细纱工艺计算18tex实例

细纱工艺计算18tex实例

细纱工艺计算

细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例

表7-7细纱工艺单

细纱工艺公定回潮率总牵伸倍数后区牵伸倍（%）数机械实际8.533.4232.441.25钢领型号PG1/2直径42钢丝圈型号CO型号数10/0机型FA507B罗拉直径（mm）1×2×3细纱干定量（g/100m）1.66捻向Z马达盘D1转速（r/min）前罗拉244.54撑头牙锭速16411后区牵伸齿轮Z29车头盘D225×25×25牵伸对牙Z25/Z26180捻系数360卷绕齿轮Z12和Z1343和51180捻度对牙/46/42计算捻度(捻/10cm)84.9168/665281、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数

W%=8.5%

细纱干定量为

初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸

机械牵伸所以,

根据设备传动得：

=

355779711085025292563z26z25)

21.1672z26z25

根据设备说明书选择Em=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:

粗纱特数：（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数

，初步拟定为1.25倍

根据设备传动得：

根据设备说明书选择2、锭速

18tex纱的折合单产

实际产量Qd=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。

38折合率影响系数381.9630.9620.16（kg/千锭时）

折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8

QdQL时间效率

时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选

用96%

20.16=QL0.96得QL=21.00

NtVf601000因为QL=

10001000所以21.00=

18Vf601000得Vf=19.44m/min

Nt---纱线特数Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375因为0.96=360

又因

1t实=

t设×时间效率所以

t实=375×

因为Ttnfns100d2,

而nfvf1000d2

nf---前罗拉转速（r/min）所以Ttnsvf10

ns所以84.91初步拟定

ns19.4410得

ns=16506.50（r/min）

=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]

D1主电动机皮带轮节径(mm)D2主电动机皮带轮节径(mm)

：锭带厚度

（本机为0.6mm）

：滚盘直径（250mm）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采

用22mm）

查表得:D1=180,D2=180,ns’=16411r/min

3、捻度

选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度

=

查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为：

1ns100

因为Ttnfd2

ns100Ttd2"则,修正前罗拉转速nf"1641110085.493.1425244.54（r/min）4、卷绕密度

本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：

由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：

..(1)因为：成形凸轮转速

前罗拉速度

纱圈平均长度=

凸轮升降比=1：3

Dd

由于sin2H22(Dd2)2

将上述5式代入（1）式中得到：

本机=25mm，钢领直径42mm，为39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95°

因此

查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮

5、钢领板级升

钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：

即：

带值计算得：y=0.088

由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=

所以，N=

扩展阅读：细纱工艺设计方案

细纱工艺设计方案

1.分析细纱技术性能

选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表

机型锭距（mm）牵伸形式罗拉直径（mm）FA50670三罗拉长皮圈25弹簧摇架加压罗拉加压方式气摇架加压最大罗拉中心距前~中（mm）升降动程（mm）锭带张力盘粗纱卷装尺寸（mm）152×406直径×长度（mm）PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制自动结构动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术主要制造厂可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司155,180,205单、双张力盘粗纱架捻向满纱最小气圈高度85单层六列吊锭Z，Z或S43锭速（r/min）1201*~18000前~后143锭子型号试纺纤维长度（mm）及混纺JWD32系列光杆钢领直径（mm）每台锭数（锭）牵伸（倍）每节罗拉锭数35,38,42,45384~51610~50665mm以下棉、化纤

2.配置细纱机主要工艺参数

（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，

后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。

（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以

纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。具体配置如下：

上销长度33mm，浮游区长度12mm前区中心距45mm依据后区中心距56mm前区中心距=上销长度+浮游区长度=33+12=45mm后区中心距：机织用纱44~58mm，针织用纱48~60mm

（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100N/双锭×140N/

双锭。

（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。

（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex

细特纱，锭速初定为15000r/min。

（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：

钢领型号PG1/2（边宽3.2mm）钢领内径42mm钢丝圈型号CO钢丝圈号数6/3.FA506型细纱机工艺计算FA506变换齿轮和皮带轮见下表：

代号捻度对牙（+捻度变换齿轮捻度变换齿轮（与锭盘直径有关）77,80,85=120）82756860524538名称384552齿数或尺寸（mm）6068758280,85,8733（φ24mm），36（φ22mm），39（φ20.5）总牵伸变换齿轮，轻重牙后牵伸变换齿轮卷绕螺距成对变换齿轮（+=122）6928514639,43,48,53,59,66,73,81~8936,38,40,42,44,46,48,50--43,45,48,50,60,65,70,72,75,80170,180,190,200,210180,190,200,210,220,230,240级升距变换棘轮电动机皮带轮节径（mm）主轴皮带轮节径（mm）

