孟子峪煤业井口群监安全工作站投入运行
孟子峪煤业井口群监安全工作站投入运行
上级与3月10日发文，我矿与4月5日接到文件，我矿5月份创建办
公场所，6月份正常运行至今。
孟子峪煤业为了认真贯彻落实长市工发【201*】19号文件精神，进一步加强我矿安全生产工作，调动我矿在转型跨越发展中的积极性和主动性，六月份我矿井口群众安全监督工作站成立并投入了运行，我矿群防群治的多方位、多视角安全监督职能作用将日益显现，有利于我矿矿井安全生产长效机制的健康发展。
我矿针对上级文件精神。针对群众安全评分六项30条内容组织开展多层次的安全检查。填写明细表，分类汇总，逐一落实。在井口群监安全工作站建立健全了劳动保护安全监督检查委员会工作职责、井口群众安全监督工作站职责、群众安全监督例会制度、特聘群众安全监督员职责、特聘群众安全监督员岗位责任制、群监员义务、群监员权利和群监网员工作情况登记台帐8个方面的规章制度。其中，群监员工作情况登记台帐包括单位、班次、汇报人、设备运行情况、隐患情况、整改情况、“三违”情况及职工思想状况等具体内容。与此同时，我矿企业员工安全生产“十项权利”的详细条款，被制作在了巨幅喷绘看板，且悬挂于井口群监安全工作站门外墙上，让该矿矿工出入井当中了然于心，潜移默化为“自主保安”的“防火墙”。
通过近段时间来井口工作站的运行，井口工作站取得了可喜的成绩，井口工作站领导组成员多次召开会议要求全矿各科、队要积极配合井口群众安全工作站的建设，高度认识其重要意义，为我矿创建本质安全型作出积极贡献。抓好井口工作站的各项日常工作，不搞形式主义、不图虚名、不做虚工、不走过场，务实取得实实在在的效果。
扩展阅读：孟子峪回风斜井作业规程
孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
目录
第一章概况........................................1
第一节概
述...........................................1
第二节编写依据...........................................2
第二章地面相对位置及地质情况........................3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况......................3第二节煤（岩）层赋存特征.................................3第三节地质构造...........................................6第四节水文地质...........................................6第五节煤层顶板岩工程地质特征.............................7
第三章巷道布置及支护说明...........................9
第一节巷道布置...........................................9第二节矿压观测...........................................9第三节支护设计...........................................9第四节支护工艺..........................................13
第四章施工工艺....................................17
第一节施工方法..........................................17第二节凿岩方式..........................................28第三节爆破作业..........................................28第四节装载与运输........................................31第五节管线及轨道敷设....................................32第六节设备及工具配备....................................33
孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第五章生产系统....................................34
第一节通风.............................................34第二节压风.............................................36第三节瓦斯防治..........................................36第四节综合防尘..........................................37第五节防灭火............................................37第六节安全监控..........................................38第七节供电.............................................39第八节供水、排水........................................41第九节运输..............................................41第十节通迅、照明和信号..................................42
第六章劳动组织及主要技术经济指标..................43
第一节劳动组织..........................................43第二节作业循环..........................................44第三节主要技术经济指标..................................45
第七章安全技术措施................................46
第一节一通三防..........................................46第二节顶板.............................................48第三节爆破.............................................48第四节防治水............................................50第五节机电.............................................51第六节运输.............................................52第七节其他.............................................53
2孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第八章灾害应急措施及避灾路线.......................56
第一节井下避灾的基本原则................................56第二节撤离灾区时应遵守的行动准则.........................56第三节灾区避难时应遵守的行动准则.........................57第四节爆炸灾害应急措施..................................57第五节火灾事故的应急措施和安全撤退原则...................58第六节事故预防和处理....................................58第七节避灾路线..........................................60
第九章环境保护和文明施工..........................61
第一节环境保护措施......................................61第二节文明施工..........................................61
孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系
本作业规程掘进的巷道为回风斜井，井口标高1240m，落底标高1125m。回风斜井开口位置在工业广场南部大门口南600米处，方位为130°30′29″。落底为回风下山，西南面为矿井主要生产区域，东北面为同时施工掘进的主斜井（混合提升斜井）。
二、巷道用途、设计长度
满足矿井生产时的通风、行人的需要，设计长度为274.011米(斜距）。三、工程量、坡度、服务年限
该巷道设计长度为274.011m（斜距），其中表土段47m；基岩段227.011m，设计坡度为23°，服务年限11年。
