定期工作在具体执行过程中也暴露出一些问题，使得锅炉吹灰不能合理有效进行，水平烟道、尾部烟道等受热面吹灰没有按照烟气流方向进行，而部分吹灰器连续几天不投用，这对锅炉的安全、经济运行带来一定的影响。为使锅炉受热面运行中长期保持清洁，防止局部受热面严重积灰，更为合理有效地进行锅炉受热面吹灰，对锅炉吹灰定期工作作如下规定：1、吹灰疏水按规程规定执行。2、锅炉炉膛水冷壁吹灰：1）原则上按IR1-IR88的顺序进行，以保证每只炉膛水冷壁吹灰器都能轮换进行，并如实做好炉膛吹灰器的投用记录。2）如遇炉膛受热面某些部位积灰严重，可对该部位优先吹灰，但必须做好交班记录。3、水平烟道、尾部烟道吹灰每班进行，白班、夜班原则上按IK1-IR40的顺序进行，中班因考虑检修值班因素可先吹低温烟气区待值班人员来后再吹高温烟气区。
4、空预器吹灰：1）空预器气脉冲吹灰作为空预器吹灰的主要手段，每天进行一次。2）为了确保空预器气脉冲吹灰的效果，除了空预器气脉冲吹灰装置故障和必须投入空预器蒸汽吹灰的有关规定除外，不得随意投用空预器蒸汽吹灰。3）空预器气脉冲吹灰原则上每天白班进行，如因为空预器气脉冲吹灰装置故障（以缺陷单为准）或机组负荷不允许进行空预器气脉冲吹灰，应在交班清楚的情况下移交中班执行。4）如中班仍无法执行空预器气脉冲吹灰，应在交班清楚的情况下移交夜班执行。如夜班6点钟前仍无法执行空预器气脉冲吹灰，应在交班清楚的情况下进行一次空预器蒸汽吹灰。5）如发现烟气温度偏高，烟气阻力偏大，如已经执行过空预器气脉冲吹灰仍可在中班、夜班再次进行空预器气脉冲吹灰。
4、锅炉吹灰的投用条件仍按照规程规定执行，如锅炉吹灰工作因故不能执行的必须写明原因，推延到下班执行。
5、吹灰工作记录按照原《机组定期、切换试验工作》中"吹灰器定期工作"内容作相应记录。
6、对无故不执行锅炉吹灰定期工作或弄虚作假的值将按照有关规定进行考核。23、关于油枪投、停时三用阀检查有什么规定？答:由于油枪三用阀动作不到位，多次造成仪用空气系统进油，引起油枪、燃烧器摆角、小风门等设备操作失灵。为了有效的避免油枪三用阀动作不到位引起仪用空气系统进油，特发布如下通知：
1.在油枪三用阀位置切换时，应认真检查油枪就地压力表压力正常。1)油枪点火位，应检查油枪就地压力表压力应接近炉前油系统燃油母管压力（3.4MPa）。2)油枪在吹扫位，应检查油枪就地压力表压力低于仪用空气母管压力（0.6MPa）。3)油枪在三用阀关闭位，应检查油枪就地压力表压力为0。2.油枪在投、停中三用阀位置切换时，如发现油枪就地压力表压力显示异常或三用阀切换不到位，应立即汇报并关闭油枪吹扫隔离阀和油枪进油隔离阀，同时应及时入缺并做好详细交班记录。
3.该规定适用于#1、#2炉所有油枪的试点、投运及停运。24、锅炉连排控制投自动有哪些规定？答:
#1锅炉连排流量自动控制经过试验调整已具备投用条件，根据设备部仪字011126号联系单要求将#1锅炉连排流量投自动，在连排流量投自动期间集控操作人员注意以下几个内容：
1、锅炉连排控制投自动期间，集控操作员注意监视IS的2/2/3画面中炉水SiO2含量，正常运行中炉水SiO2含量控制在小于250μg/l，如炉水SiO2含量超过250μg/l，则撤出连排自动控制，手动适当开大连排调节阀。
2、炉内化学硅表因故退出运行时，化学值班员应及时通知集控操作员退出连排自动控制，手动保持连排流量大于3t/h。同时加强与炉内化学值班人员联系。3、锅炉连排投自动后，如发生问题请及时入缺，并通知设备部点检处理。25、关于给煤机跳闸的处理原则是什么？
答:给煤机跳闸是机组运行中比较多发的故障，如处理不好将严重影响机组安全运行。因此要求给煤机跳闸后按以下原则进行处理：1.给煤机跳闸后的自动处理：1)给煤机进口煤闸门自动关闭。2)B-MASTER、F-MASTER自动撤手动，保持其他给煤机煤量不变。3)10秒后热风门自动关闭并保持60秒钟，如热风调节挡板投自动则自动关闭。4)冷风调节挡板自动开至50%，磨煤机风量和出口温度控制由自动切至手动。2.给煤机跳闸后手动处理原则：1)检查自动处理执行情况正常。
2)如三组制粉系统以下运行应投油助燃，投油时应防止锅炉灭火保护动作。3)如只有两磨运行时，磨煤机风量≤40t/h延时300秒给煤机跳闸，这是为了防止因磨煤机风量测量不准跳闸造成锅炉熄火。遇两磨运行磨煤机风量低时，应投油助燃，投油时应防止锅炉灭火保护动作。油层投运正常后，停运对应给煤机。4)撤出给煤机转速控制自动，并将转速打至低限。5)一分钟后方可投入F-MASTER自动、B-MASTER自动。6)禁止超越保护强启给煤机。
7)查明给煤机跳闸原因，联系检修处理。如短时间不能恢复，则停用相应的磨煤机，投入备用制粉系统运行。
8)给煤机跳闸故障消除后，应进行试投，试投时按正常启动给煤机的方式进行，先检查关闭热风调节挡板再开热风门。试投合格后，视情况投入运行或备用。26、防止制粉系统爆炸有哪些措施？答:
针对我厂锅炉制粉系统特点及制粉系统的运行、控制方式，结合电力部关于《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中的"防止制粉系统爆炸事故"内容，参照《电业安全工作规程》，特制定防止制粉系统爆炸的措施：1、锅炉停炉在7天以上情况下，必须将原煤仓中的煤烧尽。2、磨煤机停止运行前必须将磨煤机内部的煤磨空，煤粉吹扫干净，具体在给煤机停止运行之后，磨煤机在运行10分钟以上，防止磨煤机及煤粉管道煤粉存积。3、磨煤机出口温度小于50℃后，停止磨煤机运行。4、磨煤机正常运行时控制磨煤机出口温度在68～82℃之间，如磨煤机出口温度大于93℃时，磨煤机的热风隔离门将自动关闭，否则人为干预，在磨煤机出口温度不正常上升时，必须及时调整制粉系统运行参数，恢复磨煤机出口温度正常运行，如发生磨煤机着火按运行规程中的磨煤机着火处理。5、磨煤机正常运行时控制磨煤机进口一次风量大于40t/h，磨煤机风量小于40t/h延时30秒给煤机跳闸，否则手动停给煤机运行。6、在制粉系统正常运行中发现煤粉泄漏时，应及时联系检修处理，及早停用此磨煤机运行。7、磨煤机正常运行中，磨煤机的冷、热风调节挡板调节正常，发现卡涩及自动调节异常时，必须及时检修联系处理，磨煤机热风隔离门关闭应严密。8、磨煤机启动后保持磨煤机石子煤畅通，保持石子煤收集器煤中的石子煤在低位，发现石子煤堵时，必须及时联系操作员降低此磨煤机煤量，如石子煤管道无法疏通时应及时停止此磨煤机运行。9、磨煤机跳闸后，恢复备用时将磨煤机内的剩煤磨空，保持磨煤机空磨备用状态。10、保持磨煤机灭火蒸汽备用状态。11、磨煤机大、小修后必须试验磨煤机的保护信号动作正常。12、磨煤机停止检修时《按照电业安全工作规程》中要求进行，如须动火按照我厂动火管理要求执行。27、防止锅炉燃烧低熔点煤种时结焦有哪些措施？
答:近段时间我厂煤种的灰熔点都普遍较低，基本属严重结焦型的煤种，经过这段时期的运行，两台锅炉均不同程度地发生结焦现象，对锅炉安全、经济运行带来一定的影响，为防止锅炉燃烧此类煤种时引起锅炉结焦，结合国家电力公司热工研究院对#2锅炉热态燃烧调整试验结果的初步分析报告，根据我厂目前来煤情况，在燃烧低熔点、易结焦的煤种方面，提出下列防范措施，以防止或减少锅炉炉膛水冷壁及炉膛出口受热面的结焦。1、应避免全烧低熔点温度的煤种，如燃烧低熔点的煤时，采用高熔点的煤种进行掺烧。2、尽量采用下四层磨运行，磨煤机负荷控制采用最上层小、最下层大的控制方式（宝塔型控制方式），尽量减少上层磨煤机的负荷，以降低炉膛出口温度。3、锅炉燃烧器摆角略向下偏，以降低炉膛火焰中心，一般控制燃烧器摆角在35～40%。4、锅炉负荷在250MW以上时，控制省煤器出口氧量在4.5%左右。5、加强锅炉炉膛结焦检查、详细记录结焦部位，加强对结焦部位的吹灰，以防止受热面结焦恶化。28、炉膛设计承受最大压力、瞬时承受最大压力、炉膛压力高低报警、跳闸值。答:1.炉膛设计压力为±5320Pa；2.瞬时承受最大压力为±8728Pa；3.炉膛报警压力为±996Pa；4.MFT动作压力值：高高为+3240Pa，低低-2490Pa。29、两台空预器跳闸，锅炉侧如何处理。
答:1、现象：⑴MFT动作。⑵两台送、引风机跳闸。⑶总风压及风量急剧下降至零。引、送风机动叶控制由自动切至手动并全开。2、处理：⑴检查空预器辅助马达是否自起，否则应手动启动或人工盘车。⑵MFT动作时，检查燃料切断，一次风机、密封风机停运，汽机跳闸。⑶MFT动作后手动处理原则。注意给水调节，维持汽包水位正常。注意炉水泵的运行是否正常,当发生振动，差压低及电流摆动时，应暂停该泵运行。注意发电机解列后，厂用系统切至启备变后运行正常。⑷查明空预器跳闸原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重新点火。当机重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸且尚未投用的磨。
30、吹灰器技术参数?
答:炉膛吹灰器型号IR-3D行程267mm介质温度350℃每次工作时间2.5min蒸汽消耗量65kg/min
有效吹灰半径1.5～2m烟道吹灰器型号IK-525行程7000mm介质温度350℃每次工作时间4～7min
蒸汽消耗量87kg/min有效吹灰半径1.5～2.5m炉膛吹灰器型号IR-AH500行程970mm介质温度450℃
每次工作时间23min蒸汽消耗量84kg/min有效吹灰半径2m31、吹灰器故障现象及处理?
答:现象：1)吹灰器电机过载报警。2)吹灰器运行超时报警。3)吹灰器电机过流报警。处理：1)暂停锅炉吹灰程序。2)
如果吹灰器未自动退出，按下“紧急返回”按钮，检查故障吹灰器是否自动退出。3)就地检查故障吹灰器是否已退出，如果故障吹灰器已退出则将此吹灰器的继电器复归，复归后将控制屏报警消除，启动吹灰程序继续进行吹灰。4)如果故障吹灰器未退出，则设法手动退出，退出后将此吹灰器的继电器复归，并按吹灰器模拟设置程序将此吹灰器屏蔽。启动吹灰程序继续进行吹灰。32、汽包就地水位计的投入?
