齐齐哈尔亚麻厂实习总结
来个开头。。。。一、亚麻厂概况
齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万，厂房及各种房屋建筑面积4.5万。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂色布、混纺交织新产品、亚麻色纺纱、色织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。二、工厂大致布局
齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。三、主要工艺
1．前纺工艺流程及相关工序作用（1）长麻工程a．工艺流程
手工分束→栉梳机梳理→加湿养生→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱
b．相关工序作用
手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。
栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。
加湿养生：
加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。
养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。
成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。
并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。
粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除掉不可纺纤维和杂质。
（2）短麻工程a．工艺流程
手工分束→栉梳机梳理→混麻加湿→连梳→预针1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针2→粗纱
b．相关工序作用
混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。
针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量，短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀，强力降低，断头增加；较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑等杂质，减少细纱和成纱疵点；使纤维在梳理中进一步顺直平行，分劈成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度；使纤维得到进一步的混合。
在精梳过程中，精梳落麻的数量多，可以提高麻条中纤维平均长度，改善纺纱性能，但同时也降低了麻条的制成率；减少精梳落麻的数量，可以提高麻条的制成率，降低成本，但对麻条质量会有影响，因此我们要控制好精梳落麻率，以提高麻条质量。
2．后纺工艺流程及相关工序作用a．工艺流程
煮漂（氧漂，氧漂）→细纱（湿纺，牵伸）→烘干→选纱→络筒→
包装→入库
b．相关工序作用煮漂工序：
1改善湿纺车间的劳动条件○
经过煮练后的粗纱，洁净度提高，纤维的细度更细。湿纺机上水槽的温度只要维持在30℃左右即可。这样可减少水分蒸发和车间的湿度，同时减少纱中胶杂质的纺出和车间的异味。
2降低细纱机断头，提高机器生产率○
经过煮练后的粗纱，结构均匀度提高了，可降低细纱机断头，为细纱机提速提供了有利条件。
3提高细纱强度和降低细纱强度不匀率○
经过煮漂的粗纱，其纤维支数提高，使纺成细纱截面中的纤维根数增加。不仅有利条干改善，而且提高了纤维的强力利用系数，使细纱的强度提高和强度不匀率下降。
4提高纤维的纺纱性能○
由于粗纱煮漂后，纤维的支数提高，其可纺性也随之提高。
细纱工序：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。
烘干工序：去除细纱中多余的水分，以防止细纱发霉变质，从而损害物理机械性能和外观质量；为了便于运输、销售、后道工序使用及人库保存。
选纱工序：由于在煮漂时颜色可能不均匀，有的不够白，所以主要是按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。同时清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。
3．布厂工艺流程及相关工序作用a．工艺流程
整经→经纱上浆（粗纱）→穿筘→织布→验布→整理（修布）→打码→打包
b．相关工序作用
