动力设备部质量目标完成情况
动力设备部目标分解完成分析报告
一、目标：
公司订立的动力设备部质量目标为设备故障停机率低于2%。
动力设备部部门分解的质量目标为设备故障率低于1.5%。
二、分析：（根据绝缘子事业部考核设备故障停机时间计算）
1月事业部未进行考核故障率无法统计2月设备故障停机率为：1.38%3月设备故障停机率为：1.14%4月设备故障停机率为：1.77%5月设备故障停机率为：1.2%6月设备故障停机率为：0.58%三、完成情况：
201*年上半年设备平均故障停机率为1.214%，动力设备部的质量目标低于部门年初订立的质量目标，完成了公司下达的任务。
四、存在的问题及改进措施与效果：
缺乏设备故障的预防性检测手段，拟采购相关仪器对设备进行检测、分析，提前发现设备的劣化，制定检修计划进行性能恢复，降低设备故障率。设备管理还未做到国际一流水平，计划持续推进5S和TPM活动，提高公司设备管理水平，减少人为因素造成的设备停机。
动力设备部
二一二年六月二十八日
扩展阅读：设计部质量目标完成情况分析报告
设计部质量目标完成情况分析报告
201*.6.~201*.5.
本年度通过运行ISO9001：201*质量体系，设计部在贯标执行过程
中，按照本公司制定的质量方针和对设计部的质量目标以及设计部内部的各项管理制度、标准及要求，不断提高对质量体系的认识，加强质量管理并持续改进。
一、根据瑞宝质量目标及实施措施中，电气设计部完成率、变更率、新产品开发完成情况统计与分析。
图1、计划完成率、内部变更率统计柱形图
1401201*0806040200计划总量完成率三日完成率五日完成率正确率月月6月7月8月9月月1月2月3月4月年06201*1011年年年年12年年年年年05050505年06060505202020201*2020201*20202020年5月
表1、计划完成率、内部变更率统计数据表月份项目计划总量完成率三日完成率五日完成率内部变更率
05.6.05.7.05.8.05.9.05.10.75/61%73%1.5%05.11.76/66%75%8.9%05.12.49/78%86%8.5%06.1.37/73%79%2.9%06.2.4295%//006.3.06.4.06.5.55/78%87%0平均751/1295.3%71.2%80%3.43%68871317191%96%96%97%////////4.4%4.5%2.2%2.8%587893%99%////1.7%3.8%（一）计划完成率
1、通过上述图表的分析，计划总量是751项，计划完成率为95.3%，高于质量目标80%。
2、按三日完成率71.2%和五日完成率80%，这种统计方法时效性体现较强，但准确性上略有问题，因为计划的工作量大小不一，小计划有些当天就可完成，大计划有的半个月也完成不了。（二）内部变更率
通过上述表的分析，能够达到质量目标5%的要求。但变更的数量尚存在漏项，如较小变更直接在图纸上更改的情况较难统计。（三）新产品开发情况
1、新产品开发共完成2项，其中有KYN61－40.5交流铠装移开式开设备和BGR低压配电柜的产品开发，达到了我公司新产品开发每年不于2项的质量目标。
2、根据新产品的设计和开发程序，现已完成了＜新产品开发、技术创新立项建议书＞＜可行性研究报告＞＜新产品开发实施计划表＞＜技术任务书＞＜技术经济分析报告＞＜技术条件＞＜试制鉴定大纲＞＜外购件汇总表＞＜标准件汇总表＞＜标准化审查报告＞＜安装使用说明书＞＜合格证明书的式样＞＜装箱清单的式样＞＜主要零部件主要项次表及检查表＞＜包装设计文件及图样＞＜图样明细＞＜KYN61－40.5样柜试制实施工作报告＞，确定了该产品的功能和技术要求，并已报院批准，相应的部分材料也报技术质量部组织评审及产品鉴定，设计部已形成较完整的技术文件，作为设计和开发的输出、评审及设计验证。
二、根据瑞宝质量手册中常规产品和新产品设计环节的过程分解，电
气设计部围绕质量改进所做的主要工作：（一）强化了对设计输入的管理和评审1、具备了各种受控和内部表格有＜计划预算接收登记表＞＜设计补充（变更）通知单登记表＞＜设计输入评审表＞＜收发传真登记表＞。2、特别是今年我们对设计和报价＜设计输入评审表＞进行了强化要求，而且在报价方面，我们在设计部内部成立了投标组，其中投标组主要成员为主任工程师以上。
