首件施工总结T梁2
T梁首件施工总结
一．工程简介
NO.6标预制梁场位于陈家凹2号大桥与苇子沟大桥之间K41+700-K41+978的路基上，总长278米，其中预制场地148米，存量场地130米。由于场地的特殊性，首件预制定为陈家凹2号大桥的30mT梁。二．施工过程
首件预制30mT梁为陈家凹2号大桥，编号为左幅7-2，梁高2米，预制梁长29.30米，C50砼用量29m3,钢筋用量为8949.75kg，OVM159锚具2套,OVM158锚具4套，BM155锚具8套，吊装重78.54T。梁体预制过程如下。
1、清理台座
清除底模上的杂物，对于底模钢板有缺损的部位进行修补找平，确保梁底的平整度。均匀涂刷脱模剂。底模两侧填塞止浆橡胶管，防止漏浆。2、梁肋钢筋.波纹管加工及安装
钢筋在加工棚内集中加工，加工前梁场技术人员对钢筋工人进行了技术交底，并跟班作业进行过程控制，确保各种型号钢筋的尺寸符合设计要求。波纹管加工前，检查钢带厚度0.35mm,符合设计要求：加工的成品波纹管，内径80mm外径87mm，内径90mm外径97mm，扁波纹管90*25mm，波纹管无油污、泥土、撞击、压痕、裂口、等问题。
绑扎梁肋钢筋前，在30m台座上用红漆标出钢筋间距和准确位置，以及横隔板和梁端头位置精确放样，在底模上布设临时钢管，使钢筋与台座隔离，待钢筋骨架成型后安放标准强度塑料垫块。
绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎腹板竖向和纵向筋，然后是横隔板钢筋和连续端锚下钢筋。
波纹管的安装以底模为基准，根据设计图纸给出的预应力刚束几何特征点坐标，喷涂在台座纵向坐标相应位置，施工及检查时按照台座上的坐标量测出相应点的高度。将波纹管定位钢筋电焊在箍筋上，待定位筋位置检查合格后，穿波纹管，固定环形定位筋。3、模板安装
立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵双面胶条----安装端模----安装侧模
立模时采用龙门吊进行模板安装，调整模板时，用吊线通过调整模板底脚的活动底托，逐块将模板调正。上紧底拉杆及顶部撑拉杆。模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条并粘贴海绵双面胶条，以防止漏浆现象的发生及振捣时的变化。
4、翼板及负弯矩钢筋、负弯矩扁波纹管安装
模板安装完成后开始安装负弯矩及翼板钢筋。翼板钢筋间距以梳齿板为准，因此梳齿板安装一定是严格按照标准间距安装，保证翼板钢筋的间距准确，翼板钢筋外露部分拉线绳控制顺直度。有个别翼板筋因为模板支撑立柱挡到无法正常安装的，模板拆开后及时植筋。负弯矩钢束齿板钢筋在钢筋棚内基本完成后，整体安装到准确位置，与翼板钢筋合理交叉连接后连成一个整体。
钢筋安装完成后，按照施工图纸设计安装扁波纹管定位筋和扁波纹管。5、混凝土浇筑
201*年5月3日，经检查钢筋、模板几何尺寸、保护层检查合格后，开始浇筑混凝土。
梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。当混凝土下料时，先开高频附着式振动器振动约20s，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再次开动高频附着式振动器约20s，然后配合使用插入式振动器振捣使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，每点插入时间为35s左右，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止，以保证混凝土振捣密实，相邻插入点间距不大于20cm，振动棒避免碰撞钢筋与波纹管。
6、混凝土浇注完毕，及时收面整平并拉毛。混凝土收面拉毛后，工人不得在竖向箍筋上行走。否则，容易使刚刚初凝的混凝土松动，采用铝合金条进行平整度控制并加强砼拉毛质量。
7、拆模、养护、凿毛。
201*年5月4日拆模，顶板覆盖土工布、肋板两侧粘贴塑料农膜，喷淋洒水养护。对需要凿毛的梁端、横隔板及行车道板湿接缝进行人工凿毛。8、预应力施工
1）波纹管的接长：接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长30～40cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。2）钢绞线的下料与穿束：钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。
3）预应力钢绞线的张拉及锚固：预应力钢绞线φ15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa，控制张拉力1395MPa。
预应力筋张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
预应力筋张拉程序：0→初应力（10%δk）→50%δk→100%δk→持荷2分钟锚固