四、预计开工时间、竣工时间
本掘进工作面201*年10月开工，预计201*年4月竣工。附：巷道布置平面图。
巷道布置图主斜井井口主斜井回风斜井井口回风斜井孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第二节编写依据
一、设计及批准时间
经山西中远设计工程有限公司设计，批准时间201*年1月。二、地质说明书及批准时间：
山西省煤炭地质144勘查院编制的《山西康伟集团孟子峪煤业有限公司生产矿井地质报告》，批准时间为201*年10月。
三、瓦斯鉴定情况：
新的矿井2号煤层瓦斯数据为201*年度由山西省煤炭工业局文件晋煤瓦发[201*]728号对孟子峪煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复。
长治市安全生产监督管理局，长安局办发[201*]9号文，批复原孟子峪矿井二号井开采9+10号煤层相对瓦斯涌出量4.23m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.46m3/t，批复该矿9+10号煤层为低瓦斯。
山西省煤炭工业局，晋煤安发[201*]13号文，批复原孟子峪矿井二号井开采9+10号煤层相对瓦斯涌出量3.15m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.57m3/t，批复该矿9+10号煤层为低瓦斯。
根据山西省煤炭工业局晋煤安发[201*]39号文：原孟子峪矿井二号井开采9+10号煤层相对瓦斯涌出量2.52m3/t，绝对涌出量0.70m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.66m3/t，绝对涌出量0.74m3/min，批复该矿9+10号煤层为低瓦斯矿井。
四、本规程安全质量标准依据
《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》、《回风斜井设计图纸》及孟子峪煤业相关安全规\u孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
附表一地面相对位置及临近采区开采情况表巷道名称地面标高（m）地面位置及建筑物掘进位置对地面建筑物影响回风斜井1240m～1440m设计方位井下标高（m）130°30’29”1120m～1130m对应地面位置为中高低山区，无建筑物该巷道位于井田东北角，对地面无任何影响邻近采掘情况西南部为原矿井主要生产区域，东北部为同时掘进施工的主斜井，其他均为实体煤岩130°30’29”倾斜23°长度274.011m（斜距）走向第二节煤（岩）层赋存特征
1、井田地层
本区位于沁水煤田西南部沁源国家规划矿区沁源南区中段中部。
井田内出露有上石盒子组下段、下石盒子组上段、下段、山西组地层及太原组地层，第四系松散沉积物以不整合覆盖于各时代地层之上。现依据本次勘查的6个钻孔统计整理，结合地表出露情况，对井田内的地层由老到新分述如下：
1、奥陶系中统峰峰组（O2f）
地质勘查钻孔揭露奥灰15.14m，岩性为灰色，略带微红色的石灰岩及角砾状泥质石灰岩、方解石细脉发育，具铁质浸染现象。
2、石炭系中统本溪组（C2b）
岩性由灰色、灰黑色铝土岩、泥岩、粉砂岩、石英砂岩及不稳定不可采的12号煤
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层组成，底部沉积有山西式铁矿，其厚度和品位很不稳定。由于中奥陶统古风化壳剥蚀程度不同，该地层厚度变化较大，依据钻孔揭露资料，地层厚度为22.92-35.85m，平均29.39m。平行不整合于峰峰组地层之上。
3、石炭系上统太原组（C3t）
为本井田主要含煤地层，自K1砂岩底至K7砂岩底，地层厚度为94.25-109.88m，平均100.08m。与下伏地层呈整合接触。主要由灰白、灰黑色砂岩、粉砂岩、泥岩、石灰岩组成。含丰富的动物化石，旋回结构清楚，横向稳定性好，易于对比。全组可划分为4～5个沉积旋回，属于海陆交互相沉积。依据岩性、岩相特征，可自下而上划分为三段：
太原组下段(C3t1)
K1砂岩底至K2石灰岩底，地层厚度为25.90-34.42m，平均29.37m。主要由灰白色砂岩、灰～灰黑色泥岩、铝质泥岩、粉砂岩及稳定可采的9+10、11号煤层及不稳定不可采的10下号煤层组成。底部K1砂岩为灰白色薄层状细粒砂岩，局部相变成粉砂岩。
太原组中段(C3t2)
K2石灰岩底至K4石灰岩顶。地层厚度24.00-34.41m，平均30.45m。主要由三层深灰色石灰岩及灰白色砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩夹二层煤层组成。底部为深灰色，巨厚层状致密、坚硬的K2石灰岩，含有丰富的有蜒科、腕足类化石和燧石结核，自K2向上为灰黑色泥岩及具波状层理的粉砂岩、细粒砂岩，多受黄铁矿浸染，其上发育有不稳定局部可采的8号煤层，顶板为深灰色，厚层状的K3石灰岩，K3石灰岩全区稳定，易于对比。K3至K4石灰岩间，为灰、灰黑色砂岩、粉砂岩和泥岩，间夹不稳定不可采的7号煤层，其顶部即为深灰色、中厚层状、致密坚硬的K4石灰岩。
太原组上段(C3t3)
K4石灰岩顶到K7砂岩底，地层厚度为36.40-48.08m，平均39.92m，主要由灰黑色、黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，含黄铁矿、菱铁矿结核，其余钻孔剥蚀本段地层。
4、二叠系下统山西组（P1s）
K7砂岩底至K8砂岩底，整合于下伏地层之上。北部部分剥蚀，本段地层,地层厚
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度为28.30-50.37m，平均41.19m。岩性主要由灰色的细粒砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩和1、2、3号煤层组成，1、2号煤层在井田北部剥蚀，巷道见煤点工程为稳定可采煤层，3号煤层为不稳定不可采煤层。底部K7砂岩为细粒砂岩，岩性及厚度变化大。
5、二叠系下统下石盒子组（P1x）
K8砂岩底至K10砂岩底，与下伏地层呈整合接触。地层厚度81.93-115.40m，平均95.24m，根据其岩性、岩相特征，划分为上、下两段：
下段(Plx1)
K8砂岩底至K9砂岩底，地层厚度为22.51-52.55m，平均38.32m。以灰色、绿灰色中、细粒砂岩为主，夹深灰色、灰黑色粉砂岩、泥岩，局部夹薄层煤线，顶部为黑灰色泥岩。底部K8砂岩为灰色、灰白色细粒砂岩，具直线型斜交层理和斜层理，局部含泥质斑块。
上段(Plx2)
K9砂岩底至K10砂岩底，地层厚度为55.15-62.80m，平均59.12m。底部K9砂岩为灰白色中粒砂岩。其上为互层状绿灰色、灰色中、细粒砂岩和灰绿色泥岩、粉砂岩。顶部为一层状灰绿色与紫红色花斑相间、含鲕状铁质结核的泥岩，俗称“桃花泥岩”可作为确定K10砂岩的辅助标志。
6、上统上石盒子组(P2s)
底部为一层灰白色中细粒砂岩，成份以石英为主，次有长石。含暗色矿物，孔隙式钙泥质胶结，分选差，厚2.90-5.85m,平均4.43m,钻孔揭露最大厚度199.10m。根据岩性可分为本区只残留下段、中段地层
下段（P2s1）：K10砂岩底K12砂岩底，残留厚度0.00-199.10m。下部主要由黄绿色、灰黄色的粉砂岩、细砂岩组成，夹绿灰黑灰色泥岩薄层，局部夹似层状、串珠状铁锰质岩，上部为灰紫色、紫色、灰绿色、黄绿色细砂岩和粉砂岩互层。时夹有灰色、灰绿色中粒砂岩。
中段（P2s2）：K12砂岩至K13砂岩底，残留厚度约42.00m，底部K12砂岩为灰色、灰白色、粗粒长石石英砂岩，泥质、钙质胶结，底部含砾石，厚度5.48m。其上以浅灰色、灰色、灰绿色泥岩、粉砂岩互层为主，夹紫色、暗紫色泥岩、粉砂岩薄层及2-3
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层黄绿色、浅绿色细粒砂岩。
7、第四系（Q）
本区地表覆盖以第四系黄土为主，为上更新统（Q3）和中更新统（Q2）。⑴中更新统（Q2）：主要由棕、红、黄褐色亚砂土和亚粘土组成，夹红褐色古土壤层及黄褐色结核层。厚度0-5m。
⑵上更新统（Q3）：底部为砂砾层及砂层，中下部为灰黄色亚粘土和亚砂土，夹砾石层；上部为灰黄色亚粘土夹棕红色古土壤条带，厚度0-20m。2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
瓦斯：根据山西省煤炭工业局晋煤安发[201*]39号文：原孟子峪矿井二号井开
采9+10号煤层相对瓦斯涌出量2.52m3/t，绝对涌出量0.70m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.66m3/t，绝对涌出量0.74m3/min，批复该矿9+10号煤层为低瓦斯矿井
