瀑布沟电厂点检定修管理模式探讨
瀑布沟水电站点检定修管理模式的探讨
宋柯黄天文葛嘉
（国电大渡河瀑布沟水力发电总厂，四川汉源县乌斯河镇625304）
摘要：为了实现瀑布沟水电站设备管理的“规范化、标准化、信息化”，提高设备检查质量，让检查数据为设备的运行管理提供参考，瀑布沟水电站正在探索一套适合自己的点检定修制。本文介绍了瀑布沟电站以设备主人为核心，组成包括运行人员、技术主管等在内的五层设备防护体系的点检定修制，实现对设备进行状态分析，对检修质量和成本进行管控，从而有效避免机组欠维修和过维修。关键词：点检定修设备管理
瀑布沟水电站作为大渡河梯级开发中的骨干水电站，装有6台600MW立轴半伞混流式水轮发电机组。生产系统庞大，生产环节众多，需要对设备和场所进行日常巡检、专业点检和试验轮换，进而及时了解设备状况，发现设备缺陷，合理安排设备的维护检修。
传统的计划检修管理是按照时间为基础的维修，它存在大量的“过维修”现象，维修费用高，综合效率低。点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用。瀑布沟水电站正在探索一种有效的点检定修管理模式，使之适用于瀑布沟水电站生产管理和技术管理模式，从而有效提高设备管理能力。
1点检定修的机构设置
水电站实施点检定修，就必须建立适合点检定修和本企业特点的设备管理体系，其中构建适合的生产管理组织机构是重要条件。瀑布沟水电站采取“运维合一”的生产管理模式，与之匹配的是专业技术负责人专业决策的技术管理思路，瀑布沟水电站拥有技术管理委员会、技术监督网（下设11个专业技术监督小组）和23个生产设备管理小组，每个生产设备小组采取设备主人负责制，全面负责设备全周期管理。
厂部专业技术负责人生产技术处安全监察处技术主管运行维护处设备主人图1生产管理模式图2技术管理模式
瀑布沟水电站点检定修的设备管理模式是以设备主人为核心，组成包括运行人员、技术主管和专业负责人在内的五层设备防护体系，对设备进行状态分析，对检修质量和成本进行管控，点检定修制主要职责在运行维护处，运行维护处是电站生产设备管理的责任主体，接受电站生产技术处和安全监察处的监督和管理，设备主人是点检具体责任人，接受技术主管和专业技术负责人的指导，主要职责有：
（1）负责所辖设备的点检定修管理，执行生产设备及附属系统的点检定修；
（2）负责执行总厂技术标准、规程、规定，全面负责所辖生产设备的全生命周期管理。
（3）负责编写、审查所辖设备的运行分析报告,设备事故调查报告、事故分析材料、技术改造方案等。
（4）负责编制所辖设备的规程、设备编码、重大技术改造方案、重大设备检修异动申请和报告等。
（5）负责核查所辖设备的备品、备件，提出设备备品、备件的定额。
（6）负责所辖设备资料的收集、统计及设备资料上传服务器等管理工作。
（7）负责参与所辖设备的检修、改造全过程管理工作，履行见证程序、出厂验收、设备调试、图纸资料、定值管理等工作。
（8）参加总厂专业技术会议，负责组织所辖设备的标书审查、专业培训等技术活动。
（9）设备主人应建立设备台帐并负责进行记录，按周将台帐记录电子版上传总厂设备树备忘录中。
2点检定修制的建立
2.1建立点检定修的基本原则
点检的基本原则就是定点找准设备检查部位，定标准确定工作范围，定人员专职点检，定周期确定点检时间，定方法明确点检方式，定量进行劣化倾向性管理，定作业流程确定处理方法，定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。点检定修是一个完整的构成体，点检是实现定修的基础，定修是点检的目的，并持续地对其效果不断改进，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平，它反映了一个完整的PDCA的闭环管理。
2.2建立点检定修标准
根据点检定修基本原则，瀑布沟水电站将制定《设备日常点检标准》、《设备专业点检标准》，配合点检定修管理标准，还将修订现有《运行维护管理办法》、《项目管理办法》、《生产设备管理办法》、《设备异动管理办法》、《检修规程》等管理办法和规程。进一步规范了设备管理工作，明确了各部门职责，保证了设备管理体系的正常运转。2.3建立点检五层防护体系
设备的五层防护线，又称五层设防，是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。第一层防护线是运行人员的巡回检查，重点要及时全面的发现故障，并采取有效措施防止故障扩大；第二层防护线是设备主人点检，重点是对重要设备和系统做深入检查、对存在的故障进行诊断分析；第三层防护线是技术主管和设备主人组成的精密点检，对设备的关键部位和主要性能参数进行定期或不定期的检查测试；第四层防护线是专业技术负责人牵头，技术主管和设备厂家人员进行的技术诊断和劣化倾向管理。第五层防线是技术监督机构或电站外聘专家对设备进行的精度性能测试。3点检定修维护分类
瀑布沟电站根据机组的安全性、可用性、可靠性、经济性、环保性、维修成本以及检修的难易程度和工期达到平衡统一为设备分类原则，将设备分为机械系统、一次系统、监控系统、保护系统、自动化系统和其他系统。
