地基与基础分部工程小结5
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地基与基础分部工程小结
一、工程概况
项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程编号：XXXX
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXXXXXX
本工程建筑功能为生产车间用房，主要为电镀机械、变电室、电镀池等。占地面积为4300m2；建筑高度为29.65米，地上五层；建筑层高为6.5m，建筑总面积18400m2。
工程以首层地面板为±0.00，相当于原一期厂房地面±0.00；地下工程砼强度等级为C30，电梯井使用同标号抗渗S6商品砼；保护层：有垫层时用40mm，无垫层时用70mm.
二、施工质量管理方面的总结：
为确保达到优良的质量目标，我司和项目部严格做好质量控制；在整个基础工程中进行中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工作总结制度。对于施工中出现的违反施工规程、质量事故，严格执行报告、检查、反思三程序，再按情节处理。
1、施工过程中，项目部各岗位职责，强调“以人为本”的管理思想，组织协调项目部各部门的关系，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制；把好施工制作、测量、实验关；施工技术人员、管理人员切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求、工程任务单、完成时间、所使用的材料、以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
2、严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的钢材、水泥等原材料必须有出厂合格证并按规范要求取样送检，砂石、骨料等进场取样检验，合格后方可使用。
3、工程质量检查坚持“三检”，即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行下一道工序施工。分项工程完成后由项目经理组织班组长、质检员等，按“市政工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重做。2/5
严格按设计文件和有关规范、标准要求进行检测、验收，未经检测、验收的工序不得放行。隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验验收合格后以书面形式报监理验收，所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。
在严密的管理制度下，经过层层的检查验收，本分部取得了优良的质量，圆满地完成了任务。三、工程的施工过程
本工程在施工进度管理、施工现场管理、工程结构计算、工程预算、工程测量等方面全面实行计算机管理，施工测量还采用全站仪配合计算机进行测量控制。
基础的施工过程可以说是一次艰辛工作过程，为了完成甲方、监理、指挥部下达的施工要求及工期目标，我项目部的所有施工人员，上至项目部领导，下到每个工人，将精力全部投入到施工现场当中，发现问题马上解决，一切从进度、质量出发，运用可以尽量缩短工期的方法，尽量插入施工，使整个过程紧凑、严密。
1、施工顺序：
定位测量放线→验线→土方开挖→截桩→基础砼垫层→弹线绑扎承台、梁钢筋→承台模板、梁侧模安装→钢筋及隐蔽验收→浇筑承台、地梁砼→砼养护→拆模板→土方回填→±0.00素砼地面。2、钢筋工程：（1）工艺流程：
熟悉图纸→抽筋→钢筋进场验收→钢筋复试→下料成型→分类存放→绑扎（2）钢筋验收后，检查出厂合格证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期，以及外观检查合格后，通知现场监理人员见证取样送试，合格后方可使用。
（3）钢筋接头形式：
遵守设计图纸要求，直径大于16mm的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，横向钢筋采用双面搭接焊形式，其他接头采用搭接绑扎接头，并3/5
应符合施工质量验收标准。
（4）钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，首先核对小样及图纸要求是否相符，主要是钢筋加密区的高度或间距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。梁钢筋接头在支座上，当采用焊接时，不能超过受力钢筋的50％，当采用绑扎接头时，不超过钢筋总面积的25％，搭接长度不小于45d，梁的主筋保护层为25mm，且不小于梁主筋直径，梁的起步钢筋为50mm。