煤尘爆炸性鉴定结论为：对各可采煤层做煤尘爆炸性测试，结果各煤层煤尘均具有爆炸性危险。
煤的自燃性：1号、2号、9+10号煤层煤的自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层。6号、11号煤层煤的自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
第三节地质构造
该矿位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受南北向构造带影响。矿区总体构造为一走向北东南西倾向南东的单斜构造，地层倾角小于15°，井田内发育有二条正断层F1、F2，F1断层位于井田北东部边缘，断层走向NW，倾向WS，倾角为70°，落差5m。区内延伸670m，为井下开采发现的,F2断层位于井田东南部，其断层走向NE，倾向ES，倾角70°落差60m，区内延伸850m。矿区内未发现陷落柱及岩浆岩活动。
综上所述矿井地质构造对回风斜井掘进施工没有影响，F2断层会对后期东南部巷道布置、采区布置有一定影响。
第四节水文地质
一、主要含水层分析1、地表水系
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本区地表水属黄河流域，井田西南部有柏子河，北东部为沟谷内一般无水流，在雨季遇暴雨时，雨水短时聚集出现水流，水流流入柏子河，柏子河向南流入沁河，沁河南流于河南济源流入黄河。井田内河流的最低侵蚀基准面1200m。井田内最高洪水位1206.00m，位于原回风立井（已关闭）附近。
2、矿井涌水量
根据201*201*年原孟子峪煤矿（15万t/a）,下组煤9+10号煤涌水量450900m/d，预测矿井下组9+10号、11号煤层开采(60万t/a)时的涌水量。9+10号煤层：正常涌水量450m3/d最大涌水量900m3/d。
3、井田充水因素分析
（1）大气降水及地表水对矿井充水的影响
本区年降水量为463.3mm～861.6mm，属于较干旱地区，本井田地形坡度较陡，植被不发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只在基岩露头的沟谷中有少量的入渗。
井田地表河流不发育，各沟谷平时大都干涸无水，仅雨季有短暂洪水排泄。孟子峪煤矿各井口均位于沟谷一侧，其中回风斜井井口标高为1208.14m，主斜井井口标高为1258.57m，安全出口斜井井口标高1260.92m，各井口均位于距沟心10m以上，高于沟谷最高洪水位标高，大气降水和地表水对矿井生产无影响。
（2）开采受水害影响程度
采空积水对矿坑充水的影响，一是可作沿下层煤层顶板导水裂隙向下渗漏，二是当采区接近采空区时，一旦将其勾通，瞬时以很大流量溃入矿坑，并带有泥砂，给矿井的安全和生产带来很大危害。
孟子峪煤矿井田内2号煤层已进行大面积开采，分布有大片采空区，大部分采空区水沿连通巷道空隙渗出汇入采区巷道被排出地面，仅部分采空区因无巷道连通，无法排出而存有积水；井田内9+10号煤层也曾进行少量开采，分布部分采空区，有的采空区分布有积水。另外，据201*年水文地质补充勘查时，采用物探手段探测，井田北部2号煤层露头附近分布有2处小窑破坏区，并存有积水，对该地段2号煤层开采有潜在充水危险。由此分析，采空区积水是本矿井最具危害的充水水源。总体上矿井受水害影响程度为中等。
第五节煤层顶板岩工程地质特征
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煤层顶板岩工程地质特征一览表
煤层1粉砂岩顶板岩性抗拉强度------------抗压强度MPa0.70-0.76------------15.5-27.2泥岩0.61-0.83------------13.1-16.7类型不稳定-中等稳定泥岩底板岩性抗拉强度------------抗压强度MPa0.74-0.91------------4.7-19.2粉砂岩0.81-1.08------------16.1-25.2类型不稳定-中等稳定2泥岩0.63-0.88------------29.5-89.5细粒砂岩0.39-2.11------------24.7-43.3中等稳定泥岩0.20-1.32------------8.6-10.5细粒砂岩1.59-2.34------------38.7-45.8不稳定-中等稳定不稳定6泥岩0.52-1.15------------11.3-13.6粉砂岩1.74-1.85------------22.9-25.2不稳定-中等稳定泥岩0.91-1.08------------17.4-21.8稳定泥岩0.41-1.70------------11.3-23.7细粒砂岩2.92-7.10------------20.9-39.8中等稳定不稳定-中等稳定中等稳定泥岩1.06-1.96------------21.3-27.59+10石灰岩1.45-2.88------------19.1-25.811粉砂岩1.07-1.86------------24.6-35.1
孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本巷道掘进层位分为表土段和基岩段；设计角度为23°；断面为直墙、半圆拱巷道；工程量为274.011m，巷道腰线下1.5m为硬化底板；中线为正中心；开门位于矿区大门口南600米处，设计方位角为130°30’29”。
1、巷道断面：井筒表土段，掘进断面：宽高=5.6m4.35m，墙高1.55m，半圆拱形，断面积19.63m2；净断面：宽高=4m3.5m，墙高1.5m。净断面积12.24m2井筒基岩段：掘进断面：宽高=4.2m3.75m，墙高1.55m，半圆拱形，断面积13.89m2；净断面：宽高=4m3.5m，墙高1.5。净断面积12.24m2；
2、巷道开口施工：开口为表土段，采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1:0.56施工采用机械配合人工开挖。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度4米，分段长度10-12米。
3、施工顺序：根据现场安全生产实际，在不影响工程进度，本着巷道掘进安全原则，采取由上向下、先表土段后基岩段，表土段施工要深入基岩段5米。开口点根据矿技术部门给定的开口点进行施工
第二节矿压观测
1、矿压观测对象及内容
（1）掘进过程中，每班安注的锚杆及锚索锚固力。2、观测方法：
（1）每班安装的螺纹钢锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，力矩扳手指针读数不得小于100N.m。
每20米螺纹钢锚杆用拉力计试拉一组，每组不得小于3根；并做好螺纹钢锚杆拉拔力试验记录。检测记录与现场标志一致，并有记录牌板记录。
第三节支护设计
一、巷道支护形式
根据山西中远设计工程有限公司设计要求，确定本巷道表土段采用钢筋混凝土浇注，基岩段采用锚网索喷浆支护。
二、支护方式
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1、临时支护
临时支护采用2根4m长3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭连接在靠近工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，间距为锚杆间距的2倍，前后前探梁卡子为锚杆排距的2倍，用木板进行临时护顶，用木楔将顶背紧。
临时支护的架设方法:
掘进后，将两根前探梁前移至工作面，作业人员站在安全地点将护顶大板横放在前探梁上，然后用木楔将顶背实、背牢，再进行打锚杆等工作。
附：临时支护平、剖面图。
木板前探梁4200
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40001600前探梁锚杆8001600固定卡扭前探梁
2、永久支护
（1）支护参数设计的确定根据山西中远设计工程有限公司设计要求执行，本《作业规程》不再作另外计算。
（2）井筒表土段先采用φ6mm钢筋网、18#槽钢架设钢棚，棚间距800mm,棚架之间采用φ16mm圆钢连接、喷射100mm厚混凝土临时支护；再采用钢筋混凝土进行永久支护，浇注厚度500mm，使用Φ18mm、Φ6mm的钢筋，浇筑砼强度等级为C30，钢筋保护层厚度50mm。（附图：回风斜井表土段支护断面图）
（3）井筒基岩段支护形式为锚网+锚索+喷砼联合支护，锚杆使用φ20201*mm的左旋螺纹钢锚杆；间排距为800800mm。顶部使用9根，帮部各使用3根。锚索使用φ15.246000mm；间排距15004000mm。顶部使用3根锚索。树脂锚固剂：MSK23/35（锚杆用）；MSK23/35＋MSM23/35（锚索用）；砼厚度为100mm，砼强度为C25。锚索锚固力及预应力按照锚索设计承载力230KN的50%-60%取值，根据围岩与压力情况确定，围岩较差时取大值，围岩好时取小值。（附图：回风斜井基岩段支护断面图）