答:冷态时水位计的运行。1)完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作。2)开启水位计汽侧一、二次阀。3)开启水位计水侧一、二次阀。4)关闭放水阀。1)确认水位计检修工作结束，工作票终结，设备完好，照明充足。2)检查水位计汽、水侧一、二次阀均在关闭位置，放水门在开启位置。3)开启汽、水侧一次阀。4)微开汽侧二次阀,暖管15分钟,开启汽侧二次阀。5)开启水侧二次阀，关闭放水阀，水位计中立即应有水位出现，并有轻微波动，水位清晰可见，并与另一侧运行的水位计校对一次。33、水位计如何进行冲洗?答:1)关闭汽、水侧二次阀后，再开启半圈。2)开启放水门，对水位计及汽水连通管进行汽水共冲。3)关闭水侧二次阀，冲汽侧连通管及水位计。4)微开水侧二次阀，关闭汽侧二次门，冲水侧连通管及水位计。5)微开汽侧二次阀，关闭放水阀。6)全开汽水侧二次阀，水位计恢复运行冲洗后，应检查水位计内的水位指示，与另一侧运行的水位计指示一致，如水位指示不正常或仍不清楚，应重新冲洗。
34、汽包水位计损坏的处理?
答:1、任一汽包水位计泄漏时，应加强对水位的监视，若泄漏严重，应对该水位计隔离，并汇报，通知检修处理。
2、任一汽包水位计爆破，应立即对该水位计隔离，如运行无法隔离，应汇报值长，通知检修一起隔离，否则锅炉应降压运行。
3、如电接点水位计或水位测量筒泄漏，做好防止水位保护误动措施。隔离需退出水位保护时，应保持机组负荷稳定，将水位自动控制撤至手动，同时注意汽包水位变化，加强各水位计校对。
4、水位保护退出时需经过生产副总经理（总工程师）批准，并限期（不宜超过8小时）恢复，如逾期不能恢复，应立即申请停炉处理。
5、如单侧就地水位计损坏或水位电视故障，锅炉可以运行，但必须立即汇报值长,通知检修及早修复,运行应加强对水位监视，增加水位校对次数。6、两侧就地水位计均损坏，但给水自动调节正常，电接点水位计和CRT水位计显示可靠，锅炉可继续运行2小时。如给水自动调节系统不可靠,根据可靠的电接点水位计可作短时运行，并立即申请停炉。
7、两侧就地水位计都损坏,给水自动和其它水位计都不可靠，应立即停炉。8、任一跟汽包水位显示、自动、保护有关的变送器损坏,都应将锅炉主控切至手动,稳定锅炉负荷。
9、锅炉运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。35、汽包水位的正常水位线及高低水位报警、跳闸值。
答:1.正常水值汽包几何中心线以下228.6mm2.正常水位范围正常水位线±50mm3.高水位报警正常水位线+127mm4.低水位报警正常水位线-178mm5.高水位跳闸正常水位线+300mm6.低水位跳闸正常水位线-381mm36、炉水水质异常三级的规定及处理？
答:1.PH值正常值9.2～9.4；2.一级异常PH值9.5～10.5或8.5～9.0应在72小时内恢复正常；3.
二级异常PH值10.5～11.0或8.0～8.5应在24小时内恢复正常；4.三级异常PH值＜8.0应在4小时内恢复正常。37、炉水泵泵及电机的设备规范?
答:1.炉水泵a)型式：单吸入、双排出、无密封垫混流式b)设计压力：21MPac)设计温度：369℃d)
吸入压力：19.8MPae)吸入温度：359℃f)泵流量：2182m3/hg)压差：0.167MPah)
水压试验压力：31.5MPaI)制造厂家：英国海伍德泰勒公司2.炉水泵电动机规范a)型式：湿定子-鼠笼-感应式b)
输出功率：210kWc)绕组绝缘：交联聚乙烯(XLP)d)电动机壳e)设计温度：343℃f)额定转速：
1450r/ming)额定电压：380Vh)额定电流：402AI)电机启动电流：201*A
38、炉水泵一二次水水质要求?
答:1.注水与冲洗水：除氧冷凝水，pH值为9～10，与锅炉水质相同，水中悬浮物≤0.25mg/l。2.
最大推荐进水温度:48℃3.二次冷却水：以处理的干净、清洁软化水，pH值为7～9，水中悬浮物≤5mg/l。4.最大推荐温度：38℃
39、炉水泵启动条件及运行人员必须确认条件?
答:炉水泵启动条件。1)马达腔温度＞4℃且＜45℃。2)泵壳与入口集箱炉水温差＜56℃。3)
低压冷却水流量>4.11t/h，水温≤38℃。4)炉水泵出口门全开。5)汽包水位＞-200mm。运行人员必须确认条件：1)
汽包水位＞+200mm。2)马达绝缘：根据TYLER公司提供炉水泵绝缘曲线>5MΩ。3)经过充分排气。40、炉水泵的点动及试转?
答:1、锅炉进水结束后，可进行炉水泵动态试转及点动试验。2、关闭汽包夹层空气门。3、确认炉水泵出口阀在全开位置。
4、确认炉水泵启动条件满足，启动一台炉水泵，马达电流应在1秒钟内返回至正常值以内，5秒后停止该泵，检查炉水泵差压正常(约0.27MPa)，汽包水位升至+200mm，如差压不升高，应立即停机，电机可能倒转。
5、马达在启动5秒后还不能转动，应立即停泵检查，并不可在20分钟内重新启动。6、待第一次停泵15分钟后，再次启动炉水泵，5秒后停止。7、如此马达点转3次，每次5秒钟，每次点动后停止时间不少于15分钟。8、第四次启动后，运行20分钟，检查并记录泵和马达振动,便于将来比较,检查摩擦、噪音是否正常，检查电机的温度是否稳定，必要时检查滤网或调节二次冷却水量，检测几次电机电流及差压的读数，并作好记录。
9、试转正常，炉水泵可投入连续运行。10、炉水泵试转合格后，如锅炉暂不启动，应停止炉水泵。
41、炉水泵马达腔温度升高的处理?
答:若马达腔温度＞45℃，报警或马达腔温度突升，必须立即采取措施查明原因并使温度降低:a)
检查二次冷却水温度、流量是否合适，系统有否泄漏，调整二次冷却水量，维持水量充足。B)检查炉水泵、马达腔、高压注水及马达腔疏水应无泄漏。C)检查轴承是否有损坏迹象(噪音、振动)。
D)检查冷却水过滤器有无堵塞现象。如查不出原因或经处理后温度仍继续上升至60℃，炉水泵应自动停泵否则应手动停泵，并严密监视马达腔温度，若温度继续上升，应立即对清洗水系统进行排污清洗，清洗结束后，给马达腔注入高压清洗水(检查清洗水温49℃，清洗水压力必须高于汽包压力0.6～0.8MPa，清洗水量为4.5L/min)。当炉水泵在热备用中发出温度高报警时，应启动该炉水泵以加速其内部的高压冷却水流动，按上述步骤检查温度高可能的原因，如果温度超过60℃，炉水泵必须跳闸，同时对该泵用高压清洗水连续注水清洗。
42、炉水泵全停现象及处理?答:1、现象：⑴MFT动作。首出“炉水泵故障”。⑵如电气保护动作，BTG盘炉水泵跳闸报警。⑶炉水泵电流至零。
⑷炉水泵运行信号消失。2、处理：⑴MFT动作时，检查燃料切断，一次风机、密封风机停运，汽机跳闸。
⑵MFT动作后手动处理原则。注意给水调节，维持汽包水位正常。注意炉水泵的运行是否正常,当发生振动，差压低及电流摆动时，应暂停该泵运行。注意发电机解列后，厂用系统切至启备变后运行正常。
⑶查明空预器跳闸原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重新点火。当机组重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸且尚未投用的磨煤机。
⑷、注意监视炉水泵马达腔温度，查清原因并处理后重新开机。43、空预器型号及设计参数?
答:1.型号：容克式三分仓回转式2.设计参数(预定)1)一次风温：23.3℃/318℃2)二次风温：
18.3℃/308℃3)烟气温度：351℃/122℃4)转子速度：轴转动1.15r/min，辅轴转动0.31r/min44、空预器吹灰?
答:1.锅炉点火后应投入空预器蒸汽吹灰，其吹灰汽源来自辅汽。2.锅炉点火后投油期间，
空预器应连续吹灰，当负荷达50％MCR、油枪全部撤出后，采用气脉冲吹灰。如采用蒸汽吹灰,则每隔8小时吹灰一次。
3.锅炉负荷10％MCR之后，空预器的吹灰汽源应切至后屏供汽，注意先停辅汽至空预器吹灰汽源，后投后屏至空预器吹灰汽源，不允许两路汽源同时供汽。
4.停炉前应对空预器进行蒸汽吹灰。5.正常运行中，每天空预器进行气脉冲吹灰二次。如采用蒸汽吹灰，则每班至少一次吹灰。
6.蒸汽吹灰前应对汽管路充分疏水，疏水干净后再投入吹灰。45、空预器再燃烧现象及处理?答:现象：1)空预器出口烟气，空气温度不正常地升高。2)空预器主马达电流增大且晃动。3)空预器进出口烟气压差增大。
4)空预器出口氧量指示偏小。5)烟囱冒黑烟。6)空预器外壳有温度辐射感或烧红，严重时空预器发生卡涩。处理方法：1)立即投入空预器吹灰。2)汇报值长，降低负荷，关闭热风再循环门，锅炉运行方式切至手动。3)维持空预器运行，观察风烟温度，如排烟温度不正常升到200℃，且空预器电流增大并大幅度摆动时，应及时隔离该侧空预器，锅炉维持单侧运行。4)经上过处理无效,排烟温度仍不能控制，大幅度升高,当锅炉排烟温度上升到250℃或就地确认空预器区域发生着火时，汇报值长紧急停炉，停止制粉系统，一次风机和引送风机运行,关闭所有风门及烟气挡板，将故障侧辅助马达投入，开启所有的疏水门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗水泵无法启动，立即联系化控启动消防水泵，倒消防水至冲洗水系统进行灭火。5)确认空预器内着火熄灭后，停止吹灰和灭火装置运行，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。6)待空预器排烟温度下降至正常稳定后，方可打开人孔门，检查有无火星和积灰。如自燃后积灰严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后再启动。7)对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空预器，由检修处理正常后方可重新启动。
46、空预器气脉冲投运时应注意事项?
答:1)机组负荷在150MW及以上时，空预器使用气脉冲除灰装置除灰。2)在正常情况下，气脉冲除灰装置投运后，蒸汽吹灰停用。3)操作人员需每天认真填写运行记录。4)操作人员需认真负责，运行中不得离开岗位，注意观察设备运行情况。5)运行中注意观察管路有无泄漏（重点是乙炔管路），同时观察设备运行情况及温度。如发现异常情况应停止运行，待故障消除后重新启动。6)由于机组负荷低导致空气量不足或气脉冲除灰装置故障无法投用时，锅炉燃油或煤油混烧时，按规定投运蒸汽吹灰。47、空预器气脉冲投运时异常情况处理?
