单元式幕墙施工方案
智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工措施
摘要：在智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工过程中，抓好设计、材料加工及现
场安装三个环节，制定相应的施工技术措施，确保工程质量。
关键词：单元式幕墙埋件施工施工测量幕墙安装防雷接地防火保温
质量控制
上海市电力公司调度大楼位于浦东新区源深路1122号，大楼建筑总面积为44822平方米，建筑高度为134.70米，地上30层，地下2层，属改扩建工程。建筑以办公功能为主，并由办公室、餐厅、食堂和技术用房等组成，是一幢具有一流设施、一流管理水平的多功能、智能化大楼。
大楼原结构平面为折线型，经改建后转换为圆弧型，在东西立面外挂单元式玻璃幕墙，南北立面采用框架式玻璃幕墙，裙房为铝板幕墙和石材幕墙相结合形式。在幕墙工程开始，就已确定争创“优质”工程目标，同时因此次选用的材料档次较高，因而对制作、安装及成品保护等各环节要求较严，紧紧围绕这一目标，为提高工程质量，我们采用了事先进行质量策划，制定针对性施工方案，施工过程中精心组织、精心管理、严格监控等有效手段来防治各种可能产生的质量问题。本文只针对单元式玻璃幕墙进行论述。1单元幕墙选用材料及有关技术参数1.1单元幕墙选用材料
上海市电力调度大楼单元式玻璃幕墙总面积为11543平方米，总共为1254樘，其中最大尺寸为3.3895×1.753米，最小尺寸为3.3875×0.8595米。单元式幕墙玻璃采用比利时格拉威宝8+12A+6+0.76PVD+6毫米中空镀膜夹胶低反射灰色钢化玻璃，铝合金外框采用江阴裕华产品，经加工厂统一加工成型运至施工现场，结构胶和密封胶采用德国威凯产品。1.2单元幕墙的有关技术参数
抗风压变形性能等级属性为性能分级的第Ⅳ级，即在风荷载标准作用下，主要受力杆件的相对挠度值小于L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度值小于20毫米。
抗雨水渗透性能属性为性能分级第Ⅱ级，单元板块的固定部分和开启部分在风荷载作用力分别为1600Pa和350Pa，此时，不发生雨水渗透现象。固定部分中的氟碳喷涂铝框线采用45度拼角，连接时在其内部灌注耐候密封胶，并在下端的铝框线开设排水孔槽，即使有水从细缝渗入，也会自动导向流出排水孔槽。排水孔槽位置是根据型材内部压力与外界空气压力平衡原理开设，不会存在倒渗现象。开启部分采用双道高密度的三元乙丙防水塑胶，同时利用型材的高低差（内、外框的设置）来有效降低风荷载对其的直接作用，达到抗渗漏的效果。
空气渗透性能在10Pa的内外力压力差下，固定部分的空气渗透量小于0.05立方米/米小时，开启部分的空气渗透量小于1.5立方米/米小时。本大楼单元幕墙细部结构形式充分考虑气密性，固定部分胶缝采用硅酮耐候密封胶，开启部分采用双道结构密封胶，单元板立柱与横梁在加工组装时端面也采用了硅酮耐候密封胶来完善气密性。
平面方向变形性能属于分级中的第Ⅳ级，单元幕墙层间相对位移值按地震烈度为7度要求设计，在相对位移1/267时不会受损坏，系统随结构作弹性位移而不发生功能破坏，可保证小震不坏，中震可修，大震不倒。2单元幕墙安装施工技术措施2.1预埋件施工技术措施
幕墙施工的首要环节是放置镀锌哈芬槽埋件，因为针对单元式幕墙而言，幕墙由加工厂根据设计尺寸统一落料，其规格尺寸受到严格限制，施工现场的仅有一点误差都将导致幕墙安装不能到位。这就要求埋件从加工到埋设均需严格控制质量，埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，而相对单轴线定位放置埋件，就会在丈量过程中造成尺寸误差积累，从而造成埋件的偏位，影响幕墙的安装。同时在埋件的埋设过程中，一定要紧贴模板，特别是前后倾斜将造成埋件与幕墙角码之间接触面减少，施工难度加大，受力也会产生影响，唯一补救措施就是加垫楔形铁块，这样势必会加大施工成本，加长施工工期。为此，在埋件埋设过程中，我们严格控制埋件标高，间距尺寸、水平度和垂直度，在混凝土浇捣过程中，派专人看管埋件，严防振动棒碰及埋件，为幕墙安装质量把好第一关。
2.2施工测量技术措施
单元式玻璃幕墙测量放样工作的重点是轴线竖向传递和横向分格，为保证各楼层几何尺寸的测量精确度，减少测量误差，我们把大楼底层作为测量的基准层，根据基准层中的控制轴线，采用DZJ2激光垂准仪向上传递基准点，为提高传递精度，我们以每7~8层作为一个基准传递层，在这基准传递层中，用经纬仪进行控制轴线的连线检查工作，看各层面投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，查找原因及时纠偏，准确放出每层的控制轴线。
根据业主提供的建筑物水准标高点，在大楼能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10公斤重物的30米钢卷尺，钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把两者夹紧，静置后用等高法分别计算出各楼层的设计标高和建筑结构的总高度，每层设立1米水平线作为各楼层标高控制线。2.3单元幕墙安装技术措施
单元幕墙安装首先在楼层内将支承铁码用螺栓与支座连接起来，将哈芬槽螺栓装在支座上，将支座组装件吊运出楼层外，然后将哈芬槽螺栓按顺时针转90度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，对支座进行调节，检查支座与结构的垂直度及对称度。同时，用水准仪跟踪检查支座标高。
玻璃幕墙全单元板采用专门铁架进行运输，全单元板到施工现场后，采用1吨可拆卸简易吊车进行垂直吊装，间隔7~8层，提升速度为10米/分钟，各楼层内转移采用人货梯运输。同时，为能使单元板顺利进入楼层，项目部自行设计一4×3.8米可翻转钢平台，每4层翻转一次，以提高安装效率。
单元板吊装前，按顺序摆放在吊装作业区内，用专用钢丝绳将板片连接，然后挂在装有保险锁的专用小吊车的吊钩上，检查保险锁是否安全闭合，慢速启动小吊车，依次抽掉单元板下小平板车。当单元板大部分出楼层时，上一层安装人员应注意控制起吊钢丝绳的回荡，以保护单元板不碰及楼层结构上；当单元板全部吊出楼层呈垂直状态时，将板块180度水平转向，然后缓慢下降至固定位置，准确拼入下方单元板的上口槽，检查缝隙和距离，用经纬仪检查单元板的水平和垂直度。板块与板块上下左右拼接采用三道挤压成型的高密度三元乙丙胶条在特殊的铝合金型腔配合作用下，完成拼接及抵抗风雨渗透要求。
