氯碱分厂蒸发工序联动试车方案
氯碱分厂
蒸发工序联动试车方案
编写：审核：审定：批准：氯碱项目201*年7月部
第一节概述：
▲编写依据
1．《化学工业大、中型化工装置试车工作规范》（中华人民共和国化学工业部工程建设标准，HGJ23191）
2．氯碱分厂各工序《安全生产操作规程》。
3．氯碱分厂主要机组及关键设备《使用说明书》。
▲联动试车的目的
1．对烧碱装置范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到单体试车标准后，以水、空气为介质所进行的模拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
2．在单机试车的基础上查漏补缺，进一步检验设备的各种性能及工艺参数；使员工熟练的掌握操作规程、处理异常现象及简单故障，为正常生产操作及故障处理奠定基础。
▲联动试车介质的选择：
工艺物料为液体的系统选择清水联动试车，工艺物料为气体的系统选择压缩空气联动试车，既有液体又有气体的系统，（除按规定不能进清水或空气的系统），均以清水、空气进行联动。
▲编写人员：
《蒸发固碱工序联动试车方案》杨伟成
▲联动试车操作说明
联动试车过程中，操作人员在执行《联动试车方案》的时候，具体操作步骤以执行各工序《安全生产操作规程》为主；操作人员2小时做1次试车记录。
▲联动试车应符合下列规定
1．必须按照试车方案及操作规程精心指挥和操作。2．试车人员必须按编制上岗，服从统一指挥。
3．不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用DCS自动控制系统。
4．氯碱分厂联动试车区域：设计图纸9803-1-30-1420-01（烧碱装置平面图）中划定的区域，与试车无关人员不得进入试车区；特殊情况需进入，必须经试车领导组长同意，并在有关技术人员的指引下，佩戴好劳保用品的情况下方可进入。
5．认真做好联动试车记录。
▲联动试车应达到的标准
1．在规定的期限内，完成试车任务，使试车的系统应首尾衔接并稳定运行。2．参与试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；联试完毕后，生产口应按此标准对岗位操作人员进行严格的考核。
▲氯碱分厂联动试车组织机构
组长：
副组长：技术指导：后勤负责人：
管理人员：各主管、工程技术人员，安全员、各班班长。操作人员：各班班长及岗位操作工
第二节蒸发固碱联动试车方案
一．联动试车必须具备的条件
1．试车范围内的工程，已按设计文件规定的内容和标准全部完成；已按相关的验收规范进行了验收。
2．除必须留待化工投料试车阶段进行试车的机器外，其它设备的单机试车均已完成并全部合格。
3．设备和管路系统的内部吹扫及耐压试验，严密性试验等已全部完成并合格。4．电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合有关规定。
5．试车方案和操作规程已编写完毕，并获有关部门批准。
6．正常的管理机构已建立，各级岗位责任制已明确，并已开始执行。
7．试车领导组织及各级试车组织已经建立，参与试车的人员必须经过必要的培训，并经考试合格后方可上岗。
8．试车所需水、电、汽、仪表风、氮气和燃料等可以确保稳定供应，且符合如下工艺要求：
8.1冷却循环水：入口：温度32℃，压力≥0.4MPa（表）；出口：温度≤40℃。表面冷却器C-1出口压力0.2MPa（表）。液碱冷却器E-83090.2MPa（表）。
8.2动力电：电机用380V±10V三相频率50Hz±1%；仪表用220V±10V单相频率50Hz±1%。
8.3蒸汽：压力：0.8MPa（表）温度：饱和蒸汽
8.4仪表空气：露点-20℃；压力≥0.4MPa(表)；质量：无油无尘。8.5氮气：质量：N2≥99%(体积比)；压力：0.3MPa（表）9．各种物资和测量仪表、工具皆已齐备。
10．试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物已清理干净。二．联动试车前的检查工作
1．设备、管路的备品备件已备齐；易损备件已备足数量。2．检查各润滑部位油量适量，润滑良好。
3．检查各安全设施齐全牢固，符合安全要求。
