成型问题总结
1.塑成型的方法:
1.1.脂成型有三方法:a.射出成型(占85%以上);b.押出成型;c.成型.
1.2.注塑成型:是利用塑料的可性可模塑性,首先松散的粒或粉型物料注射的料斗送入高的筒加熔融塑化,使之成粘流的熔,然后在柱塞或螺杆的高推下,以很大的通筒前端的嘴注射入度低的合模具中,一段保冷定型后模具便可模腔中出具有一定形和尺寸的塑料制品.1.3.射出成型的优:具有生效率高,成本低;缺:品不定.
1.4.射出成型必具的件:
a.脂:45%;b.模具:35%;c.成型:15%;d.成型件:5%.第三十
1.5.成型件五要素:
a.速度;b.力;c.位置;d.;e.度.
最重要度:a.加筒度;b.模具度;c.干燥度;d.室;e.油.以最宜的度定:脂→溶化→流入→固化.
1.6.只要有最的度及的力,生90%的良品,其它的速度.位置.只是整.2.脂
晶性脂如:POM.PA6.PA66.收性大收率15~20/1000.非晶性脂如PS.ABS.PC等收率小.2.1.脂分
A.通用脂B.工脂C.特殊工脂D.液晶脂.
A．通用脂PS.ABS.PE.PP.AS.PMMA.PET.S-PVC.H-PVC.B.工脂PA-6.PA-66.PPO.PBT.PC.POM.PPE.
C.特殊工脂PES.PEEK.PAI.PEI.PAR.PPS.PSF.PA-46.D.液晶脂LCP.
2.2.常脂一般特性2.2.1.聚笨乙烯:
1).高抗聚苯乙烯硬.
2).泡聚苯乙烯泡沫,度在200?C左右.2.2.2.聚丙烯:度:210?C左右.
2.2.3.聚乙烯:度:210?C左右.吸性大,需充分干燥.2.2.4.聚氯乙烯:2.5.6.聚先胺:
尼6.尼66.尼1010.收率大.度:220?C~250?C.干燥:80?C~90?C.
特性:1).尼成形,流性能好,容易生,力不宜高.2).流涎情重,用自式咀.
2.5.7.聚苯=甲酸丁=醇脂度:230?C~250?C.干燥:130?C5Hr模:70?C~90?C.高射速.
2.5.8.聚甲基丙烯酸甲酯:加力.俗有玻璃.2.5.9.聚甲基:.,禁PVC料混.2.5.10.丙烯晴丁=烯一苯乙烯:度:220?C~240?C.
分:通用.抗.耐.阻燃.增.2.5.11.丙烯晴一苯乙烯:特性:1).流性差,模斜度需大.2).不能其它塑混合.
阻燃性塑料:度:90?C~210?C.低生佳.3.常用解:3.1.水:
定:在塑料加工中,由于型腔填充不,致塑件外形缺不完整的象.
原因:1).型不.2).供料不足.3).原料流性能太差.4).滑超量.5).冷料阻塞料道.6).注系不合理.7).模具排不良.8).模具度太低.9).熔料度太低.10).嘴度太低.11).注射力或保不足.12).注射速度太慢.13).塑件不合理.第三十二3.2.:
定:模塑程中,溢入模具合模面隙并留存在塑件上的剩余料.原因:1).合模力不足.2).料太高.3).模具缺陷.4).工件控制不.3.3.熔接痕:
定:塑件表面的一痕,系由注射或出中若干股流料在模具中分流合,熔料在界面未完全熔合,彼此不能熔接一,造成熔合印,影塑件的外量及力性能.原因:1).料太低.2).模具缺陷.3).模具排不良.4).模使用不.
5).塑件不合理.6).其它原因(原料水份或易物含量太高;模具中的油未清除干等).
3.4.波流痕:
定:由于熔料在模具型腔中的不流,致塑件表面生年.螺旋的波形凹凸不平的缺陷.