根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由标定公式求得相应读数,用于现场指导张拉。
T梁钢束实际伸长值由现场实际测量（一般用钢板直尺）取得。
实测张拉数据表
预应力编号实际伸长量N1N2N34）孔道压浆
预应力施加后，进行封锚砼，待砼达终凝后，于6月4日完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。
灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。
182.0191.0180.0188.0184.0180.0理论伸长量张拉伸长率(%)-3.2+3.8压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出口阀门和压浆阀，持续稳压2分钟，压力一般控制0.7Mpa，不小于0.5Mpa，至此，压浆工作完成。
每次灌浆留取3组试件18个（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28d以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据。水泥浆强度不小于50Mpa。
三、过程小结
首件T梁顺利浇注完毕，达到了预期的效果。许多施工细节的处理上我们采取了有效的措施，具体如下
1.浇注砼之前，在波纹管内预先穿入适当直径的硬塑料管，扁管内穿5根
钢绞线，防止波纹管变形，确保了钢绞线能顺利穿过。
2.外露钢筋严格控制尺寸和安装位置，必要时拉线绳控制位置的顺直度和
统一性，保证了安装质量和外观质量。
3.横隔板堵板孔眼处钢筋穿过后套橡胶垫、挤泡沫胶，钢筋与孔眼空隙减
小，有效解决了该处漏浆问题。
4.采用高频振动器为主，插入振动器为辅进行振捣，振捣充分，砼密实。5.底模吊梁孔预留槽处，接缝较大，通过粘贴胶条，填塞泡沫胶，有效避
免了错台漏浆现象。
当然，在梁板外观质量方面也存在了一些问题，我们今后的工作中将会重视每一个环节，避免该类问题的出现。存在问题如下：
1.第一盘混凝土坍落度稍微偏小，梁端处振捣时间拉长，个别部位有颜色不一致的施工缝。今后的施工中将加强控制现场坍落度，在保证混凝土和易性的前提下，避免振捣不及时出现的外观缺陷或过振。
2.拆模后混凝土表面有少许气泡，个别部位有水纹。除了与混凝土和易性有关外，与混凝土的振捣也有很大的关系。以后要特别注意混凝土分层振动密实，排除气泡。混凝土浇筑时，模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭，进一步摸索附着式振捣器的开启和振捣时间，寻求最佳效果的操作方法。3.拆模后，梁肋渐变段折角处以及横隔板个别部位有轻微碰伤，这是在拆模时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别注意此处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模板擦伤梁体折角部分。
4.拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清洁不够仔细或脱模剂不均匀所致。在今后工作中要特别注意模板的清洁及脱模剂的涂刷均匀。5.负弯矩波纹管局部与钢筋抵触，局部波纹管定位不准确，今后要提前设置好抵触扁波纹管的钢筋位置，优先保证波纹管的位置。
在此次首件30m预应力T梁的施工中，得到了各级领导的大量指导和重视，不足之处请各位领导继续给予指正。在以后的预制梁施工中，我们将更加优化施工工艺，认真细致的施工和检查，做好每一道施工工序，确保梁板的施工质量。
扩展阅读：T梁首件工程总结报告
奉节~云阳高速公路B1合同段T梁预制首件工程
施工总结
1首件工程的目的及作用
通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，确定质量验收标准，落实业主对T梁预制的特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T梁预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。2首件工程概况
我部选XX大桥右幅第一跨T梁预制作为首件制工程，标准跨径30米，由于本桥位于左偏缓和曲线上，实际标准梁长从左至右分别为30.03m、30.09m、30.14m、30.20m、30.26m（编号1#~5#）。本跨为边跨T梁，一端设伸缩缝，一端为连续桥端。混凝土标号为C50，钢铰线采用Φ15.2，钢筋有Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12、φ10、φ8七种型号。
工程数量表
项C50砼φ8φ10Φ12Φ16Φ20Φ22Φ25目数149.1m340kg5785kg11014kg11261kg2264kg724kg1174kg量钢铰线4440kgs
3人员与组织保证
为了保证T梁预制首件工程的成功实施，我部成立了T梁预制首件工程实施小组。具体名单如下：