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不含酸，碱及油污，搅拌成\u5f孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于100N.m。
（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，两人一组，操作风动锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，眼深1950±30mm采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用MSK23/35型号树脂锚固剂锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于100N.m（二）锚索
锚索施工必须紧跟工作面安装。
①两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在5700mm。
②利用锚索将MSK23/35、MSM23/35各一支树脂锚固剂轻推入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。
④张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力100KN之后卸下千斤顶。
三、钢筋网的铺设、连接要求
（1）钢筋网规格为网格100100mm。
（2）安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用18#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。
（3）铺网时要将锚杆的托盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。
四、喷射材料
1、采用HZ-V型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不小于50mm，然后进行复喷、复喷与初喷时间间隔不大于2h、若大于2h再喷时必须用高压水冲洗受喷面，永久支护、初喷长度距工作面≤30米。
2、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先墙后顶的顺序进行。
3、喷浆材料：水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～10mm粒径，沙子采用中、粗沙。混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。
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4、喷射混凝土料要严格按比例配料，在地面将砂石混合料用搅拌机搅拌均匀，搅拌次数不少于3次，搅拌好的混合料再运送到工作面。
5、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散开、扬起没有浮游粉尘为宜。6、喷射混凝土前，要认真按照中、腰线进行找线定轮廓，并挂线喷射。保证喷射厚度、表面平整度、基础深度。
7、喷射混凝土时，先初喷不小于50mm厚，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。
8、复喷时，喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。
9、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。
10、喷射混凝土成巷道后要定期养护，每天用水冲洒养护，时间不少于28天。11、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
12、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。
13、迎头喷浆前，必须将积水排出后再进行喷射。14、有测量导线点地方必须进行预先保护，严禁喷浆覆盖五、对喷射混凝土回弹率的规定：回弹率控制在15%以内。六、巷道涌水及施工用水的处理方式：使用潜水泵抽出。七、备用材料满足三天使用，存放在指定地点并悬挂有材料牌板。
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支护
1、巷道掘进后，铺设钢筋网，支设槽钢钢拱并密背背板，之后进行初喷。拱架间距800mm，架与架之间用拉杆（Ф16mm圆钢制作）连接（每架6根），支架腿底座下衬垫水泥预制块。
2、当巷道全部穿过表土层、进入基岩段5m后，暂停掘进，开始从工作面迎头向外进行钢筋浇注支护。
3、如遇顶板破碎，则视具体情况缩小支架间距或采用管棚超前维护.4、钢筋浇注分两组交替进行，每组5m一次性浇筑。将拱形支架砌入砼中。槽钢钢拱架设
1、施工中不得使用下列支护材料：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）严重锈蚀或变形的金属支架。
2、施工时，严禁空顶作业，采用金属网喷砼进行临时支护。
3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
6、架棚时，必须有一定的迎山角（1°～3°），支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器。8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。9、巷道压力大时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）拱和柱腿接口处是否严密吻合；（2）柱腿是否按要求放置垫板；（3）两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）棚架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）棚架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中
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心。
13、底板是软岩（煤）时，要在柱腿下加垫块石。
14、采用人工上拱梁时，必须手托拱梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15、架设拱形棚应先将拱梁两端与柱腿搭接吻合后，上固定螺栓，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将固定螺栓上紧。固定螺栓拧紧扭矩不得小于150Nm。
16、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护和处理冒顶的应急材料。
17、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头。
18、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。19、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。20、架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，架棚地点下方设好挡矸栏。
21、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到安全地点。22、架棚支护应按下列顺序操作：
（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。（4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。（8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。钢筋混凝土浇注支护
（1）支碹胎：先检查巷道顶板、操作台稳固情况，碹胎规格、质量情况，用水洗碹胎与模板，按碹胎间距支设腿子，支承牢固，用碹腿稳定碹胎时必须将胎腿支在实底上；碹胎的模板摆放整齐，模板厚度一致对接要齐，对缝严密、平整、不准漏浆。
支模要求：宽度：中线至任何一帮＋10～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋10～＋30mm；混凝土厚度500mm（墙基础段800mm）；模板接缝宽度≤3mm；基础深度－30～100mm；轴线偏移≤5mm，两边高低差≤5mm；接茬平整度≤15mm。
