燃气轮机发电厂新员工培训大纲
广东大唐国际高要金淘热电冷联产项目新员工培训大纲（草稿）
201*-8-31
1）、天然气供应处理系统及燃料调节系统
1.天然气调压站工作流程，天然气前置模块工作流程
2.天然气调压站各设备阀门和表计的位置、作用和阀门特性3.燃气轮机启动时天然气供气操作顺序，注意事项
4.天然气供应处理系统及燃料调节系统运行中检查监视项目5.调压站系统的气密性试验及气体置换操作
6.天然气调压站检修隔离和置换操作，调压站的投入操作7.天然气调压站正常运行规范
8.天然气前置模块的作用和工作原理
9.燃气调节系统的主要设备、阀门的作用，工作原理，系统流程，运行中调节特性
10.燃气调节系统中吹扫系统的作用，如何操作
2）、压气机及进口空气处理系统1．压气机的结构，工作原理
2．系统组成，各设备作用，工作原理
3．压气机的运行规范及运行中检查监视项目
4．压气机有几段抽气，布置在什么位置，作用是什么？
5．滤芯反吹空气处理系统的作用，工作原理，系统流程及运行规范6．压气机的水洗设备作用，如何投入？
7．压气机的进口可调导叶运行中如何调整，事故时如何调整？启停机时如何调8．启动机的作用，操作规范
10液力变矩器的作用，操作规范，启机时液力变矩器如何操作？3）、余热锅炉的汽水系统
1.锅炉汽水系统流程，要求背画系统图2.锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3.锅炉上水具体操作，注意事项
4.余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项
5.余热锅炉烟气旁路挡板和余热锅炉烟气入口挡板的作用，具体位置，电源位置
6.除氧器加热源从哪里取，第一台锅炉启动时如何投入？7.余热锅炉安全门位置及作用
8.锅炉升温升压的操作规范，如何控制9.余热锅炉的连锁及保护定值10.余热锅炉烟气及蒸汽额定参数
11.了解启动锅炉的设备规范及运行规范
12.余热锅炉所有疏放水门，排污门，放空气门，取样门，加药门的具体位置，操作规范
13.主再热减温水的作用，操作规范14.汽包水位计冲洗操作及注意事项15.锅炉上水水质要求，蒸汽品质要求16.启停机过程汽包水位的调整，正常运行中汽包水位的调整，事故情况下汽包水位的调整4）、燃气轮机及汽轮机主机系统
1.汽轮机本体及蒸汽管道疏水门位置及开关条件2.燃气轮机及汽轮机保护定值3.燃气轮机及汽轮机启动条件
4.燃气轮机及汽轮机启停机操作及注意事项5.汽轮机冲转参数，冲转对汽水品质的要求
6.燃气轮机及汽轮机正常运行检查项目，监视参数7.燃气轮机及汽轮机启动前相关试验8.汽轮机的暖缸操作及注意事项
9.汽轮机调门预暖及夹层加热的投入及注意事项10.盘车装置的投退，盘车启动条件，保护定值11.盘车的投退原则，盘车故障的处理原则12.燃气轮机及汽轮机的液压油系统及保护定值
13.汽轮机轴封系统投入操作，抽真空系统抽真空操作及注意事项及投入顺序14.燃气轮机及汽轮机运行中负荷调节及特性15.燃气轮机及汽轮机控制系统
16.燃气轮机及汽轮机事故及异常处理紧急停机条件5）、冷却水系统（包括开式水系统和闭式水系统）
1.系统作用，原理及所带用户，设备及阀门的具体位置2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则
7.闭式水系统及开式水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑6）、循环水系统
1.系统作用原理及所带用户2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则
7.循环水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑9.循环泵蝶阀的控制原理与操作规范7）、凝结水系统
1.系统作用，原理及所带用户，设备及阀门的具体位置2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作调整与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则
7.凝结水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑8）、轴封系统
1.系统作用，原理及所带用户，轴封疏水的布置2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作调整与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则
7.轴封系统的投停原则，具体操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑9）、发电机辅助系统
1.发电机辅助系统所有设备、阀门的位置、作用、工作原理及运行规范2.发电机辅助系统流程，系统图