4．检查各控制点、仪表齐全完好，是否处于停止工作状态，各阀门灵活好用，是否处于规定的开启或关闭状态。
5．检查管道是否畅通。
6．盘车检查各转动设备是否灵活好用,各输送泵联轴器是否对中点动试车,确认转动方向正确,确无问题上好防护罩（新泵在12周不用，试车前应更换密封填料），检查各泵密封水是否正常供应。
三．联动试车内容说明
蒸发固碱工序试车内容主要包括：第一阶段，以水代替32%液碱，通过试车，确认50%碱系统的碱液、蒸汽、冷凝水及真空装置流程是否畅通；
电管中心、仪控中心人员负责联动试车的保全工作，对各种电器和仪表检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统进行调试和校核。
四．试车前的准备工作
1．打开冷却水上水及回水阀，向表面冷凝器(E-8304)和50%碱冷却器(E-8309)进冷却循环水并观察流量是否正常。
2．通知电解工序将水注入烧碱贮槽，并用烧碱泵(P-334A/B)输送至本工序32%液碱贮槽（T-8301），以水代替32%离子膜液碱。
3．向工艺冷凝水罐(D-8304，达到60%)、蒸汽冷凝水槽(D-8305，至少达到50%)内加水。通知DCS人员全关LCV-804调节阀。
4．通过调度通知供电部门、仪控中心、公用工程部门参与试车，并确保动力电、水、蒸汽、空气、氮气的正常供应；仪控中心保证仪表及DCS系统的正常使用。
五．联动试车操作程序(一).试开车
1．打开后的真空泵(K-8301)进出口阀，启动K-8301A，当真空度达0.094MPa，并稳定运行超过4小时，停K-8301A泵；再以同样的方式启动K-8301B泵进行调试。观察泵的运行情况和PIC-814的变化情况，并与DCS员核对指标是否一致。
2．打开32%碱液贮槽出口阀，启动32%碱泵(P-8305)，向Ⅲ效降膜蒸发器(E-8303)送清水。并把FIC-802调至59m3/h。当E-8303液位(LAL-803)低位报警停止后，启动36%碱泵(P-8303)向Ⅱ效降膜蒸发器(E-8302)送清水，送料经E-8307进入E-8308。
3．当E-8302液位(LAL-802)低位报警停止后，启动40%碱泵(P-8302)向Ⅰ效降膜蒸发器(E-8301)送清水,送料经E-8305进入E-8306。
4、当E-8301液位(LAL-801)低位报警停止后，打开碱冷却器碱液进出口阀，启动50%碱泵(P-8301),送料经E-8305进入E-8306返回T-8301。
5．打开E-8301蒸汽手动阀门，通知DCS员打开FICV-801蒸汽流量调节阀，逐渐开大该调节阀，打开E-8301和8305的排空阀，待有蒸汽从排空阀通过时，关闭排空阀，控制E-8301温度为140～150℃，同时观察管道有无泄漏；
6．将试车清水输送至32%碱贮槽，反复循环(E-8309入口至T-8301应配制临时试车管线Φ89约20m),由于用清水代碱试车，水不易被蒸完，所以控制流量应小一些，为正常生产流量的70%。
7．对自控仪表和调节阀的灵活和准确度进行调试。
8．启动P-8304泵，送D-8304冷凝水至电解和要机封冷却，保持D-8304罐的液位，60%左右，对P-8304泵的运行进行观察，对LIC-804的液位变送及调节阀的灵敏、准确进行调试。
9．与DCS员核对各项工艺控制指标。(二).试停车
1．接到通知后，先停P-8305泵，不再向E-8303进水，关闭E-8309冷却水进口阀门。
2．通知DCS控制员缓慢关闭FICV-801蒸汽调节阀，然后再关闭手动阀门。3．停K-8301泵，通知DCS控制员放掉E-8303真空。
4．确认D-8303、D-8302、D-8301内液体全部被抽吸完，则按顺序停P-8303、P-8302泵和P-8301泵。
5．停冷凝水泵P-8304A/B。
6．关闭所有泵密封冷却水，若短期内不能投料试车，则关闭E-8304的循环水并通知调度。
扩展阅读：二次盐水工序试车方案
二次盐水工序试车方案
