数控学习总结
四川省“双师型”数控骨干教师培训总结
成都市新都职业技术学校---刘毅
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一个月的学习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控专业的基础知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们的专业设置而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次实训，没有经过仔细的校验，就开动程序，结果造成了断刀，事实证明，仅凭经验是最容易犯错误的，于是我虚心的向老师请教，耐心的听课并总结自己的得失，在以后的实习过程中，努力练习自己的动手能力，使自己的水平有了很大的提高。信心也很重要，没有信心就很难做成大事，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
201*-8-
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1、首先画出CAD零件图，然后根据加工数量及材料要求
进行加工排版布局，注意布局时要考虑加工工作台允许的最大尺寸，并且要留够余量，以免发生碰刀等危险；例1：要加工如下图零件，长170mm，宽102mm，用2mm厚的铝板加工，采用四角夹持，长方向要留约40mm，宽方向约20mm，则下料尺寸为：210×120×2mm
2、在一块材料上同时加工的各个零件之间要留够加工余
量，一般是减去两个铣刀直径后约4mm；
例2：如下图三个U形件一起加工，用直径为3mm的铣刀加工4+3+3=10mm
外轮廓，则间距为
3、注意：零件图中不能有重复的线，这会使加工轨迹出错；
同一条线不要用几个线段，而是用一根线代替；4、最后将中心移到原点（0,0），这是很重要的，关系到与
机床坐标对应的正确性，因为对刀时用所下料的中心点对刀，如下图所示：
5、将编辑好的CAD图形保存成201*.dxf格式；6、启动Mill9软件，将图调入，具体软件操作见截图；7、加工操作时应注意的问题：
A、开机前检查机床的红色急停按钮是否按下，若没有应按下急停按钮，以减少开机时对机床的冲击；开机后应顺时针旋开急停按钮；
B、关机前应先按下急停按钮，然后关机；
C、手动操作机床时要注意机床在X、Y、Z方向的极限位置，不要超程，以免损坏机床；
D、工件夹持时要注意靠工作台的中间夹持，用于夹持的螺栓不能伸出太长，以免加工时与刀架相碰；
E、工件夹持时要放正，长宽方向与机床X、Y方向尽量平齐，平面越平越好，不平时可用锯条、纸片等进行调整；加工时为了减小铝板中心的凸起量，一般将铝板四个角用锯条垫起；
F、首次开机加工时，要先回参考点一次，以后若不关机或停电就不用再回参考点，因为机床有自动记忆功能；G、对刀时，使刀尖对准工件中心点，特别是Z轴方向，要保证刀尖刚与工件表面接触；
H、若加工过程中需要更换刀具，则Z轴必须重新对刀；XY方向保持不变；
I、加工时，要将右手大拇指放在“进给保持”的红色按键上，发现情况不对时，立即按下；如果不能确定是否发生碰刀，要将“进给率”和“快速修调”调到最小值10%，慢慢进刀，以免发生碰撞危险；
J、加工时，要向刀尖喷切削液，给刀尖降温；
K、操作者可根据加工时的实际情况，调整转速S、进给率F的值，一般转速在1000r/min左右，不超过1500r/min，F的值主要是通过观察切屑来调整，如果切屑呈碎末状，F增大；如果工件表面毛刺增多、切屑减少或呈长条状，应减小F值；切屑呈片状约1mm~2mm，则F值正好；一般走直线时F值大，走圆弧时F值应减小；操作时可根据需要随时调整；
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