（2）挖地槽砌基础：按中线和设计尺寸确定地槽位置与深度，用手镐、风镐挖地槽，检查尺寸、方位、排积水，清底找平，根据中、腰线检查地槽位置和深度，定基础边线和上平线。基础必须挖到实底，如果下部是泥层或软岩层，必须加深加宽，底
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鼓严重时，应加砌底拱，砂浆配合比必须符合规程，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝严禁干垒，架设碹胎时，应由碹头向里依次进行，第一架胎应稳在老碹下，两碹胎间距不大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳在工作平台上。砌基础时，要根据中、腰线校正，再用拉杆、撑木固定好模板浇注。
（3）浇注混凝土墙：支模固定后，用中线校正，起拱线用中、腰线校正，浇注混凝土，随浇随捣固，并随时对模板进行加固；采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后，再铺一层10～20mm的灰浆。砌拱从两侧起向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌碹，浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后，再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。
（4）封顶合拢：砌碹到最后时，将碹板全部放好，然后由里向外依次充填，直至充顶结束。封顶灰浆必须饱满，严禁偏顶或灰缝居中。
严格按照现场实际材料配合比试验的配合比施工；要随清随捣，并按时将堆积的混凝土扒开，保证混凝土的和易性；接茬处必须用水冲干净，保证混凝土饱满，接茬严密；对原材料加强验收保管，严禁使用不合格材料和过期失效材料；胎板使用前必须擦净上油。
混凝土要求：宽度：中线至任何一帮＋0～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋0～＋30mm；混凝土厚度500mm（墙基础段800mm）；最小值应≥485mm；基础深度0～＋30mm；接茬平整度≤15mm；表面平整度≤10mm；表面无裂缝、孔洞、蜂窝；混凝土强度等级不低于C30。
（6）材料选择：水泥为普硅水泥PO32.5，中粗河沙，2～4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污，符合标准要求。
（7）砼的拌制：各种砼用料经计量后，按配合比在地面采用搅拌机搅拌均匀，用运输车运到砼浇筑地点。
（8）砼的浇注：砼经搅拌均匀后人工入模。
a.砼浇注顺序为先墙后拱，砼浇注时要对称均匀进行，以防模板因侧压不均变形而影响成巷尺寸。
b.砼浇注时，必须设专人用振动棒振捣，不得随意更换。
c.砼浇注工作应连续进行，不得间断。如间隔时间过长，浇筑面已凝固，应把凝固面凿毛，用水清洗干净，先铺一层同标号混凝土的沙浆50mm，再进行浇注，并在接
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钻眼爆破
采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，2台同时作业。操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)两专(安锚杆、修钻)负责制，使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。炮眼深度1.75米，爆破采用分次起爆爆破方式。炸药选用煤矿许用乳化炸药。
斜井向下施工，要严格按照中腰线施工，底眼角度要大于巷道设计坡度2～4°，眼深与掏槽眼深度一致，并适当增加装药量。
钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。
炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，采用正向连续装药结构，周边眼采用单段空气柱式装药结构，炮眼封泥为黄泥和水炮泥，起爆顺序为辅助眼－周边眼从中心到周边依次起爆，联线方式为串并联，采用铜芯塑料放炮母线，MB－200电容式起爆器起爆。
钻眼完成后，将炮眼冲洗干净，然后按爆破图表要求进行装药，雷管使用前要检查雷管的段号和型号，过期及不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用，经检查无误后，方可进行联线。
放炮前工作面所有的设备、管线要掩护好，人员撤离到距工作面120m以外安全地点躲避，并布置放炮警戒线方可放炮。
钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据岩层的实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效率，确保巷道光爆成型。
装岩、提升、排矸
采用JTP-1.6型绞车提升4立方箕斗,用液压履带扒装机装岩，提升至地面后由zL-50铲车排至指定地点。
绞车选型设计一、原始数据：1、回风斜井长度:274米
2、下山坡度：23°取f1＝0.015，f2＝0.15
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3、箕斗
箕斗4立方箕斗自重2600公斤矸石重
Q矸＝KVGR＝0.854210000.899＝64188N
（其中：K－装载系数，V－矿车容积，G－N/M，取21000N/M，R－松散系数）二、初选钢丝绳
钢丝绳：取用619－22.5，抗拉强度为：1550Mpa质量：1.777kg/m，破断拉力（QS）：267000N三、初选绞车
型号：JTP-1.6，最大静拉力45KN，最大速度：3.4米/秒。四、提升钢丝绳安全系统数验算：提矸：
1）F矸＝N箕斗（Q矸+Q自重）（sin21+f1cos21）+pl（sin21+f2cos21）＝1901880.37+17.76400.50＝33370+5664＝39034安全系数验算：
K＝Qs/F矸＝267000/39034＝6.8>6.5，能够满足要求。五、绞车强度验算：
Fe/＞F矸＝45000＞39034，能够满足要求。六、绞车滚筒直径：D≥60d=6022.5=1350D≥900＆=9001.65=1485
(D-绞车滚筒直径，d-钢丝绳直径，＆-钢丝绳中最粗钢丝的直径)取滚筒直径D=1600，能满足要求。七、绞车滚筒宽度：B1=（+3）（d+）=3241B1＞B
要作多层缠绕=2.02
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规程规定，在倾斜巷道中升降物料的绞车，准许缠绕三层，故滚筒宽度满足要求。八、电机功率计算：N===139
取电机功率：145KW，能满足要求。
施工时要另行编制提升运输安全作业规程，规程中应明确规定运输大型材料、机械设备的安全措施，信号把钩、提升绞车司机安全操作规程，并根据巷道的坡度对提升绞车进行验算，规定一次提升矿石的重量，制定“一坡三档”防跑车等安全措施。
、支护
1、正常掘进时，放炮后首先进行“敲帮问顶”，找掉浮矸和活石，检查巷道断面符合设计要求，清除局部欠挖，初喷后安装前探梁进行临时支护，再打锚杆挂网。过煤层、断层或地质构造带时，按专项措施进行施工。
2、锚网索喷支护：采用YT-28型风钻施工锚杆孔，YSP45型锚杆机安装锚杆。采用PZ-5型砼喷射机与LIP一1型定量配料机，人工操作喷头喷浆。
（1）喷射砼材料选用：喷射混凝土水泥标号不低于C20；沙为纯净的河沙，沙为中粗石英砂,含水率为4％～6％；石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩，石子过筛，并用水冲洗干净。喷射混凝土配比为，水泥：沙：石子＝1：2：2。速凝剂型号为快速型，掺入量一般为水泥重量的2％～4％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；水要清洁无杂质。喷射砼中另加早强减水剂，可减少回弹率，降低粉尘。
（2）打锚杆眼：打眼前，首先检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。严格控制巷道的中、腰线，检查巷道的断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼要按照由外向里、先顶后帮的顺序。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不能超过100mm，眼向误差不能大于15。锚杆眼的深度应和其长度相匹配，打眼时应该在钻钎上做好标志。