3.密封油系统投运前的检查项目，投运操作及注意事项4.密封油系统运行检查、监视项目
5.密封油系统的四种运行方式，运行方式倒换的操作，各运行方式的注意事项6.密封油系统停运条件，注意事项，检修措施
7.事故情况下及氢气系统置换过程中密封油系统的操作、监视项目及注意事项8.密封油系统联锁保护及异常事故处理9.补氢，排氢操作及注意事项
10.氢气干燥器的作用，工作原理。氢气干燥器的投运，停运操作，检查项目11.懂得如何测漏氢
12.氢气压力、纯度、露点、含氧量的合格标准13.氢气置换的操作、注意事项及合格标准14.氢气系统异常处理原则10）、燃气轮机及汽轮机润滑油、控制油系统
1.系统作用，原理及所带用户，设备及阀门的具体位置2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则
7.系统设备的主要联锁及保护逻辑8.盘车装置的启动条件，投入操作11）、厂用电系统1.开关及母线停送电原则
2.会核对电气开关的四种状态（包括远方和就地状态），地线（刀）的状态3.6KV开关五防闭锁，操作规范，注意事项接地线的的安装拆除，操作规范，注意事项4.电气安全工器具的检验及使用
5.能够熟练掌握停送电原则及各种电气开的操作方法及步骤6.背画出厂用电系统图
7.熟悉各电机及变压器电源开关的位置8.电气开关投入前的检查及运行中的检查9.电气开关投入前的联锁、保护传动试验
10.母线及低压变压器投运前的检查及试验，运行中的检查项目11.母线及变压器停送电原则，具体操作，倒换操作隔离措施12.母线，变压器，各电机测绝缘操作、绝缘合格标准及注意事项13.PT的停送电原则，具体操作，保险更换操作14.电气异常及事故的判断及处理15.厂用电配电原则
16.能够掌握各电气开关正常运行中的状态12）、保安电源直流蓄电池及UPS系统1.熟悉柴油发电机的运行规范，启停操作，保护定值，检查项目2.保安电源开关联锁、切换试验，运行状态，日常检查3.UPS系统的作用，工作原理？4.UPS有几路电源，分别取自何处5.UPS电源切换试验
6.UPS系统的投入，停运及检修隔离
7.UPS的运行方式有哪几种，正常运行方式8.UPS所带负荷9.UPS投入前的检查，运行中的检查10.UPS的报警及事故判断及处理
11.直流系统的运行方式有哪几种，正常运行方式是什么？网控室直流系统的正常运行方式
12.正常运行时，直流系统的检查项目13.充电装置停送电操作
14.直流接地故障查找及注意事项
15.蓄电池的充电方式有哪几种，正常运行方式是什么？16.直流母线的停送电，充电机的隔离措施，蓄电池的充放电措施17.直流母线的异常及事故处理13）、励磁系统及电气主接线系统1.2.3.4.5.
发电机启动前的试验
定子及转子回路的绝缘测量操作，合格标准启励电源的位置及操作发电机启动前的准备检查
励磁调节器投入，检查及正常运行方式6.发电机与系统并列条件7.同期装置的投入与退出
8.发电机启励、升压、并列相关规定，具体操作及注意事项9.发电机并列后的检查项目及注意事项10.厂用电切换操作
11.发电机正常运行中的检查项目12.发电机解列检查及注意事项13.发电机紧急解列停机条件14.发电机PT的投入退出操作
15.主变、厂变及备变投运前的检查及试验项目16.主变冷却器电源切换试验
17.变压器正常运行检查，特殊检查项目18.变压器的绝缘测量及合格标准19.变压器运行规范20.瓦斯保护的投退原则21.变压器相关保护14）、压缩空气系统1.空压机的启停及切换操作2.空压机运行参数及保护定值3.压缩空气管线的放水操作
4.空压机的冷却水系统及冷却水源的倒换操作
5.干燥器的投入退出操作及切换旁路运行方式操作
15）、锅炉补给水系统
1.原水预处理的目的和任务。2.何谓混凝处理?它的基本原理。
3.天然水经混凝处理后的水质有何变化?4.如何防止反渗透膜结垢？
5.反渗透停用时，如何进行膜的保护？
6.反渗透在何种情况下应考虑进行化学清洗？
7.了解二级除盐设备各床的水质监督项目及控制标准。8.掌握超滤、反渗透、电除盐设备及泵运行故障的处理16）、水汽质量监督炉内水处理系统
1.对热力设备及其系统为什么要进行化学监督?怎样监督?2.化学监督的范围有哪些?监督内容是什么?3.锅炉在运行过程中，为什么要进行排污?锅炉排污的方式有几种?它们的目的
是什么?
4.给水联氨除氧的基本原理是什么?5.掌握各设备投运及停运的操作规范6.掌握水汽质量监督“三级处理”原则。7.掌握水汽异常情况及处理方法。
17）、循环水加药系统1.系统作用及原理。
2.系统具体流程及背画系统图
3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.系统设备规范，正常操作及注意事项5.系统常见异常与处理原则
6.凝汽器铜管内壁产生附着物的主要原因是什么?怎样处理?7.凝汽器铜管结垢的原因是什么?如何防止?