1.开车前的检查及确认项目要求达到签字蒸汽压力0.5MPa电气系统调试合格机封冷却水压力≥0.2MPa仪表齐全经调试合格工艺空气压力0.6Mpa仪表空气压力0.6Mpa运转设备空载试车合格树脂体积1.35m/每塔高4.2m3/塔一次盐水指标分析合格新开车树脂再生2次树脂塔各程序设定好新装树脂大流量返洗至水清2.过滤盐水泵及树脂塔的运转2.1通知电解，有充足的化学品：NaOH32%，31%盐酸，符合电导率≤2us/cmSiO2≤0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm的纯水。并开启P344、P354、P364确认二次盐水碱管、盐酸管、纯水管有介质，具有足够的压力。让一次盐水罐（D150）液位达到85%。
2.2打开过滤盐水泵（P154）回流阀，开启过滤盐水泵。打开盐水换热器（E154）蒸汽阀，手动调节TCV153，使温度逐渐上升。当TE153PV值达到60℃时切换至自动。
2.3选择树脂运行方式（如A、B塔运行）。操作模式选择手动→选择C塔再生。选择C塔的再生步骤（如水洗I）→操作模式选择自动→按下开始按钮。2.4开始向树脂塔送盐水。关手动调节LCV160控制其流量。
检查内容要求达到签字NaOH浓度32%NaOH出口压力≥0.3MPa高纯盐酸浓度合格31%电导率≤2us/cmSiO2≤纯水质量0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm高纯盐酸出口压力≥0.3MPa纯水出口压力≥0.3MPaP154开车条件油位合格、机封循环水良好一次盐水泵出口温度50～60℃NaOH、纯水、碱手动阀打开3.树脂塔(T-160)的操作三台离子交换树脂塔(T-160ABC)轮流使用，另一台下线再生。3.1树脂塔(T-160)的操作模式
离子交换树脂塔(T-160ABC)由DCS逻辑程序控制，树脂塔程序控制器有自动、半自动何手动三种操作模式
3.1.1自动操作：树脂塔的切换和再生是自动进行，除非按下“停止”按钮或出现紧急情况。
A．在控制盘上选择“手动”按钮。
B．在控制盘上用按钮选择一个塔，被选择的塔进行再生C．在控制盘上的再生步骤开关中按水洗I.D．在控制盘运转模式下按下自动按钮。
E．在控制盘上按下“开始”按钮，被选择的塔按照程序进行自动再生，当再生完成后塔自动切换。3.1.2半自动运转操作
下线的树脂塔在进入等待II模式以前，自动进行一系列再生步骤，但塔的切换不是自动的。
A．在控制面板上运转操作模式开关上按“半自动”按钮B．在控制面板上选择一个塔，被选择的塔进行再生。C．在控制面板上再生操作步骤开关上按“水洗I”按钮。
D．在控制面板上按“开始”按钮，被选定的塔按照程序自动进行再生，当再生完成后程序结束。3.1.3手动操作
在该模式下树脂塔的切换和再生都是手动进行的，再生步骤可自动进行下一步。
A．在控制面板上运转操作模式开关上按“手动”按钮B．在控制面板上选择一个塔，被选择的塔进行再生。C．在树枝他的再生步骤当中选择某一步。
D．按控制面板“开始”按钮，被选择的塔再生步骤开始，然后程序结束。所有再生线上的KV阀自动关闭。检查内容要求达到签字运行塔A/B/C正常再生塔正常自动操作确定（）半自动操作确定（）手动操作确定（）3.2树脂塔的切换操作离子交换树脂塔的切换和再生由程序控制，每24小时自动进行一次。树脂塔的切换按下表进行。时间在线下线达到签字小时第一塔第二塔再生0-24T-160AT-160BT-160C24-48T-160BT-160CT-160A48-72T-160CT-160AT-160B72-96T-160AT-160BT-160C3.3再生编号及再生过程的检测点检查内容要求达到签字高纯盐酸管准备就绪氢氧化钠管准备就绪纯水管准备就绪
盐水填充管准备就绪排放管准备就绪树脂再生顺序按照正确顺序化学品纯水流量正确正常水洗II、III开始以后的酸性、碱性H＞1.0NOH-＞0.5N再生完毕测定树脂高度≥1.15m～1.35m3.4大流量反洗树脂使用较长一段时间后一些树脂颗粒会变小，使穿过树脂层的压力升高。如果压力降的升高超过规定值0.1MPa就要用大流量返洗来带走小颗粒树脂，仔细观察树脂层高度，在操作中，慢慢增加水量。
3.4.1通过FCV162慢慢增加纯水流量，使FIT-162流量大约75m3/h直至树脂高度上升至最高，使树脂层至顶部玻璃视镜的边缘。
3.4.2当排至树脂捕集器的水变清，则减少水流至正常量。3.4.3几分钟后，停止吹水供应。
