TPM设备管理
当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后,日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TPM是一种全员参与的管理活动。TPM的基础和精华开展是“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、保养的简称）活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。
TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到第一线操作工人,都参与设备管理,分别承担相应的职责。
全系统：TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
全效率：又称设备综合效率OEE（OverallEquipmentEfficiency）,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得,设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
设备TPM管理主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与、形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。
2TPM管理的八大活动
台湾山叶机车从1990年开始引入TPM管理模式，2年后劳动生产率上升54%，机械故障件减少87%，产品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生产彩电和电脑用显像管的公司枣深圳三星视界，自1996年投产以来，就引入了TPM管理，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。电脑用显像管直通率达到96%，工序合格率99.99%。前几年彩电价格战中，上游企业几乎全线亏损，而深圳三星视界却连续3年获得10%以上的纯利润。这两个实例都说明了TPM在设备管理的巨大作用，其实这都要归功于支撑TPM管理的八大活动。（1）设备管理现场的5S活动。5S活动是现场一切活动的基础，是推行TPM活动前必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。（2）教育和培训。对于想引进TPM管理的企业，其管理经验必须通过培训和实践摸索获得。所以说，教育培训和5S活动是TPM管理并列的基础支柱。（3）生产制造部门自主的管理活动。如果占据企业总人数很大比例的生产制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性、创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，以提升自己的能力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。（4）设备部门的专业维护活动。企业所有的产品几乎都是从设备上流出来的，做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业维护活动。
（5）管理部门的革新活动。TPM是全员参与的、持久的集体活动，没有其他部门的支持，活动是不能持续下去的。管理部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且管理部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。（6）技术研发部门的信息管理活动。生产部门使用设备来生产产品，技术开发部门需要得到生产现场和设备维护及品质部门的支持，掌握产品和设备设计必要的信息，来优化产品设计和改进设备，这实际上是一个互动的过程。（7）安全部门的安全管理活动。安全是开展任何活动的前提，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于零。（8）品质部门的品质保全活动。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证产品品质的优良，更不能保证生产出无缺陷的产品。TPM的品质管理活动是抓住源头和过程的品质管理活动，在TPM管理的升华阶段是以生产零缺陷产品为目标的。
以上这八大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的大力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果。如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。3结束语
设备的TPM管理只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广，理论上也有本质的飞跃。TPM管理不是单纯地提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM管理，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家作为改善员工和企业体质的根本目标。
扩展阅读：TPM设备管理制度
广东雪莱特光电科技股份有限公司文件编号版本及修订生效日期A/0版第0次修改1.目的
标题TPM设备管理制度为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。2.范围
适用于公司涉及的生产设备，包括生产设备、生产辅助设备。3.定义
TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
4.组织机构及职责4.1TPM管理组织机构图
4.1.1TPM推进委员会会长由主管副总裁担任，副会长由设备能源部部长担任，委员会会员：企业管理办公室主任、照明事业部生产总监、HID事业部生产总监、紫外线事业部生产厂长、陶瓷灯项目公司生产总监。
4.1.2由设备能源部牵头召集与设备安装、使用、维修相关的部门技术人员成立针对全公司设备进行日常保养、调试、改造、修理、维护的TPM专业小组，其目的是防止设备劣化，提高设备的综合使用效率和延长设备的使用寿命。4.1.3TPM专业小组的构成：