答:1)若气脉冲放炮声太响，应降低乙炔流量，若气脉冲放炮声太轻，应提高乙炔流量，乙炔气瓶气压降低，可造成流量不稳，影响放炮，可调节乙炔流量额定值。2)运行中如发现电磁阀关不严或失控，应马上关闭截止阀中断运行，并及时检查和清洁电磁阀。
3)运行中如乙炔流量急剧上升或空气流量急剧下降，瞬间温控仪超过额定值，将自动关闭系统。万一回火保护失灵，看到以上现象应立即关闭电磁阀。若电磁阀失灵，立即关闭乙炔管路上截止阀。
4)运行中连续出现哑炮，点火问题可检查火花塞电极位置，电极接线是否松动并拔出火花塞用手动点火实验，空气及乙炔的流量比失调可请热工校验流量，同时检查乙炔气瓶气压。48、点火前吹扫的条件?
答:1)所有油枪三用阀关闭2)所有给煤机停3)所有磨煤机停4)两台一次风机停。5)两台空预器运行6)所有辅助风档板开启。7)汽包水位正常。8)无锅炉跳闸指令。9)风量＞30%，且无吹扫跳闸新信号10)燃油快关阀关闭11)炉膛压力不高12)炉膛压力不低13)任一组引、送风机在运行14)燃油泄漏试验完成。
49、给煤机的设备规范?
答:型号：NJG-60型型式：耐压式电子称重给煤机出力可调范围：9～72t/h.设计出力：60t/h计量精度：±0.5%给煤距离：2.1m煤层厚度：60～230mm皮带速度：0.05～0.30m/s给煤的密度：0.8～1t/m3给煤的粒度：≤60mm给煤的水份：≤25%减速器型号：XW2.2-5减速器速比：43制造厂家：沈阳电力机械厂50、熄火后的吹扫条件?
答:1)所有给煤机停。2)所有磨煤机停。3)所有油枪三用阀关闭。4)燃油快关阀关闭。5)风量＞30%。6)所有火检“无火焰”。
如何降低300MW机组锅炉的“四管”爆漏机率1概述
燃煤锅炉爆管泄漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；随着近几年来燃煤品质的下降及混煤掺烧对火力发电厂锅炉设备的影响越来越大，发电企业就要面临非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
广州珠江发电厂4台锅炉均为哈尔滨锅炉责任有限公司设计、制造，锅炉为我国早期国产300MW机组配套设备，原设计炉管材质等级普遍偏低、材质缺陷、焊口缺陷较多、炉管长时过热老化、使用年限已超过10年，逐渐达到设计寿命等，加之近年随着负荷率上升和运行小时数增加，201*年末至05年初，电厂连续发生炉管失效问题，造成3次非计划停运。四管爆漏已成为近期影响电厂机组连续安全运行的重要因素。自投产以来高温过热器泄漏事故26次，高温再热器泄漏15次，省煤器泄漏3次，水冷壁泄漏4次。201*年4月并成立了由检修、金相及运行专业人员组成的锅炉防爆小组，专门负责对锅炉受热面的检查及防爆漏工作；在201*年底施行点检定修制，将点检定修与防磨防爆工作紧密结合；建立《汽温和壁温超限记录的要求》，同时在检查方案、检查人员、分析制度等方面都不断完善和提高，为防磨防爆工作的开展建立了一个良好的平台。不仅如此，该厂在化学和金属工作的监督制度不断提高，严格控制入炉煤和汽水的品质，加强过热器及再热器管材的超温管理，并通过落实责任，重奖重罚，来调动职工的工作积极性和创造性，取得了良好的效果。
在201*年、201*年的安全生产过程中，该厂没有发生因为锅炉四管爆漏导致机组非计划停运的事故，这与过去几年相比有一个很大的提高。没有非计划停机意味着该厂在安全、经济运行，设备可靠性几个方面都有较大提高，生产成本降低。201*年4月电厂果断决定成立“防止四管爆漏项目小组”，在厂领导的大力支持和指导下，通过小组的努力工作和相关部门的积极配合下，胜利完成第一阶段的工作目标四管连续15个月不爆漏。紧接着第二年，防爆小组紧紧围绕“防止锅炉爆管，保障机组安全经济运行”这个中心，在状态检修、运行调整、技术监督、技术改造等多方面积极开展防止四管爆漏工作，加强运行精心操作调整、相关设备的检修消缺、设备运行状态跟踪分析、金属监督、大小修中四管的检查、策划和组织实施工作的力度，又实现了受热面管第二年的不爆漏。
2广州珠江发电厂防磨防爆检查情况介绍2.1锅炉防爆小组深入开展专项工作
没有严格的管理，就没有企业的兴旺，没有不断创新的意识，就没有企业的快速发展，没有完善的培训机制，就没有企业的长期生存的所需的人力资源。“创业难，守业更难”，作为珠江电厂而言，防检工作在201*年后有了长足的发展和进步，但这只是初步的成绩，要将目标放的更远，这就要求在不断提高各种管理和实践经验的同时。其次，充分利用同类型4台机组的数量优势和参加兄弟单位防检工作的同时，针对检查发现的不同问题和管材缺陷进行专题分析，以及不定期的对运行设备存在问题分析讨论及实施，逐渐增强防爆小组工作人员在缺陷分析能力上的提高；针对一些较大或具有代表性的问题管段，进行专题分析会及调研，确定问题的形成、处理、预防措施，做到“未雨绸缪”，减少或降低同类问题的发生机率。
2.2检查的必要准备工作
炉膛清灰对受热面检查的影响，管子表面结有厚厚的灰渣和灰尘，环境非常恶劣，严重的影响了检查的效果，也容易造成缺陷的遗漏。在检查前要彻底清受热面管面的积灰积焦，准备好必要的照明、测量、记录、拍照工具和安全用具，作到兵马未动，粮草先行。
2.3检查方法
进入炉膛内部后，按照分工的不同，有秩序的进行检查，从前向后，从左向右、从上到下、交叉进行循环往复，同一个区域在一个检查周期内往往要进行3~5次的检查，几乎每个缺陷最少有2人以上一起来分析形成的原因，如果具有一定特征时，大家就在现场针对这一缺陷进行讨论，确定下一阶段的检查重点。
2.4人员配置
防爆小组有成员8人，所有人都具有12年以上的锅炉设备检修及金属监督工作经验，能独立检查的能力，为防止出现漏检，每个部位都要进行两三次的复查。2.5重在管理，确定防磨防爆检查的阶段性工作目标
防磨防爆工作的工作重点具有阶段性，近几年发电行业的生产燃煤品质的大幅下降，使得设备的损耗不断增加，尤其体现在对炉内受热面的过热、磨损、腐蚀等缺陷的不断增加，对我们在保证燃煤电厂成本和安全、可靠运行的基础上如何有效的防止因燃煤问题而造成的爆管问题提出了一个必要的、严峻的课题。所以，如何正确的判断和分析燃煤电厂锅炉炉内受热面管系出现的此类问题，确定防磨防爆工作的阶段性目标，有的放矢，提前作出预防性的措施，减少和杜绝锅炉管爆管的可能；加大燃煤电厂的锅炉炉内管系防磨防爆的检查力度；提高机组的运行水平和实时监控水平；加强对运行设备的缺陷预测和判断分析；提高预知设备的使用寿命和健康水平的能力。防爆小组每半年都进行工作总结和防范措施安排工作。锅炉受热面承压部件承受着磨损、吹损、腐蚀的损害，工作条件恶劣，特别近几年，由于市场原因，电煤煤质普遍下降，煤种掺烧使锅炉尾部受热面磨损的情况尤为突出。对此，把尾部受热面的防磨防爆工作列为急需研究解决的重要课题，重点是认真研究分析其磨损机理，掌握锅炉各部位磨损的规律性。制定有针对性的防范措施，从而降低机组的非计划停运。同时提高更换管子的标准，对于暂时分析不出的问题或容易出现不确定因素的部位直接进行更换，以防止和减少爆漏的可能发生，在此期05、06、07年机组ABC修中，对尾部受热面的低温过热器、省煤器管及吊架管易磨损部位都加装防磨罩或进行喷涂防磨处理。
3案例分析3.1水冷壁管
每年的ABC修中，水冷壁管都要更换上百条吹灰枪附近减薄管子，吹损的主要原因如下：①吹灰器压力值定的过高，大过设计使用压力；②吹灰蒸汽的过热度低，含有大量水分，而吹灰蒸汽含水对受热面管子的损坏极大；③吹灰器枪头的喷嘴损坏，汽流没有扩散角度，造成吹扫距离增大；④护铁损坏、脱落和护铁下滑原因；⑤吹灰器的吹扫角度原因而造成受热面吹损。
3.2处理情况
①针对吹灰压力值偏高，重新调整吹灰器的压力，由原来的1.5MPa调整为目前的0.8MPa，并将压力表全部重新调校；②针对吹灰蒸汽湿度大，我们分析是由于吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此我们对吹灰疏水系统进行了改造，保证了疏水的畅通，从而提高了吹灰蒸汽的过热度，消除了这一因素；③针对吹灰器枪头喷口损坏，汽流没有扩散角度，我们更换了吹灰器枪头，保证每个喷口有13°的扩散角度，喷嘴中心至水冷壁管面距离为40mm。④水冷壁吹灰枪墙箱加装不锈钢套管；⑤对于吹灰器吹扫角度偏斜，我们结合防磨防爆检查情况，重新调整了吹灰器。
3.3再热器管
#1、#2炉自投产以来，末级再热器由于材质问题，经常发生爆管事故；再热器在炉顶棚穿墙处密封结构不合理，穿墙管与密封板之间的焊缝容易被拉裂，造成管子泄。为此，通过充分调研，再热器管屏材质由原来的12Cr1MoV、钢102改为TP304-H管，管子规格不变(φ63×4)，联箱管接头管材不变（12Cr1MoV）。穿墙管改造加装套管：取消原再热器穿墙管处的梳形密封弯板，加装密封外套管；再热器穿墙处管子密封支承结构改造，增加带孔的密封板，密封板材质12Cr1MoV，δ=8mm。外套管下端座在密封板上并全焊，保证炉顶棚的密封性。
3.4后屏过热器管
201*年11月#2炉后屏过热器先后发生两次爆管，根据对爆管及附近管屏取样力学性能试验及金相分析，#2炉后屏过热器管屏机械性能普遍超标，严重影响锅炉的安全运行。#4炉后屏过热器管屏取样管经过力学性能试验及金相分析，管子的机械强度已接近许用强度下限，球化等级也达到了3.5，接近4级判废的限度。随着管子机械强度加速下降及球化，存在随时爆管的可能性。为此对后屏过热器厂部不惜多花钱进行技术改造。入口联箱管接头规格不变，材质由15CrMo改为12Cr1MoV；出口联箱管接头规格及材质不变（12Cr1MoV）。管屏材质除最外圈底部弯头及中间夹管底部弯头材质不变（TP-347H），其它管屏材质全改为TP-304H）。管屏管径：最外圈入口段φ60×8，最外圈底部弯头φ60×9.5，最外圈出口段φ60×8；中间夹管底部弯头φ54×8；其它管屏直管及弯头φ54×10。
3.5低温过热器管
在以对流传热为主的尾部受热面的低温过热器蛇形管排上，产生的磨损，主要是飞灰的冲刷磨损，而且又带有局部磨损的特征，在烟气走廊和烟气流速突变的转弯或流通面积变小的局部位置附近，最容易发生严重的局部磨损；如低过的4个角及弯头部位和第2、3根管的30°左右的位置上。目前，已在低过的前后包墙处加装了防止烟气形成烟气走廊的挡板，可有效防止对低过弯头处的磨损，但是，对于烟气流速较快的机组来说，产生磨损的部位和规律性也会发生相应的变化，对比煤中的灰分比，当煤中所含的灰分较高时，飞灰对受热面的磨损就会加大，而且飞灰磨损量是随着烟气流速的3.33次方而剧增的，烟气流速越大，飞灰颗粒对管壁的撞击力和冲刷力也就越大，相应的磨损速度也就会加快。这时，就要求我们在每台机组大小修时。对尾部受热面的关键部位（即容易发生烟气走廊和发生磨损的部位）进行重点检查和详细的记录，以便及时对出现的问题做出相应的分析处理。根据长期检修经验，受热面发生磨损的重点部位及处理防范措施进行总结如下：检查部位检查内容检查方法防范措施低过弯头保证蛇形管排的整齐，防止发生错排及乱排的现象，以免使烟气在此处形成烟气走廊或产生局部流速增加，而对管子造成冲刷磨损。防磨防爆检查必须做到记录清晰，位置准确，对发生磨损减薄处进行测量，对磨损减薄量精确计算，当减薄速度大于0.25mm/年或局部磨损严重时，提前做出更换；对迎风面弯头进行喷涂防磨。
4采取的措施及建议