组长：，桥梁施工处长，全面负责、组织T梁预制首件工程的实施。
副组长：，桥梁施工队长，负责T梁预制首件工程的现场施工组织，材料、设备、现场施工人员的组织。
组员：
范晓强，试验室主任，全面负责T梁预制的试验工作，C50配合比的验证工作。
XXX，试验员，负责碎石、砂、水泥、钢筋等原材料的检验及钢筋的焊接、混凝土强度等施工试验工作。
XXX，现场技术负责人，全面负责现场施工技术、工艺、质量、安全。XXX，现场施工员，负责T梁预制施工的现场质量、安全、环保、进度控制，安排施工现场需要的机械设备、材料、人员等。
XXX，材料员，负责组织施工所需的材料及材料的入库、堆码。XXX，电工，负责施工用电的线路、配电箱、漏电保护器等的规范安装。XX，安全员，负责T梁预制施工现场、材料运输、机械使用的安全。XX，模板班班长，负责T梁预制模板的安装。XX，钢筋班班长，负责T梁预制的钢筋加工、制作。XX，混凝土班班长，负责T梁预制混凝土的浇筑施工。XXX，起重班班长，负责塔吊的操作、吊装。
T梁预制首件工程实施小组在我部项目经理、副经理、总工的领导下开展工作，严格按照已批复的施工组织设计进行现场控制施工，各司其职、各负其责、紧密团结，坚决把T梁预制首件工程圆满实施。4机械、材料的准备及拌和场地建设
T梁施工人员于20XX年8月中旬全部进场，施工机具设备于20XX年8月底前全部进场并安装、调试、检测完成。主要机械设备统计表
名称强制式搅拌机配料机发电机砼运输罐车自卸车装载机龙门吊规格型号JS500三斗120KW3m310m31.8m33吨数量2台1台1台2台1台1台1台T梁现场施工人员设四级管理模式，层层管理、层层控制。T梁预制施工组织机构框图
钢筋工班模工班砼工班兼职安全员张拉注浆班吊装架桥班施工处长现场技术负责人试验负责人专职安全员现场技术员施工队长为了实现优质工程目标，针对如何提高后张法预应力混凝土T梁预制质量作为小组的活动课题。又项目部领导、技术干部及工人组成现场型QC小组。
QC小组组成成员表
序号12345678姓名职务项目经理项目副经理项目总工桥梁施工处长试验负责人现场技术负责人现场技术员试验员组内分工组长副组长副组长组员组员组员组员组员活动内容：学习全面质量管理的知识，围绕课题调查分析，提出对策，组织实施。活动时间及内容小组20XX年8月成立，人均接受QC教育时间为50小时以上。每月集体活动两次，利用现场分析讨论、外出参观及班组讨论等多种形式广泛听取有关专家、设计、监理及施工班组的意见，通过对施工过程实施全过程，特别是重点环节的严格控制，同时不断加强与设计、监理的沟通，为提高预应力T梁的预制质量探索出经验。同时，对于现场技术人员的业务水平的提高起到促进作用，不断提高全体职工的质量意识、精品意识。活动时间：20XX年8月起，每月活动两次。
T梁施工用水泥使用湖北华新水泥P.O52.5，钢筋、钢铰线使用业主批复的大型钢铁厂产品，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
我合同段共有T梁115片，其中XX大桥85片，黄家沟中桥30片；两桥之间路基长度550米。根据桥梁的分布情况，考虑到成梁运输的经济性，我部在K66+340~K66+480挖方路基上建设一个T梁预制场，本段路基紧挨XX大桥奉节桥头,方便T梁安装。预制场施工用电由业主统一迁专线供电，在K66+820处有一500千伏安变压器，从变压器到预制场用7米高水泥电杆牵线，预制场内全部使用绝缘电线，安装在施工人员不易接触到的位，桥梁施工队自备一台120千瓦发电机以备用；施工用水就近在XX大桥所跨冲沟内修建一水池蓄水、抽水，
其水源为饮用水，满足工程用水标准。预制场在业主提供的施工便道尽头，便于原材料的运输。
预制场地整平压实后,用10cm厚C20砼硬化制梁区,预制场区内地面按1%排水坡设,并于四周设排水沟,确保排水畅通；同时，预制场旁边便道用20cm厚C25砼硬化。
预制场共设8个底座，不存梁。T梁底座用C30钢筋砼浇筑，底座厚30cm，下部设1m宽、40cm厚扩大基础，并设活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚在底座顶面以下7.5cm每隔1m预留对拉螺栓孔。底座上口用角钢包边，底板用5mm厚钢板与角钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。每个底座长30.6m，向下设1.3cm反拱度，反拱度按圆曲线布设；在两个端头全断面下挖1.5cm预留孔洞，孔洞内安装梁底预埋钢板。
根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑。
预制场平面布图详见附图。5质量控制5.1质量目标
T梁预制分项工程一次验收合格率：100%；
重大工程质量责任事故：0案次。5.2质量保证措施
