水电厂点检定修工作
维检部机械分部点检定修工作
机械维护对机组点检工作分为水轮机、发电机、调速器三个专业进行。
辅助设备对点检工作分为渗漏、检修排水泵专业，高低压气机、中控楼空调、柴油发电机专业，厂房桥机专业。
点检工作针对机组易发生的问题进行认真仔细检查巡视，在机组运行与停机过程中发现问题，解决问题，对不能解决的问题进行编写技术方案，通过讨论、分析后报上级领导批准执行。
定修工作针对点检及设备巡视发现的问题，无法在机组停机退出备用进行的检修，定修项目必须申请有针对性的缺陷进行检修，包括备品备件、材料、工器具、人员、组织措施、技术措施。
定修工作严格安照检修工艺标准执行。
点检工作必须用看、听、摸、闻的形式进行，点检工作内容如下：
水轮机点检定修工作项目
序号12点检项目尾水人孔门检查蜗壳人孔门检查剪断销检查空气围带检查主轴密封检查水导轴承油位检查调速器环与接力器连接销轴检查点检方法看、摸、听定修项目质量要求34567尾水人孔门漏无渗漏水检修（排水）蜗壳人孔门漏看、摸、听无渗漏水检修（排水）信号器报警及停机并退出备剪断销完好看用看、听更换空气围带无漏气无渗漏油位正常无卡塞，转动灵活看、听、测量更换主轴密封看、测量看注油拆卸并测量水平89技术供水管道、阀门检查水导轴承油箱检查看看、摸拆卸渗漏部件拆卸轴承油箱无渗漏无渗漏发电机点检定修工作12345678910121314151617空冷器检查上导油位检查上导轴承油箱检查上导轴承各部件检查上风洞检查风洞内各供、排油管检查风洞内各供、排冷却水管检查推力轴承油位检查推力轴承油箱检查推力轴承各部件检查上、下机架检查下导轴承油位检查下导轴承油箱检查下导轴承各部件检查风闸检查制动环检查看、摸看、测量看、摸看看看、摸看、摸看、测量看、摸看看看、测量看、摸看看、测量看、测量磨损度、波浪度清洗及更换注油拆卸轴承油箱停机并退出备用停机并退出备用停机并退出备用停机并退出备用注油拆卸轴承油箱停机并退出备用停机并退出备用注油拆卸轴承油箱停机并退出备用停机并退出备用停机并退出备用无渗漏油位正常无渗漏无裂纹无裂纹无松动无裂纹、无松动、无渗漏无裂纹、无松动、无渗漏油位正常无渗漏无裂纹无裂纹油位正常无渗漏无裂纹更换闸瓦、无渗漏螺栓无松动调速器点检定修工作1234压由槽人孔门检查压由槽补气装置检查压油泵检查压油泵出口过滤器检查看、听、摸看、听、摸看、听、摸看压力表指示停机并退出备用，消压处理停机并退出备用，消压处理解体检查定期清洗无渗漏无渗漏运行正常无堵塞5控制回路过滤器检查事故配压阀、分段关闭阀、分段关闭行程阀、主配、组合阀、管路检查回油箱油位检查压力开关油管路检查看信号指示器（上位机）看、摸看、测量看、摸、听定期清洗停机并退出备用注油停机并退出备用，消压处理无堵塞无渗漏、运行正常油位正常无渗漏678渗漏、检修排水泵点检定修工作123电机油位检查水泵格兰甩水检查水泵运行检查看看看停泵停泵停泵检修油位正常更换盘根、无甩水运行正常高压气机点检定修工作1234567高压气机油位检查高压气机皮带检查高压气机压力表检查高压气机运行检查看看看听注油或换油更换更换停机，解体检查停机检修油位正常、油质合格运转正常指示正常运转正常无泄漏启动正常无堵塞油位正常、油质合格运行正常无堵塞运转正常水位正常水力浮球阀关闭、开启正常运转正常滤网清洁高压气机气管路检查听高压气机排污管路检听、看更换电磁阀查高压气机空气过滤器看清扫检查低压气机点检定修工作低压气机油位检查低压气机压力检查看看注油或换油1234检查气机运行状况低压气机空气过滤器看清扫检查低压气机运行检查听解体检查中控楼空调点检定修工作膨胀水箱检查空调冷媒水泵检查空调冷媒水泵出口压力及主机进、出口压力看看、听、摸看加水及检查水力浮球阀解体检修清洗滤网124检查主机触摸液晶显示屏查看看依据故障检修运转正常
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全力推行点检定修努力创新设备管理
水电厂实施点检定修工作思路
