pdca计划
计划(Plan)实施(Do)检查(Check)处理(Action)
ISO9000认证的核心是持续改进以下是我在网上找的,和我学的一样,供参
考:PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。(1)计划(P)阶段
计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)
2)制定这些措施要达到什么目的(What)?
3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?
以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。(3)检查(C)阶段
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。(4)处理(A)阶段
包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。(2)不断前进、不断提高
PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。(3)形象化
PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。PDCA循环，螺旋上升的管理模式
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序，是企业进行全面质量管理活动的全部过程，是质量计划的制订和组织实现并不停顿地周而复始地运转的的循环过程。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，改进与解决质量问题，整改和提高各项管理工作，都应运用PDCA循环的科学程序。企业管理中不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，如：质量提高到什么程度，实现怎样的业绩等等，这个计划不仅包括目标，而且还包括实现这个目标需要采取的措施，计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标，通过检查找出问题和原因，然后进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，并综合运用各种管理技术和方法。具有以下三个特点：
①企业的各级管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体；
②每个PDCA循环，并不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样螺旋式上升，每一循环都有新的目标和内容，经过一次循环，解决了一批问题，管理能力和水平有了新的提高；③在PDCA循环中的A（即：处理）是每一次循环的关键。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样就形成了阶梯式上升。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序，因此也被称为企业内部质量管理的基本方法。
PDCA循环应用的8个步骤是：(1)分析现状，发现问题。
(2)分析质量问题中各种影响因素。(3)分析影响质量问题的主要原因。
(4)针对主要原因，采取解决的措施为什么要制定这个措施？达到什么目标？在何处执行？由谁负责？什么时间完成？怎样执行？(5)执行，按措施计划的要求去做。
(6)检查，把执行的结果与要求达到的目标进行对比。(7)标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准。
(8)把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。现代企业管理者更关注员工与企业绩效业绩实现双赢的考核提高方法，至始至终企业强调的都是对人的关注、对管理经营活动的具体工作任务的关注，螺旋上升的管理模式，使企业与员工整体得到了提升，共同生命体的建立铸就了优良企业团队精神，员工全体自觉参与企业经营活动的管理，同时也为企业培养了员工荣誉感、归属感。绩效管理实际上就是企业力求“打破现状实现管理突破”螺旋上升，挑战企业更高前景目标的过程。绩效管理系统的“PDCA”循环正是含盖了前馈控制、同期控制、反馈控制三个环节，从零开始，以滚雪球方式不断循环，一阶段终点即为新循环的起点，螺旋上升。在系统中，员工不是处于简单的被管理和被监控的位置，而是被充分调动积极性，参与企业绩效管理系统的建立与运行，系统强调的是员工绩效目标的提高和进步、员工个人及组织的共同发展，通过运行绩效的管理，让企业和员工在发展过程中，明确目标、及时发现问题、分析原因、解决问题、不断前进，提高员工满意度及成就感，叠加企业组织绩效的提高，完成了一轮循环周期，可以看到公司已经站在了一个全新的高度，以更高的目标要求进入下一轮新的循环周期。0
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201*-12-814:33rrcosh|四级
PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（WalterA.Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。0
某本职场书有下面一段描写：
正六神无主之际突然一个广告在脑海中闪现“停止一切空谈”。***一下有了主意，于是说：“计划（PLAN）、实施（DOING）、检查（CHECK）、总结（ANALYSIS）。”既然谈起PDCA了，我也介绍一下吧！
PDCA是个很好的管理工具，它的理念就是来自于持续改进continueimprovement。许多管理书籍PDCA都理解如下：Plan，Do,Check，Action。
Plan，Do,Check，Action源自于日本，在欧美更多的说法是Plan，Do，Check，Act。显然彼此的词义还有略有差别。
日本许多管理思想都来自于戴明（WilliamEdwardsDeming)，戴明奖一直是日本最高的管理奖项。
PDCA是持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤。
PDCA有时也被为称戴明轮（DemingWheel）或持续改进螺旋（ContinuousImprovementSpiral）。
太深奥的我就不说了，好像上网的人喜欢看八卦的多。
扩展阅读：PDCA计划
PDCA计划
一、Plan
1、三个月时间内，独立熟练的下达生产计划、试制计划和制芯计划。（201*-7-11201*-10-11）
2、利用剩余时间学习相关知识以及一些专业技能，让自己每天都要有进步。3、学习领导及同事的解决问题的方法，坚信“三人行必有我师”！
4、对自己进行一次综合评价，建立属于自己的价值体系，然后有针对性的对自己的不足之处进行克服改正。
5、每周对自己的工作进行一次总结，自己做的好的地方应该坚持，自己做的不好的地方就努力改正。
二、DO
1、根据订单要求，进行订单评审后（其中不仅仅分析生产线的产能、工艺和质量状况，还要分析物资、砂芯产能、打磨效率、喷漆效率以及发货效率能否跟得上生产计划），排出月生产计划，按照月生产计划指导排出周生产计划，再根据周计划排出每天的生产计划。如有紧急插单计划，则应按照实际生产情况做出相应调整，如插单不紧急，则将计划后延。切记，一切的生产只为发货，即销售！
2、主动学习和PMC相关的各种知识，例如学会依据销售计划制订生产计划、依据生产计划指定物料需求计划、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力、下达生产定单、监控生产定单完成进度。除此之外，主动学习英语口语和其它辅助技能，让自己不断获得提高。
3、每个人都有自己的优点，也有自己的一套办事方法，要主动学习领导及同事的看待问题、分析问题、处理问题的方法，工作是积累知识和经验的一个过程，这个过程需要去用心思考，主动学习，并不断坚持。
4、别人对自己的评价可以作为参考，但是不要把别人的价值体系转移到自己身上。对自己进行一次综合评价，分析自己的优势和劣势，并按照自己的想法给自己定一个短期或中期目标，让自己不断向目标前进。
5、每周工作休息之余，对自己本周的工作进行一次回顾，对自己值得肯定的地方要不断坚持下去，自己仍需提高的地方则加强锻炼，不断改进，努力调高，并制定自己的规划，然后逐步落实。
三、Check
定期的进行检查，看自己是否按照自己的预定计划执行的，执行的对错及对执行的结果检验。
四、Action
对检查的结果进行分析处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
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