板筋绑扎首先按图纸要求间距弹出布筋控制线，板底排筋绑扎时，应考虑其它工种的预埋部位，不得断底筋，上部钢筋绑扎前，应将水、电布管埋设完成后再进行。下排钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎，且要求坚固。上排钢筋应加设铁凳，铁凳应放置在底排筋上或底排钢筋的垫块上，不允许直接接触模板，防止反锈现象发生。3、模板工程：
（1）部分墙面为竹胶模板及木龙骨组和支设，竹胶模板背肋使用50×100木龙骨加固，龙骨外面用双脚手管紧固，竹胶板与木龙骨采用2″螺丝固定，脚手管用Φ14机制螺栓3型卡环连接@为400。墙高2/3下方用双螺母紧固，上面用单个螺母紧固。
（2）外墙钢模板拼装@600附加一根50×50木方，用Φ14穿墙止水螺栓在木方中穿过，锁在外加固双管脚手管上牢固。
（3）楼梯模板支设采用50mm厚木板配制，按照图纸要求踏步的宽度，用木方条纤连形成整体。4、混凝土工程：
（1）该工程承台、地梁采用C30S6，电梯井采用C30S6商品砼，除后浇带留置外，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。
（2）后浇带模板支设与处理：
按照施工图纸要求的位置，提前用木槭埋设在底板钢筋以下，便于设置砼茬子上的两层钢板网，需要后浇带两侧垂直平整（便于粘贴遇水膨胀胶条）。然后用木方子@200与预埋木槭连接，两侧用木方支撑，剔凿清理两侧砼浮浆、浮石4/5
等物，粘贴密封防水胶条，用水湿润，浇筑比原砼强度提高一级的商品砼。
（3）砼工程的振捣与养护：
浇筑承台、地梁时，振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长过长易产生离析现象，一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。5、模板拆除：
（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模。
（2）底模：应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后，经现场监理工程师认可后方可拆除。6、土方回填工程：
填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实或夯实的粘土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时灰和土必须过筛，填土前应将基坑清理干净，并且分步用蛙夯对回填土进行夯实。四、材料送检情况及工程质量的总体评价：
本工程的砼均采用商品砼，用于工程的水泥、砂、石、钢材等原材料以及各种半成品、过程产品均按规范要求频率进行了取样送检，由现场监理见证取样，按规定数量由中山三角建设所派专人监督抽检，对每批原材料、半成品都是在检验和实验合格后才使用，确保了工程质量。严格执行工序施工规范化，每个工序均按GB50300-201*《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收。五、安全、文明施工、环境保护：
1、项目部成立了专门的安全文明施工检查小组，明确项目经理是安全生产和文明施工以及环境保护的直接责任人，项目部设两名专职的安全文明施工检查5/5
员，负责日常的工作检查；同时，项目部建立了安全施工岗位责任制、文明施工责任制、安全文明施工奖罚制度等，层层落实安全文明施工和环境保护的责任，责任到位，责任到人，把工程安全文明施工纳入项目班子的同一管理。
2、在安全控制和管理方面：在本工程的施工过程中，我们严格执行了安全三级交底制度，把“安全第一，预防为主”的管理方针落实到实处，严格执行安全工作有关规定，重点做好工地现场的安全防护措施：在高空作业防堕落方面；交叉作业等防打击砸伤方面；等防火方面；安全用电方面；机械的安全使用防伤人方面等等，均严格进行控制，现场及时悬挂各种安全警示牌和安全标语，通过以上各方面的措施，取得了很好的安全效果，从未发生安全事故。
3、在现场文明施工方面：按专业工种实行现场管理责任制，把现场进行分解，落实到有关专业和工种。勤于检查、及时整改：本工程的文明施工检查从开工到竣工都得到了很好的贯彻，现场料具和构配件均严格要求按施工平面图划定的位置分类码放整齐，并挂好标识牌。
4、在环境保护方面主要是从如下几个方面采取措施：
防止泥浆、余泥的污染：余泥清运采用散体物料运输车；严格按中山市有关余泥排放的规定，到指定地点排放。派专人协助维护交通，及时修复损坏的行车路面，确保行车顺畅；离场的车辆必须经过清洗，洒落在施工围蔽外的余泥立即清扫干净，不对行车路面造成污染；成立专职的清扫队伍，并对通道进行洒水，防止尘土飞扬。
通过甲方、监理、指挥部和项目部的共同努力，整个基础工程施工中，无发生重大的安全、质量事故，各分项分部工程质量均合格。
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项目负责人：
年月日
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