8.对汽轮机凝汽器的冷却水(或称循环水)为什么要进行处理?18）、工业废水处理系统
1.掌握工业废水处理系统的工艺流程
2.掌握系统正常运行中的检查、监视、调整项目3.掌握系统设备规范，正常操作及注意事项4.掌握系统常见异常及处理原则。
5..曝气池入口PH值过高或过低的原因及处理6.曝气风机可能出现的异常及处理。19）、凝结水精处理系统
1.掌握凝结水精处理的原理、方法、流程及其所用除铁设备、高速混床和体外再生装置的名称、型号、规格、结构、工作原理和运行操作方法。2.掌握系统正常运行中的检查、监视、调整项目3.掌握系统常见异常及处理原则。20）、发电机氢气系统
1.掌握氢瓶所在位置、补排氢阀门的位置、2.掌握补氢，排氢操作及注意事项3.懂得如何测漏氢。
4.掌握氢气压力、纯度、露点、含氧量的合格标准
5.掌握氢气置换（中间介质置换法）的操作、注意事项及合格标准6.氢气系统异常处理原则21）、锅炉停炉保护及化学清洗部分
1.掌握锅炉停用保护的意义及基本原则。2.锅炉停用保护方法的选择。3.掌握锅炉化学清洗工艺。4.锅炉为什么要进行化学清洗？5.锅炉化学清洗质量要求是什么？6.锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？
22）、强酸强碱性药品的使用
1.掌握强酸强碱性药品的化学及物理性质。。2.浓酸浓碱溅到眼睛和皮肤上的处理方法。3.搬运和使用强酸强碱性药品的原则
扩展阅读：电厂新员工培训要求
七、培训具体要求
表一：集控锅炉专业要求序内容号一汽水系统1系统流程：系统之间的连接、系统之间的切换2系统中各受热面在炉内的作用，工作原理，对锅炉效率的影响，常见故障3系统中各炉外管、阀的具体位置及其作用，阀门的结构和故障处理（包括电气回路简单故障处理）4汽包水位的调节5水位计的投、退、冲洗步骤及注意事项6各减温器的结构、型式、安装位置及水源，对锅炉安全运行和经济运行有何影响7安全阀的型式、作用及安全阀动作的事故处理8各部件的膨胀9相关汽水系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理10启、停机时阀门如何操作11定期工作有哪些，如何进行12巡回检查的路线、项目、参数异常的处理二排污、加热系统1系统图及各管、阀现场位置，阀门在系统中的作用，各类工况下的开启、关闭规定2炉底加热的作用及其投、退操作和注意事项3启动旁路的作用，投入和切除注意事项4排污操作及注意事项5排污系统的检修隔离和安全措施6启停机时的排污7定期工作有哪些，如何进行要求掌握掌握掌握重点掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点8巡回检查的路线、项目、参数异常的处理三燃料及制粉系统1制粉流程及各设备、管、阀的现场位置，各类风门挡板故障的处理2磨煤机常见事故及其处理3煤粉细度的调节，飞灰可燃物的控制4制粉系统的启、停操作、运行维护及注意事项5制粉系统常见事故和处理6磨煤机润滑油站的运行维护，油站漏油、断油的处理7磨煤机喷油装置投运、停止及运行维护，事故处理8锅炉主汽压力、主再热汽温度的调整9磨煤机、给粉机、排粉风机及其系统的检修隔离和安全措施10启、停机时制粉系统的投入和停止11定期工作有哪些，如何进行12巡回检查的路线、项目、参数异常的处理四燃烧设备、系统，风烟系统1系统图及各管、阀现场位置2燃烧、风烟系统各主要设备技术规范3给粉机、一次风管的运行维护及注意事项，风机的异常、事故处理4空预器的工作原理，启停规定，常见事故处理5空预器上、下油站启、停及运行维护6引风机油站启、停及运行维护，油站常见事故的处理7送风机油站启、停及运行维护，油站常见事故的处理8引、送、一次风机的启动，启、停风机中常见异常、事故的处理9引、送、一次风机调节风量的方法，注意事项10引、送、一次风机、空预器及其油系统的检修隔离和安全措施11锅炉氧量的调节
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重点掌握重点重点重点重点掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点12炉膛负压的调节13启、停机时风机的启停14定期工作有哪些，如何进行15巡回检查的路线、项目、参数异常的处理五燃油系统1系统流程2燃油系统的投、退及运行维护3油枪的投、退及运行维护4启停机时油枪的投退5油系统的检修隔离和安全措施6定期工作有哪些，如何进行7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理六除灰、除渣系统1捞、碎渣机的启、停及运行维护2关断门操作，放渣安全注意事项3冲洗水、加压水的流程及用户4锅炉水封水的作用和中断处理5启、停机时捞、碎渣机的启停6捞、碎渣机的检修隔离和安全措施7定期工作有哪些，如何进行8巡回检查的路线、项目、参数异常的处理七工业水系统1工业水系统的流程及用户2工业水系统中断的危害3工业水系统进空气的危害4机组启动时工业水系统的投入
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重点重点重点重点掌握掌握掌握重点重点重点重点掌握掌握了解重点重点重点重点重点掌握掌握重点重点5工业水系统的检修隔离和安全措施6定期工作有哪些，如何进行7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理八压缩空气系统1压缩空气系统流程及用户2仪用气、杂用气品质的要求3压缩空气系统的排污点设置和作用4定期工作有哪些，如何进行5巡回检查的路线、项目、参数异常的处理6压缩空气系统全停处理九启动炉1启动炉汽水、燃油系统流程2启动炉主要技术规范3启动炉的启动、停炉4定期工作有哪些，如何进行5巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十锅炉吹灰系统1锅炉吹灰系统的设备、布置2锅炉吹灰系统的投入和停运操作3锅炉吹灰的有关注意事项和规定4巡回检查的路线、项目表二：集控汽机专业要求序号一汽轮机本体