（3）安装锚杆：安装前应该将眼内积水、岩粉用风吹干净。吹风时，操作人员应该站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。然后将锚杆插入锚杆眼内，同时把树脂锚固剂送入眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于20秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆旋加一定的预紧力，预紧力拒不小
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于100Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。
（4）锚索支护安装前检查工作：
检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。
检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：
①每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问顶，确定顶板支护可靠。
②施工前，要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。
③准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼。④确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。
⑤用锚杆钻机进行搅拌，安装完毕时使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身，一人操作把手慢慢将锚杆机下放。
⑥树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。
锚索必须严格按照设计要求间排距布置，横成排竖成列，严禁将锚索散乱排列布置。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净，保证锚索与树脂粘合。
（5）喷射砼：①喷砼料的拌制与输送：喷砼用料按配比要求，在井上经搅拌机搅拌均匀，搅拌料运输、存放时间不得超过2小时。②喷射砼：喷浆机布置于距井口30m处料场附近。喷砼料经装载机运至喷射机旁，人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂；喷射砼开机顺序为：开风→开水→开喷射机→上料→喷射；喷砼机停机顺序为：喷砼料全部喷出后→停喷射机→停水→停风；工作面喷射应自下而上，逐段进行。③喷砼机工作风压控制在0.2-0.4Mpa之间。④喷射砼前，对机械设备、风、
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水管路、输料管及电器线路等进行全面检查并试运转，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。⑤喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。初喷砼厚度30-50mm，喷射砼前埋设喷厚标志，复喷成巷时，要拉5道铅丝，标定巷道断面尺寸。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6m-1.0m距离。
、铺底、铺道、水沟、台阶施工
1、水沟、台阶施工同时进行，从井口向井底施工，铺底、铺道同时施工，从井口向井底施工；采用集中搅拌站搅拌砼，矿车输送砼，混凝土强度等级为C15。
2、砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。水沟混凝土强度等级不低于C15。
3、回风斜井每隔50米设一横向水沟，水沟与巷道夹角为15°，水沟规格为200*200mm，采用C15混泥土砌筑。
底板及铺轨见相应的专项措施。、测量标定措施
施工过程中使用1台JK-3型激光指向仪定向，用以划定眼位，及水沟台阶砌筑。1、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》中各项要求及国家有关规定进行操作，汇总测量资料。
2、观测方法及要求应视等级要求、工程类别而定，各项观测限差均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》中的规定和要求。
3、在观测、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计工作中要记录准确真实。4、测量工作以施工设计、任务通知单为依据，不得进行没有书面依据的测量工作。5.、测量人员配备：测量工程师一人，技师一人，测量工两人。
6.、测量仪器及工具配备：全站仪一台，水准仪一台，比长钢尺两把，铝合金塔尺两根。
7、所有测量工器具应按规定期限及时进行计量检定。主要检测仪器
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名称锚杆拉力计钢尺砼厚度检测仪全站仪数量2台5把1台1台名称激光定向仪磅称S3水准仪靠尺数量2台1台1台1把、巷道揭穿煤层施工措施
巷道施工揭露煤层时，采取如下施工措施。
1、做好巷道实测地质剖面的编录，预报煤层距工作面距离。
2、测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当巷道施工至距煤层垂距20m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。
3、根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取震动炮方法揭开煤层。
4、做好井下各种机电设备的防爆检查工作，杜绝失爆现象。5、缩短掘支段长，加强临时支护，增加安全防护设施。、巷道穿越破碎带施工措施
巷道在穿过不稳定的破碎岩层时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：
1、增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。2、采取巷道中心爆破，借助风镐等刷帮。
3、对围岩松软，严重破碎或具有膨胀性的地段，采用打超前锚杆加固围岩，放炮后采用先初喷后打锚杆挂网的施工工艺。
4、围岩非常破碎时，采用注浆加固围岩的施工方法，将破碎围岩固结成整体，再进行掘进。
5、工作面发现有异状淋水，异味气体，巷道渗水，发生雾气，顶板淋水加大，底板涌水增加等的情况时，必须停止工作，进行探放水。在接近断层50m时，必须进行探水工作。
6、探放水施工必须编制专门的施工措施，根据水压的大小，岩石硬度和节理发育程度，设计出探放水钻孔的位置、方向、数目及每次钻孔的深度、超前距离等。
7、探放钻孔必须符合下列规定：
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（1）严格按设计的钻孔位置、方向进行钻进。
（2）钻进中根据地质剖面图钻孔位置、水质、气体化验结果进行综合分析，预计透水时间，并加强防护工作。
8、预计水压较大的地区，正式探水钻进前必须先装好孔口管、三通、阀门、水压表等，还必须采用反压和防喷装置钻进，并采取防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
第二节凿岩方式
1．凿岩方式为炮掘施工方式。
2．设备配备如下：两台风动式凿岩机、两台顶部锚杆机、一台帮锚杆机。
第三节爆破作业
一、掏槽方式
该巷道掏槽方式采用斜眼掏槽。二、循环进度
两个班掘进，一个班喷浆。
三、炸药种类，雷管、发爆器型号，装药结构，起爆方式，炮眼利用率
1、该巷道采用斜眼掏槽。采用掏槽→辅助→周边的爆破顺序，联线方式为串并联。2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于1，方可进入爆破地点。进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、起爆使用MFB-200型发爆器。
7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。
8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。
9、操作程序：领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→
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起爆→爆破后检查瓦斯→撤除警戒→收尾。
10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。
11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离直巷不得小于120m，弯巷不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场。