我部主要从组织上、思想上、技术上、设备上、施工上、物资上对工程质量进行保证。设立了项目部、施工队及作业班组三级质量保证机构；项目部设立质检部，配有专业技术人员任质检工程师，对工程质量进行监督和检查。强调加强施工过程的质量管理，合理安排工期和工序时间，严格工序间的质量验收制度，严格按照施工技术规范及设计图纸施工；做到“五不施工”即：未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量平面位和资料未经复核不
施工，材料无合格证或不合格不施工，工程未报检不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。建立健全自检制度，做好技术交底工作，定期对职工及操作员进行技术规范，操作规范、施工规范、工艺标准的培训、示范，提高职工的技术水平和操作能力，确保工程质量达优。
严格执行设计图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工。技术资料和施工控制资料要详实，要与施工同步，能够正确反映施工全过程，做到工完资料清。编制实施性的施工组织设计指导施工并认真落实。加强专业技术岗位培训，提高施工队伍的整体素质和专业技术水平。6施工工艺、过程控制6.1模板制作
我段T梁模板在重庆超强钢模厂定做，该钢模厂规模较大，是重庆市一家老牌钢模厂，有丰富的T梁模板制作经验。根据我段T梁数量，共制作两套模板，一套半中梁模板，半套边梁模板。每半套模板由六大块模板拼装而成，中间两段模板长度7.5m，两边各两块模板，从T梁变截面处断开；中横隔板模板与大模板制作成一个整体，减少接缝数量；梁长的变化用模板镶块来调节；我段两座桥梁的横坡分别为单向2%、4%，通过翼缘板底坡变化来调节，故模板的翼缘板坡度制作成可调式；边梁翼缘板按我段T梁的最大加宽值1.3m制作模板。
T梁模板主板使用8mm厚钢板制作，背面用槽钢焊接加固。
模板在厂家制作完成后进行试拼，我段派技术人员在拼装的时候检查模板内部尺寸、平整度、接缝、加固槽钢是否焊接牢固等进行检查，检查合格后运输至工地施工现场。
6.2钢筋的制作、安装：
6.2.1钢筋制作分段进行，每段制作成1.5m长骨架后运至台座进行绑扎（焊
接）成整体骨架；搅拌机安装在T梁台座的一端，铺设钢轨道，用卷扬机运输混凝土料斗到浇筑地点，龙门吊提升后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺；混凝土养护用麻袋覆盖洒水养生；强度达到设计强度的90%可进行钢铰线穿束张拉，张拉顺序为N2、N3、N1，两端同时对称、均匀地进行张拉，采取张拉吨位及伸长量进行双控；张拉完成后注浆，注浆采用真空注浆工艺。
6.2.2钢筋的制作安装及波纹管安装
T梁钢筋、钢铰线采用业主指定的钢厂负责供应。钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，不得混杂，设立相应的识别标志。每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）标准的低松弛预应力钢绞线的规定，并按试验频率抽取试样做力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。
钢筋加工制作在钢筋棚内完成。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再按设计尺寸要求制作成型。
Ⅱ级钢筋采用搭接焊，单面焊缝>10d,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃
加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
在钢筋棚内设一个专门的钢筋绑扎操作平台，按设计尺寸在平台上绑扎每小段钢筋骨架，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开；每段骨架长度控制在1.5m长，再运输至底座上绑扎（焊接）成完整的骨架；制作钢筋时应特别注意变截面处钢筋及预埋钢筋。钢筋骨架的间距位容许误差必须符合以下要求：
主筋间距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、横向水平筋±10mm钢筋骨架长±10mm，高、宽±5mm弯起钢筋位±20mm钢筋保护层厚度±5mm
对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位正确，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用塑料波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位，必要时可以将定位钢筋加密，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
绑扎、安装完成后对钢筋位、间距、焊接（绑扎）是否牢固等以及波纹管的位，接头是否严密等进行自检，然后报监理工程师检验，合格后进行下道工序。底座上每隔1m用油漆做好标志，方便检查波纹管时用卷尺在每个标志控制点量测竖向高度。6.3模板安装