重点重点重点掌握掌握重点重点掌握重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点内容要求汽轮机本体有关温度、压力、差胀、总胀、振动、轴位移、偏心度等测点布置，运行监视项目、参数1异常处理2轴承的工作原理和基本结构，温度高的原因和处理3机组启停中的疏水4防止汽轮机进水的措施5防止汽轮机水冲击的措施6巡回检查的路线、项目7运行监视的项目、参数8检修隔离和安全措施的执行二主蒸汽、旁路系统1系统图，系统之间的连接、系统中的设备2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态3高低压旁路的投退操作及其开度对主再热蒸汽温度的调节作用4主汽门、调门的编号原则及现场布置情况5阀门管理及调节汽门的开启顺序6单阀、顺序阀运行时的安全、经济性比较7主汽门、调门、抽汽逆止门的关闭时间8冷再疏水筒的作用及阀门动作联锁9门杆漏汽的作用和流程10抽汽逆止门的结构特点11监视段参数的控制12抽汽电动门的操作方法13高低加的基本构造14高、低加的随机投退操作及运行中的投退操作15高、低加就地水位计的投退及清洗16运行监视的项目、参数
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掌握掌握重点重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握了解掌握掌握了解掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点17相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理18启、停机时阀门如何操作19定期工作有哪些，如何进行20巡回检查的路线、项目、参数异常的处理三凝结水系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4凝汽器的结构及作用5凝结水泵启动前的检查、启动、及其日常维护6凝结水泵事故按钮的位置7凝结水泵入口滤网8凝结水泵排空气门的作用9一、二、三级疏扩减温水水源及其投退时机10化补水母管与机补水箱、凝汽器、真空泵、内冷水箱的连接方式11凝泵运行方式及其倒换时的注意事项12凝结水流量与除氧器进水流量的区别13轴加的基本结构及其水位维护14轴抽风机的作用及其启停、维护15启停、运行维护中如何避免凝结水管系振动16凝泵故障时的处理17凝结水精处理的作用，投停规定和操作18运行监视的项目、参数19相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理20启、停机时阀门如何操作21定期工作有哪些，如何进行
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重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点22巡回检查的路线、项目、参数异常的处理四开式水系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4开式水系统的作用、中断后的危害和处理5开式水泵、冷油器供水泵入口滤网压差定值及其清洗方法6开式水泵、冷油器供水泵的启停及其运行维护7开式水泵、冷油器供水泵事故按钮的位置8开式水泵、冷油器供水泵的用户及其投退操作9运行监视的项目、参数10相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理11启、停机时阀门如何操作12定期工作有哪些，如何进行13巡回检查的路线、项目、参数异常的处理五给水系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4给水加药系统5前置泵的启停及其运行维护6汽动、电动给水泵的启停及其运行维护7给水泵的型号及其技术参数8给水泵变速调节特点9给水泵的基本结构10液力耦合器的工作原理
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重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握11给水泵最小流量装置的作用12给水泵密封冷却水13给水系统安措的布置14高加进口三通阀的运行状态及其手动操作特点15除氧器除氧原理16除氧器的投退及其运行维护17运行监视的项目、参数18相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理19启、停机时阀门如何操作20定期工作有哪些，如何进行21巡回检查的路线、项目、参数异常的处理六主机润滑油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4交直流油泵、低位油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵的作用5交直流油泵、主油泵在机组启停过程中的供油过程6各油泵在系统中的位置及其出口逆止门的作用7交直流油泵、低位油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵的电源配置8射油器的工作原理9油箱油烟排放装置10润滑油系统的投运操作及其运行维护11反冲洗装置的投退及其运行维护12主机冷油器的结构特点及其切换步骤13主机润滑油温的调节14顶轴油泵的类别及其启停、运行维护