加强燃煤管理，由于现在煤的来源多种多样，煤质也优劣不一，和设计煤种有很大的差异，这也是2年以来每次机组AC修防磨防爆检查时总是能够检查出很多缺陷管以及爆管次数有所增加的一方面原因，因为检查出的缺陷管有很大一部分都集中在腐蚀、磨损的原因上。运行人员应与检修人员紧密联系，发现问题后及时分析并解决，并对一、二次风的配置和炉膛燃烧情况进行合理调整，以适当降低烟气的流速，减少炉膛内各受热面的冲刷磨损，改善炉内各受热面的工作条件，而且这样也减少了烟气的流动阻力，使吸风机的电耗下降，达到了节能降耗的目的。锅炉尾部受热面的烟气冲刷、磨损造成管子缺陷的原因是多种多样的，在今后的时间里，应针对这一现象，利用每台机组的检修，对容易发生磨损的低过受热面进行跟踪的检查，进一步对尾部受热面的磨损机理进行分析，继续研究采用何种工艺和运行方式来提高管子的运行环境和使用寿命，为降低受热面磨损机率，保证各台机组的安全、稳定运行条件提供更加完善的技术保证。燃煤机组锅炉尾部受热面的磨损是火力发电厂普遍存在的问题，研究分析其磨损机理，掌握其磨损规律，提出切实可行的防范措施，并在机组检修中予以实施，对避免机组非计划停运有着重要的意义。5总结
随着以可靠性管理为中心的状态检修（点检制）体制深入开展，以各级领导对锅炉受热面的防磨防爆检查工作的高度重视和防磨防爆工作经验的日趋丰富，今后防磨防爆检查工作的重点，将由采用简单的人海战术检查，发现缺陷后再进行处理和更换的工作模式，逐渐转向以培养一支专业技术高超和工作经验丰富的防磨防爆点检队伍的方向发展，不仅能够发现问题，而且能够正确分析，判断问题的根本所在，即问题的形成原因及后果预想，提前作出预防性建议和措施并进行针对性的长期跟踪，使防磨防爆检查工作由被动局面逐渐向科学性、技术性以及前瞻性的方向发展，使防磨防爆检查工作更加趋于实用有效，不断提高防磨防爆检查工作的水平，为火力发电机组的安全长周期运行提供更加可靠的技术保证。以下文章出自：我公司#1、#2锅炉为亚临界、中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、（）汽包型燃煤锅炉；#3、#4锅炉为亚临界、中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、（）汽包型燃煤锅炉。
2、钢铁具有一定的可锻性，其中，（）可锻性最好，（）次之，（）最差，（）不能锻造。
3、煤粉迅速而完全燃烧的条件是（）、适当的空气供应、良好的混合条件以及（）。
4、201*年集团公司推行和倡导的安全理念是（）都可以控制,（）
都可以预防,任何事故都可以避免。
5、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用“（）火处理”。
6、常用的焊条结422适于焊接（）结构钢。结507焊条适于焊接（）结构钢。
7、绝对黑体的辐射能力与绝对温度的（）次方成正比。换热的主要方式有传导、（）和辐射。
8、锅炉风机按其工作原理的不同可分为（）和（）两大类。
9、热处理工艺经过（）、（）、（）三个阶段。
10、锅炉的蒸发量一般指锅炉每小时的最大（）又称额定蒸发量，其单位是（）。
11、汽包是加热、（）、（）三个过程的连接枢纽。12、消防工作“三懂”的是指：懂本单位生产中火灾危险性，懂防火措施，（）；“三会”是指：会报警，（），会扑救初起火灾。
13、合金钢的过热器管、再热器管在大、小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（）应予以更换。碳素钢的过热器管、再热器管在大、小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（）应予以更换。14、阀门填料的作用是保证（）与阀盖的（）。
15、一般冷弯弯头的弯曲半径为公称直径的（）倍以上，热弯弯头的弯曲半径为公称直径的（）倍以上。
16、管子对口，其坡口面及内外壁（）毫米范围内均应消除油漆、（）等，并发出金属光泽。
17、轴承拆装方法有a：铜冲手锤，b：（）和手锤；c：（）；d：压力机。
18、螺纹规可以测量螺纹的（）。
19电力生产的基本方针是（）。维修模式大致可以分为三种：事故维修、（）与改善维修。20、保温材料的导热系数越大，其保温的效果（）。二、选择题（20分，每题1分）1、锅炉各项损失中，损失最大的是（）
A、散热损失B、化学不完全热损失C、排烟热损失2、轴承203，308的内孔径是（）A、15mm，40mmB、17mm，40mmC、19mm，50mmD、19mm，40mm
3、鳍片管水冷壁运行中的壁温最高点是在管子横断面（）处。A、向火面凸出部；B、圆管与鳍片过渡部；C、鳍片端部；D、背火面凸出部
4、悬吊式锅炉的热膨胀方向是（）
A、总体向上；B、总体向下；C、水平方向；D、上部向上、下部向下5、（）要求具备导热系数小、密度小、耐热度高等特性。A、金属材料；B、密封材料；C、保温材料；D、研磨材料
6、（）是利用精密螺杆旋转并直线移动的原理来进行测量的一种量具。A、游标卡尺；B、千分尺；C、百分表；D、水平仪7、低温腐蚀是（）性腐蚀。A、碱性；B、酸性；C、中性；8、空预器的作用是利用锅炉排放的热烟气将送入炉膛的助燃空气加热到预定的温度，以利于燃料的燃烧，提高锅炉运行的（）A、经济性；B、安全性；C、稳定性；D、可靠性
9、等级检修停炉冷态时，锅炉各部位膨胀指示器的指示应校对为（）A、X向为0；B、Y向为0；C、Z向为0；D、X、Y、Z向均为010、灰对受热面的磨损是与烟气流速的（）成正比A、二次方；B、三次方；C、四次方；D、五次方11、进行炉内焊接时，尽量不要通风，以免焊口（）A、退火；B、回火；c、淬火；D、夹渣
12、（）的最大优点是能适应较多种类的煤，缺点是耗电率大A、中速碗式磨煤机；B、钢球磨煤机；C、风扇磨煤机13、回转式空预器的密封可分为（）
A、径向密封和轴向密封；B、径向密封和环向密封；
C、轴向密封和环向密封；D、径向密封、轴向密封和环向密封14、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（）mmA、2～5；B、0.2～0.5；C、0.1～0.4；D、0.02～0.05
15、填料的接头要切45°，每圈填料接口要错开（），注意每一圈填料装入填料室中都是一个整园，不能短缺。
A、30°-120°；B、60°-150°；C、90°-120°；D、120°-210°16、一般来说，平键和键槽配合为（）
A、两侧过盈，顶部过盈；B、两侧间隙，顶部间隙；C、两侧过盈，顶部间隙；D、两侧间隙，顶部过盈；17、PN＞10Mpa的电站阀门，阀门与管子的连接应采用（）A、焊接；B、法兰连接；C、丝扣连接；D、对夹式连接
18、当受热面管外径为32-60mm，弯曲半径大于2倍管径时，通球试验选用钢球直径为管内径的（）
A、70%-75%；B、75%-80%；C、80%-85%；D、85%-90%19、滚动轴承安装中，加热温度不超过（）
A、120℃；B、100℃；C、80℃；D60℃20、转动机械检修完毕后，（）部分的防护罩应牢固装复，否则不可启动。
A、机械；B检修；C；转动D；试验三、单项选择题（15分，每题1分）1、20，22，25，30，37，（）
A．39B．45C．48D．5112、2，6，12，20，30，（）
A．38B．42C．48D．563、57，65，27，11，5，（）A、4B、3C、2D、1
4、34，36，35，35，（），34，37，（）
A．36，33B．33，36C．37，34D．34，37
5、强酸或强碱灼伤应用（）冲洗，冲洗时间一般不少于多少分钟？A、清水，10分钟B.盐水，10分钟C.清水，5分钟
6、管理人员是企业中指挥他人工作的人，其影响力主要来自于（）A、个人学识B所在职位赋予的正式权力C.宽广的胸怀7.发明地动仪的我国古代天文学家是:().A.张衡B.沈括C.郭守敬D.庄子8．造大楼得先设计图纸，然后造楼，这说明()。
A.意识决定物质B.意识对物质有能动作用C.意识可以创造物质9.根据《现金管理暂行条例》规定，下列经济业务中，不能用现金支付的是（）。
A.支付职工奖金5000元B.支付零星办公用品购置费800元C.支付物资采购货款1200元D.支付职工差旅费201*元10、厂用电率=厂用电量／（）
A、发电量B、供网电量C、供电量11、事故原因中存在（）的问题应定为领导责任。
A．违章作业B．同类事故重复发生C．未使用个人防护用品12、承包单位将承包的工程部分分包给其他分包单位的，分包单位就其分包的内容对（）负责。
A、建设单位B、承包单位C、建设单位和承包单位D、建设单位或承包单位
13、企业内部各生产要素的协调工具（）A、政策和经济合同B、目标和指标体系C、计划和规章制度D、管理技术和方法
14、“将寻找必需品的时间减少为零”属于5S中的哪一项？（）A、整理B、整顿C、清扫
15、在现代企业制度中，建立科学的法人治理结构的核心是（）A、在企业内部构造权力制衡机制B、企业资产所有者的有限财产责任制度
C、建立法人财产制度
四、判断对错题（20分，每题1分）
1、自然循环锅炉中，汽水主要靠水和蒸汽的密度差产生的压头而循环流动（）
2、阀门在研磨密封面时可用阀头和阀座直接进行对研，以提高研磨效率（）3、省煤器吸收烟气余热，加热给水，形成蒸汽（）
4、如果碳素钢省煤器管磨损超过管壁厚的1/3，则应更换新管（）5、滑动轴承温度最高不得超过75℃（）
6、过热器割管检查时，可采用锯管，也可采用火焰切割的方法（）7、汽包的支承支座应设计成固定支座（）8、阀门研磨时，磨具最好采用合金钢制成（）9、管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度（）10、机组转速达到3000rpm就称为并网（）11、点的正投影永远是点，线的正投影永远是线（）
12、发电标准煤耗：是火力发电厂每发一千瓦小时电能平均耗用的煤量。（）
13、紧水位计压板螺丝时，应对角紧固，一次紧到位即可（）14、阀门过力矩保护只在关阀行程中起作用（）
15、金属监督的任务之一就是发现问题后，及时采取防爆、防断、防裂等措施（）
16、机件的真实大小应与图样上所注尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确度无关（）
17、靠背轮（弹性联轴器）橡胶垫主要作用是用来传递力矩（）18、凡是经过净化处理的水都可以作为电厂的补给水。（）19、可磨性系数越大，煤越不易磨（）
20、煤粉的品质主要指煤粉的细度，均匀性和水分（）简述题(20分，共10小题，每小题4分，限选作5题)1、设备点检制的特点(6定)是指什么？2、阀门依用途可分为哪几类？
3、再热器调温手段有哪几种？我厂采用的是哪几种？
4、含硫量大对锅炉运行有什么影响和坏处，受热面产生高低温腐蚀的区域有何特点？
5、有三个孔轴配合分别是：（1）孔D20（0，+0.033）轴d20（-0.098，-0.065）；
（2）孔D35（-0..018，+0.007）轴d35（-0.016，0）；
（3）孔D55（0，+0.030）轴d55（+0.041，+0.060）。请画出公差带，计算它们的配合尺寸，指出它们分别是间隙、过渡或过盈配合？
6、光谱分析的目的是什么？我厂的锅炉受热面管使用了哪些合金钢材料？7、常见的转机振动原因是什么?
