4A检修现场安全总结
4A检修现场安全总结
回顾前一段汽机检修现场安全文明生产整体状况，较上一次检修有所进步。主要表现在现场安全文明施工环节上。特别对现场卫生整治、工器具摆放、备品备件摆放的落实比较到位。基本上达到了三不落地、三净、三不乱等现场要求。现场习惯性违章出现几率减少，现场施工人员的安全文明生产意识逐渐增强。工程施工人员的整体素质在逐步提高。
同时我们在实际工作中也存在一些问题。比如：在4月7日小机油系统吊装过滤器过程中，由于工作人员忽视安规要求，使用钢丝绳头吊环同时做为吊点和挂点准备进行吊装作业，被杨班长及时发现并制止了这次违章操作，避免了一次安全隐患。4月8日上午在12米吊装小机汽封隔板过程中，存在安全隐患，安全防护不到位。这些现象暴露出我们对有关安全知识的认识还不够深刻，相关人员的安全意识淡薄，对安全危险点分析不够彻底，在4月9日下午我们大家通过对相关安规知识的共同学习，对各系统作业环境及具体施工安全措施进行分组讨论。通过对以往施工过程中好的施工经验的总结，我们决心从每一个人做起，从每一件小事做起，认真进行每一项工作。为此我主要从以下几个方面杜绝和减少现场安全隐患：
一、高空作业：
1、高度超过1.5米必须要正确佩戴安全带，并且做到高挂
低用。
2、安全带必须悬挂在牢固且不可移动的结构上，防止高
空坠落。
3、在施工中认真执行安全操作规程，不图省事、不怕麻
烦。
4、小型工器具使用工具袋盛放，并且拴好防坠绳。5、高空作业产生的边角余料要及时运送到安全可靠位置，
杜绝在高空作业中上下抛掷物件，以防高空坠物发生事故
6、在高空作业时，必须对作业区域做好警戒及围设，做
好安全监护，禁止无关人员在作业区域下方通行或停留。
7、禁止在不坚固的构件上进行登高作业，确保不发生意
外人身伤害。
二、焊接动火作业：
1、动火前必须办理相关动火申请手续，对动火区域及周
围的易燃物要及时进行清理，必须了解动火周围的作业环境，做好动火前的防火措施，经各级领导审核并批准后，持票作业。
2、在施焊过程中必须按照电力企业相关规定要求进行操
作，要经常对焊线进行检查，查看焊线是否有裸露、破损或接触不良。如发现异常应及时处理，确保在作业中不发生人为漏电现象和火灾事故，三、吊装作业：
1、凡是负责起吊的操作人员和指挥人员，必须要持证上岗，作业中严格执行“十不吊”原则，杜绝一切违章操作和违章指挥现象发生。
2、在吊装前认真检查钢丝绳倒链等安全工器具，杜绝超负荷使用，杜绝使用不合格起重设施设备。
3、杜绝在起重工作区域内有他人通行或逗留，做好吊装过程中的安全防护措施，杜绝歪拉斜吊，禁止任何人在吊杆和吊物下方停留或行走。四、习惯性违章：
要求各班每天坚持班前交底，对工作中具体施工环节要
详细交代施工方案和安全措施，加大对习惯性违章的处罚力度，不讲形式不走过程，不讲人情，严格落实现场安全操作规程。严格遵守现场纪律。加强员工的安全知识教育，做到人人讲安全人人管安全的良好氛围。
我相信通过对以上主要措施的实施。能够在今后的施工
中，可以避免对人身和设备的伤害和损坏，保证检修任务的顺利完成。为冀华电力在市场上的竞争取得很好的优势。创造良好的品牌。
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大检修安全工作总结
此次大检修车间领导高度重视，在整个检修过程中，车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各工段都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各检修单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：一、检修前的安全准备工作
在检修前，要求各工段把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全第一”的检修责任体系。各工段根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并在装置停车程序和泄压、排放、降温等环节做了要求，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，要求各工段的工艺员，设备员严格，认真确认，确保安全检修。
二、加强安全教育和监督，提高施工作业人员安全素质
随着大检修工作全面展开，外来施工人员大量进如车间装置区，由于外来施工人员安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好安全教育培训工作尤为重要。由于施工单位有八家，人数在160人左右，再加之检修工期紧，不能进
行集中培训，因此采取因地制宜现场培训的方式，对各种不安全行为和不安全施工进行阻止和教育，特别对动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业的注意事项进行重点讲解，安全教育效果较好，在整个大检修期间没有发生任何事故。三、检修中的安全管理工作
自从装置八月九号停车后，车间领导从班组抽出三人专门协助安全工作，对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用氮气、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格后再作业。特别对有限空间作业严格把关，设备检修前必须用盲板与系统隔离，内部取样分析，佩戴必要的防护用具，专人定点监护，确保内部检修人员的安全。动火作业前，由工艺员带领取样分析，各项安全措施落实合格后在动火。此次检修，共进行动火作业247次；有限空间作业16次，各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。四、存在的问题
在本次大检修期间，主要暴露的问题有：
1.个别工艺员，设备员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，先干活后办票，被动采取安全防护措施。
2.监护人责任心不够强，对现场的危险作业监督检查力度不够。3.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。
4.工艺处理不够仔细，带压作业时有发生。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，通过这次检修暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。
此次大检修安全圆满完成，是车间领导和全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了较好的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
元文仲201*-10-9
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