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掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握了解掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握15顶轴油压及在何处顶轴16盘车装置的工作原理及其投退、运行维护17运行监视的项目、参数18相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理19启、停机时的操作20定期工作有哪些，如何进行21巡回检查的路线、项目、参数异常的处理七小机润滑油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4工作主油泵、备用油泵、事故油泵的作用5各油泵在系统中的位置6工作主油泵、备用油泵、事故油泵的电源配置7油箱油烟排放装置8油系统的投运操作及其运行维护9小机润滑油滤网的投退、切换及其运行维护10小机冷油器的切换步骤11小机润滑油温的调节12盘车装置的工作原理及其投退、运行维护13小机调节油滤网14运行监视的项目、参数15相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理16启、停机时阀门如何操作17定期工作有哪些，如何进行18巡回检查的路线、项目、参数异常的处理
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掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握了解掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点八密封油系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4空氢侧密封油的作用及油源5密封油系统的启停及运行维护6差压阀、平衡阀的作用及调节过程7密封油压、油氢压差、油油压差及油压、氢压的跟踪关系8防爆风机的作用及其启停9空氢侧密封油泵的型式及电源配置10密封油温的调节11冷油器的切换操作12密封油箱油位范围及补油、排油方法13运行监视的项目、参数14相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理15启、停机时阀门如何操作16定期工作有哪些，如何进行17巡回检查的路线、项目、参数异常的处理九EH油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4EH供油装置简介及其操作5EH油温的正常工作范围及EH油温升高的原因及处理6EH油系统各部件的作用7EH油的特点
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掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握了解掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握了解了解8EH油泵的启停操作9各汽门调节系统的异同10油动机、电液转换阀、线性差动变送器、快速卸载阀的作用及其工作原理11AST、OPC电磁阀的工作原理、作用及其连接关系12空气引导阀的作用、工作原理及位置13油控跳闸阀的作用、工作原理及位置14隔膜阀的作用、工作原理及位置15集控复位、挂闸、就地复位等操作的作用16运行监视的项目、参数17相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理18启、停机时的操作19定期工作有哪些，如何进行20巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十油净化系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3真空滤油机的工作原理4运行监视的项目、参数5相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理6定期工作有哪些，如何进行7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十一氢气系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁
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掌握了解了解了解掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握重点重点重点重点掌握掌握掌握4发电机补排氢、换氢、氢气置换操作5氢气品质6氢气干燥器、氢气除湿装置的操作、原理7氢系统操作注意事项8测氢仪的使用9氢气系统查漏的方法及常见漏点10发电机底部排污及液位计的位置11发电机冷热风温度的控制标准及发电机、励磁机的冷却方式12氢压、氢温、内冷水压、内冷水温的关系13运行监视的项目、参数14相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理15定期工作有哪些，如何进行16巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十二抽真空系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4真空系统的设备范围5真空泵的启动6凝汽器、真空泵的结构、工作原理及维护7真空系统查漏方法8真空快速下降及缓慢下降的原因和处理9运行监视的项目、参数10相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理11启、停机时阀门如何操作
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掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点12定期工作有哪些，如何进行13巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十三轴封系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3轴封供汽温度与缸温匹配的要求4轴封汽源切换及日常运行维护5轴封、汽封的作用6机组启停及事故处理过程中轴封系统的运行7高低压轴封温度的控制标准及控制方法8轴封压力温度异常对机组安全、经济性的影响9轴封自密封原理10运行监视的项目、参数11相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理12启、停机时阀门如何操作13定期工作有哪些，如何进行14巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十四辅汽系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4辅汽汽源及正常运行方式5辅汽联箱安全门动作压力6辅汽的作用