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。分为分条整经和分批整经，他们的适用对象不同。前者适用于支数较大的细纱线，后者适用支数较少的粗纱线。
经纱上浆（粗纱）：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长，一般分条整经后不需要上浆。由于浆纱机会有一部分浪费，该厂也很少用浆纱机。
穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也是为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
织布：将穿筘后的织轴纱进行织布。
验布：对织布进行一定的检验，主要是计算经向上的收缩率，从而在销售过程中不会亏损。
整理（修布）：对织出的布进行检查，有疵点的进行修理。打码：按一定尺寸将织布进行折叠，以便于打包销售。打包：将合格织布包装成包，便于运输和销售。4．污水处理工艺流程及相关工序作用a．工艺流程
总废水进水管（生物池）→调节池（投药设备→污水浓缩池）→浮沉池→水解酸化池→氧化沟（曝气）→二沉池（淤泥→污泥浓缩池）→排放
b．相关工序作用
调节池：使废水充分调节、均质。
浮沉池：通过加料的废水进入浮沉池，可去除部分悬浮物。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
排放：将达标的废水统一排到齐齐哈尔污水处理厂。
四、总结。。。。
扩展阅读：金亚亚麻实习报告
生产实习报告
院系：轻工与纺织学院班级：轻化103班
姓名：徐聪
指导教师：高洁刘杰
论文摘要：在齐齐哈尔市金亚亚麻有限责任公司进行为期三周的生产实习的总结，主要介绍长短麻的纺纱和织布主要流程，以及各工序作用。
中文关键词：生产实习总结亚麻纺纱亚麻纱织造齐齐哈尔金亚亚麻有限责任公司前言：
学校的生产实习，由高老师、刘老师带领我们全体10届染整专业学生去了齐齐哈尔金亚亚麻有限责任公司。齐齐哈尔金亚亚麻有限公司位于齐市南苑开发区，企业占地面积157997.5万，厂房及各种房屋建筑面积4.5万。公司内生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂，办公楼后面是一个销售部。
实习完毕后，我们搜索和查阅了相关资料，增加了我的理论知识水平。现将具体内容介绍如下：1.亚麻纤维的介绍
亚麻是纤维素纤维，生长在北纬37度55度之间，我国的产区在北纬37度47度之间，即黑龙江省是我国的主产区，占全国产量的95%以上。纺织用亚麻是取期韧皮组织，经过沤麻、碎茎、打麻等过程将麻纤维提炼出来，再经过梳麻、粗纱、细纱等纺布加工等工序，各种支数的纱就生产完成。
亚麻有长麻产品、短麻产品之分。长麻长度一般在400900mm之间，越长，纺出的纱支越高。短麻一般是长麻加工过程中梳理下来的即粗麻，以及质量差的干茎直接制得的。短麻一般在100mm左右。显而易见，长麻优于短麻，长麻能纺出的22N往上的纱，短麻很难纺到20N，长麻织出的布纹路清晰、细腻。但它们的使用范围不同，价格相差很大。
亚麻纱分干纺、湿纺，湿纺产品光泽自然肥亮、毛羽少、纺纱支数高，工艺较干纺产品复杂、成本高；干纺产品纺到高支数很难，常常加入异性纤维帮助，可见湿纺纱优于干纺纱，不可同日而语。
亚麻这些年来，经过开发解决了许多技术难题，占国内市场的份额越来越大，亚麻床上用品畅销全国，亚麻T恤异军突起、锐不可当。人们用纤维“皇后”来形容它的雍容华贵，足见其魅力所在。2.亚麻纺纱工艺流程2.1长麻纺纱工艺流程
打成麻→手工分束→梳麻→加湿库→牵伸与并合→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱工序→煮漂工序→细纱机→烘干→络筒工序→包装→入库2.2长麻纺纱各流程作用
手工分束：麻束的质量均匀与否不仅直接影响栉梳机的梳成率，同时也影响成条机的工作，所以要根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。并将不符合品质要求的杂质如死麻团、次麻及麻草等挑出。
梳麻：梳出长而整齐的强度较高的梳成长麻和短而紊乱的含短绒和疵点的机器短麻，将打成麻进一步分批成较细的工艺纤维，去除部分不可纺杂质，并使梳成长纤维平行，以满足纺细纱的要求。
加湿：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
牵伸与并和：经过多次反复牵伸与并和将条干不均匀，较粗的麻条拉细成较均匀的，符合纺细纱工艺要求的较细纱条。