3.1监控、保护、自动化专业的维护管理
鉴于监控、保护、自动化专业在电站中的重要性，该专业的设备由瀑布沟水电站自主管理和维护，电站为此必须配备足够的人员和力量来保证保护专业的管理和维护，同时必须保证上述专业人员具备足够的技术能力同时保证人员的相对稳定。设备的点检定修管理必须由电站的专业人员来完成，这包括设备日常维护管理、缺陷管理、备品备件管理、检修计划管理、检修费用管理、设备台帐和技术档案管理等，也就是说设备的核心技术必须掌握在电站技术人员的手中。3.2机械设备的维护管理
水轮机、发电机、大坝机械及其主要附属设备的管理由电站运行维护处来完成，在机组计划检修中将部分检修工作进行外委，但是检修技术管理必须由设备主人、技术主管、专业技术负责人进行控制和掌握，承包方的检修技术方案必须得到设备主人、技术主管和专业技术负责人的审批，检修过程的鉴证点必须至少得到设备主人的签字认可。关键的问题就是电站必须实现对核心设备的技术管理和控制。
3.3一次设备的维护管理
主变、GIS、IPB等设备及其主要附属设备的管理同样由电站运行维护处完成，在检修期间，应联系设备厂家人员或者技术监督机构人员，由电站人员和设备厂家人员或者技术监督机构人员掌握检修技术管理。设备厂家人员或者技术监督机构人员提供的检修技术方案同样必须得到设备主人、技术主管和专业技术负责人的审批。3.4其他系统的维护管理
高速电梯、消防设施等设备的维护国家有明确的规定必须由具有专业技能的认证人员来完成，因此上述设备系统的维护管理委托具有专业资质的单位进行维护。瀑布沟水电站对大坝、库区的维护管理工作进行外委，督促承包方按时进行大坝安全监测资料收集整理，根据短期、年度和长期进行资料整编分析。协同承包方每年汛后编写水电站度汛大事记，及时做出防汛工作总结，提出改进意见。
4点检管理信息系统建设
（1）构架点检硬件系统设备。点检设备包括点检仪和现场标示，点检仪部分提供巡点检任务管理和数据采集功能，现场设备标示部分安装在现场，起到定位和任务筛选的作用，同时它也为考核到位提供技术手段。
（2）应用计算机软件对设备缺陷、定检任务、备品采购、材料费用进行管理。通过计算机软件的应用，进一步完善了设备管理流程，对日常发生的设备缺陷和定期维修工作进行管理，跟踪缺陷的发现、消除情况，安排和跟踪定期维修任务，及时了解设备信息，为状态检修工作提供参考和决策依据。加强了备品管理工作，对备品的订购计划、采购、库存和材料费用的使用情况进行动态跟踪，为搞好状态检修工作和降低维修成本提供了帮助。
（3）建立实时数据分析平台。该平台可以使点检员远程监视设备运行工况，同步获取集控室的运行参数。点检员可以根据个人需要，个性化设置所关心的设备的运行数据，查阅设备运行历史曲线，使技术人员坐在办公室就可以实时了解只有在集控室才可以看到的信息，并通过实时数据有重点的进行现场点检工作。
（4）完善计算机管理软件。设备管理软件集成了全厂设备信息、日常维修任务策划、点检任务策划、设备状态管理分析、检修/技术管理日志等五各模块，加强了各级管理人员对设备状态信息的交流和工作反馈，提高了管理效率。通过不断的改进，软件功能日渐丰富，各类信息逐步整合在同一个平台上，点检员可以通过这个平台获取各类信息，也可以通过填写点检日志的方式，为他人提供信息。5结束语
随着四川省电力市场化进程的不断推进，电源建设不断增多，电力市场的竞争将日趋激烈，能否提供安全可靠、质量稳定的“电”将是瀑布沟电站立足于电力行业、实现较好经济效益的关键。健全维修管理体系是电站增强竞争力的重要手段之一，是保证瀑布沟电站设备安全、可靠和经济运行的基础。点检定修制是适合当前电站较好的设备管理体系，要在实践过程中不断完善，探索一整套适应瀑布沟沟电站的点检定修管理制度，会对提高电站设备可靠性和设备管理人员的管理水平起到积极作用。
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宋柯（1969-），男，副总工程师，高级工程师，从事水电站生产管理工作。黄天文（1974-），男，副处长，工程师，从事水电站生产管理工作。葛嘉（1982-），男，副处长，工程师，从事水电站生产管理工作。
扩展阅读：关于点检定修的探讨
关于点检定修的探讨
冯树礼
（天津大唐国际盘山发电有限责任公司天津蓟县301900）
1为什么要实行点检定修
中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。
1〉责任制的落实
传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。
点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。
2〉设备管理的科学性和先进性
传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。
在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。
例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什