原因:1).熔料流不良致塑件表面生以口中心的年波流痕.2).熔料在流道中流不致塑件表面生螺旋波流痕.3).性致塑件表面生云波流痕.3.5.表面混:
定:塑件表面生光.泛白.的外缺陷.
原因:1).熔破裂.(熔料注入型腔后,先在模具腔壁上形成一很薄的表,表在充模程中受到后熔料的拉,就致熔破裂,形成表面混象.2).熔料在模腔生不流.3.6.裂及破裂:定:指塑件表面生有空隙的裂及由此形成的破.由于或反施加低于塑件力性能的力而引起塑件外部或部生裂的象力裂;由于塑件在特定度下受一定的定荷作用而突然完全破裂的象力破裂;某些塑性塑件度暴露在高度下生的裂及破裂力裂.
原因:1).余力太高.2).外力致余力集中.3).成型原料金第三十三
嵌件的膨系存在差.4).原料用不或不.5).塑件不良.6).模具上的裂映到塑件表面上.3.7.痕:
定:指透表面覆的脂可以看塑料外面的一或几增材料中所具有的明裂.
原因:1).塑件表面余力大.2)塑件表面受到集中外力的作用.3.8.折:
定:塑件表面一或多出折痕或的外缺陷.
原因:1)熔料度太低.2).注射速度太快.3).螺杆背太低.4).模具度太低.5).口定位不合理.
3.9.裂及白化:
定:塑件表面生的比明的微裂裂.裂相似的霜微裂白化.裂和白化都是有裂隙的微裂.塑件暴露在某化品境或于力件下,就生境力裂.
原因:1).熔料及模具度太低.2).模的出置不合理.3).注射速度和力太高.4).保太.5).嵌件置不合理.6).模斜度太小..3.10.:
定:塑件表面沿料流方向生的白色如霜一般的.
原因:1).原料未充分干燥或粒差殊.2).熔料度太高.3).注射力太低.4).注射速度太慢.5).嘴度太高.6).模具度太低.7).模具排不良.8).注系尺寸太小.9).螺杆速太高.10).注射背太低.11).原料添加太多.12).原料再生料用量太多.13).原料混入原料(即使少量的料混入).3.11.斑:
定:由於色料分散或混合不良以及其它原因造成塑件表面生云母的暗斑缺陷.
原因:1).原料不符合要求.2).原料水份含量太高.3).注射力和注射速度太低或太高都生斑.4).熔料塑化不良.第三十四3.12.桔皮:
定:塑件表面生的如桔皮般凹凸不平的外缺陷.
原因:1).熔料度太低.2).注射速度太慢.3).注射力太低.4).模具度太低.5).口截面尺寸太小..6).原料中水份含量太高.3.13.黑:
定:在成型程中,熔料在高高件下分解,致塑件表面生黑色的碳化.原因:1).熔料度太高.2).料筒隙太大.3).熔料模壁摩擦.4).料焦化.5).原料不符合成型要求.
3.14.白或亮:
定:在透明或半透明塑料薄膜.片材或塑件存在未充分塑化的粒,用光透射即可到白色的粒,粒“白眼”.如果材料是不透明或有色,粒白或亮.原因:1).原料中混入.2).熔料分解.3.15.焦及糊斑:
定:在高高成型件下,熔料由于分解而碳化,碳化的焦料混在熔料中,在塑件表面及部形成斑痕的缺陷.
原因:1).熔破裂.2).成型件控制不.3).模具故障.4).原料不符合成型要求.3.16.泡:
定:在充模程中,如果熔料留大量,或模腔中的空未完全排,使得塑件成型后部形成小或成串孔隙的缺陷.
原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).熔料度偏高.5).模具排气不良.
3.17.真空泡或暗泡:
定:塑件在冷固化,由于外的冷速度不同,有外表面已冷
固化,但部仍于熔,一旦中心部位冷收,塑件部就生真空孔洞,孔洞一般真空泡或暗泡,亦孔.第三十五
原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).熔料度偏高.5).模具排气不良.