8、对于上下瓦分体形式的的滑动轴承，怎样用压铅丝法测量滑动轴承的间隙和紧力?
9、国标规定的锅炉反平衡效率如何计算（用公式说明）？
10、（1）请写出常用的转机节能措施？（2）什么是煤粉的经济细度？六、问答题(5分)
目前锅炉专业的技术问题是哪些，你有哪些解决思路。
参考答案一
1控制循环，自然循环。2低碳钢中碳钢高碳钢铸铁。3足够温度足够的燃烧时间。4任何风险，任何违章。5淬火。6普通，较重要。74，对流。8离心，轴流。9
加热，保温，冷却。10连续蒸发量，t/h。11蒸发，过热。12懂灭火方法，会使用消防器材。
132.5％，3.5％。14阀杆密封。（15）4，3。（16）20，锈垢。17套管，加热。
18螺距。19安全第一，预防为主；预防维修（或定修也可）。20越差二
CBCBCBBADBDBDDCCACAC三
BBDAABABCABCCBA四
VXXVXXXXXXXXXXVVXXXV五
11定人，2定点，3定量，4定方法，5定周期，6定标准。
21）截止阀：（2）调节阀：（3）逆止阀：（4）安全阀：（5）减压阀3再热器调温手段一般有五种：喷水减温、烟气挡板、烟气再循环、喷燃器摆动、再热蒸汽旁通调节。我厂采用的是：喷燃器摆动、喷水减温作为事故时备用。
6光谱分析是利用对钢中合金元素（Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Si等）进行定性和半定量分析，从而达到复核钢号的目的。过热器管SA210-C、SA213-T12、SA209-T1、CASE2199、再热器管SA234-WPC、SA209-T1、SA213-T12、SA213-T22，SA213-T91、SA213-TP347H
7(1)机组中心不正；(2)转子不平衡；（3）紧固或滑动部分有松动，基础或紧固在基础上的部件有缺陷；(4)转动部分与静止部分摩擦；(5)润滑系统不正常；（6）电气方面的缺陷。
8将铅丝放在轴颈上或上瓦、下瓦的结台面上，注意轴颈上的铅丝在最上面，两边上的铅丝需和轴径上的铅丝对称，完后盖上上盖、瓦盖，拧上螺丝。紧螺丝时要对称紧，尽量不要紧偏。铅丝压扁后，用千分尺测量其厚度，注意轴颈上的铅丝要取最上部的铅丝数值。
9答案：η=1-q2-q3-q4-q5-q6q2：排烟热损失；q3：化学未完全燃烧热损失；q4：机械未完全燃烧热损失；q5：散热损失；q6：其他热损失（或灰渣物理热损失）；
10（1）高、低速切换，动叶可调，变频调速（电机变速或液力耦合器）（2）磨煤机磨制煤粉时，锅炉的机械未完全燃烧热损失、磨煤机电耗和磨煤机金属磨耗之和最小时所对应的煤粉细度称为煤粉的经济细度。文章转自锅炉吧
一、填空题（每空0.5分，共15分）请在下面空格内填入正确的内容。
1．阀门在规定温度下的最大允许工作压力称为阀门的公称压力。
2．为了改善和提高钢的某些性能和获得某些特殊性能（如耐热、不锈和耐蚀等），在冶炼过程中有目的地加入的元素，称为合金元素。
3．为了保证锅炉及压力容器的焊接质量，选择焊条时主要要考虑母材的机械性能和化学成份。
4．金属无损检测通常采用PT、MT、RT、UT等方法，它们分别表示渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤。
5．煤的分析分两种，一种是工业分析，另一种是元素分析。6．根据传热方式，过热器和再热器可以分为对流式、辐射式和半辐射式。7．大型锅炉省煤器中流动的工质一般为单相流体的水，过热器或再热器中流动的为单相流体的过热蒸汽，而在水冷壁、汽包中流动的则为两相流体的汽水混合物。
8．金属零件被反复加热和冷却时，在其内部就会产生交变热应力，在此力反复作用下，零件遭到破坏的现象称为热疲劳。
9．管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。10．品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格的严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀和氢脆。
11．在役锅炉应进行定期检验，定期检验包括外部检验、内部检验和超压试验。12．发电设备检修应采用PDCA循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估的工作，其中P、D、C、A分别指的是计划、实施、检查、总结。
13．质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得进入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。
14．在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
二、判断题（每题0.5分，共10分）
请判断下列描述是否正确，正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“”。1．汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和应等于锅炉最大连续蒸发量。（）
2．安全阀应定期进行放汽试验，锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修周期。（√）3．蒸汽温度为500℃及以上的每一条主蒸汽和高温再热蒸汽管道上，应装设蠕变监视段和蠕变测点。（√）
4．在高温下，金属材料的球化和蠕变速度将比正常温度下要大。（√）5．停用2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。（√）
6．随着锅炉工作压力的升高，饱和水与饱和蒸汽的密度差逐渐减小，因此自然循环锅炉只能在临界压力以下应用，超临界参数锅炉不可能是自然循环锅炉。（√）
7．管道设计宜采用自然弯曲管道作为补偿器，或采用改变管道走向、增加补偿作用。（√）
8．对运行达10万小时的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。（√）
9．在应力和腐蚀同时作用下所产生的破坏现象，称为应力腐蚀。（√）10．烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示。（√）11．锅炉炉膛容积热负荷和燃烧器区域壁面热负荷越高，锅炉越不易结渣。（）12．灰的熔点越高，就越容易结焦；反之，熔点越低，就越不容易结焦。（）13．直流燃烧器和旋流燃烧器在控制NOx的方法上是完全相同的。（）14．珠光体耐热钢中加入的合金元素主要是铬、钼、钒，总含量一般在5％～7％以下。（√）
15．过热器左右交叉主要是为了减轻流量不均匀造成的热偏差。（）16．喷水减温是锅炉汽温调节的唯一手段。（）17．汽包内检修照明可以采用电压为220伏的碘钨灯。（）18．定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料的检修方式。（√）
19．发电机组检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。（√）
20．机组C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等工作，但不允许实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。（）
三、解答题（每题5分，共30分）
在以下8题中，第1、2、3、4为必答题，第5、6、7、8题任意选择2题回答。1．请结合您管辖的某台设备大修，简述设备检修全过程管理的各个环节内容。2．简述锅炉运行过程中的五项热损失。
3．已知某锅炉主汽出口压力为9.8MPa（表压），低温过热器至锅炉出口压力降为0.3MPa。已知低温过热器材料为15CrMo，管子外径45mm，壁厚2.6mm，计算壁温390℃，请问该管子壁厚是否满足要求？理论壁厚计算公式：Sl=PDw/(2ψh[σ]+P)，附加壁厚C取0.8mm，焊缝减弱系数ψh取1.00。15CrMo在380℃时[σ]为131MPa，在400℃时[σ]为128MPa。
4．简述您厂的锅炉汽温调节方式、特点及相关检修注意事项。
5．观看以下录像，简要说明您厂锅炉燃烧器的型式、运行特性及相关检修注意事项。6．结合您的工作实际，简述阀门常见故障、原因及处理方法。
7．请结合您的工作实际，简述防止炉外管道爆破及支吊架失效的相关措施。8．请结合您的工作实际，谈谈怎样当好一名合格的点检员。四、选择题（每题0.5分，共15分）
下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，请将正确答案的序号填入括号内。1．机械制图中，管螺纹符号为（A）：（A）G（B）M（C）ZG（D）Φ
2．螺纹的（A）符合国家标准规定的称为标准螺纹。
（A）通径、螺距、牙型（B）螺距、牙型、螺纹数（C）通径、螺纹数、螺距（D）螺纹数、通径、牙型3．合金钢12Cr1MoV作为受热面管子最高适用温度为（C）℃。（A）560（B）570（C）580（D）590
4．不锈钢1Cr18Ni9Ti在常温下的金相组织为（B）。
（A）马氏体（B）奥氏体（C）珠光体（D）铁素体5．下列哪一种焊接材料不能用于不锈钢材料的焊接。（D）（A）热307（B）结507（C）TIGJ50（D）奥307
6．室内温度在25℃时，锅炉炉墙和管道保温层表面温度不应超过（C）。（A）30℃（B）40℃（C）50℃（D）60℃7．在管道上不允许任何位移的地方，应装设（A）。
（A）固定支架（B）滑动支架（C）导向支架（D）弹簧吊架8．下面关于焊接及热处理的表述，哪一句是错误的。（D）
（A）热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点；（B）当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，应严格限制焊补次数；（C）受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理；（D）外径>159mm的管道焊缝缺陷焊补后，应进行50％的无损探伤。9．锅炉外部检验每（B）不少于一次。
