201*原料作业区工作总结
201*年原料作业区工作总结
201*年原料作业区根据厂部“稳定生产、改善指标、提升竞争力”的思路，经作业区员工共同努力，基本稳定COREX生产的目标。1.11.1作业区作业实绩：
煤干燥作业实绩：
1.11.2201*年主要工作1）生产管理
自201*年3月28日2#COREX投产，随着2#COREX逐步稳定生产，原料作业区矿线煤线作业率的提高，逐步强化业务支撑、与各相关作业区协调沟通、紧密配合，集中现场生产管理，梳理业务流程、进一步明确了职责。
2）解决生产运行难点，提高生产运行效率
在原料运行中，G-2振动筛筛网、煤线湿煤筛和干煤筛筛板的损坏，严重影响到原料运行实绩。其中，对G-2振动筛筛网损坏的情况，通过每日交叉对流程的振动筛筛网进行停机检查更换，减少了筛网损坏的突发性。并且尝试调整筛网的使用规格，从原先8*308*198*8的筛网，调整为8*8与8*19间隔排列，有效的减少筛网的损坏率。湿煤筛与干煤筛筛板的损坏情况，原本每周一次禁锢螺丝，现更改为每周二次，要求每班停机时进行检查，并且通过与制造厂家的沟通，提高筛板质量等来解决。3）严格按照标准化作业执行
针对作业区标准化作业不完善的地方，制定相应的岗位规程来执行标准化作业。
按照COREX入炉水分要求，燃料入炉水分低于5%，结合煤干燥设备实际能力，对干燥温度做出不得低于75℃的要求，如干燥温度低于75℃，则通过减少流量来提高干燥温度保证干燥的水分要求。能源介质的控制，细化对COREX保安氮气的操作控制要求，正常情况下针对保安氮气用户的温度变化，以及一氧化碳浓度的检测反馈，对保安氮气控制阀开度做出要求，有效的减少了能源的浪费。原料输送过程中避免“三超”现象，即指，输送流量超载，槽位超过报警限位，皮带负荷过载。因码头输送流量大于原料输送流量上限，故要求对各种原料的输送做出流量上限控制。矿煤槽高料位报警为85%，高高料位报警为93%，加料中槽位过高，导致胶带以及小车无法正常运行，影响正常上料。
根据公司要求，作业区对岗位规程进行修订，通过员工的共同参与，原料作业区共修订9项岗位规程内容。4）生产安全
原料作业区对“5-31”和“6-20”事故进行相关的整改措施和总结反思。
一、组织人员对胶带机托辊、清扫器进行全面的检查，统计原料区域内需更换的托辊52组和清扫器9组，有效完善的现场安全生产的环境。经过梳理并完善生产巡检和专业点检的标准，由生产方与点检方相互合作，每月生产方与点检方共同进行二次原料遗留问题碰头会，汇总双方将现场遗留下的问题，通过协调进行逐步改善，提高巡检和点检的有效性。
二、作业区对异常作业标准进行梳理，进一步加强对全体员工的异常情况、突发情况处理办法的演练，对现场的安全隐患及岗位操作中的“盲点”进行排查，通过现场梳理，将异常作业标准纳入岗位规程，并且要求每个班组进行学习签名，班组长真正承担起“安全环保责任者”的职责，抓现场落实整改。
三、根据危险源辨识评价表，经梳理完善后，组织员工对作业区存在的危险源进行学习，贯彻“安全第一，事故为零，违章为零”的思想方针。5）员工技能提高作业区对巡检及中控操作人员进行了2次“应知”测试，并随机对作业区人员进行“应会”测试，来加强员工的操作技能和安全防范意识。
有效的创建自主型员工班组，能够将现场的工作自查自纠，有利与员工的行为规范养成，提升员工团队意识，追求团队工作绩效持续改善。
1.11.3作业区存在不足
1）生产安全形势严峻，201*年发生二起火灾事故和落矿落煤较多，反映了安全生产责任制还未到位，在安全生产管理以及对协力单位的管理中还存在不足。检修工事中安全隐患排查工作还没有做到位，相关安全技术需要不断累积，煤线系统特别是煤干燥和煤压块的粉尘排放控制，还需改进。
2）作业区合理化建议、自主管理等科技创新方面与其他作业区相比还有差距。
1.11.4201*年原料作业区工作计划