4.1.3.1设备能源部设备管理员1人，担任组长；4.1.3.2经营单位设备管理员5人
4.1.3.3企业管理办公室精益生产工程师1人；
4.1.4各经营单位以厂为单位建立TPM执行小组，由组长领导(组长为厂长或厂长助理)。组员一般4到8人为佳，人员太少的话就缺乏专业性，太多会造成专业组内部协调困难，影响专业组的工作效率。4.2职责
4.2.1TPM推进委员会：
4.2.1.1决定TPM推进方向、目的、目标、日程安排；4.2.1.2决定整个公司的活动方向；4.2.1.3检查、诊断及激励。
4.2.1.4TPM推进委员会常规会议两个月召开一次，由副会长组织，视情况需要可临时召开。4.2.2TPM专业组：
4.2.2.1专业组组长，负责制定专业组的工作开展计划，召集TPM设备管理研讨会，定期组织专业组检查设备，其工作进展直接向TPM推进委员会副会长汇报；由副会长向会长汇报。4.2.2.2对TPM推进方向、目的、目标、计划等进行立案；4.2.2.3活动进行方法，必要材料/工具的准备；
4.2.2.4落实推进日程计划，对各厂TPM执行小组实施支援指导/诊断，对其执行情况进行监督检查；
4.2.2.5设备管理员负责本部门内与设备有关的工作，连接设备专业组和生产厂TPM执行小组，起着上传下达、督促基层完成设备专业组下达的各项工作指令的作用。
4.2.3TPM执行小组：（每个工厂的执行小组建议由机修人员、生产线长、每条线一个有代表性的设备调整工）
4.2.3.1按推进日程计划，确立详细推进计划并实施；4.2.3.2研究小组创新推进的方法并实施；4.2.3.3接受相关指导积极实践；
4.2.3.4自主学习，自主改善，相互交流。5.运作程序5.1设备的初期管理
5.1.1设备的申请、采购。设备的申请采购要严格按照设备购置流程图规定的程序和要求执行；5.1.2开箱验收，设备进厂后，设备能源部设备管理员应立即组织使用部门进行开箱验收，开箱验收合格后,设备能源部将在3个工作日内对设备进行编号并在设备管理系统内建立台账，设备管理系统内的台账作为各单位统一管理设备的依据。
5.1.3安装调试验收，设备能源部在设备进厂后30天内组织设备使用部门进行安装调试验收,调试工作比较复杂的设备可适当延长，但必须在调试完后10个工作日内完成验收。5.1.4设备的转移、报废，各经营单位按规定办理转移、报废手续后，交设备能源部统一对设备管理系统的台账进行更新，设备能源部对报废后的设备进行处理，各经营单位不得擅自更改设备管理系统的台账。5.2设备保养
5.2.1按推进计划各经营单位组织对设备（同一类规格、型号完全相同的设备只须制作一份设备保养作业标准书，而不同的设备、相差无几的设备也须分别制作不同的设备保养作业标准书）的保养点、保养内容、保养方法、保养周期制成《设备保养作业标准书》，作为一、二、三级保养的依据。
5.2.3一级保养：班前班后由操作工，按《设备保养作业标准书》，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，并在《一、二级保养记录表》做好记录。班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。
5.2.4二级保养：以操作工为主，维修人员为辅，依据《设备保养作业标准书》对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。二级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。并在《一、二级保养记录表》做好记录。
5.2.5三级保养：设备能源部督促各经营单位每年年底制定下年度的《设备三级保养计划》，交由设备能源部审核后，设备使用单位设备部门依据《设备保养作业标准书》以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。并填写《三级保养记录表》在次月5日前交给设备能源部确认并存档。
5.2.6新到设备调试验收合格后1个月内，设备使用部门必须将其列入保养范围，制定相应的《设备保养作业标准书》和保养记录表。5.3TPM改善活动
5.3.1TPM的改善活动按照精益生产相关规定执行，与精益生产的改善活动合并推行，本规定不再另做规定。
5.4设备维修、维护实施规定
5.4.1设备发生故障时，操作工应立即采取措施、排除故障，对无法处理的故障，使用部门应填写《设备维修单》报经营单位设备部门处理；
5.4.2设备部门接到《设备维修单》后应及时组织人员维修，填写相关维修内容并经该机台操作人员确认维修合格签字后予以保存，若本经营单位设备部门无力维修，则联系设备能源部或外部维修；
5.4.3对于公司无力维修的设备，使用部门所属经营单位设备部门填写《设备外修建议报告》签完所有手续后交由设备能源部组织外修（各经营单位也可组织本经营单位的协外维修）。协外维修回来设备，由设备能源部组织使用部门进行验收，并填写在《设备外修建议报告》内做好相应记录并予以保存。5.5监督措施
5.5.1部门设备管理员对设备故障处理及时性、完好性进行日常检查；
5.5.2设备能源部定期以月度设备检查或日常巡查方式监督设备维修、保养执行状况，必要时统计相关数据汇报主管副总裁、各经营单位总经理；
5.5.3各经营单位设备管理员每月对各生产设备的运行、保养、维修情况进行巡检，并填写《设备巡检记录表》予以保存；
5.5.4设备能源部不定期对全公司设备保养运行情况进行评估，设备使用部门必须提供相应的原始记录资料配合评估。5.6罚则
5.6.1操作工、维修人员等相关人员不及时进行保养或填写保养记录；未做保养而在记录上做相应记录的，第一次罚直接责任人挂上“我工作不负责任”的牌子下班时在本工厂门口站10分钟，第二次罚责任人挂上“我工作不负责任”的牌子下班时在饭堂门口站10分，第三次在饭堂门口站20分，依次类推。
5.6.2TPM专业组未按TPM推进委员会要求按时完成工作的，给予专业组组长5.6.1相同的处罚，组员推后一次处罚。
5.6.3TPM执行小组未按推进日程计划完成工作的，执行5.6.2相同的处罚6．相关文件
《设备保养作业标准书》7．相关记录《设备维修单》《一、二级保养记录》《三级保养记录》《设备巡检记录表》《设备外修建议报告》8．流程图拟制审核批准
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