（A）两年（B）一年（C）半年（D）三个月10．碳素钢管胀粗大于原有直径的（C）%时更换新管。（A）1.5（B）2.5（C）3.5（D）4.5
11．煤粉中（A）越高，产生爆炸的可能性就越大。
（A）挥发分（B）灰分（C）水分（D）硫含量12．省煤器在运行中一般最常见的损坏形式是（A）（A）磨损（B）蠕变（C）氢脆（D）过热
13．工作温度为（C）以上的碳钢、钼钢主蒸汽管应加强石墨化检验。（A）400℃（B）420℃（C）450℃（D）480℃14．下列与炉膛结渣有关的表述哪一句是错误的。（A）
（A）不会引起过热蒸汽温度升高（B）会影响锅炉水循环（C）增加排烟热损失（D）严重时会造成锅炉出力下降，甚至停运
15．工作压力大于和等于（A）的承压汽水管道和部件，属于本体金属监督的范围。（A）5.88MPa（B）2MPa（C）3.9MPa（D）4.5MPa16．受热面的磨损和烟气流速的（C）成正比。
（A）一次方（B）二次方（C）三次方（D）四次方17．（B）是导致锅炉受热面高温腐蚀、低温腐蚀和堵灰的主要原因。（A）氮（B）硫（C）磷（D）二氧化碳
18．煤的成分组成常用质量百分比来表示，C+H+O+N+S+A+M=100%，其中N、S、A、M分别表示（D）的质量百分数。
（A）氮、硫、灰分、水分（B）水分、硫、灰分、氮（C）硫、灰分、水分、氮（D）氮、硫、水分、灰分19．下列关于锅炉吹灰的表述哪一句不正确。（C）（A）吹灰可以防止锅炉结渣（B）锅炉吹灰可以改善传热效果（C）炉膛吹灰后，过热蒸汽会有所升高（D）炉膛吹灰后，过热蒸汽会有所下降
20．燃烧器喷出射流的刚性与喷口截面、气流速度、喷口高宽比有关，一般（B）。（A）截面越大、气流速度越快，射流刚性越好（B）截面越小、高宽比越小，射流刚性越好（C）高宽比越大、气流速度越快，射流刚性越好（D）截面越大、高宽比越大，射流刚性越好
21．下面哪种油枪雾化方式的系统简单，负荷调节范围小（C）。
（A）蒸汽雾化（B）回油式机械雾化（C）简单机械雾化（D）压缩空气雾化22．锅炉第一次大修中受热面管子不需要进行检查的项目是（D）。
（A）外观检查（B）管径胀粗检查（C）监察官检查，必要时割管检验（D）石墨化检查23．安全阀的回座压差，一般应为起座压力的（C），最大不得超过起座压力的10％。（A）1％～4％（B）3％～6％（C）4％～7％（D）6％～9％24．考虑腐蚀和氧化减薄的附加壁厚C1，一般取为（A）。（A）0.5mm（B）1mm（C）1.5mm（D）2mm
25．汽包水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有(C)的斜度,汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。
（A）1:50（B）1:80（C）1:100（D）1:150
26.原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定，当汽包各水位计偏差大于(B)时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种水位计正常运行时，必须立即停炉处理。
（A）10mm（B）30mm（C）50mm（D）80mm
27．对发电机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能的检修，称为（D）。
（A）B级检修（B）C级检修（C）D级检修（D）A级检修28．以可靠性为中心的维修简称为（B）。（A）RTF（B）RCM（C）CBM（D）TBM
29．下面关于设备检修的表述哪一句是错误的（B）。（A）设备检修应实行预算管理、成本控制
（B）发电厂可以根据机组的技术性能或实际运行小时数，在未报上级主管机构批准和技术论证的情况下，可以调整机组A级检修间隔
（C）设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全（D）检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理
30．新的《发电企业设备检修导则》规定，进口和国产汽轮发电机组A级检修间隔为（A）。（A）6～8年和4～6年（B）B）8～10年和6～8年（C）3～4年和2～3年（D）都是3～4年
五、叙述题（每题10分，共30分）
在以下4题中，第1题为必答题，第2、3、4题任意选择2题回答。
1．请您编制一份燃烧器（包括油枪、阀门）大修项目计划（指标准项目），并用project或其它管理软件编制相应的进度计划网络图（总工期45天），要求突出关键路线及里程碑。
2．请说明您厂锅炉常用煤种及挥发份、灰份、硫份和灰熔点的大致范围，并结合实际谈谈它们对锅炉燃烧、结渣、环保以及受热面、燃烧器、空预器、烟风道等设备的影响特点。
3．请结合实际分析说明锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器、联箱等不同部位受热面常见故障特点以及相应的预防措施。
4．请您编制一份锅炉大修后水压试验方案（只要求提纲式地列出水压试验的内容和要求，包括技术方案的封面）。
附加题（共20分，不计总评分，仅供参考）
请结合您的工作实际，谈谈检修策略（状态检修、优化检修等）的发展趋势
1.煤的可磨性系数越大,则说明越易磨制成粉。(√)
2.煤质工业分析是煤质分析中水分、挥发分、灰分、固定碳等测定项目的总称。(√)
3.工质在自然循环回路中稳定流动时,下降管侧的总压差大于上升管侧的总压差。()4.循环流速是判断水循环是否安全的重要指标,流速大,工质放热系数大,带走的热量多即管壁的散热条件好,金属不会超温,因此,根据循环流速就足以说明循环回路工作的安全性。()
5.蒸汽带水量随锅炉负荷的增加而增大。(√)6.蒸汽的溶盐能力随压力的提高而减弱。()
7.锅水碱度增加,有利于硅酸转变为难溶于蒸汽的硅酸盐,从而减少蒸汽中溶解硅酸含量,蒸汽品质提高,所以锅水碱度越大越好。()
8.锅炉启动过程中,在升压后阶段,汽包上下壁和内外壁温度差已大为减小,因此后阶段的升压速度应比规定的升压速度快些。()9.停炉7天以上,必须将煤粉仓内的煤粉烧空。()
10.锅炉满水的主要现象是:水位计指示过高,水位高信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量,蒸汽导电度增大,过热蒸汽温度上升。()
二、选择题
1.化学不完全燃烧热损失随过量空气系数增大而(C)A.增大；B.不变；C.减少
2.煤粉炉的燃烧主要是在(C)进行的。A.动力区;B.扩散区;C.动力区和过渡区3.油的粘度随温度升高而(B)。A.不变；B.降低；C.升高
4.煤粉品质主要指标是指煤粉细度,均匀性和(C)A.挥发分；B.发热量；C.水分
5.对于同一台锅炉,锅炉负荷高时q5负荷低时q5。(B)A.较大、较小B.较小、较大C.不变、不变6.循环倒流发生在引入汽包(B)空间的上升管。A.汽B.水C.汽或水7.(C)是造成下降管含汽原因中最普遍存在的问题。
A.下降管入口锅水自汽化；B.下降管进口截面上部形成旋涡斗；C.汽包水室含汽
8.通常多以蒸汽的(B)表示蒸汽含杂质的多少。A.含碱量B.含盐量C.含氧化物量9.蒸汽污染的根源在于(B)
A.炉水中含有杂质B.锅炉给水中含有杂质C.蒸汽能携带或溶解杂质10.高压以上蒸汽对盐分的溶解具有选择性,主要溶解的是(C)盐。A.磷酸；B.硝酸；C.硅酸
11.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（A）的差别而设计的。A.电导率B.密度C.热容量D.电阻12．流体在管道内的流动阻力分为（Ｂ）。
A.流量孔板、水阻力B.沿程阻力、局部阻力C.磨擦阻力、弯头阻力D.阀门阻力、三通阻力三、填空题
1.通过化学分析,煤中含有其中可以燃烧的是，其中有害的是。［C、H、O、N、S、水分(W)、灰分(A)；C、H、S；S，A，M］2.表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫。［变形温度DT；软化温度ST；液化温度FT］
3.燃油的主要特性有、、、。［黏度;凝固点;闪点;燃点］4.自然循环锅炉的蒸发设备由组成一个循环回路。［汽包;下降管;水冷壁;联箱;连接管道］
5.蒸汽的质量包括蒸汽的和以及蒸汽的。［温度;压力;品质］6.是蒸汽被污染的途径。［蒸汽带水;蒸汽溶盐］7.连续排污管应布置在加药管的方。8.锅内水处理,常用的药剂是加药管应装设在汽包水容积的下部附近。［磷酸三钠Na3PO4;下降管］
9.锅炉启动,当汽压升至MPa关闭所有空气门,汽压升至MPa时,应冲洗汽包水位计。［0.2;0.3］
10.锅炉启动点火后,一般当省煤器进口烟温达，热风温达可启动制粉系统。［按厂实际答］
11.煤粉锅炉送风机一般用叶片离心式风机，循环流化床锅炉一、二次风机用叶片离心式风机。
12.锅炉过热蒸汽温度调节系统中，被调量是（A）
Ａ.过热蒸汽出口温度B.减温水量Ｃ.减温水调节阀开度Ｄ.给水压力四、问答题
答:q3是化学不完全燃烧热损失,等于烟气中各可燃气体的发热量之和;q4是机械不完全燃烧热损失,是指灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率。运行中可以从提高燃烧调节水平,保持适当的炉内过量空气系数,维持较高的炉膛温度,提高炉膛火焰充满程度,组织好炉内空
气动力工况,以保证炉内良好的气流混合条件等方面采取措施来降低q3、q4。2.锅炉两项燃烧热损失q3与q4有什么不同?运行中可以从哪些方面采取措施来降低q3、q4?
什么是锅炉净效率?引用净效率的概念有什么意义?
答:锅炉净效率是锅炉效率扣除锅炉机组自用汽、水热能和自用电能(折算成热损失)之后的热效率值。锅炉净效率表明了锅炉机组本身工作的经济性,如果锅炉设备自身耗用能量很多,则必然是不经济的。
9.何谓锅炉的热偏差?有何危害?影响锅炉热偏差的因素有哪些?