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重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握7不同汽源时辅汽压力、温度及其控制方法8投运除氧器加热的操作方法及注意事项9辅汽联箱的投运步骤及注意事项10运行监视的项目、参数11相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理12启、停机时阀门如何操作13定期工作有哪些，如何进行14巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十五小机热力系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4小机汽源及其投运、切换步骤、注意事项5小机启动、运行维护和停运操作6小机技术规范7小机转速控制及振动标准8速关阀、调节阀的作用、位置、数量9小机轴封汽源及其压力、温度调整10小机连续盘车及手动盘车的控制11小机本体疏水12小机大气释放阀、轴封安全门位置13运行监视的项目、参数14相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理15启、停机时阀门如何操作16定期工作有哪些，如何进行
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掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点17巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十六内冷水系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4内冷水系统的作用、发电机内工作流程5内冷水系统的投退操作6内冷水箱水位、气侧压力、内冷水压力的控制标准及方法7内冷水压、冷却水压、发电机氢压、温度关系8内冷水冷却器的运行方式及切换方法9内冷水换水10运行监视的项目、参数11相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理12启、停机时阀门如何操作13定期工作有哪些，如何进行14巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十七疏、放水系统1系统图，系统之间的连接2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3疏、放水系统的作用4高、低加疏水流程5高加放水、排气（汽）的作用及开关时机6低加放水、排气（汽）的作用及开关时机7运行监视的项目、参数
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重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点8相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理9启、停机时阀门如何操作10定期工作有哪些，如何进行11巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十八循环水系统1系统图，系统之间的连接2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3循环水的运行方式4循环水系统的投运5源水池、加压前池、开式泵、冷供泵等设备的水源及阀门位置6循环水系统的作用及凝汽器循环水出水阀的运行调整7－3米排污泵的启停操作8运行监视的项目、参数9相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理10启、停机时阀门如何操作11定期工作有哪些，如何进行12巡回检查的路线、项目、参数异常的处理十九压缩空气系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态3热工保护定值及逻辑联锁4空压机工作原理5空压机的启停及运行维护6冷干机的工作原理
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重点重点重点重点了解了解了解掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握7冷干机的启停控制及其运行维护8压缩空气系统疏水制度9空压机油位监视及加油方法10运行监视的项目、参数11相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理12启、停机时阀门如何操作13定期工作有哪些，如何进行14巡回检查的路线、项目、参数异常的处理二十胶球清洗系统1系统及其作用、设备构成2加球和收球操作3相关系统检修隔离和安全措施的执行4定期工作有哪些，如何进行表三：集控电气专业要求序内容号一发电机本体1发电机技术规范及工作原理2发电机的励磁方式、冷却方式3发电机的基本结构4发电机的监视温度5发电机电压、频率、功率因数、不平衡电流的有关规定6发电机冷却介质的规定7发电机绝缘电阻的规定8发电机启动前的准备工作