13、掏槽眼深度201*mm，其他炮眼深度1800mm，周边眼布置在轮廓线上，共计64个。爆破连线方式：串并联。
预期爆破效果表
序号123456789
附：炮眼布置三视图、装药结构示意图，爆破说明书。
名称掘进断面岩石硬度炮眼利用率每循环进度每循环爆破岩石实体积每米巷道雷管消耗量每米巷道炸药消耗量每立方岩石雷管消耗量每立方岩石炸药消耗量单位m2%mm3个/mKg/m个/m3Kg/m3数量13.892～6891.622.22408.6252.880.62备注表土段为19.63孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
回风井炮眼布置图0506001000500500201*004004201*001800201*40010001800201*°77500
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第四节装载与运输
掘进工作面采用一台ZWY100/45L耙装机装岩，运输选用4m3箕斗，由安装在井口
的一台JTP-1.6*1.5P主提升绞车提升至地面，装载机排到指定的排矸场。序号1设备名称型号数量安装位置固定方式运输运输方式距离轨道50m耙装机ZWY100/45L1紧跟工作面道轨面，锚杆地面距主井口80m2主提升绞车JTP-1.6*1.5P1混凝土基础轨道630m
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第五节管线及轨道敷设
临时及永久管线沿井筒左侧敷设至工作面，临时轨道沿井筒中心线敷设。临时管线、轨道敷设质量要求见表。序号123规格型号单数位量与工作面间距15m孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第六节设备及工具配备
所需设备、工具的名称、型号、数量等见表。序号123456789101112131415
33设备、工具名称主提升绞车耙岩机混凝土喷射机砼搅拌机箕斗水泵空气压缩机探水钻机风钻锚杆机馈电开关控制工作面开关控制风机开关照明信号综保局扇规格型号JTP-1.6*1.5PZWY-100/45LPZ-7JZC-3504M3DF25-30*8DH-175AZDY-650YT-26(28)MQT-130(A)KBZ2-400AQBZ-80QBZ-120ZBZ-4.0FBD-2*22单位台台台台台台台台台台台台台台台数量1121116135112备注日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护日常维护孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
采用局扇压入式通风。二、风量计算
按《煤矿安全规程》规定，独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N(m3/min)
式中：Q1－工作面所需风量
N-工作面同时工作的最多人数，取25人
《煤矿安全规程》中规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。代入上式得：Q1=425=100（m3/min）2、按瓦斯涌出量计算：Q2=100qk(m3/min)
式中:q-掘进工作面沼气绝对涌出量，单位:m3/min，k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=2。
根据提供资料本矿为低瓦斯矿井，本工作面在过煤层时按提供资料6号、9+10号、11号煤层中掘进工作面最大瓦斯涌出量0.7m3/min计算，代入上式得：
Q2=100qk=1000.72=140（m3/min）3、按炸药量消耗计算：Q3=10A（m3/min）
式中：Q3-吹散炮烟所需风量m3/min10-每千克炸药爆炸不低于10m3的配风量
A-每次爆破所用的最大炸药用量，炸药爆破量9.2kg
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Q3=25A=109.2=92（m3/min）
4、井筒掘进工作面所需风量Q由下式确定:Q4=max{Q1，Q2，Q3}=max{100,140,92}=140(m3/min)
5、局部通风机吸风量选择⑴局部通风机吸风量的确定；Qx=Qjm
=1401=140（m3/min）
式中：Qx－局部通风机吸风量,m3/min
Qj－掘进工作面需要风量,同4）的风量，Q=1403/minm－掘进工作面同时通风的通风机台数，取一台运转
⑵根据计算得到的局部通风机吸风量140m3/min，选用FBD-2*11型（211kw）型对旋风机、额定供风量为190～340m/min，能满足需要。
6、风速验算
（1）按最低风速验算；岩巷工作面需要的最低风量为:Q≥15S（m3/min）
式中:15－岩巷掘进工作面最低风速的换算系数S－掘进断面积，S=13.89带入计算得：
Q=1513.89=208.35（m3/min）（2）按最高风速验算；岩巷掘进工作面最高风量；Q≤240S（m3/min）
式中：240－岩巷掘进工作面最高风速的换算系数S－掘进断面积，S=13.89带入计算得；
Q=24013.89=3333.6（m3/min）
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掘进工作面风量208.35m3/min满足上述2个条件,选用FBD-2*11型（211kw）防爆对旋风机配合Φ800mm的阻燃风筒为巷道供风能够满足要求。
附：通风系统示意图
回风斜井通风系统示意图回风斜井井口-23°工作面
第二节压风
一、风源、压风方式、管径、风压等。风源距回风井口50米（螺杆式空气压缩机）压风方式为：单螺杆管径为2寸的钢管
风压为不小于0.7MPa
二、螺杆式移动压风设备型号DH-175A,管路铺设长度280米,主机安装在地面回风斜井工业广场,临时压风管路和排水管路平行铺设,间距大于100毫米,与电缆分挂在巷道两侧。使用时要派专人巡查管路，严防跑风，漏风等现象，防止压风出现意外事故。
第三节瓦斯防治
1、工作面设置甲烷传感器及甲烷断电仪。
2、队长、班组长、爆破工都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进
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行瓦斯监测。严格执行“一炮三检”制度。
3、严禁无计划停风，严格执行“停风撤人”制度。
第四节综合防尘
地面设一100m3静压水池，采用2寸钢管供水，巷道内每隔50m安装一个分流节水阀，以便巷道冲尘；各转载点必须要有喷雾装置；工作面人员必须戴防尘口罩。
附图：防尘系统示意图
回风斜井防尘系统示意图地面静压水池回风斜井井口-23°工作面井下消防洒水管风流净化水雾转载点喷雾器
第五节防灭火
1、由地面向回风斜井井筒内的供水管路供水，再由供水管路供水给工作面及防尘、灭火使用。管路每间隔50m留出一个阀门。
2、巷道掘进，采用风动钻具打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。3、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭
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火。
5、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
6、各移变及机头处必须配备2个8kg干粉灭火器，一个消防箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，消防锹4把。
7、井下所用胶质风筒必须具有抗静电、阻燃性质。
8、各类油质严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。
9、其它严格执行《煤矿安全规程》第244条：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并立即向调度室汇报，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。
第六节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。
2、放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好纪录；当班的班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内非风筒一侧，距顶帮200mm左右，当瓦斯浓度1.0%时，应立即处理并停止其他工作；流动电钳工在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时不得通电，应进行处理。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的位置，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
