新产品试产评估工作指引
文件名称文件类别版本AB
编制/日期：201*-10-24审核/日期：201*-10-24批准/日期：201*-10-24
会签记录：部门体系部物业科人力资源部初次发行新产品试产评估工作指引指引文件文件编号版本号EC(PE)-IEWI-01B更改内容页数第1页共6页生效日期201*年10月24日生效日期201*-6-17201*-10-24增加定义、5.4条款及流程图，修改5.5.1条款；文件名称变更为《新产品试产评估工作指引》销售研发采购计划货仓品质工程生产会签状态√
√√√√√√√文件控制印章1.目的文件名称文件类别指引文件新产品试产评估工作指引文件编号版本号EC(PE)-IEWI-01B页数第2页，共6页生效日期201*年10月24日1.1.规范新产品的试产流程，确保新产品试产阶段正常、顺利进行，并顺利投入量产，使量产时的效率和品质达到客户要求。2.适用范围2.1.适用于电气事业部所有新产品的试产。3.职责3.1.开发：负责产品的开发，对相关物料进行验证和承认,解决试产过程中出现的重大技术问题并主导试产评审。3.2.计划：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。3.3.生产：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装。3.4.工程：PE主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决并组织召集相关部门召开试产总结会议,TE负责测试机架,测试程序的准备。3.5.品质：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。4.定义：PE：productionengineering生产工程TE：testengineering测试工程QE：qualityengineering品质工程IE：industryengineering工业工程SMT：surfacemounttechnology表面粘贴技术PD：production生产BOM：billofmaterial物料清单SOP：standardoperationprocedure标准操作程序5.内容5.1.当客户确认样品后，由项目开发召集PE、TE、ME、SMT、品质(QE)、采购、生产相关人员参与试产评审会议。5.2.试产会议准备5.2.1.项目工程师及IE工程师根据样板制作及客户要求，提供BOM、原理图、工艺流程、品质要求及注意事项；5.2.2.除开发设计资料外，客户需提供该产品入厂检验标准、步骤（含外观详细标准集特文件名称文件类别指引文件新产品试产评估工作指引文件编号版本号EC(PE)-IEWI-01B页数第3页，共6页生效日期201*年10月24日殊要求），如果客户不能提供标准则由拓邦PE/QE/TE团队将产品检验标准提交给客户确认备案。产线按同客户约定的标准执行，PE将检验标准落实到SOP中。5.2.3.工程科负责相关机械设备及模具/治具的制作准备，相关技术及使用方法的规定、SOP用工时分析表制作；5.2.4.采购负责物料的采购；5.2.5.计划负责试产日期的安排；5.2.6.生产负责相关人员的培训、物料的领取及产前准备；5.2.7.品质负责新产品检验标准的制定及试产品质确认，TE负责检测设备的准备；5.3.试产前会议召开5.3.1.开发主持试产会议的召开，并介绍产品及其技术情况（包括产品外观、特点、原理图、线路板区域划分、注意事项），讨论并排定试产排程表（时间、数量），讨论其他特殊要求等。并确认试产前各项工作准备的完成日期，并记录在《试产检查清单报告》中；5.3.2.开发应提供电脑版安装外壳或安装外壳尺寸图，并在在检验标准中受控。5.3.3.产品检验标准，应包括自检程序和客户确认的入厂检验标准（如外观、功能、性能、含对包装方式标准图纸、材质的确认）。5.3.4.工程科根据《试产检查清单报告》中的完成日期提前一天找相关部门再次确认完成日期，并根据完成日期调整试产计划；5.3.5.计划确定日期后，按照《试产检查清单报告》中的试产数量安排物料；5.3.6.生产应根据生产技术资料对产线人员进行培训。5.3.7.试产前，未考虑周全的标准。试产后，由品质QE为指定接口人，与客户书面协商确定。