3、增强了与市场部的合作，直接与顾客进行沟通，充分了解顾客需求，确定了产品的功能和性能要求，以使设计输入完整、清楚。但是也确实增加了设计部内部的成本。（二）加强了设计过程的管理和评审
1、提高设计人员技术及业务素质，我们采用“请进来，走出去”的方式，与有关厂家、有关标准主管部门、有关行业会议等进行技术交流、培训、学习、考察。得到了较好地掌握，提高了认识，拓展了思路并带动了全体人员素质提高，应用到设计中。同时现也正在进行上述的（内部专栏）筹备工作。
2、今年设计部开展了“三视图”图纸考试和“三视图及＜GB7251＞技术考试”竞赛活动，促使设计人员认真、主动地学习相关资料、查找标准，强化掌握了＜低压成套开关设备国家标准＞，并应用到日常设计中。促进了自身的专业发展，得到较大的提高进步，取得了很好设计质量效果。
3、根据院降成本的指示及提高市场竞争力，设计部积极开展优化设计。在投标前根据用户技术要求而进行优化方案和计划下达后我们进行的二次产品设计优化。同时我们还向企管部提出了＜关于铜排镀锡问题的报告＞和＜部分降低成本建议＞。（三）提高了设计输出的管理和评审1、具备各种受控表格、内部表格和管理制度有＜设计审核验证记录
＞＜现场信息反馈单＞＜生产计划发放登记表＞＜代购代销发放登记表＞。＜设计部内部考核管理办法＞2、根据上述表格，强化了输出过程的管理，严格进行校对、审核控
制，对在设计校审过程中发现的问题，按照＜设计部内部考核管理办法＞进行考核管理。3、最近我们对预算材料表和报价的过程是分别进行校对、审核，批
准。特别是对材料表报价后必须经过内部投标组成员进行最终确认与评审。并且按照院里规定的50万和100万的项目权限由部门经理直接负责。4、今年我们也对工艺接口、产品的特性和有关标准随着产品设计进
行了强化，同时根据技质部提出的有关标准及施耐德质量体系的工艺性文件也积积配合进行了修改、完善并提供。5、为了设计和开发输出满足输入要求及有关部门需配合的工作需
要，我们也制定了＜现场信息反馈单统计表＞，并对今年1－6月份现场反馈单进行了整理、分析。并分别统计出了技术交流、技术支持、现场服务的次数及问题的分析。6、根据生产部一次送检错误率，我们现也正在主动与生产部进行联
系，进行该数据的收集、分析。生产部现正在给我们整理、提供相关内容。待收集后以利设计部的竣工图和相关分析。因时间原因，只进行了初步分析，其主要原因是1）部分项目不是设计部下图
2）部分项目因为是工厂设计，工艺不确定，需现场调试确定。3）生产部所反映的问题不是设计原因。
4）所反映的问题原因太笼统，不便分析，建议应提供准确。此项工作，我们仍在进行分析、整理。三、本部门质量目标改进意见及建议
1、加强计划完成的监督管理工作，对计划完成的全过程进行跟踪监控，了解掌握出现的问题，并及时处理，以免造成延误现象；2、坚持不懈地加强设计人员业务能力的提高，减少失误，提高效率；3、加强设计人员思想意识上的管理工作，使之重视，并且加大考核力度。
4、加强设计变更和现场签证及设计问题处理的管理工作，并且在设计部制定了＜现场图纸签字、问题登记表＞，现已准备开始实施。5、我们还是开始实行，每个月定期与车间沟通，收集车间一次送检的错误率的统计内容，并结合上述定期召开“质量分析会”，以进行分析，查出不足，进行改进。6、建议
1）根据今年1－6月份＜现场信息反馈单统计表＞，总计共去现场228人次，其中计划前及计划中的现场交流工作占66%，从此数据来看，今年是仍是越来越多，这也造成了设计部和院里成本的增加。希望院和相关部门应采取有关措施并引起重视。2）根据＜瑞宝公司技术及图纸文件管理办法＞中5.3.16图纸的归档希有关部门认真执行或采取相应措施。
7、围绕所开展的质量改进计划，技术经济室现缺乏专业技术人员且从事技术经济工作而又有一定经验的人，前段时间，我们提供了山东化工研究院报价是事务所所长（已退休），我们认为此人确实需要。
电气设计部201*-6-
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