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掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握重点重点要求掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握9发电机并网前的操作10发电机并、解列操作的有关规定11发电机并、解列操作时应注意的问题12发电机的并列方式13发电机并列的条件14发电机的并、解列操作15发电机解列后的操作16发电机的运行监视17发电机保护及自动装置的配置、保护范围及投退原则18发电机保护及自动装置的工作原理二励磁系统1励磁系统设备规范2励磁系统运行方式3励磁系统运行的有关规定4励磁系统操作5励磁调节器的投退及切换操作6三相桥式可控整流的基本原理7励磁系统的检查维护三变压器部分1变压器技术规范2变压器的基本结构3变压器温度、电压、电流的规定4变压器过负荷运行的有关规定5变压器的冷却方式6变压器冷却装置的投、退与检查7变压器并列运行的条件
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掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握了解掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握8变压器绝缘电阻规定9变压器投运前的检查10变压器停、送电操作11变压器调压操作及分接开关的运行维护12变压器瓦斯保护投、退的规定13变压器的检查四6kV系统1一次系统图26kV开关的型号3真空断路器的灭弧原理4F－C回路的工作原理5五防闭锁装置的主要结构及防误原理66kV开关的停、送电操作76kV母线倒闸操作86kV设备摇测绝缘的方法及注意事项9电压、电流互感器的工作原理106kV开关二次接线图116kV设备的保护配置情况126kV接地的判断与处理五400V系统1一次系统图2380V开关的种类及特点3380V设备停、送电操作4380V母线倒闸操作5380V开关二次接线图6380V设备的保护配置
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掌握掌握重点掌握重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点掌握掌握六保安电源系统1一次系统图2保安电源的运行方式3保安电源的倒换操作4柴油发电机组的基本结构及连锁控制、及启动试验5柴油发电机组的启停操作及注意事项七直流系统1一次系统图2直流系统的运行方式3直流系统运行的有关规定4直流充电装置的启停操作5直流系统并列操作6直流母线电压的调整八UPS系统1UPS的运行方式2UPS的启停操作3UPS切换试验4UPS装置常见故障处理九升压站500kV系统1一次系统图2SF6断路器的整体结构及工作原理3SF6气体的性能4SF6断路器的技术参数5灭弧室的结构及液压操作系统6500kV系统防误闭锁装置7500kV倒闸操作
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掌握掌握重点重点重点掌握掌握掌握重点重点重点掌握重点重点掌握掌握了解掌握掌握了解掌握掌握十保护及自动装置1保护及自动装置的基本配置及保护范围2保护装置及继电器的基本原理3保护及自动装置的投、退4线路保护的基本配置及工作原理表四：集控综合学习要求序号一机组的启动1机组启动方式2机组启动的流程3机组启动中注意的事项4机组启动中常见的异常和事故及其处理二机组的停止1机组停机方式2机组停止的流程3机组停止中注意的事项4机组停止中常见的异常和事故及其处理表五：化学专业要求序号公1.发电厂主要热力系统的工作原理共2.发电厂基本的电气、热力知识部3.各岗位的职责分
重点重点重点了解内容要求重点重点重点重点重点重点重点重点内容要求了解了解了解一水处理1设备规范和主要技术性能2化学除盐的原理3仪表的设置和在线监测4水质控制标准和试验项目5各类设备的结构6制水设备的投入7制水设备运行中监督的项目8制水设备的失效标准和停运操作9阴、阳、混床的再生及其注意事项10树脂的清洗及其注意事项11卸酸碱操作和安全注意事项12各类指标及其计算方法13辅助系统的作用、运行14有关试验的方法及其注意事项15水处理常见异常及其处理二化验站1设备规范和主要技术性能2仪表的设置和在线监测3系统构成和各类设备结构4水汽监督控制标准和试验项目5各类指标及其计算方法6各类汽水系统加药点的布置7汽水取样装置系统构成8各类汽水取样的取样点、水汽取样方法
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掌握重点掌握重点掌握重点重点重点重点掌握重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点掌握掌握9加药系统的构成、设备原理、调整维护10各类药品的使用方法、注意事项11化验站常见事故及其处理三精处理1设备规范和主要技术性能2系统构成和各类设备结构3精处理的工作原理4监督控制标准和试验项目5混床的失效和解列6树脂的输送和再生7混床的投入8混床的连锁保护9在线仪表的使用10精处理其他辅助系统的运行11精处理常见异常及其处理四制氢站1设备规范和主要技术性能2系统构成和各类设备结构3氢气的性质4电解制氢的工作原理5制氢装置的投入6制氢装置的运行监督、调整7电解槽的工作原理及其注意事项8气体排空系统9发电机补氢操作
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掌握重点掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点重点重点重点掌握重点10补充水系统11硅整流装置的工作原理12硅整流装置的冷却水系统13排污系统14氢气的存储系统15氢气干燥系统16氢气系统的检修隔离和安全措施17制氢站常见事故及其处理18制氢站的日常安全管理五循环水加药1设备规范和主要技术性能2系统构成和各类设备结构3各类指标及其计算方法4系统加药点的布置5循环水处理的目的、原理6加药设备的投入和停用7药品的使用、安全注意事项六水汽试验1气体中微量水分的检测2锅炉用水和冷却水分析方法3PH值的测定方法4电导率的测定方法5氯化物的测定方法6水样的采集方法7硬度、钙的测定