量产前，修改产品检验标准，由相关PE审批，在量产中，落实到SOP中。5.3.8.各部门按附件一进行检查确认，确保所有要求准备就绪。5.4.正式试产前，原理图、BOM、PCB资料、检验标准等技术资料需要文控受控作为受控文件使用。当文件有更改时，及时将更改后的文件提交文件受控，文控需严格按《文件控制程序》执行5.5.正式试产5.5.1.试产时，工程科、开发进行全程跟进。对生产各制程（插件，补焊、测试、组装，文件名称文件类别指引文件新产品试产评估工作指引文件编号版本号EC(PE)-IEWI-01B页数第4页，共6页生效日期201*年10月24日包装）进行作业指导，并及时了解试产情况，处理异常；5.5.2.QE在试产过程中重点跟踪品质状况，根据测试仪器及检验标准执行，并记录在《新产品试产总结报告》中；5.5.3.IE在试产过程中重点跟踪工时分析、工艺流程及管制重点，并记录在《新产品试产总结报告》中；对不合理的工时及工艺流程应进行分析；5.5.4.PE在试产过程中重点跟踪机械设备、模具、治具的使用状况及每道工序的作业方法，调整纠正并记录在《新产品试产总结报告》中；5.5.5.QE对试产成品进行外观检测及信赖度试验，并记录在《新产品试产总结报告》中；5.5.6.正式试产由工程科主导，根据《新产品试产总结报告》准备试产总结会议。5.5.7.生产，TE，PE，QE对试产过程中发现的问题按《新产品试产总结报告》的格式提出。5.6.试产总结5.6.1.试产结束后，由工程召集相关人员如开试产总结会议；对所有问题进行检讨，并要有切实可行的改善行动.A级和B级缺陷必须在量产前解决.A(级)指缺陷必须在量产前改善,否则将影响产品之功能以至量产无法正常生产;B(级)指缺陷能够通过实施有效加工手段或补救措施来弥补缺陷,但开发必须采用更合理的设计来改善;C(级)指非产品设计缺陷但需要通过有效之过程控制手段来改善;5.6.2.试产无异常时，由PE、QE、PD、TE、开发工程师可以在试产现场签名决议试产通过方能生效；5.6.3.试产有异常时，参与试产的相关责任人召开试产总结会议，试产总结报告由各责任人会签,并要求组织下次试产,对前次试产时给出改善行动进行验证；5.6.4.评定不合理时为异常情况，不可以量产；5.6.5.合格率为95%,机械设备能正常使用，SOP及工时合理进为正常，可以量产；5.7.试产异常时改善对策与实施5.7.1.试产异常时，由工程科主导PE、QE、PD、TE、开发工程师依据《新产品试产总结报告》进行异常分析并制定改善对策及实施方案；5.7.2.各责任人依据改善对策及实施方案进行改善；文件名称文件类别指引文件新产品试产评估工作指引文件编号版本号EC(PE)-IEWI-01B页数第5页，共6页生效日期201*年10月24日5.8.改善确认5.8.1.QE、PE、TE、PD签名确认改善结果，由工程科主导重新试产至合格；5.8.2.试产合格后方可量产，生产科依《生产过程控制程序》正式量产。6.引用文件《生产运作控制程序》7.记录《试产检查清单报告》《新产品试产总结报告》8.流程图：8.1.附件一：流程图责任部门文件名称文件类别开始新产品试产评估工作指引文件编号指引文件版本号项目工程师、IE工程师B生效日期201*年10月24日EC(PE)-IEWI-01页数第6页，共6页试产前准备试产评审会议PassFail开发、工程、计划、生产、品质改善进行试产开发、工程、生产试产结果总结PassFail改善工发工程师、PE、QE、PD、TE、开发工程师进入量产
扩展阅读：新产品试产作业指引
文件名称文件编号生效日期新产品试产作业指引WI-PMD-6015201*．03．03版本号页次/页数A．01/4一、目的：为了规范工厂新产品试产流程，明确各部门职责，提
高效率，确保所有新产品的外观/功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本程序。
二、范围：适用于工厂内所有新产品、新物料的试产等。三、程序：
1、开发部对新产品的导入进行评审，以确保最终设计方案是否
满足客户的要求，如果评审确认有能力试产，开发部发放《新产品试产通知单》给相关部门，如果评审确认不具备试产条件，开发部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行评审。2、开发部输出新产品BOM、PCB贴片图、电子新元件规格书(附