各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每个预留孔洞设一根，顶部槽钢之间也用拉杆拉牢；模板底部铺垫木方，并用木楔调整模板的高度；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的斜支撑。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再
上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除；拆除后及时对模板进行保养。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位3mm预留孔洞中心线位10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm
模板安装时特别应注意翼缘板的横坡方向，避免方向搞错。横坡调整到位后应对可调丝杆处加固，防止在浇筑混凝土时丝杆变形。
模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。6.4T梁混凝土浇筑、养护
T梁预制采用C50混凝土。6.4.1混凝土的拌和
T梁设计采用C50混凝土。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，混凝土的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。混凝土的最短搅拌时间控制在1.5min。混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。6.4.2混凝土的运输
预制场内安装轨道，用卷扬机运输混凝土至浇筑地点，再用龙门吊提升及横移灌筑混凝土；最长运输距离80m，混凝土料斗设计可装1m3混凝土。混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。6.4.3混凝土的浇筑
浇筑混凝土从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
梁体两侧的附着式振动器要交错布，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
马蹄部位：混凝土入模，相应位的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。
待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。
振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端混凝土振捣采用振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。
采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。混凝土浇筑
过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。每片T梁混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。6.4.4混凝土的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用麻袋覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
梁体混凝土养护达到一定强度，利用龙门吊配合人工拆模，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。安全、环保保证措施7张拉
7.1材料和设备检验
预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。
7.2预应力筋下料、绑扎
钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具
之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。7.3穿束
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。7.4预应力张拉
梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束，张拉钢束的顺序为N2、N3、N1。
预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力→张拉1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固）。
预应力以控制应力为主，伸长量作为校核；控制应力为1395MPa。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。7.5注浆
注浆采用真空注浆工艺。