成条工序：是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序。俗话说：“细纱是在成条机上制成的”。成条工序通过牵伸与并和将铺制的麻条变细，改善其均匀度，利用针排将粗纤维分壁成细纤维，并对每桶下机麻条定长度、定麻条桶重范围、配组。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，尽可能消除纤维上弯钩。通过麻条的多道并合，改善麻条长短不均匀。完成对麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀的混合纤维，以提高麻条结构均匀度。进一步分劈和梳理纤维，梳去杂质和不可纺纤维，并使其落入尘箱。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。
煮漂工序：除去部分纤维共生物，提高了纤维脱胶、分裂度和白度。并为纤维以后得到一系列化学处理能力起到良好的作用。碱煮工艺：
Na3PO4
水洗JFC保温90--100℃热水洗冷水洗常流水Na2SiO350-60℃NaOH
5---10min10min5---10min5---10min30--40min
工艺处方：氢氧化钠3g/l硅酸钠2g/l磷酸钠1g/lJFC2g/l温度90℃时间60minPH10--11亚漂工艺：
水洗H2SO4NaCLO2保温45--50℃热水洗冷水洗常流水JFCNaNO350-60℃
5---10min10min5---10min5---10min30--40min
工艺处方：JFC0.5g/l亚氯酸钠2g/l硫酸1g/l温度45℃时间45minPH4.0--5.0氧漂工艺：
水洗H2O2保温90--100℃热水洗冷水洗常流水Na2SiO350-60℃NaOH
5---10min10min5---10min5---10min30--40min
工艺处方：双氧水3g/l氢氧化钠1g/l硅酸钠0.5g/l温度90℃时间60minPH10--11
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3短麻纺纱工艺流程
打包→加湿机→联梳麻→预针1→再割→预针2→精梳→后针（1、2、3）→末针→粗纱工序→煮漂工序→细纱机→烘干→选色→络筒→包装→入库2.4短麻纺纱各流程作用
加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
梳麻：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
其它工序与长麻类似，这在里就不一一介绍了。3.亚麻纱织造工艺流程3.1工艺流程
桶纱→整经→经纱上浆→穿经→织布→检布→定等→修布→洗布→折布→复验3.2各工序作用
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。
经纱上浆：增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿经：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
检布：检布工按质量标准加以检验，量出各班次织布档车工织造的长度，打出等级。
修布：根据补修范围进行补修，提高织物使用价值。洗布：对油污、沾污进行清洗。
折布：将修好的坯布以一定长度整齐的折叠成匹，以方便打包。4.污水处理工艺4.1工艺流程
总废水进水管（生物池）→调节池（投药设备→污水浓缩池）→浮沉池→水解酸化池→氧化沟→排放4.2各工序作用
生物池：利用微生物进行生物化学氧化反应，分解废水中的有机污染物。调节池：按需要调PH值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。排放：将达标的废水统一排到齐齐哈尔污水处理厂。5.个人心得体会
这次的生产实习虽然只有短短的三天时间，但我收获了很多在课堂上学不到的知识。在工厂里，一边听工人师傅的讲解，一边观察纺纱织造的工艺流程和机器的运作情况，回到学校后自主查阅有关书籍、网络，让我对纺织染整有了更深的了解，这对我以后的学习和工作有了很大的帮助。由于父母的工作原因，我对工厂的环境并不陌生，甚至懂得一些工厂基本要求。但这是第一次在工厂认真的学习、观察、实践。马上就大四了，大四，也就意味着马上就要告别学生时代，面对社会，面对竞争与压力。社会中，不会再像在学校那样轻松，时刻充满着压力。在家，有父母宠；在学校，有老师教；而在社会中一切只能靠自己。毕业以后的工作可能就会在类似这样的工厂，看着那些纺织工人在炎热的天气下，还要在固定温度、湿度的车间里努力的工作，深深感触人的一生真是很不容易。
领队师傅告诉我们虽然每个工厂厂房里的环境条件都差不多，但还是要尽量去一些大城市比较大的工厂，那样的工厂不仅待遇优厚，更重要的是我们有很大的能力提升空间。大学毕业我们才23岁，我们还年轻，我们更要去闯一闯这个我们其实并不熟悉的社会，毕竟，未来是属于我们年轻人的。
大学生活一晃只剩下一年了，在这一年里我要更加努力，不仅要学好专业知识，更要在各个方面充实自己，为进入社会做好充分准备。
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