IPQC工作内容
IPQC工作内容
一.什么是QC：QualityContrik
QC就是品质管制，是以最经济、最有效的方法去开发、设计、生产、服务、使买方满意的制品或服务。
二.什么是IPQC：InprocessQualityControl
制程中的品质控制，是品质管制的中心，一般的制程管制指从进料管制（物料入库）以后到成本管制之前，这中间的生产管理活动包括两个部分。
1、生产部自主检验：生产部自主检验是制程管制重点，只有生产做好自主检验，产品的品质才会真
正的提高。
2、IPQC作用主要是针对一些重点进行检查，检查之目的督促生产线之自主检验和生产线没有发现之
问题，如作业指导书与实际操作不符、模具老化、机器故障等。
三.IPQC之目的：
3、及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品产生。
4、针对非机遇性之变因，于作业过程中加以查核，预防不良品的产生，如查核作业流程是否异常，
员工是否按规操作，治具是否正常，是IPQC日常内容。5、通过检验，控制本制程之不良品流入下一制程。
6、通过不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品质
四.IPQC工作内容：发现问题、分析问题、解决（反映、预防）问题。
1、发现问题：
1)通过抽检及生产部自主检验出的不良品及问题。
2)除了产品外还需依IPQC日常查检内容对生产线进行查核，包括不良品、产品（物料）、治具、
操作、品质意识、环境等几个项目。2、分析问题：
1)当发现不良品或品质异常时应对不良现象及异常原因进行分析。2)一般要从五个方面：人、机、料、法、环人员：
a.是否新进人员。b.员工情绪是否稳定。机器：
a.机器是否存在故障或可能存在故障。b.调试是否得当。
c.操作是否合理、符合规范。材料：
a.材料是否特采。
b.材料是否存在不良问题。c.材料是否使用正确。d.是否有混料情况。方法：
a.员工操作是否正确。
b.机器操作、调试是否正确。c.修理方法是否正确。环境：
a.地面、工作台面、输送带是否清洁。
b.使用之容器：胶盒、胶筐、胶袋是否清洁。
不良产生的原因：（变异）a.机遇性原因（系统误差）：一般指不可避免之变异，如人的体温36.537.5之间。b.非机遇性原因（偶然误差）：指能控制且有偶然性变异，如机械故障、治具变形。
3、解决问题：
1)发现问题要对前一时间段及前一工序进行追溯，如不良超过规定标准，则要求生产部对前一时间段所制的产品进行返工。
2)出现问题立即报告上级，尤其是不良现象没有把握判定是否允收时，一定要报告上级由上级判定。
3)如果发现不良原因与来料有直接关系（来料不良）需通知IQC。4)发现不良应通知FQA、OQA对此批产品进行加量检查及加严检查。5)发现任何问题要及时与生产部沟通，提出改善对策，协助其改善。6)对类似问题要做好预防。
预防问题步骤：首先除去现象，其次除去原因，最后除去根本原因。例如：一个人感昌，首先吃药除去现象
其次：除去原因是否穿的少或晚上盖的少
多穿些或多盖一些
最后：除去根本原因是否身体抵抗力差了
锻炼身体
值得注意的是：数据的真实性；发现问题及时性；不良现象的判定、原因分析的准确性。
五.IPQC检验重点：
1、该产品以往生产会发生异常，有不良率较高之记录。2、使用的机器/治具不稳定。3、IQC有材料不理想之讯息。4、工程图面变更。5、新上线之产品。6、新员工。
扩展阅读：IPQC工作内容
IPQC工作内容
1、IPQC应在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检
验相关资料；
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
1）生产计划单、工艺对照表、样品；2）检验用技术图纸；3）产品用料明细表；4）检验范围及检验标准；5）工艺流程、作业指导书；6）品质异常履历记录；7）其他相关文件。
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门做如下工作：
1）工艺流程查核；
2）相关物料、工装夹具查核；3）使用计量仪器点检；
4）作业人员品质标准指导、辅导；5）首检产品检验记录。
4、IPQC依据图纸、标准、样品所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首
检检验报告；
5、制造部门生产正常后，IPQC依规定时间按4M1E（人、机、料、法、环）进行巡检工作；
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范动作进行纠正；
7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常问题的预防对策及措施；
8、当发现重大品质异常IPQC不能处理时，应开具《品质异常反馈单》经生产确认后，通知相关部门处理；
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良；
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》上每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
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