根据单元式幕墙设计的特性，尽量少留设收口位，为此我们在东立面上由北往南，在西立面上由南往北按顺时针方向进行全单元板安装，在西立面的人货梯和塔吊位置，全单元板先行安装至人货梯和塔吊边缘，待人货梯和塔吊拆除后再行安装。2.3防雷接地施工技术措施
玻璃幕墙铝合金框架具有良好的导电性，容易遭受雷击，建筑结构的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。电力调度大楼整体幕墙防雷体系主要由一张每小格尺寸不超过10×10米的大防雷网组成，该网横向与建筑主体的均压环同层可靠连接，纵向按楼层间距把单元幕墙竖料可靠贯通连接。2.4防火保温施工技术措施
为做到防火保温效果，大楼按楼层设防火分隔层，分隔层采用1.5毫米厚镀锌铁皮铺设严密，填充防火棉采用100毫米厚耐火岩棉，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整铺实，拼接处不留缝隙。单元幕墙和主体结构的预埋件和连接件外露部分做好防火保护，单元板块在过楼层处做一道防火层，对于有窗台墙处，在窗台板下增设一道防火层，每道防火层耐火极限不小于2小时，这种施工措施，同时又避免了一块玻璃跨越两个防火分区，减少因玻璃爆裂，火灾秧及临层造成大面积火灾的机会。
3施工过程中尚存问题
由于玻璃幕墙设计是在土建改建结构尚未完成的情况下，依据建筑、结构等施工图纸进行的，因而实际尺寸与设计数据难免存在一些差距，而且有时发现问题较迟，部分材料已加工成型，这就更加大了解决问题的难度。因此，我们通过加强现场管理，要求在加工材料之前必须对结构做全面而详细的复测，避免此类现象的发生。同时，因本工程为改建工程，建筑、结构改动时常发生，此类情况还是难免会发生，为此，我们通过及早发现问题，把误差消化在材料尺寸之中，通过现场技术人员采取措施，把误差分散到每个节点，以弥补各类出现的问题。4结束语
本工程全部选用进口玻璃幕墙，因此对设计、材料加工、现场安装等全过程必须进行严格控制。通过以上从设计、材料、施工这三方面主要因素的控制，较好的解决了本工程玻璃幕墙在施工中的各类问题，确保了施工质量，得到了业主的肯定，
取得了较好的社会和经济效益。
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单元式幕墙施工方案
一.单元式幕墙的施工流程
施工准备现场勘察
竣工验收幕墙清洁成品保护自检、验收调整、固定吊装单元板块卸车及垂直运输公路运输养护转接件安装单元板块组装预埋件处理单元板块零部件加工测量放线二.单元式幕墙的安装1.工程施工准备1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。1.2单元板块运输，吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
1.3.2板块垂直运输条件
1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准层2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许±20mm。B.标高偏差±10mm。C.表面平整度≤5mm。3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。4.转接件的安装4.1基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。4.2当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题：a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。4.4转接件安装精度要求
a．标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mme．两连接件连接点中心水平距离≤1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm5.单元板的检查单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。（图示）h6.单元板块的运输6.1单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。（图示）6.2单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。钢平台6.3单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示）单元板快平板车羊毛毯7.单元板块的安装7.1转接件安装校正完毕，监理验收后，就进行单元板块的吊装，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动。7.2首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。7.3考虑到各层面有退缩，因而小吊机每隔一层移动一次，消除倾斜带来的安装不便。7.4当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如下图所示）7.5当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如下图所示）。单元板块旋转180度8.单元板安装顺序
a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。
b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。
9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。
10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
11.单元板块安装质量控制标准（内控）
a.单元板块左右偏差≤１mmb.单元板块进出偏差≤１mmc.单个板块两端标高偏差≤0.5mmd.左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mme.单个板块垂直度≤1.5mmf.上下相邻板块直线度≤2mmg.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mmh.同层板块标高偏差3mmi.幕墙总高度垂直偏差≤10mm
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