一、简介
水电站位于江西省修水县境内修水干流上，距离县城14.5km，是流域规划10个梯级电站中的第6个梯级电站。水电站是日调节水电站，以发电为主，兼有改善县城环境、发展旅游等综合利用效益，装机容量为40MW。水电站是按“无人值班，少人值守”设计的，实行少人管理，电力行业原来推行的计划定期检修体制不适合水电站的设备管理，主要存在问题：维修不足和维修过剩、盲目维修、非计划停运事件增多，为此，水电厂决定推行点检定修的检修管理模式。
二、实施点检定修的意义
1、设备点检是借助人的感官和检测工具按照事先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制。设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理，点检员是设备的责任主体，即负责设备点检，又负责设备全过程管理。
2、点检定修制的内涵充分体现了现代化的设备管理理论和方法，它是一套科学有序、职责明确的设备管理理论体系，是一套生产管理的标准体系，是设备管理思想、体制、机制和方法的统一，真正落实了设备管理责任制。推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”、从而减少设备维护检修费用，保证设备状态可控、在控，降低故障发生率。
三、工作思路
1、为保证点检定修制全面、顺利实施，成立以厂长为组长的领导小组，负责本厂点检定修工作的组织领导、督查、考核以及决策；负责审核、批准点检定修工作中各项实施细则和有关规章制度；负责协调各部门点检定修工作，推动点检定修工作按期保质完成。工作组长由厂长助理担任，小组成员包括设备管理部、安保部的人员，工作小组负责点检定修系统的建设，包括方案制订、实施监督、验收检查。制定有关的规则、规范和制度，指导和检查各部门点检定修系统工作进度情况，并定期向领导小组汇报工作情况。
2、编制点检定修实施规划，其内容为：（1）明确管理职责。
（2）整章建制。编制或修订工作、技术和管理标准，点检定修管理相关的各项规章制度的修编。
（3）技术筹备。设备编码体系的建立、设备分工和分类、点检路线制定、点检工具的配置。
（4）信息化建设。点检管理系统开发，点检与MIS系统的接口。（5）点检员的培训。
（6）开展设备点检点修管理。3、组织宣贯活动
在全厂进行广泛的宣传和动员，组织点检知识讲座，聘请专家授课，使员工通过学习、讨论，进一步了解点检定修制的机理，认识点检定修管理的科学性和实施的必要性，在全厂形成认同点检定修制，积极支持实施点检定修制的共识。
4、制定实施方案。实施方案应包括实施步骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术资料及应用系统的准备情况。
四、点检管理系统的实施
1、实施过程的项目管理。
项目管理包括五大过程组：启动、计划、实施、控制、结束。项目管理过程中要把风险控制放在特别重要的位置。
应建立严格的质量保证体系，制定项目开发建设质量控制方案和实施措施，并督促落实各环节质量控制内容和目标；保证总体规划设计、开发与实施、系统运行与验收各个阶段工作对质量的要求。
为了防止项目关闭时产生争议，项目启动前要认真分析项目的风险，确定项目实施的范围，制定项目风险控制方案和科学合理的、有实现可能的项目里程碑。否则项目范围将无限扩大，没有实现的可操作性。
(1)成立强势的组织机构和专门的项目推进小组。在点检管理系统实施前，要成立一个有主要生产领导参加的组织机构，保证项目实施过程的强势。同时，项目双方必须成立工作小组来协调解决项目过程中发生的问题。小组成员：用户方包括用户代表（项目协调人员）、项目管理人员、熟悉业务各个岗位代表、信息中心负责人；系统供应商包括项目管理人员、核心技术开发人员、专业实施工程师。