3.18.凹陷及:
定:塑件在冷程中,由于表先冷固化,部或臂厚的部位后冷固化,使得收,外的速度不一致,塑件表受到部的拉伸形成凹陷,生坑或陷.原因:1).成型件控制不.2).模具缺陷.3).原料不符合成型要求.4).塑件形不合理.3.19.曲形:
定:模塑或其它加工后,塑件外形生形畸.尺寸扭曲.型孔偏移.壁厚不等塑件外形模具型腔有很大偏差的象.
原因:1)分子取向不均衡.2)冷不.3)模具注系不合理.4).模具模及排气系不合理.5).工操作不.3.20.尺寸不定:
定:塑件的外形尺寸受到成型件原料性能,模具及等因素影,生或不的波,也就是塑件在成型程中保持精外形的能力差.
原因:1).成型件不一致或操作不.2).成型原料料不.3).模具故障(模具及制造精度,在成形程中,若模具的性不足或模腔承受的成型力太高使模具生形,就造成塑件成型尺寸不定).4).故障(成型的塑化容量不足,加料系供料不定螺杆不定等等).3.21.色及色不:
定:因光..室外暴露.化等作用而引起的塑件外色的化或使塑件表面缺乏有的色均性.
原因:1).著色量不符合使用要求.2).原料不符合使用要求.3).成型件不合理.4).模具(油,模).
3.22.粘模及模不良:
定:指塑件不能模具利出的象.
原因:1).注射速度或注射力太高.2).模具型腔表面光度太差.3).模具第三十六
度及冷件控制不.4).模的杆面太小..5).供料量太多.6).保太.7)模斜度不足.8).塑件形.
扩展阅读：201*年成型部工作总结及工作计划01
201*年成型部工作总结
成型部：周富强
时间一晃而过，弹指之间，201*年已接近尾声。回顾过去的201*
年里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，成型部在这一年中沿着产量、质量、创新、技改的方向逐步向前；再通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在诸多不足。现对走过的201*年的工作总结如下:1、产量方面
201*年生产目标与实际产量对照表
月份目标2290产量出勤28天数成型1561产量电检1482产量单位：万只
8221922156914081570158914301141151114429342041165414791601167915611195122714552128272827282827262728173025202700280027002800280027002600270029001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月今年机台共生产裸套1.63亿只，电检检出合格品1.58亿只，其中三月份机台生产2041万，电检生产1922.71万创下了历来产量最高纪录。因为订单、人员的因素总体上半年产量高于下半年。2、质量方面
下半年以对裸套分类进行了试运行，电检考核全面实施，质量控制点更加明细化；为了达到公司在产量和质量方面的要求，成型部严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，成型车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作员工为第一质检员的观点。根据操作员工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作员工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要成型部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
3、超薄套方面
今年一、二、三月份，我们在机台用纯乳胶把超薄套做到了极限，三个月内保证了500万合格超薄套的供应。四月份进行了香柔套试做的试验，五月份之后有材料加入的超薄套进一步进行试验，随之超超超薄套试验开启，单重现已能做到1克左右；各项工艺已基本摸索到位。4、人员方面
因部门员工流动性较大，新招聘员工也不少，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，电检车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作；成型部现有人员52人，其中三年以上15人，两年以上人员37人。全年的流失率在百分之20以下，各工段都能独立完成各岗位职能。5、安全方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，成型部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些设备模具损坏隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。成型部在过去的一年里，在公司领导田先生、李玲的正确领导下，各岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。6、设备模具管理方面
公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对成型车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在曹工、张工的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了成型车间生产运行的稳定性。7、技改方面
在张慧军、应工、曹工、张工的帮助下，将前硫化加料装置、机台模具转动装置、机台一部加热装置以及电检卷曲盘装置进行了有效的改进，改善后产品一致性明显加强，性能、质量得到了明显的提高。面对即将到来的201*年，我们成型部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为百地的发展尽我们最大的努力！
成型部201*工作计划
201*年，对于百地公司是再创辉煌的一年，对于我们又是极具挑战的一年，我们成型部的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年成型部的指导思想是：全面贯彻上级领导李玲的精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。201*年度产值目标划分到成型部每月的生产目标，结合机器产能及出勤天数，分解如下:
月份1月2月13003月201*4月21005月201*6月25007月32208月32209月310010月264011月310012月3220目标产量1600出勤天数2520272726201*272500283220283220273100232640273100273220成型产量1600电检产量15001300201*21001201*850185018002400300030002950248028503000单位：万只
注：1-6月份产量中包括500万/月的超薄套，柔滑套。7-12月份包括850万/月的超薄套，柔滑套。
1-2月份重点培训电检新员工，6月底新生产线投入使用。
围绕201*年成型部每月的生产目标，成型部主要有以下几大项工作要做：
一、目前面临的几个问题
1）产品质量问题一直层出不穷，无法根治！
2）8小时工作没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低了工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。3）生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。4）生产现场管理，不符合文明生产的基本准则。5）操作工的技能水平有待提高。6）关键工段人员需及时补充。二、初步措施
1）做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高涨，心系百地，干劲倍增。
2）重新评估现行的管理体制，建立健全管理制度，形成适应高强度生产的高效运行机制。