1）安全生产目标：轻伤以上（含轻伤）事故为零，火灾事故，交通事故为零。通过制定201*年的《防止煤粉自燃安全方案》，梳理完善201*的《原料作业区安全生产方案》。
2）生产运行目标：1#COREX停炉以后，作业区对生产运行做出合理的计划，作业区对人员安排方面进行思索，调动员工工作积极性，确保2#COREX生产顺行。3）降本增效目标：通过作业区更加合理的运行模式，减少作业区产生的落煤落矿，并且通过合理规划运行时间，来减少非计划停机时间，达到降本增益的目的。
扩展阅读：201*年综合管理总结(原料作业区)
紫燕公司原料作业区201*年综合管理体系运行总结
为加强管理，做好生产所需原燃材料的均化、分类堆入的工作，我作业区紧紧围绕公司安排的综合管理体系工作，建立和完善管理制度，加强质量管理，使质量体系运行取得了实效。但是由于时间不长，在质量体系运行过程中还存在一定问题，有待进一步完善。1、质量管理方面
组织本部门职工完成了生产所需原燃材料有序堆放以及均化和输送工作，严格执行化验室下达的配料通知要求对堆场物料进行均化，为满足下一道工序所需的原燃材料提供保障。全年未发生因原料断料及均化质量问题导致生产受限的事故。
2、职业健康安全方面
特殊工种持证上岗率达到100%，作业区内的特种设备（收尘器储气罐）定期进行巡检，发现问题及时反馈给维修单位进行处理。加强了安全管理及培训，增进职工安全意识，杜绝和预防了安全事故、职业病、重大设备事故的发生，保障了生产的正常运行。每周组织对作业区内部进行安全及环境卫生检查，并对发现的安全隐患进行及时整改。3、环保方面
将减速机等设备更换下的废油进行回收定点放置，用于堆取料机等对油品无特殊要求的设备使用。将更换下的废皮带回收后定点放置，并用于制作设备挡料皮。将更换下的旧托辊进行修复组装后继续投入使用。以上所做的工作均避免了材料的浪费以及降低了成本。4、设备方面
为保证生产的正常运行，加强设备的日常维护保养，建立完善设备管理台帐、制度，加强设备的巡检，并认真填写巡检记录。加强对工程机械的保养、维护，对工程机械的润滑部位实行每周两次的润滑保养，对出现的故障进行及时抢修。对全作业区的设备区域划分至班组及制定的责任人，负责设备环境卫生以及润滑保养。5、今年内审情况
此次内审共审核内容22项，其中符合20项，基本符合2项。通过不符合情况的原因分析，认为其主要原因是平时数据的收集不够全面，缺少各种工作记录，计划在今年工作中注意相关数的收集、统计、分析，在今后每月工作总结中，应用数的形式很好地对当月的工作进行分析总结。6、存在的问题及改进、纠正措施
存在的问题
1）工程机械使用频繁以及使用年限的增长导致油耗增加，维修费用上升，增加了使用和维护成本，给生产保障带来较大困难。
2）作业区内皮带机的拉绳开关由于安装缺陷导致部分位置未能有效发挥急停作用。
3）原煤堆场排水设施不完善，导致下雨时堆场内的积水外排不通畅。4）原料配料站库顶在雨季期间易积水，导致雨水流道配料库内使物料受潮，影响到生产工艺。
改进和纠正措施
1）合理配置使用工程机械，减少工程机械的使用频率，加强维护及保养力度，降低油耗，减少生产成本，增加公司的生产效益。
2）对存在隐患的拉绳开关进行改造，确保使用有效。
3）合理增加煤堆场的排水点，确保雨季期间能够排水通畅，及降低原煤流失。
4）对原料配料站库顶两侧用彩钢瓦进行封闭，避免雨水淋到库顶。7、明年工作目标
1）紧紧围绕综合管理体系开展工作，努力做到管理制度化、工作标准化。进一步完善综合管理体系的运行，持续改进和纠正存在的问题。
2）加强安全管理，积极开展安全宣传教育和安全知识技能培训，不断提高职工的安全意识，大力开展反“三违”活动，做到全年无重大安全事故。
3）加强设备管理，有计划地组织好设备的日常维护保养、检修工作，确保设备完成好率达90%以上。
原料作业区二O一一年十二月三十日
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