压力管道隐患排查实施方案定稿(1)1
“7.28”丙烯管线泄漏爆燃事故,造成人民群众生命财产重大损失。为防止类似事故的发生，保障生产和生活安全，根据宁质技监特字[201*]128号（关于印发《XX市压力管道隐患排查实施方案》的通知）文件精神，XX分局结合本区压力管道现状，制定压力管道隐患排查计划
XX区压力管道隐患排查实施方案
为全面掌握我区压力管道状况，采取有效措施整治安全隐患，保障人民群众生命财产的安全。经研究决定立即在全区范围内开展压力管道隐患排查。现将排查工作布置如下：
一、隐患整治目标
强化企业的安全主体责任，积极推动各管道产权单位和使用单位自查自纠；加强特种设备安全监督抽查，确保发现的压力管道安全隐患整改到位，并督促企业建立健全安全管理长效机制。
二、组织领导机构
为加强对隐患排查工作的组织领导，保证排查工作的顺利实施，分局成立了隐患排查小组。
组长：谢华
副组长：潘金龙端学成员：各科室人员三、排查范围、内容
（一）本次压力管道排查范围是具备下列条件之一的压
力管道及其附属设施：
（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；
（3）最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压、下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；
（4）最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；
（5）前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
（二）压力管道的隐患排查的主要内容。依据《压力管道安全管理与监察规定》的要求，排查压力管道产权单位或使用单位是否按照有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立本单位的压力管道安全管理制度，健全设计、安装、改造等技术档案；是否有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作；压力管道及其安全设施是否符合国家的有关规定；压力管道是否由国家质检总局核准资格的压力管道检验机构检验合格；压力管道管理人员、操作人员是否持证上岗；压力管道的标识是否正确齐全；压力管道途
径区域环境是否符合安全要求；附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置是否定期校验；输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道是否建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，建立抢险队伍，并定期演练。隐患排查表格详见附件
四、有关要求
分局严格按照隐患排查方案要求，认真组织实施，对排查情况及时总结，并按要求及时报送市局。
五、时间安排。
此次排查工作将持续三个月，其中8月份分局要抓紧完成重点部位的集中排查。
（一）动员部署（201*年8月6日前完成）。分局会同辖区安委会相关成员单位组织召开压力管道产权单位和使用单位法人代表和负责人会议，传达国家、省市政府关于“7.28”丙烯管线泄漏爆燃事故的有关精神，宣传《特种设备安全监察条例》和《XX市锅炉压力容器压力管道安全监察与质量监督办法》等法规规章，提出本辖区压力管道隐患排查的工作意见。
（二）企业自查自纠（8月20日前完成）。压力管道产权单位和使用单位对照《压力管道安全管理与监察规定》的要求排查安全隐患；凡不符合要求的逐项登记并拟定整改措施、整改时间表；对不能及时完成整改或无法整改的要详细说明情况，并报送质监XX分局。
（三）组织开展监督抽查（8月20日－8月30日）。配合市质监局对所有压力管道产权单位和使用单位进行监督抽查，对查出问题督促企业整改，对违法行为根据相关法律法规进行处理。
（四）组织开展重大隐患的整改督察工作（8月30日－9月10日）。依据企业自查自纠整改时间表，逐家对照《压力管道安全管理与监察规定》开展督察，对已经完成整改的要及时销号，对没有完成整改的要跟踪督查，对拒不整改的或无法整改要发出安全监察指令书，报送XX区政府后采取强制安全措施。
六、严格值班制度。各单位要进一步加强安全值班，值班人员必须认真负责，及时掌握安全动态，做好应付突发事件的各项准备工作，确保信息渠道的通畅。及时依法受理和认真谨慎处理特种设备安全相关的咨询、投诉和举报。对重大隐患、突发故障和事故应及时上报。
附件：1、XX区压力管道隐患排查重点单位2、压力管道隐患排查汇总表
附件1
XX区压力管道排查重点检查单位名单
序号123456789单位名称管道名称氨气管道氨气管道氨气管道蒸汽管道蒸汽管道CO2、液氧蒸汽管道蒸汽管道压缩空气管道蒸汽管道蒸汽管道蒸汽管道蒸汽管道蒸汽管道蒸汽管道蒸汽管道101112131415
附件2：压力管道隐患排查汇总表
排查单位名称（盖章）：报送时间：管道产权建造及投管线竣工敷设介质起止及途经改造情况管道标识方式地点描述编号单位用时间图编号1年度检查和日常巡查情况检验管理制度和应急情况救援预案隐患类型23456填表：审核：批准：
填表说明：管道标识栏填“完整”，“部分缺失”，“无”。检验情况栏填“未检”或“安全等级”。隐患类型栏填“档案资料不全（或与实际不符）”，“设计或建造单位无资质”，“超期未检”，“建筑物占压”，穿跨越道路、桥梁未保护”，“穿越人口稠密区”，“穿越建筑工地”，“作业人员未持证”，“支吊架不合格”，“管道结构不合理”，“安全保护装置不合格”，“泄漏”等。
扩展阅读：压力管道压力试验方案(定稿)
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重庆市三灵化肥有限责任公司
二OO九年九月
一、编制依据
1、GB50316-201*《工业金属管道设计规范》；2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
3、山西泰华化工有限公司设计的重庆市三灵化肥有限责任公司5万吨/年浓硝酸技改扩能工程设计方案。
二、压力管道工程概况及技术要求
该工程包括20#无缝钢管道和304不锈钢管道，管道介质多样，包括非可燃流体、无毒流体管道和有毒流体管道。管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。
三、实施及参与人员
1、施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保师；2、建设方代表或监理工程师；3、监检单位监检人员。
四、试压前准备
1、确认以下资料完整、正确：（1）、管道组成件、焊材的质量证明书；
（2）、管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；
（3）、阀门的《主要阀门水压试验记录》。2、机具准备：
（1）、6DSB-25电动水试压泵（25Mpa）1台，W-1.0/3.0移动式空压机1台（附量程0~0.25Mpa、0~0.4Mpa、0~0.6Mpa、0~1.0Mpa、0~1.6Mpa、
0~2.5Mpa、0~4.0Mpa、0~6.0Mpa压力表各2块）；（2）、加压设备与试压管道间临时连接管道组件。3、现场确认：
（1）、管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）、管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；（3）、焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；
（4）、试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；
（5）、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；
（6）、试压用水温度不低于5℃，304及C4钢不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
五、压力试验
压力试验用洁净水作为试验介质。连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气），密封溢流口。在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。