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掌握重点掌握掌握掌握掌握重点重点重点掌握掌握重点掌握重点掌握重点重点掌握重点重点重点重点重点8硫酸盐的测定9硝酸盐和亚硝酸盐的测定10磷酸盐的测定11硅、钠的测定12铜、铁的测定13氢气纯度、湿度的测定14溶解氧的测定15疏水监测项目和测定16悬浮物的测定17火电厂垢和腐蚀产物的分析七燃煤的分析1煤中全水份的测定方法2煤的工业分析方法3煤的发热值的测定4煤的结渣性分析5煤的可磨性系数测定6煤灰份的分析7入炉煤和煤粉采样方法8飞灰和炉渣样品的采集9煤粉细度的测定10飞灰和灰渣可燃物的测定11商品煤抽查和验收方法八油的检验1油的闪点测定2油的运动黏度和动力黏度的测定
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掌握掌握掌握重点重点重点重点掌握重点掌握掌握重点重点重点掌握掌握重点重点重点重点重点重点掌握掌握3油的凝点的测定4电力用油（包括变压器和汽轮机油）的取样5电力用油的水溶性酸测定6电力用油的水溶性酸值的测定7电力用油的水份测定8电力用油的抗氧化剂含量的测定9汽轮机油的的乳化测定10绝缘油中含氧量的测定11绝缘油介电强度测定12绝缘油的气相色谱测定方法13油中颗粒度的测定四SF6试验方法1.SF6气体中水分、酸度、密度、毒性测定表六：电控专业要求序内容号一基础知识1.电网的基本概念2.电工学、电子技术基础、继电保护等相关知识二继电保护和自动装置的检验、质量管理、反措1.检验的目的2.检验的种类3.检验的方法4.检验的基本要求5.电压、电流互感器及其回路的检验
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掌握重点重点重点重点掌握重点重点重点重点重点掌握掌握要求掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点6.安装在断路器、隔离刀闸传动装置内的有关装置及回路的检验7.有关操作信号设备及其回路的检验8.继电器与辅助设备的机械部分的检验9.有关开关回路的绝缘检查10.继电器与辅助设备电气性能的检验11.相互动作及整定试验12.新安装装置的整组试验13.用一次电流及工作电压的检验14.继电保护和自动装置的质量管理的规定15.继电保护和自动装置的反事故措施四发变组保护和自动装置1.ECS控制系统的原理、信号、异常处理2.发变组保护的配置3.发变组各保护的原理4.发变组各保护定值的整定、校验方法5.发变组自动装置的配置6.发变组自动装置的原理7.发变组自动装置的整定、校验方法8.发变组保护和自动装置故障的判断、处理五6KV厂用系统1.厂用变压器的保护配置2.厂用变压器保护的原理3.厂用变压器保护定值的整定、校验方法4.6KV厂用BZT装置的原理5.6KV厂用BZT装置的整定、校验方法6.6KV电动机的保护
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掌握重点掌握重点重点重点重点掌握掌握掌握重点掌握重点重点重点掌握重点重点掌握掌握掌握掌握重点掌握重点重点7.6KV电动机保护定值的整定、校验方法8.保护和自动装置故障的判断、处理六380V厂用系统1.380V厂用母线低电压保护2.380V电动机的保护3.380V母联开关保护4.柴油机的保护5.保护和自动装置故障的判断、处理七技术管理1.设备检修计划的编制、检修记录的项目、内容2.设备技术台帐的项目、内容3.熟悉继电保护监督、电测监督的要求和相关标准表七：热控专业要求序内容号一基础知识1.电力系统生产过程及其热力系统介绍2.机炉保护逻辑的一般知识3.热工仪表及测量的基本知识4.集散控制系统的一般知识5.钳工的一般知识二专业知识1.各类精密仪器设备的校验、调试2.信号和检测元件产生误差的原因及减少误差的方法3.各类自动装置的工作原理、构造、检修、调试及其故障处理
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重点重点掌握掌握掌握掌握重点重点掌握重点掌握掌握要求掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点4.热工自动取样装置及执行机构的分类与特性5.常用原材料、备品、备件的规格、性能及其代用方法6.一般热控自动装置的工作原理图、程控保护装置的原理图绘制7.常用热控仪器仪表、工具的基本知识，使用维护。8.一般测量元件的种类、结构及安装方法9.专业技术规程、热工监督制度中与本岗位有关的条文10.热电偶冷端温度补偿的基本知识11.一次、二次仪表、表管、电缆、补偿导线的安装敷设的一般知识12.仪表的一般误差和测量信号值的转换13.一般检修计划的编制14.辅控PLC常见控制单元、常见故障分析三专业技能1.火焰检测器性能和监测方法2.机组振动装置设置方法3.旋转机械轴径向振动的测量和评定4.金属热电阻的检定5.差压式流量计的检定6.数字式压力计的检定7.压力变送器的检定8.振动与冲击传感器的校验方法9.控制仪表和显示仪表的的精度等级10.控制用电磁阀的结构、工作原理、维护、检修11.控制用阀门定位器的要求12.SCS、CCS、DAS、FSSS、DEH控制系统组成13.锅炉炉膛安全监控系统FSSS的基本功能、主要逻辑
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重点掌握掌握掌握重点掌握重点重点重点掌握重点重点重点重点掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握重点重点14.汽轮机电液控制系统DEH和小机电液控制系统的基本功能、主要逻辑15.汽轮机的保护和小机的保护设置、动作结果、故障判断、处理16.旁路控制系统的主要控制功能、联锁保护逻辑17.辅机顺控系统的主要逻辑功能18.数据采集系统的功能、调试
重点掌握掌握掌握掌握
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