IE工程师的工作职掌

时间：2019-05-29 16:13:20 网站：公文素材库

IE工程师的工作职掌

先行解释一下制造和工程方面的专有名词：

R&D:ResearchDevelopmentEngineer研发设计工程师PE:ProductionEngineer产品工程师.ME:MechanicalEngineer机构工程师TE:TestEngineer测试工程师.IE:IndustryEngineer工业工程师.AE:AutomaticEngineer自动化工程师.QE:QualityEngineer品保工程师

PM:PLANMARKET市(研

QA:QualityAssurance品质保证QCqualitycontrol品质管理人员

TQA:TotalQualityAssurance全面质量保PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保IQC:IncomingQualityControl来料品质管制IPQC:InProcessQualityControl制程品质管制OQC:OutputQualityControl出货质量管制FQC:FinalQualityControl最终质量控制

SQA:SupplierQualityAssurance，供应商质量保证

VQA:VenderQualityAssurance厂商品质管理

RMA:ReturnMaterialAuthorization销货不良回厂修理的产品poorprocessing制程不良

MIS:ManagementInformationSystem管理信息系统SPC:StatisticProcessControl.统计制程控制PilotRun:试量产

R&D:Research&Development研发MFG:Manufacturing.制造部

ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求

Stampingpaintingmolding

dierepair模修

FAfinalaudit最後一次稽核

CARcorrectiveactionrequest改正行动要求correctiveactionreport改正行动报告CARCorrectionActionReport改善报告QCCQualityControlCircle品质圈

QITQualityImprovementTeam品质改善小组PMPProductManagementPlan生产管制计划SIPSpecificationInProcess制程检验规格

SOPStandardOperationProcedure制造作业规范ISInspectionSpecification成品检验规范

PSPackageSpecification包装规范

MQAManufactureQualityAssurance制造品质保证

SSQASalesandserviceQualityAssurance销售及服务品质保证SQAStrategyQualityAssurance策略品质保证DQADesighQualityAssurance设计品质保证

PPMPartsPerMillion百万分之一flowchart流程表differencequantity差量causeanalysis原因分析

工程师的工作职掌:

IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作业指导书,有的公司亦称其为MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.

PE有着双重意思,产品工程师(productionengineer)和制程工程师(processengineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控:1.工作权责:

负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围:

2.1应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2新产品开发后,需导入量产进行确认.

3.新机种试量产作业细则:

*主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOTRUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1MVTSCHEDULE.

3.1.1PE接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管,由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.

3.1.3并要求R&D工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机),模具以及特殊材料等.

3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周,以E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.

4.PilotRunSchedule(试量产排程)说明.

4.1PE接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立"新机种承接小组",并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.

4.2PE主导召开"新机种PilotRunScheduleMeeting",各相关单位提报相关事项的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各类治,夹具;TE:测试治具及程序;QE:CheckList(点检表),SIP(检验标准);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.

5.PilotRunOpenMeeting.

5.1PE于试量产前召集各相关单位召开"新机种产前说明会",由R&D,或PE依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2新机种产前会议中,IE针对工法进行说明,QE针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.

5.3"新机种产前会议"中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由PE联络R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE须对E/C之物料作DOUBLECHECK(再次确认).6.PILOTRUN(试量产进行).

6.1PE检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.

6.2PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品质程序)"进行作业.

6.3PEPUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4PE须收集电气性能之SPC以利进行分析,相关单位协助收集各站YieldRate(制程良率),和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.

6.5PESUPPORT品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.

7.CloseMeeting.(检讨会议)

7.1由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.

7.2检讨转移,试量产机种之YieldRate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.

8.能否量产.

8.1PE统计YIELDRATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列机种其YieldRate须达90%以上.8.1.2PC系列机种其YieldRate须达96%以上.

8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列机种其YieldRate须达98%以上.

8.2新机种试产后,PE须填写好【新机种试量产结果报告】,并附"产前会议记录""产后会议录""SPC(Cpk)"和"锡面检验报告"发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按"5项MVT"进行循序作业.9.导入量产.

9.1新机种量产后之结果符合"8.1项"之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.

9.2如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】,PE通知