(2)建立有刚性的、定期的项目协调制度。项目组定期召开项目进度协调会，对阶段性工作成果进行审查，通报项目进度，发现问题，落实情况，协调各部门间关系；建立项目变更流程，记录项目变更情况。除项目组人员外，相关部门的负责人和领导必须参加。会议必须有会议纪要，并明确内容、进度和责任人。(3)建立相应的管理措施。项目实施过程的保障必须有相应措施支撑。所以，要制定相应的管理制度，规范项目实施、质量控制、进度要求、测试运行和验收等相关工作。
(4)制定项目进度表和里程碑。制定整个系统集成、开发的工作计划，定期提交里程碑式工作成果。通过保证各阶段性成果的质量，最终保证整个系统集成、开发的质量。
项目进度管理应该遵循的原则如下：
1)项目进度管理的依据是项目合同所约定的工期目标。2)在确保项目质量和安全的原则下，控制项目进度。项目进度管理包含的内容如下：
1)根据工期目标，提交总体进度计划，以及定期提交阶段性工作计划。2)制定详细的项目建设进度计划，按照合同的进度计划制定具体的实施计划，定期跟踪检查，对可能发生的工程延误提出相应对策。
(5)文档管理。项目的实施过程文档对追踪项目过程意义重大。项目开发、实施及持续改进的全过程要建立完善的文档管理体系，包括文件命名规范、目录规范、文件传递规则等。项目阶段性工作写成后，在规定时间内提交项目建设需求调研、设计、开发、测试、实施各个阶段的计划、方案、报告和质量标准、项目进展状态及文档。
项目实施文档采取异机备份，防止意外情况引起的文档丢失。1)需求调研。《需求分析说明书》、《项目计划书》、《系统验收标准》等。2)设计阶段。《总体设计说明书》、《详细设计说明书》、《数据库设计说明书》、《技术规范》、《接口数据规范》等。3)开发阶段。《程序维护手册》、《用户操作手册》、《技术手册》、《程序员开发手册》、《系统维护手册》等。4)测试阶段。《测试计划》、《测试报告》等。5)实施阶段。《实施报告》、《验收报告》、《培训计划》等。6)运行阶段。《系统运行维护管理规定》、《系统数据维护管理制度》等。7)管理类文档。《项目计划书》、《质量控制计划》、《配置管理计划》、《用户培训计划》、《质量总结报告》、《评审报告》、《会议记录》、《开发进度月报》等。
2、技术资料准备。
在实施点检管理系统前，要准备相应的技术资料，并对技术资料的格式进行标准化，以备导入点检管理系统实现资源共享。
(1)设备说明书。设备的规格性能、主要机械系统图、液压系统／气动系统、电气系统图、基础布置图、润滑图表、安装、操作、使用、维修说明。
(2)设备图册。外观示意图及基础图、主要机械系统图、液压系统／气动系统图、电气系统图及路线图、组件／部件／总成装配图、备件图、润滑系统图。
(3)设备部署图、动力管线网络图。变配电站、空压机站、泵房等各动力站房设备布置图，厂区车间供电系统图，厂区电缆／光缆走向及坐标图，厂区车间压缩空气、特殊气体、上下水管网络图。
(4)备件制造工艺规程。备件制造工艺程序及加工设备专用工、夹、辅、模具图样。
(5)设备检修工艺规程。设备拆解程序及注意事项，零部件的检查修理工艺及技术要求，主要部件装配和总装配工艺及技术要求需要的设备、工器具及工艺装备。
(6)专用工具图样。设备修理用各种专用工器具及辅助装备制造图。
(7)修理质量标准，各种磨损零件修换标准、各类设备修理装配通用技术条件、各种设备空运转及负荷试车标准、各类设备几何精度及工作精度检验标准。
(8)技术监督规程。试验目的和技术要求，试验程序、方法及需用量具、仪器，安全操作规程和防护措施。
(9)其他参考技术资料。有关国际标准及外国标准，国家技术标准，企业标准，各类标准化认证体系文件，国内外企业先进技术经验及新技术、新工艺、新材料等有关资料。
(10)历年检修档案、故障及事故记录。3、编码体系的建立和完善。
设备管理过程中，必然涉及大量的技术数据、图纸等资料，必然借助于计算机，显然，这些技术数据及资料的录入需要有一种公用语言，其应具有易于计算机处理，能提供足够的信息，且不含有特定语种文法翻译因素。不同电厂的工艺差别及设备命名规范不同，使电力系统及其电厂之间在管理和联络上产生一系列的问题。尤其随着电厂规模不断发展，设备自动化程度不断提高，管理工作日趋复杂化和现代化，这就要求有一套统一的电厂设备编码系统，来满足管理的要求。