签板)、产品原理图、产品电性参数、软体操作说明、邦定作业指导书、新产品生产工艺/测试指引、产品DDS资料、产品爆炸图、新产品胶件样板签板、结构新元件规格书(附签板)、产品胶件2D图、产品样板发放给相关部门。
3、PMC部依据《新产品试产通知单》和相关资料，制定《生产
作业指令》和《物料计划明细表》。
4、PMC部将试产的相关资料分发给相关部门，相关部门应对试
产是否妥当进行评审，根据评审结果，安排适当的时间，车间进行试产。
5、采购部负责物料的采购和物料不良问题的返馈并要求供应商
提出纠正措施要求。6、PMC部的PC做试产计划,并跟进有异常及时通报。MC做进
料计划,并跟进有异常及时通报，所有准备就绪后，提前一天发放试产指令各相关部门。
7、工程部PIE与PE根据相关资料和样机，对新产品样板的生产
工艺进行分解，制定试产工艺流程，评估作业人力、所需工具及产能提供给相关部门。
8、工程部PIE制做新产品中每款COB板测试架各1PCS，提供
给品质部，邦定部参照样板COB测试架进行制作测架。9、工程部PE根据生产工艺要求制做生产所需的测试架等生产治
具提供给生产部门。
10、品质部在试产前应根据客户之要求制定产品规格和品控计划
及控制点作业指导书并分发相关部门。
11、品质部依据电子新元件规格书和样板，对试产物料进行品质
检验。
12、生产前生产主管召集拉长、助拉、物料员开动员会议，展示
样品，必要时解剖样品了解内部结构，简要介绍客户及产品要求，生产注意事项。
13、生产部物料员到仓库领齐试产所需物料、辅料。
14、生产主管指定试产的生产拉别，在试产前安排做好电、气、
照明、清洁等准备工作，如果是贵重高档小产品必须考虑安全、防盗等措施。
15、生产部拉长须详细了解作业标准，熟悉所需设备、工具、辅
料。
16、工程部PE根据生产部提供的2套新产品物料由PE制做生产
样板给生产部。17、工程部召集生产部、品质部相关管理人员召开新产品试产前
会议，展示新产品样板，对产品的侧重点、难点等注意事项进行讲解。
18、生产部在计划的试产时间安排计划所需人数的员工到达试产
拉，阅读作业指导书，认识物料、认识不良品，以全员QC、品质第一的心态去准备新产品的试产。
19、生产部在试产中认真听工程技术人员的指导，注意产品外观
的防护，戴好静电环、手套、指套等防护用品。
20、工程部PE协助生产线拉长根据生产工艺流程进行排拉，对每
个工位作业员的作业要求进行指导，制做试产首件（最少5PCS）提供给品质部确认。
21、品质部指派专门的品质人员（有经验和责任心）现场进行跟
踪指导，对每一个工序品质点进行检查，确认首件样品，协同其它部门进行不良分析，并对试产产品进行各项功能测试和可靠性测试,不良问题及时报告给相关部门。
22、生产部在作业中发现异常、操作困难、或有好建议即时通知
生产拉长或主管，拉长需将所有问题做好书面记录。23、工程部全程跟踪试产，并对装配所出现的各种不良问题进行
分析解决并记录，记录产品生产工艺需改良项及改良方案。24、生产部统计生产数据，良品数、不良品数、不良状况分布、
物料损耗情况，将良品及时入仓，不良品做好标识提供给工程部分析，特别是功能不良品生产部不能擅自修理。25、工程部PE对生产部试产的不良品进行分析、维修并做记录。26、SMT部、邦定部、生产部、品质部将试产存在问题制作《生产
部元器件试产报告》交工程部汇总。27、工程部对试产中的不良问题汇总与各部门提供的试产报告一
并制做《生产部元器件试产报告》发放于各相关部门。28、新产品试产总结会，针对试产存在的问题提出解决方案，确
定责任人和完成时间，跟进人及执行情况，对本次试产作出成功或失败的结论，并提议是否进行二次试产或可进行量产。由开发部作成《新产品试产问题及改善对策》发放相关部门。四、附件
1.《新产品试产作业流程图》2.《生产部元器件试产报告》
制表：审核：批准：
友情提示：本文中关于《新产品试产评估工作指引》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，新产品试产评估工作指引：该篇文章建议您自主创作。
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