1、设计压力为2.0Mpa（对应设计温度、材质为50℃、20#钢，50℃、304不锈钢，55℃、20#钢，132℃、304不锈钢四种情况）、1.84Mpa（对应设计温度为154℃、20#钢）的压力管道试压加（减）压要求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第6次加压第7次加压第8次加压第1次减压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.6Mpa2.0Mpa2.4Mpa2.6Mpa2.8Mpa2.9Mpa3.0Mpa2.0Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟2、设计压力1.5Mpa（对应设计温度、材质为209℃、20#钢）、1.4Mpa（对应设计温度、材质为210℃、20#钢）、1.38Mpa（对应设计温度、材质为209℃、20#钢和40℃、304不锈钢两种）的压力管道试压加（减）压要求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.8Mpa2.0Mpa-4-
保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟第6次加压第1次减压2.25Mpa1.5Mpa10分钟30分钟3、设计压力0.75Mpa（对应设计温度、材质为583℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第6次加压第1次减压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.8Mpa2.0Mpa2.12Mpa0.75Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟4、设计压力0.69Mpa（对应设计温度、材质为583℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.8Mpa1.9Mpa-5-
保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟第6次加压第1次减压1.95Mpa0.69Mpa10分钟30分钟5、设计压力0.98Mpa（对应设计温度、材质为418℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第6次加压第1次减压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.2Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.8Mpa1.92Mpa0.98Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟6、设计压力1.27Mpa（对应设计温度、材质为44℃、304不锈钢）、1.15Mpa（对应设计温度、材质为44℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压介质达到压力0Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.8Mpa-6-
保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟第5次加压第1次减压1.91Mpa1.27Mpa10分钟30分钟7、设计压力1.0Mpa（对应设计温度、材质为231℃、304不锈钢，220℃、304不锈钢，175℃、304不锈钢三种情况）、0.98Mpa（对应设计温度、材质为253℃、304不锈钢，330℃、304不锈钢两种情况）、0.92Mpa（对应设计温度、材质为220℃、304不锈钢和44℃、304不锈钢两种）、0.9Mpa（对应设计温度、材质为44℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第6次加压第7次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.6Mpa0.8Mpa1.0Mpa1.2Mpa1.4Mpa1.6Mpa1.80Mpa1.0Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟8、设计压力0.86Mpa（对应设计温度、材质为220℃、304不锈钢）、0.81Mpa（对应设计温度、材质为198℃、304不锈钢，165℃、304不锈钢，66℃、304不锈钢和44℃、304不锈钢四种情况）、0.78Mpa（对应设计温度、材质为66℃、304不锈钢）、0.75Mpa（对应设计温度、材质为330℃、304
不锈钢，193℃、304不锈钢，33℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.6Mpa0.8Mpa1.0Mpa1.2Mpa1.41Mpa0.86Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟9、设计压力0.71Mpa（对应设计温度、材质为22℃、304不锈钢）、0.7Mpa（对应设计温度、材质为180℃、20#钢，40℃、304不锈钢和170℃、20#钢三种情况）、0.69Mpa（对应设计温度、材质为154℃、20#钢，66℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.4Mpa0.6Mpa0.8Mpa0.9Mpa1.07Mpa0.71Mpa-8-
保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟10、设计压力0.6Mpa（对应设计温度、材质为180℃、304不锈钢，120℃、304不锈钢和40℃、304不锈钢三种情况）、0.58Mpa（对应设计温度、材质为40℃、304不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第5次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.4Mpa0.6Mpa0.8Mpa0.9Mpa0.94Mpa0.6Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟11、设计压力0.4Mpa（对应设计温度、材质为40℃、C4不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.2Mpa0.4Mpa0.5Mpa0.6Mpa0.4Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟12、设计压力0.25Mpa（对应设计温度、材质为40℃、304不锈钢）、0.23Mpa（对应设计温度、材质为110℃、20#钢）的压力管道试压加（减）压要
求表
加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第3次加压第4次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.1Mpa0.2Mpa0.3Mpa0.38Mpa0.25Mpa保压时间/1分钟1分钟1分钟10分钟30分钟13、设计压力0.12Mpa（对应设计温度、材质为220℃、304不锈钢）、0.1Mpa（对应设计温度、材质为231℃、304不锈钢和220℃、304不锈钢两种情况）的压力管道试压加（减）压要求表加（减）压频次加压前第1次加压第2次加压第1次减压介质达到压力0Mpa0.1Mpa0.2Mpa0.12Mpa保压时间/1分钟10分钟30分钟试压过程中，检查水压不下降、无泄漏和无变形为合格。试压完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统压力试验记录》。
六、泄漏性试验
在管道压力试验合格后，应对输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。泄漏性试验采用空气，试验压力为管道的设计压力。泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排
水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》。
七、注意事项
1、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后再重新试验。2、管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑水的反冲力作用
或气体压力，防止伤人。
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重庆市三灵化肥有限责任公司
201*年9月10日
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