预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行注浆准备工作，注浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。
注浆从下层孔道向上层孔道进行。
注浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。注浆设备采用真空注浆机，压浆能力以能保持0.7MPa恒压作业为准。
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端混凝土标号与梁体相同。
质量指标及外观质量目标书
项次检查项目123456混凝土强度（MPa）梁（板）长度(mm)宽度(mm)高度(mm)断面尺寸(mm)平整度(mm)规定值或允许偏差检查方法和频率在合格标准内+5；-10±20±5+5，-05按附录D检查尺量：每梁(板)尺量：检查3处尺量：检查2个断面尺量：检查2个断面2m直尺：每侧面每10m梁长1处7横系梁及预埋件位5(mm)
外观鉴定：
1、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。2、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。3、封锚混凝土应密实、平整。4、梁、板的填缝应平整密实。
5、梁、板内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
尺量：每件
8安全保证措施
针对T梁预制施工的特点，预制场内有搅拌机、龙门吊、电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等机械；要进行钢筋制作、模板安装及拆除、混凝土浇筑、T梁张拉、注浆等工序。易发生触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落等伤害事故。
采取以下安全措施：1、进行安全交底；
2、对工作架进行验算和加固处理并搭建工作平台，平台四周应设围；3、在工作架上高空作业的工作人员必须佩带安全帽和保险绳；4、工作前对各种机械进行安全检查；
5、龙门吊作业由专人持证上岗，并由专人负责指挥，但任何人发出停止作业信
号时龙门吊操作人员均应立即停止作业；6、T梁张拉、注浆时正面严禁有人，防止飞物伤人。
T梁预制施工安全预案
为了保证我合同段的桥梁首件工程的顺利进行，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，现就在施工过程中可能发生的安全事故作以下应急方案。
一、事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目经理部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。
有关负责人手机：
2、应急小组人员手机要求全天24小时开通。
二、接到报警后，有必要时应及时与医院或公安部门取得联系，进行最快最有效的救援。项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部，有必要时及
时报告劳动部门。报告的同时，应保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场。
三、应急控制中心设在二公局(洛阳)第四工程处奉云高速公路B1合同段项目经理部
1、车辆：渝G23310司机XX手机
渝G13953司机XX手机
2、节假日安排应急小组成员轮流值班，并配备值班车辆待命。
3、经理部配备应急药品：碘酊、紫药水、云南白药、药棉、绷带、胶布、及部分常用药物，药品存放办公室，负责人：雷平凡，保管人：陈红梅。
四、事故发生处理步骤：1、机械事故
机械交通事故一般发生突然，由于事发地点、时间的特殊，所以如果采取的应急措施不当，就会造成不必要的损失。交通事故一般分为：
①、伤及行人及其它物品造成损失；②、翻车、碰撞伤及乘坐人员；③、车辆、机械部分自身损伤；④、机械设备在施工现场发生事故。应急处理：
在公路上发生伤及他人以及与其它车辆碰撞、翻车等事故后：
①、驾驶员或乘坐人员先要竖起警告标记，积极抢救伤者，拨打当地120急救，就近送入医院抢救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。如果有困难也可向周围的行人、过往车辆、单位部门请求帮助。
②、拨打122向当地公安交警部门报案，报案时一定要讲清事故的地点、位
及现场的大致情况，在交警到达前一定要保护好事故现场，以便交警对事故的勘察。
③、尽快和单位领导取得联系，讲清事发地点、损失情况、需要什么帮助等。④、如果事故车辆起火，应该就地取材，利用车载灭火器、土、砂压盖、用水浇（对油箱着火不能用水浇）用衣物等扑灭，并同时拨打119火警救助电话。⑤、事故后，驾驶员要主动到交警事故处理机关送交驾驶证、车辆行使证件和事故经过书面材料，等候处理。2、紧急食物中毒事件