3.4.4打开树脂过滤器（Z-164）手工取走捕集的树脂，回收正常尺寸的树脂。检查内容要求达到签字FCV162开度调节好FCV162使FIT达到要求FIT-162流量75m3/h反洗时树脂高度顶部玻璃视镜边缘树脂过滤器水质变清时，减少水流量树脂取出正常的树脂回收3.5在线树脂塔的操作3.5.1去除多价阳离子的检测检测时间检测内容要求分析人达到签字+一次/小时第一树脂塔出口分Ca2≤0.02mg/l析Ca2+（定性分析口一次/24小时第二塔出口分析多比设计值低价阳离子Fe3+≤0.02mg/lNi+≤0.01mg/lAl3+≤0.02mg/l一次/8小时第二塔出口PH值9-112一次/4小时P154输送压力4.5±0.2kg/cmG两塔之间的压力差≤1.7kg/cm23.6树脂再生按下表进行树脂再生编号名称时间化学品流速确认鉴定1水洗I1小时纯水12.4m312.4m3/h2正常反洗0.5小时7.88m315.76m3/h盐酸再生0.75小时纯水4.88m36.5m3/h331%盐酸1.25m31.67m3/h4水洗II2小时纯水21.3m310.64m3/h5氢氧化钠再1.5小时纯水11.1m37.39m3/h
生32%氢氧化钠1.18m30.78m3/h6水洗III1小时纯碱10.6m310.6m3/h7等待I795分钟8盐水填充3小时15.96m35.32m3/h9等待II每24小时完成一台塔的再生，含盐酸和氢氧化钠的再生碱液排向D-1664.报警和联锁
4.1流量警报和联锁
当一下任意一个流量计检测到异常流量，将在DCS上产生报警信号，这一步的计时器停止计时，当流量恢复正常后，计时器恢复计时。
上述动作在再生步骤和塔切换步骤结束后1min以内不进行。检查内容要求达到鉴定FIT162纯水流量正常FIT161-1盐水正常FIT162-1(HCl)正常FIT162-2（NaOH）正常4.2KV阀故障警报所有阀门如果出现任何故障，阀门报警系统将发出警报。同时在图像显示屏上的阀将闪烁，在再生步骤和盐水供给树脂塔单元切换后的TIM-KV的设定时间内，只会出现阀的闪烁不报警。4.3再生时KV阀联锁检查内容要求达到鉴定A塔再生全关闭的KV阀，KV161A，KV164A，关闭KV165A，KV164B，KV161C，KV165C，KV162B塔再生再生时全关闭的阀KV161B，KV164B，关闭KV165B，KV164C，KV161A，KV164A，KV162C塔再生全关闭的阀KV161C，KV164C，KV165C，KV164A，KV161B，KV165B，KV162（除非盐水已关闭满）再生过程中，如果有任一以上阀门应关闭却呈开启状态，那么所有阀门除3个KV-169和KV*1都将关闭。但仅在盐水填充这一步不能与KV-162联锁，因为KV-162的关闭需要一段时间，当超过TIM016的设定时间由于（盐水已满）已完成，KV-162的联锁系统会对K-162进行控制。
注：KV*1KV161AKV165AKV164B(树脂塔C再生时)KV161BKV165BKV164C(树脂塔A再生时)KV161CKV165CKV164A(树脂塔B再生时)4.4.注入盐酸时KV阀联锁检查内容要求达到鉴定注入盐酸时KV-169-3关闭，KV-169-2KV-169-1打开KV-169-1和KV-169-2关闭后，KV-169-3打开当酸再生时，FIT162流量偏低，KV-169-2关闭流量恢复后KV-169-2打开4.5注入烧碱时KV阀联锁
检查内容要求达到鉴定注入碱时FIT162的流量关闭低时KV-168FIT162-2流量恢复正常后打开5.合格精盐水通离子交换的精盐水流入精盐水罐D-160，由P164A/B输送电解D170进入树脂塔的盐水流量，根据D160的液位来控制KV160使FIT163流量达到设定值。检查项目要求达到鉴定D160液位≥70%D166液位50-70%与泵联锁D165液位50-70%与泵联锁P164完好P165完好P166完好精盐水质量Ca2++Mg2+≤20ppbNaCl300-310g/lSO42≤5g/lNaClO3≤5g/lAl3+≤20ppbI2≤200ppbSiO2≤5ppmFe3+≤20ppbSr2+≤100ppbBa2+≤100ppbNi+≤10ppb酸度≤0.15N
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