一套编码的科学性、有效性是编码有生命力的重要标志。随着生产信息化工作的深入，各种系统间的接口和整合是一段时间内的重要工作，这也要求各系统间尽量采用相关的编码体系以减少系统间由于编码不一致带来的问题，减少建立不同系统间映射表的工作量。点检管理系统中涉及的编码有设备编码、备件编码、人员编码、组织编码、故障编码等。
由于点检管理系统涉及的设备编码、备件编码是数以万计，乃至十万数量级的编码，所以所选用的编码体系一定是科学的、符合现场实际的、便于查询的、有充分扩展空间的编码方式。
(1)设备编码KKS编码。KKS编码是目前国内外广泛使用的发电厂设备编码体系。KKS为德语Kraftwerk-Kennzeichen-System缩写，即“发电厂标识系统”，英文可写为PowerStation/PlantsIdentificationSystem。KKS发电厂标识系统由德国VGB（大电厂技术协会）技术分类系统协会编辑。KKS标识系统考虑了与DIN（德国标准化协会）、IEC（国际电工委员会）、ISO（国际标准化组织）标准的关系，KKS或其中章节可以与这些标识系统的结合使用以满足额外的标识要求。
(2)备件编码。备件编码将常用备件分为五大类：一般物资、大宗材料、机电产品、专用备品和燃油。在每一大类下根据属性进行拆分，直到分解到最后一层，形成备件编码。
(3)故障编码。根据设备分类将每一类设备类型故障进行分类编码。
(4)其他编码。人员、组织等相关编码应遵从电厂向部相关部门编码原则，将编码统一起来，以备各系统接口时，不在使用对应关系映射表。为了统一对在线和离线设备采集数据进行分析，必须建立生产实时系统设备控制点与点检定修管理系统设备的映射清单，如MIS系统。
4.标准体系建立。
在点检管理系统实施前，应编写完成点检四大标准（检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准）。
编制标准是一个漫长的过程，而且标准要在实践中不断修正。在点检实施前具备点检标准和维护保养标准。建议以检修工艺规程作为检修技术标准的基础；将作业指导书作为检修作业标准的基础。
5.点检业务流程。巡检标准点检标准运行岗位每班作业表点检作业表精密点检计划日常巡检专业点检精密点检精密点检结果设备缺陷突发故障记录、分析安排消缺列入定修计划安排消缺列入定修计划确认消缺完成处理结果确认实绩记录实绩记录定期分析劣化倾向分析提出改进、改善意见提出改进、改善对策
五、实施难点
1、在点检定修体制下的发电企业，设备的故障管理、缺陷管理、可靠性管理、技术监督管理等由点检员负责并完成，设备的运行安全管理、运行操作管理、日常点检管理等工作由运行人员负责并完成，日常维护管理、检修过程也质量管理等工作由检修部门负责并完成。水电厂在201*年3月自主管理以来，维护班承担了设备的消缺、技术监督工作、维护工作和c级检修工作，如果从维护班中抽出足够的人员搞点检，一则维护力量大大削弱，二则维护素质又达不到点检员的标准，为此我厂决定将点检员与维护人员合二为一。既是本专业的维护人员又是点检员，让其精通本专业的工作。
2、在点检管理系统实施前，原则上应编写完成四大标准（检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准），电厂在前几年中虽然完成了技术规程的修订，但缺少点检标准和维护保养标准，准备边实施点检管理系统，边制定点检标准、维护保养标准，并完善检修技术标准、检修作业标准。
3、绩效考评。点检员是设备管理的责任主体，要加强对员工岗位绩效考评和日常岗位动态管理，必须全体员工一起实施，在目前状态下，单独对点检员进行绩效考评，难度较大。
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