紧急食物中毒事件，一般情况都是因为食物变质或误食野菌类造成，一旦事件发生后：
①、首先组织人员立即将中毒者送往医院抢救，也可拨打120救助。②、立即向主管上级或应急小组负责人汇报情况，并同时向当地安全、卫生、防疫部门报告案情。
③、对食用过的食品、加工用具、现场保护看管好，以备公安、防疫部门取样调查。食堂有关人员不得随意离开单位，听候询问调查。
④、如怀疑有人故意破坏，紧急状态结束后，单位负责人应发动群众积极向公安部门提供线索，配合早日破案。3、易燃易爆物品引起的火灾爆炸事故
易燃、易爆物品一旦发生火灾或爆炸事故，情况就非常危险。工地上通常使用和库存的有汽油、柴油、爆炸物品、氧气、乙炔、生活驻地电线线路及试验室常用的酒精等化学可燃试剂。如果发生事故应立即采取措施。
①、火灾就是命令，一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，
将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。②、在灭火的同时要尽快向119报警，一定要讲清出事详细地址、行走路线和燃烧物品种类、为消防人员携带灭火器作参考。
③、单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场：第一、维护现场秩序；第二、调查、询问引起火灾原因及起火材料；第三、向消防指挥人员介绍情况；第四、关闭火灾现场供电系统；第五、抢救未燃烧物资；第六、向当地政府报告火情。
④、火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
⑤、配合公安消防部门保护好事故现场，调查事故原因，为处理事故责任人提供证据。
⑥、火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。属重大责任事故、失职、渎职者，应依法追究法律责任。
条条规程血凝成，安全操作必执行！
用鲜血换来的操作规程，不能再用鲜血去检验！
在此，项目部要求全体员工严格遵守“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产保证安全”的原则，坚持以人为本、树立安全就是效益的观念，切实增强安全意识，紧绷安全弦、长鸣警示钟，屏弃侥幸心理和麻痹大意思想，为优质、高效、安全、低耗地完成奉云高速公路工程B1标生产任务而努力！
9环境保护措施
施工期间经常对施工机械车辆道路进行维修进行一日两次洒水，对学校、医院等敏感地点在干旱、大风天气将每隔2小时洒一次水，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染，防止对生产人员和其他人造成危害。土和砂等材料在运输中易飞扬用篷布履盖严，且装料适中，不得超限，防止材料沿途洒落；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。7
结论
根据XX大桥左幅第一跨T梁预制首件工程的实施，为我段桥梁T梁预制的后续施工积累了经验，提供了有效的施工及检测数据，验证了制定的施工工艺、人员及机械组合、材料的采备、安全措施等能够满足施工及质量要求。T梁预制首件工程的实施是成功的。
推广项
原计划的施工工序是合理的。即：预制场建设→安装混凝土拌合设备→模板制作→钢筋制作→安装钢筋→安装模板→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→张拉→注浆→交工验收。
8.1.3机械配使用合理。配龙门吊1台，能满足模板的安装与拆除、钢筋骨架绑扎、混凝土浇筑；电焊机两台能满足T梁预制钢筋的加工制作；强制式搅拌机2台、配料机一台、装载机一台、插入式振动棒两根能满足T梁预制混凝土拌和、运输、浇筑施工要求。
8.1.4人员配合理。施工小组配组长、副组长各1名，全面负责T梁预制施工的组织、协调及实施；组员13名，负责试验检测、现场施工、用水、用电、安全与环保、钢筋骨架加工制作、混凝土的浇筑工作，每项工作落实到人，且均能胜任本职工作。钢筋工人15人、混凝土工后场6人、前场4人、搅拌机操作工
2人、混凝土罐车司机2人、龙门吊操作工2人，工人的数量及技能能满足施工进度、质量、安全等要求。
8.1.5原材料的组织、采购、检测合格。钢材采用业主指定的大厂负责供应，其力学性能、可焊性试验均能满足要求；水泥用湖北华新水泥，其强度、安定性均能满足施工要求；碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，其压碎值、级配、针片状含量能达到规范要求；砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；用这些材料按配合比施工出的强度能满足设计及规范要求。8.2不足项
由于碎石堆料有一定的高度，导致碎石有轻微的离析现象，对混凝土的质量有一定的影响；以后用装载机将碎石拌和几次再装入配料斗。
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