3）组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队。不合适的人要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。
4）强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节。
5）为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。
6）强制性抓好八个小时，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。
7）发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。8）合理利用利益驱动原则，正确使用奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。
9)想办法，理思路，全面冲刺超薄套、香柔套、致密套。三．201*年工作思路：
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:
上班前：应提前15分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用原、辅料状况及生产异常状况；
上班后：确认有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员着装、仪容管理；
上班中：检视各设备、电、气是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理；检视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情况，应予及时处理；随时生产（人员、设备、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；
下班前：其它合作部门还有下级反应的问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。2、建立好自己与同事、下属的关系，保持良好的沟通，对成型车间工作进行有效的监督、计划，并协调同事去完成指定的工作任务。⑴产品产量方面
①、总结当月成型部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况。
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或1、2号线生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品性能进行原因分析。⑵、产品质量方面
①、总结不良率以及合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对当月不良率、合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。⑶、原、辅料损耗方面
①、总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映情况。
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。⑷、人员管理方面
总结当月生产员工的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。（前硫化、机台、电检）⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。②、提报设备异常。
3、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1）、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司领导李总李玲的要求：各项工作的绩效指标来制定生产绩效指标，各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位领班自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、将改进工作列出详细的计划，督促下属开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示。2)、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：⑴、建立工艺改进及合理化建议激励制度。⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员工在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上个工序是否符合要求；设备、温度是否正常。⑶、过程自检：严格执行过程自检，主管、领班巡检，防止产品质量缺陷流往下个工序，以保证产品质量的稳定性。
(4)、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
(5)、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。3)、例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在车间中将组建起：①、每日车间早会；②、质量例会；③、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。
4、以“人员管理”为保障、提高领导力。a、员工激励：
⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞选。⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。
⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。b、员工培训
⑴、新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。
⑵、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
⑶、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。
c、加强团队建设，增强凝聚力，使员工以百地为家，成员之间合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。
⑴、坚强有力的领导作风。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚
⑵、制定共同的计划目标，有共同的追求、理念、信仰。⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。
⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。⑹、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、教育人。
⑺、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。
4）、融合技术部、设备部、企划部指令建议要求，以最短的时间作出精品套。全面跟上市场的脚步，坚定不移的走改革创新之路。以上是成型部201*年的初步打算，我们将抓好落实，不辜负公司领导田先生、李玲的重望。
201*年，我们成型部要像一匹骏马，再陡的山我们能上去，再险的河我们要过去！
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《成型问题总结》
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