么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。
下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。
3〉决策层与作业层的分离
点检员是设备的主人，承担着设备的终生管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。
4〉管理层次减少，管理重心下移
实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。
5〉管理标准化、制度化和规范化
点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。
通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。6〉由结果控制向过程控制（故障预控）过渡
点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。
2如何搞好点检定修
点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（我并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：
a)转变观念，加强学习
设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行
的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。
“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。
打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。
点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。
综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。
b)加强领导
正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理的氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。
3）提高点检员的待遇
搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很大，权力也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平的不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，将培训作为一种奖励。如经营知识（因大多数点检员是技术出身，对预算、概算、取费等经营知识欠缺）、管理知识，具体的专业技能的培训（如找平衡方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制。
4）注重检查指导，形成闭环控制
新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程（称为推进过程），在这一阶段应特别注意检查和指导工作，一旦形成习惯就很难更正（包括好的习惯和坏的习惯两种）例如：点检的刚性，需各级领导的检查，对不执行，首次违规要批评教育、引导，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下岗。必须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要，要靠教育引导加行政手段，要养成好的习惯（也就是带队伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使点检员和全体员工养成好的习惯，管理要注意闭环管理才能有实效。
3注意总结提高，解决矛盾和问题
新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾和问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。例如：实行点检定修后，谁去监督点检员（因为他即是制度的制定者，又是执行者，难免会存在着自利倾向，怎么去纠正，怎么去监督是值得研究和探索的）。我们的做法是安全的事情由安全监督部去监督（调整安全监督部的人员，过去正、副部长+1个员工，三人设置，现在
7人，每一个专业都设一个高级主管，而且技术业务都很精通），技术监督工作由高级主管进行监督（主要是设备部和发电部的高级主管）。
每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各类标准，使管理更完善（注重闭环管理），标准正确，联系实际，可操作性强。
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