答:在蒸发受热面各并联管子中,由于管圈结构上的差异,在炉膛内受热情况和工质流量的不同,会导致某些管子出口工质的温度和焓增高于整个管组的平均数值,这种现象均为热偏差。热偏差可能造成个别管子超温而损坏;也可能发生工质脉动和水动力不稳定。影响因素有:1)受热不均;2)工质流量不均。6.定期排污的操作步骤？
4.燃烧调整的任务有哪些?怎样从火焰变化看燃烧好坏?答:锅炉燃烧调整的任务可归纳为以下四个方面:(1)保证燃料燃烧产生的热量适应外界负荷的需要,以维持蒸汽压力、温度在正常范围内;
(2)保证着火和燃烧稳定,燃烧中心适当,火焰分布均匀,不烧坏燃烧器,不引起水冷壁结渣和超温爆管;
(3)尽可能保持燃料燃烧完全,使锅炉在高效率下运行;
(4)对于平衡通风的锅炉来说,应维持一定的炉膛负压。燃烧工况是否正常可以从炉膛负压表、氧量表、一、二次风压表等表计的指示反映出来,同时还可配合对火焰的观察进行判断。燃烧正常时,炉内应具有光亮的金黄色火焰,火色稳定;当高负荷时,由于燃烧较强烈,正常火色偏白一些,负荷低时则偏黄一些。如果火焰炽白刺眼,表示风量偏大;火焰暗红不稳,表示燃烧不好;煤中灰分多时,火焰可能闪动;煤中水分高或挥发分低时,火焰发黄。循环流化床锅炉的特点
五、计算题
2.某锅炉汽包压力为17.745MPa，蒸发量(水冷壁的产汽量)为850t/h，已知其循环倍率为5.1，试计算该炉进入水冷壁下部的循环水量为多少?解：K=∴G=KD=5.1850t/h=4335t/h
2.某锅炉炉水含盐量为400mg/kg,给水含盐量为3.96mg/kg忽略蒸汽带盐，求此锅炉的排污率。
解：P=100％=1％
锅炉专业相关考试试题(1)
一、选择题：
1.下列酸中对硅酸盐垢溶解能力最强的是(C)。（A）盐酸；（B）硫酸；（C）氢氟酸；（D）硝酸。
2.书写化学方程式要遵守地原则是（C）。（A）用等号连接；（B）生成物是气体时，要标↑；（C）质量守恒定律；（D）符号大写。
3.下列关于氯气的描述中，正确的是（A）。（A）氯气以液态形式存在时，可称为氯水或液氯；（B）氯气不能与非金属反应；（C）氯气无毒；（D）氯气有杀菌消毒作用。
4.王水是（A）的混合物。（A）盐酸和硝酸；（B）硫酸和盐酸；（C）硝酸和硫酸；（D）盐酸和磷酸。5.氢氧化钠中常含有少量地碳酸钠，是因为其具有很强的（C）。（A）碱性；（B）氧化性；（C）吸湿性；（D）还原性。
6.中和反应地实质是（A）。（A）H++OH-==H2O；（B）PH改变；（C）生成盐类物质；（D）化合价不变。
7.给水加氨的目的是（D）。（A）防止铜腐蚀；（B）防止给水系统结垢；（C）调节给水PH值到碱性；（D）调节PH值，防止钢铁腐蚀。
8.能有效去除水中硅化合物的是（C）。（A）强酸阳树脂；（B）弱碱阴树脂；（C）强碱阴树脂；（D）弱酸阳树脂。
9.混床再生之后，充入压缩空气的作用是（C）。（A）擦洗树脂；（B）顶压；（C）混合阴阳树脂；（D）排气。
10.对新锅炉进行碱洗的目的是为了消除锅炉中的（C）。（A）腐蚀产物；（B）泥砂；（C）油污；（D）水垢。
11.已知PH=2.00，则[H+]为（B）mol/L。（A）0.01；（B）0.010；（C）0.0100；（D）0.01000。
12.定期排污的目的主要是为了除去（A）。（A）水渣；（B）水垢；（C）浓锅炉水；（D）泡沫。
13.化学耗氧量表示水中有机物折算成（B）的量。（A）高锰酸钾；（B）氧；（C）碘；（D）重铬酸钾。
14.离子交换膜对原水预处理悬浮物要求（C）。（A）一般；（B）较低；（C）很高；（D）不做特别要求。
15.树脂的有机物污染一般在（B）产生。（A）阳离子交换器；（B）阴离子交换器；（C）弱酸阳树脂；（D）弱碱阴树脂。
16.电化学腐蚀的基本特征是（C）。（A）均匀变薄；（B）局部点蚀坑；（C）有电流产生；（D）选择性。
17.离子交换树脂失效后，可以用（B）方法恢复交换能力。（A）反冲洗；（B）再生；（C）正洗；（D）复苏。
18.锅炉排污率是指排污水量占（A）的百分数。（A）锅炉蒸发量；（B）补给水量；（C）凝结水量；（D）给水量。
19.在高压炉蒸汽系统，沉积在过热器中的盐类主要是（C）。（A）NaCL；（B）Na2SiO3；（C）Na2SO4；（D）Na3PO4。
20.循环冷却水系统的凝汽器铜管中碳酸钙易结垢的部位是（C）。（A）人口段；（B）中间段；（C）出口段；（D）中间段和出口段。
21.对阴离子交换树脂产生污染的铁化合物可能来源于（C）。（A）阳床漏铁；（B）管道腐蚀；（C）再生液；（D）生水。
22.连续排污扩容器的作用是（A）。（A）使排污水汽化，部分回收；（B）降低压力，便于排污；（C）除去排污水中的溶解气体；（D）贮存排污水。
23.热力系统中发生溶解氧腐蚀严重的部位是在（D）。（A）给水系统；（B）凝结水系统；（C）汽包炉水，汽系统；（D）疏水系统。
24.随锅炉压力升高，饱和蒸汽的溶解携带量（C）。（A）降低；（B）不变；（C）升高；（D）为零。
25.在（C）的水中，铜管表面易形成致密地Cu(OH)2保护膜。（A）酸性；（B）中性；（C）含盐量少；（D）含盐量大。
26.汽轮机的（A）往往没有沉积物。（A）第一级；（B）第10级；（C）第15级；（D）低压级。27.饱和蒸汽对硅的溶解携带量与饱和蒸汽的压力之间关系为（B）。（A）无关；（B）随压力增大而增大；（C）随压力增大而减小；（D）不确定。
28.蒸汽溶解携带的硅酸化合物会沉积在（B）。（A）过热器管道上；（B）汽轮机叶片上；（C）过热器和汽轮机内；（D）不沉积。
29.某化验员重复测定3次结果很接近，下列说法正确的是（A）。（A）精密度好；（B）准确度高；（C）系统误差小；（D）平均值是准确。
30.用硫酸溶解垢样时，溶解后的溶液是蓝色，此垢为（C）。（A）碳酸盐垢；（B）氧化铁垢；（C）铜垢；（D）硅酸盐垢。
31.EDTA与金属离子形成配位化合物的配位比一般为（A）。（A）1：1；（B）1：2；（C）1：3；（D）1：4。
32.离子交换反应的平衡常数随着已交换树脂量的增加而（C）。（A）减小；（B）增大；（C）不变；（D）先增大后减小。
33.炉水是在（C）中被加热变成饱和蒸汽的。（A）汽包；（B）过热器；（C）水冷壁管；（D）凝汽器。
34.发电厂生产过程中水主要起（C）作用。（A）冷却；（B）冲洗；（C）传热和冷却；（D）冷却和冲洗。
35.化学试剂中，基准试剂瓶签颜色是（C）色。（A）红；（B）黄；（C）绿；（D）黑。
36.NaOH标准溶液应储存在（D）容器中。(A)棕色磨口瓶；(B)容量瓶；(C)广口瓶(D)塑料瓶。
37.测定水样的硬度时，为消除Fe3+的干扰，常加入(A)。(A)三乙醇胺；(B)氯化钾；(C)柠檬酸；(D)酒石酸。
38.测定碱度时，当碱度小于0.5mmol/L时，应选用（C）作指示剂。（A）酚酞；（B）甲基红；（C）甲基红亚甲基蓝；（D）中性红。
39.挥发性处理是指往炉水中加入挥发性的（A）。（A）氨和联胺；（B）氯气；（C）磷酸钠；（D）氧气和氨。40.甲基橙指示剂变色范围为（A）。（A）3.1~4.4；（B）4.4~6.2；（C）8.0~10.0；（D）6.8~8.0。
41.测Fe、Cu的器皿必须用（C）浸泡或煮洗。（A）2g/LNaOH；（B）2g/LHCL；（C）1：1HCL；（D）20g/LNaOH。42.HCL不能用来清洗（C）材料制成的设备。（A）低合金钢；（B）碳钢；（C）奥氏体钢；（D）黄铜。
43.PNa表测钠离子时，碱化后的PH与PNa的差值应（A）3。（A）大于；（B）等于；（C）小于；（D）无关。
44.硅标准溶液应储存在（C）。（A）白色磨口玻璃瓶；（B）棕色磨口玻璃瓶；（C）聚乙烯塑料瓶；（D）任何容器。
45.热力设备的腐蚀与热负荷的关系是（B）。（A）无关；（B）随负荷增大，腐蚀加重；（C）不确定；（D）随负荷增大，腐蚀减轻。
46.可用下述（D）的方法来减小测定过程中的偶然误差。（A）对照试验；（B）空白试验；（C）仪器校验；（D）增加平行试验的次数。
47.测定水的总硬度时，需控制溶液的PH值为（A）。（A）10.0；（B）8.0；（C）9.0；（D）11.0。
48.化学取样架恒温装置的作用是（B）。（A）防止取样烫伤；（B）使分析结果准确；（C）加快反应速度；（D）避免冬天结冰、冻裂。49.垢样呈赤色，可判断其主要成分为（A）。（A）Fe2O3；（B）CaSO4；（C）MgSO4；（D）CuO。
50.已知某标准NaOH溶液在保存中吸收了少量CO2，用此溶液来标定盐酸溶液，若以甲基橙作指示剂，则使盐酸溶液的浓度标定结果（C）。（A）偏低；（B）偏高；（C）无影响；（D）无法确定。
51.下列物质中，不能同时共存的是（C）。（A）HCO3-+CO32-；（B）HCO3-+CO2；（C）CO32-+CO2；（D）CO32-+OH-。
52.一般阳树脂含水量超过（C）时，说明其氧化降解已很严重，应予以更换。（A）10%；（B）40%；（C）60%；（D）25%。
53.经与氢离子交换，25℃给水电导率达0.5μs/cm，（B）h内没有查定原因，继续恶化，应停止机组运行。（A）12；（B）24；（C）36；（D）48。54.饱和蒸汽和过热蒸汽的二氧化硅含量一般应小于（C）μg/L。（A）10；（B）15；（C）20；（D）25。
55.比色皿被有机试剂污染着色后，可用（C）。（A）铬酸洗液；（B）洗涤剂；（C）1：2的盐酸-乙醇溶液；（D）氢氧化钠溶液。
56.用PNa电极法进行钠的测定时，需用（A）来调节溶液的PH值。（A）二异丙胺；（B）氢氧化钠；（C）氨水；（D）碳酸钠。57.在用高锰酸钾溶液测定水中化学耗氧量时，为调节溶液为酸性，可使用（A）。（A）硫酸；（B）盐酸；（C）硝酸；（D）磷酸。
58.测定电导率时，电容补偿的目的是减少（C）的影响。（A）极化；（B）静电容；（C）电解质电容及电缆分布电容；（D）温度。
59.处理过热器系统的积盐常用（D）方法。（A）酸洗；（B）蒸汽洗；（C）刮除；（D）水反冲洗。
60.采用重量分析法时所用的沉淀剂量应（B）于被测成分。（A）等；（B）过量；（C）小；（D）无精确要求。
61.对酸度计进行复位时，所测结果与复位液的PH值相差不得超过（A）。（A）0.05；（B）±0.1；（C）±0.2；（D）±0.3。62.一垢样表面为咖啡色，垢底部与金属接触处有少量的白色沉积物，内层灰黑色，含铜15%，这种垢可能是（A）。（A）氧化铁垢；（B）硅酸盐垢；（C）铜垢；（D）碳酸盐垢。
63.澄清池正常取样点一般设在（D）区。（A）混合；（B）反应；（C）进水；（D）出水。
64.用于炉内防垢处理用的工业Na3PO4的纯度要求在（D）%以上。（A）85；（B）80；（C）92；（D）95。
65.在难溶物质溶液中，加入强电解质后，使沉淀溶解度增大的现象为（B）。（A）同离子效应；（B）盐效应；（C）酸效应；（D）配位效应。66.测定水样中的钠离子含量时，水样必须用（C）容器盛放。（A）钠玻璃；（B）锌玻璃；（C）塑料；（D）瓷。
67.发电机内冷水中（B）的多少是衡量腐蚀程度的重要判断依据。（A）电导率；（B）含铜量；（C）PH；（D）含氧量。
68.火力发电厂排出的烟气中，造成大气污染的主要污染物是（D）。（A）二氧化硅；（B）氮氧化物；（C）重金属微粒；（D）二氧化硫。
69.造成火力发电厂效率低的主要原因是（B）。（A）锅炉效率低；（B）气轮机排汽热损失；（C）发电机损失；（D）气轮机机械损失。70.酸洗过程中因有H2产生，应在酸洗现场挂（C）牌子。（A）严禁入内；（B）严禁触摸；（C）严禁烟火；（D）禁止通行。
71.若分析结果的精密度高，准确度却很差，可能是（B）引起的。（A）称样量有差错；（B）使用试剂的纯度不够；（C）操作中有溶液溅失现象；（D）读数有误差。
72.测定硬度所用的标准溶液为（D）。（A）H2SO4；（B）AgNO3；（C）Na2CO3；（D）EDTA。
73.静态法钠度测定时，最好使用内充（A）KCL溶液的甘汞电极。（A）0.1mol/L；（B）3.3mol/L；（C）1.0mol/L；（D）饱和。
74.化学诊断技术是把监测和（B）溶为一体。（A）处理；（B）判断、处理；（C）判断；（D）分析。
75.数字式精密酸度计的测量精度是（C）。（A）0.1；（B）0.5；（C）0.01；（D）0.001。
76.氧化还原滴定是基于溶液中氧化剂和还原剂之间的（C）进行的。（A）离子移动；（B）分子作用；（C）电子转移；（D）质子转移。