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第七节供电
该巷道工作面掘进施工中，电源来自375kw发电机供电，供施工地点各机械设备所用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备保护装置。
附：回风斜井设备序号1234567
设备、工具名称提升绞车耙岩机混凝土喷射机砼搅拌机水泵空气压缩机局扇规格型号JTP-1.6*1.5PZWY-100/45LPZ-7JZC-350DF25-30*8DH-175AFBD-2*22数量1台1台2台1台1台1台2台电机功率（KW）15045145813244电压（v)660660660660660660660孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
附：开关及高低压电缆表如下
电压(kv)0.660.660.127序号234设备名称设备型号数量矿用移动橡套软电缆MY-0.38/0.66350+116600米矿用移动橡套软电缆MY-0.38/0.66325+110600米矿用轻型橡套软电缆（照明）矿用轻型橡套软电缆（信号）矿用隔爆型真空电磁启动器真空馈电开关双风机双电源自动切换开关矿用隔爆型真空电磁启动器（绞车）信号照明综合保护接线盒双联按钮声光信号防爆荧光灯投光灯防爆电话MYQ-0.3/0.532.5+12.5MYQ-0.3/0.531.5+11.5QBZ280/0.66/0.38KBZ-200QBZ-2120/0.66/0.38620米5620米0.1276785台1台1台0.660.660.66910111213141516
QBZ-120/0.66/0.38ZBZ-4.0MBHD2-200/3TBHD2-40/3TBZA1-5/36-2/127BAL-127GDGS20/127YDGB-60KTH111型1台1台7个20个5个3个301个2个0.660.660.660.660.1270.1270.1270.127附：供电系统图
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第八节供水、排水
地面设一100m3静压水池，采用2寸钢管供水.工作面采用QW15-50-7.5型矿用潜水泵排水到距工作面最近的转水站或集水箱中。在转水站或集水箱处安装主排水泵排水至地面。排水管路选用2寸钢管一趟铺设在井筒内。转水站或集水箱处安设一台DF25-308型水泵（排水能力25m3/h，扬程240m，功率55KW），或选用同等能力的其它型号水泵。
第九节运输
一、运矸系统
排矸运输系统采用JTP-1.6*1.5型绞车，配以履带型液压型耙岩机及4立方箕斗运输。
斜井开口5m排矸系统：工作面→人工出矸→装载机→指定地点正常掘进：工作面→耙装机→回风斜井→绞车提升地面
耙装机打设地锚，固定好机头、机尾段。地锚采用Φ20201*mm螺纹钢锚杆；锚固剂采用1支MSK23/35树脂锚固剂。
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二、运料系统
地面→回风斜井→工作面附：运输线路示意图
回风斜井运输路线示意图回风斜井井口-23°工作面空车路线重车路线
第十节通迅、照明和信号
一、照明设施位置
工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。二、通讯设备电话位置
据工作面向后50米安设一部防爆电话，便于井上井下联系。三、通讯设备电话位置
各转载点要配备有声光信号。
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第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
三八制（一天三班，每班八小时）
劳动组织图表
班次序号123456789101112合计
43工种名称一班跟班干部班长打眼工放炮员喷浆工照灯工上料工喷浆机司机绞车司机、信号工及把钩工维护工推车工管理人员11311111323523二班1131114131320三班1131111131316小计3393336394959备注孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第二节作业循环
循环作业图表见（附图）
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第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表。序号1234567891011121314151617
项目工作面长度巷道毛断面在册人数出勤人数出勤率循环进度日进度月进度全员工效掘进工效钢筋网、铁丝网定额锚杆消耗锚索消耗树脂锚固剂消耗油脂消耗炸药消耗量雷管消耗量单位ｍ人人％ｍｍｍm/工m/工/ｍ套/ｍ套/ｍ支/ｍkg/ｍkg/ｍ发/ｍ指标62718.685957971.63.2860.150.05418.98160.75341.221.6347.5备注斜距全天出勤率两班生产，一班喷浆每月按27天计算孟子峪煤矿回风斜井井筒施工作业规程
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
3、风机要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求；风筒距工作面不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。
4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
9、当瓦斯浓度超过0.8％时严禁放炮，瓦斯浓度超过1.2%时应立即撤出人员，采取措施处理。
10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。
二、预防火灾措施
1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。
2、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙斗装岩机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
3、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；
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4、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；
三、防瓦斯、炮烟熏人安全技术措施
1、为防止炮烟熏人，放炮后待30min，作业人员方可进入工作面进行作业。2、在工作人员进入工作面之前，瓦斯检查员和当班班长必须先检查瓦斯情况，确保瓦斯不超限后作业人员方可进入工作面。
3、瓦斯检查员和当班班长在进入工作面过程中，瓦斯检查员必须走在前面，当班班长走在后面，距离确保在3m左右，且边走必边检查瓦斯情况，如发现瓦斯浓度超限或炮烟未排尽，瓦斯检查员和当班班长必须立即撤出，进行处理。
4、每次放炮前，矸石必须出尽，以防炮后矸石堆积过多，有效通风断面缩小，影响通风效果，造成有害气体积聚。
5、迎头工作面第一节风筒为短节风筒，长度5m。风筒必须做到：悬挂风筒钢筋必须拉紧，并保证成一线。所有风筒必须做到逢环必挂，风筒吊挂平直、风筒接头规范、风筒无漏风破口脱节现象、严禁风筒异径相接。
6、每次放炮前将迎头短节风筒连接处断开，但必须保证短节断开处出风口距迎头不大于10m。将风筒断开主要为防止放炮时被矸石掩埋或风筒被炸坏掉头。
7、每次瓦斯检查员和当班班长进入工作前必须先将揭开的短接风筒接上，保证迎头正常通风。
四、综合防尘措施
1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；
3、在刮板输送机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施,打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；
4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。
5、炮前、炮后、刮板运输机作业时要洒水降尘，防止岩煤尘飞扬。
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