（1）速度计算①主轴转速

（r/min）=n×

式中：n主电动机转速（r/min）；

主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，

200mm，210mm；

主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、

220mm、230mm、240mm;

②锭子转速

(r/min)=

×

=1460××

式中：

=16060×

滚盘直径（mm）；

锭盘直径（mm）；

δ锭带厚度（mm）。

实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则

取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。

③前罗拉转速

(r/min)==1460××××

×××=8.44××××

式中：

捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其

中+

=120）

捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、

85；

为

捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，

36；=24mm时，为33；）

（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准

干定量为

=

=1.68（g/100m）

细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为

=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）

（3）牵伸计算①实际牵伸=

或=

若细纱线密度18.2tex，则=

==29.81（倍）

②总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度

之比值。

=

式中：

牵伸变换齿轮齿数，有69和51两种；牵伸变换齿轮齿数，有28和46两种；

总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，有39、43、48、53、59、

66、73、81、83、84、85、86、87、88、89数种。

③配置牵伸变换齿轮（

、、）

=×牵伸配合率=29.81×1.04=31（倍）

注：牵伸配合率为经验值，选定为1.04。选定故选定

=，则===1.40

=82，=59,。

后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比

④后区牵伸

值。=×=

式中：数

种。

选取后区牵伸为1.10倍，则故选取

为50。

=

后区牵伸变换齿轮齿数，有36、38、40、42、44、46、48、50

==49.80

牵伸变换齿轮的确定步骤

①根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸

；

②选取配合率（细纱机为1.04~1.06），再利用=×牵伸配合率，算出

③选定，可求出的比值，然后选配；，可算出。

；

④根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸⑤实际生产时，若定量不能达到要求，应调整（4）捻度计算

①计算捻度计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之

比值。

（捻/10cm）=

67.3325×

×式中：上式为

前罗拉直径（mm）。=22mm和

=36时得出的结果。

②捻度变换齿轮的确定

根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需捻度；选择和

，求出

/

，再配置

和；

、、、

试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异>3%时，应调整

。

实例：纺18.2tex针织用纱，选定细纱捻系数为350，则

=

初选

为85，Z为80，得

==81.97（捻/10cm）

==

=1.29

选

为60，Z为68，即

/

=1.31，此时前罗拉转速

==

=235.72（r/min）

式中：前罗拉直径（25mm）。（5）产量计算①理论产量

G理【kg/(锭h)】=π×d前×nf×Nt×60×10-6×（1-捻缩率）

或G理【kg/(锭h)】=

式中：d前前罗拉直径（mm）；nf前罗拉转速（r/min）；

锭子转速（r/min）；细纱捻度（捻/10cm）；细纱线密度（tex）。

说明：①一般行业内比较细纱单产水平用“kg/（千锭h），也称之为细纱单产；”

②进行细纱产量计算时，先计算锭时产量【kg/（锭h）】，再根据每台细

纱机的锭数计算台时产量【kg/（台h）】，对细纱单产水平进行比较时，则计算千锭时产量【kg/（千锭h）】③定额产量

=G理×时间效率

细纱工序的时间效率一般为95%~97%。

④实例：纺18.2tex纱线，则

G理【kg/(锭h)】=

=

=0.02【kg/（锭h）】

=G理×时间效率=0.02×96%=0.0192【kg/（锭h）】

每台细纱机420锭，则

每台细纱机每小时定额产量=0.0192×420=8.064【kg/（台h）】

每台细纱机每天工作24h，则

每台细纱机每天定额产量=8.064×24=193.536【kg/（台天）】

细纱工艺单

纱线品种：纯棉普梳18.2tex针织用纱

定量回潮率种类机型（%）湿重原棉FA5066.51.79干重1.68实际29.81机械311.04350计算81.97实际（g/100m）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10m）罗拉中心牵伸分配（倍）距前区×后区前区后区（mm）23.331.245×562.5皮圈钳口（mm）皮辊加压钢领（N/双锭）皮辊前冲（mm）前×中×后型号（mm）150×100×140+2PG42CO6/0直径型号号数钢丝圈1/2输出速度定额产量电机皮主轴皮牵伸变变换轮捻度轻重牙中心牙后牵伸，//对牙锭速（r/min）前罗拉（r/min）Kg/Kg/（台天）（台h）带盘带盘换齿轮/（mm）（mm）15168235.728.4201.617018069/28,85/8052/

友情提示：本文中关于《细纱工艺计算18tex实例》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，细纱工艺计算18tex实例：该篇文章建议您自主创作。

　　来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《细纱工艺计算18tex实例》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/714902.html

• 上一篇：关于学习TPM的心得

• 下一篇：倍捻机安全操作规程