77.树脂的交联度对树脂的性能（B）。（A）没有影响；（B）有很大影响；（C）影响很小；（D）无法判断。
78.锅炉用氨联氨法保护时，氨联氨溶液中，含联氨量为（D）mg/L。（A）50；（B）100；（C）150；（D）200。
79.变压器油在油断路器中起（B）作用。（A）冷却；（B）绝缘；（C）润滑；（D）消弧。
80.若（A）h内蒸汽氢电导率达0.5μs/cm，未查明原因，继续恶化，应停止机组运行。（A）24；（B）72；（C）48；（D）10。二、是非题：
1.不准氧化剂、还原剂以及其它容易互相起反应的化学药品放在相邻的地方。（√）
2.若溶液的PH交联度为7。（√）
17.除氧器完全可以把给水中的氧除尽，所以电厂采用除氧器除氧是经济的。（）
18.经常备用的锅炉，腐蚀要比运行炉轻得多。（）19.热力设备停用腐蚀，基本都属于二氧化碳腐蚀。（）20.缓冲溶液的PH值不因加入酸、碱而改变。（）
21.化学清洗液中由于加入了缓蚀剂，所以没有任何轻微的腐蚀。（）22.运行锅炉的过热器一般情况下不发生腐蚀。（√）23.凡是有温差的物体就一定有热量传递。（√）24.化学分析时可以使用没有标签的药品。（）25.玻璃容器不能盛放强碱。（√）
26.化学试剂通常按酸类、碱类、盐类和有机试剂类分别存放。（√）
27.分析天平在使用时，增减砝码及样品一定要在天平关闭状态下进行。（√）28.滴定时，滴定管内的气泡是否排除对测定结果无影响。（）29.系统误差只会引起分析结果的偏高或偏低，具有单向性。（√）30.取样器在工作期间，水样调好流量后应长期流着不关。（√）31.新装锅炉中的油污或硅化合物可通过酸洗除去。（）32.向给水中加联氨的目的是为了消除溶解氧的腐蚀。（√）33.化学耗氧量是用来表示水中有机物浓度的指标。（√）34.测定水中CL-浓度，可采用银量法或PCL电极法。（√）35.分光光度法比目视比色法准确度高，选择性好，是因为它采用的入射光的单色性好。（√）
36.在进行硬度测定时，对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前应先稀释。（√）
37.对锅炉给水经常要监督的项目是硬度、溶解氧、PH值、铜、铁、，目的是防止热力设备及系统腐蚀、结垢。（√）
38.测定全碱度时，可用甲基橙作指示剂，也可用酚酞作指示剂。（）
39.汽轮机大修时，应检查凝结器铜管汽侧有无冲刷现象，有无异物堵塞现象。（）
40.锅炉的化学清洗是用某些溶液来清除锅炉水、汽系统中的各种沉积物，并使其表面形成良好的防腐保护膜。（√）41.膜的脱盐率，可近似通过电导率计算，公式为：（DD进－DD出）/DD进100%。（√）
42.化学取样架主要由冷却器、恒温装置、分析仪表、记录仪表和手工采样五部分组成。（√）
43.PNa测定时，碱化剂也可用氨水。（√）
44.事故发生后，如果未查明事故原因，机组设备是不能启动的。（√）45.加药之前对加药系统和设备进行检查是非常必要的。（√）
46.在混床中，如果阴阳树脂的配比稍有变化，则对出水水质会有影响。（）47.定期排污通常是在锅炉热负荷高时进行。（）48.联氨在搬运和使用时，必须放在密封的溶液内，不准与人体直接接触。（√）49.任何人都可以搬运和使用浓酸或浓碱性药品。（）
50.室内着火时应立即打开门窗，以降低市内温度，进行灭火。（）
51.高参数、大容量机组通常采用N2H4保护，直流炉和汽包炉均适用。（√）52.为防止造成阳离子交换树脂的损坏，要求进水中含氯量小于0.1mg/L。（√）53.循环水的脱碳对循环冷却水系统是有益的。（√）54.化学清洗时加入缓蚀剂可以提高清洗效果。（）
55.滴定分析时，移取标准溶液的移液管可以不用待取标准溶液洗涤。（）56.炉管向火侧较背火侧容易发生腐蚀、过热和爆管。（√）57.离子交换树脂的孔隙率对交换速度没有影响。（）58.同一电厂，一台锅炉热化学试验结果，完全可以用到其他型号相同的锅炉上。（）
59.化学清洗废液必须经过妥善处理后，方可直接排放。（√）60.开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在低温水中冷却几分钟，开启瓶口时不要对人，最好在通风柜中进行。（√）三、简答题：
1.说明什么是炉内水处理？答：炉内水处理是向给水及锅炉内投加适当的药剂，使其与炉内的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的。
2.混凝处理在补给水处理中的作用是什么？答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。
3.清除气轮机内沉积的易溶盐类有哪几种方法？答：清除沉积在汽轮机内的易溶盐，可用湿蒸汽清洗的方法除掉，具体方法如下：一.带低负荷清洗；二.空载运行清洗。4.锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？
答：钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。5.对停用的锅炉实行保护的基本原则是什么？
答：对停用的锅炉实行保护的基本原则有以下几点：1)不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。
2)保证停用锅炉水、汽系统的金属内表面的干燥。3)在金属表面生成具有防腐蚀作用的簿膜。
4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。6.水渣对锅炉安全运行有什么危害？
答：水渣对锅炉的危害：炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽质量，而且还有可能堵塞炉管，威胁锅炉的安全运行，所以应采用排污的办法及时将水渣排掉。此外，为了防止生成二次水垢，应尽可能地避免生成磷酸镁和氢氧化镁水渣。7.在什么情况下应加强锅炉的排污？答：
1)锅炉刚启动，未投入正常运行前。2)炉水浑浊或质量超标。3)蒸汽质量恶化。4)给水水质超标。
8.什么是树脂的工作交换容量？影响因素有哪些？答：树脂的工作交换容量是表示离子交换树脂在一定工作条件下所具有的交换能力，通常是指单位体积的湿树脂所能交换离子的物质的量，单位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。树脂的工作交换容量不仅受树脂结构的影响，还受溶液的组成、流速、温度、交换终点的控制以及再生剂和再生条件等因素的影响，因此树脂的工作交换容量是离子交换树脂实际交换能力的量度。9.当蒸汽质量恶化时，会造成哪些危害？
答：当蒸汽质量恶化时，在蒸汽通流部分会沉积盐类附着物，过热器积盐会使过热器管道阻力增大，流速减小，流速减小会影响传热，造成过热器爆管。蒸汽管道阀门积盐，可能引起阀门失灵或漏汽。气轮机调速机构积盐，会因卡涩拒动而引起事故停机。气轮机叶片积盐，会增加气轮机阻力，使出力和效率降低。10.什么是离子交换树脂的污染及变质？
答：离子交换树脂在使用过程中，由于有害杂质的侵入，出现树脂性能明显降低的现象，说明树脂已受污染或是变质。树脂的污染：树脂的结构无变化，仅是树脂内部的交换孔道被杂质堵塞或表面被覆盖，致使树脂的交换容量明显降低。这种污染通过适当的处理可以恢复树脂的交换能力，这种处理称为树脂的“复苏”。树脂的变质（老化）：树脂的结构遭到破坏，交换基团降解或与交联剂相连的链断裂，使交换容量下降，树脂变质后无法进行复苏，所以称为树脂的变质或“老化”。
11.给水进行N2H4处理的目的是什么？
答：目的：作为热力除氧不足的辅助手段，可以将除氧器出口残余溶解氧的含量降低，防止热力设备腐蚀。同时在高温状态下，N2H4又可以把腐蚀产物还原，防止铜、铁结垢，要进一步防止由此而产生的垢下腐蚀。12.什么是反渗透的浓差极化？浓差极化有什么影响？答：浓差极化：由于水不断透过膜，使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差，阻碍盐分扩散。
浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减少，从而造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。13.水垢的组成、分类及危害是什么？
答：组成：水垢的组成一般比较复杂，是由许多化合物组成的。一般用质量分数表示水垢的化学成分。
分类：水垢按其主要化学成分分成：钙镁水垢、硅垢、磷酸盐垢、铁垢和铜垢等。危害：1）因传热不良而导致管壁温度升高；2）引起或促进热力设备的腐蚀；3）使锅炉水循环恶化，甚至导致爆管而停炉。14.影响电导率测定的因素有哪些？答：影响电导率测定的因素有：
1)温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。
2)电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差。
3)电极系统的电容对电导率测定的影响。
4)样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。15.对水质分析的基本要求？答；水质分析的基本要求：
1)正确的取样，并使水样具有代表性。
2)确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内，做完分析项目。3)确认分析仪器准确可*并正确使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正确的进行分析结果的计算和校核。
16.什么是绝对压力、表压力？两者之间有什么关系？
答：以完全真空（绝对真空）算起的压力就是绝对压力，它的大小等于大气压力与表压力之和，即：P=Pamb+Pe
用当地大气压力作为基准算起的压力就是表压力。
17.水汽质量试验时，若发现水质异常，应首先查明哪些情况？答；
1)取样器不泄漏，所取样品正确。
2)分析所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错。3)有关表、计指示正常，设备运行无异常。
18.用PNa计测定Na+含量，在电厂生产中具有什么样的重要意义？
答：因为它能及时准确测定出水汽系统中的钠盐含量。蒸汽通过测定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含盐量。在电厂中为了避免和减少过热器管与气轮机内积盐垢，保证热力设备的安全经济运行，对蒸汽质量的要求是相当严格的。所以，通过PNa计测定蒸汽的微量钠含量，就可以起到监督和防止在过热器、气轮机叶片上积盐的作用。另外测定微量钠含量也可以为检查监督漏泄和除盐水系统制水质量的控制等。所以PNa计在电厂应用是非常重要的。19.调试澄清池主要有哪几方面？
答：1）确定加药量；2）调整泥渣浓度；3）检查容积利用系数。20.测定溶液中的Na+时，为什么要加入碱性试剂？
答：加入碱性试剂的目的是使被测水样的PH值达到10左右，避免氢离子对PNa的测定造成干扰。
21简述凝结水处理用混床，出水水质不合格原因及处理方法？答：凝结水处理用混床，出水水质不合格原因及处理方法如下：1）混床失效。进行停运再生。
2）混床树脂混合不均匀。应进行重新混合。3）凝结水质恶化。应及时与有关方面联系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系统漏入自来水。
4）再生不良。应进行原因检查，必要时重新再生。5）设备缺陷。应进行设备检修，消除缺陷。22锅炉化学清洗质量要求是什么？
答：1）被清洗的金属表面应清洁，基本无残留的氧化物和焊接，不出现二次浮锈，无过洗，无镀铜，并形成完整保护膜；
2）腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于10g/（m2h）；3）固定设备上的阀门，不应受到损伤。
23滤池出水水质不合格的原因及处理方法有哪些？答：
1）滤池入口水浊度增大。应进行验证并检查、分析浊度变化原因，调整前置预处理设备运行工况或变换水源，重新调整运行工况。
2）滤池空气擦洗或反洗不彻底。应增加反洗、空气擦洗次数。3）过滤速度过大。进行调整运行工况。
4）滤料污堵，结块或损失。应增加反洗、空气擦洗次数，填补或更换滤料。
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