镗工技术等级标准
镗工技术等级标准
一、职业定义
操作镗床，按技术要求对工件进行切削加工。二、适用范围
各种镗体的操作、调整、保养。三、技术等级线
初、中、高三级
初级镗工
一、知识要求
1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3．常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
5．常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6．常用润滑油的种类和用途。
7．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。8．常用数学计算知识。9．金属热处理常识。
10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。11．机械传动基本知识。12．钳工基本知识。
13．相关工种一般工艺知识。14．顺铣、逆铣有关知识。
15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。16．分析废品产生的原因及预防措施。17．安全技术规程。二、技能要求
1．自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。
2．正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。3．看懂零件图、正确执行工艺规程。4．钳工基本操作技能。
5．正确使用通用夹具和组合夹具。
6．镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。7．镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。8．根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。9．用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。10．正确执行安全技术操作规程。
11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例
1．在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精镗余量1.5mm，孔距允差符合工艺要求，表面粗糙度为Ra3.2m。
2．粗精镗直径100mm的孔，长250mm，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2m。3．镗、铣互相垂直或平行的两个面，位置精度要求为0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
4．镗削各种中型连杆孔、支架或托架孔，符合图样和工艺要求。
5．使用镗模、专用工夹具、组合夹具粗镗各种箱体孔，符合工艺要求。6．用坐标镗床在大于60mm外圆上镗铣对称键槽，公差等级为IT9，槽对轴线的对称度误差不大于0.05mm。
7．用坐标镗床单刀头镗削18mm，长40mm以上的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。
8．镗、铣多轴减速器的各孔及端面，符合图样要求。9．使用旋转圆盘车削平面，平面度误差不大于0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra3.2m。
中级镗工
一、知识要求
1．常用镗床的性能、结构、传动系统和调整方法。2．常用测量仪器的名称、用途、使和维护保养方法。
3．常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。4．编制工艺规程的基本知识。5．金属切削原理和刀具基本知识。
6．加工工件时防止工件变形的方法和措施。
7．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。8．各种复杂多孔工件孔距及误差的计算方法。9．数显装置在镗床上的应用。10．液压传动的基本知识。11．生产技术管理知识。二、技能要求
1．防止并能排除自用镗床的一般故障。
2．看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。3．根据工件加工需要，修磨各种非标准刀具修整铰刀和浮动镗刀。4．根据工件的技术要求，编制一般的工艺规程，并制定工艺路线5．畸、特大型工件的装夹。6．深孔工件的加工。
7．箱体类、多孔距零件的精镗加工。8．多刀多刃的镗削和调整。
9．镗削和装夹各种精密或薄壁类的工件。10．使用滑盘加工各种平面、内孔和外圆。
11．看懂液压传动和电气传动的部分传动原理图。三、工作实例
1．镗削齿轮泵体，公差等级为lT6，表面粗糙度为Ra1.6m。2．精镗各种多孔距的工件（三孔以上），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6m。3．粗精镗150H7以上的薄壁孔，壁厚小于10mm，符合图样要求。4．使用旋转圆盘，车削外圆、端面及内孔，公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6m，精度要求符合图样。
5．使用镗模、专用工具、组合夹具精镗各种箱体孔（包括多面孔及多孔距），符合图样工艺要求。
6．使用单刀头、精镗高要求的20mm以下，长50mm的不通孔，公差等级为lT5，表面粗糙度为Ra1.6m。
7．粗精镗细长孔（直径：长度=1：6），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6m。8．用坐标镗床、数控镗床参照以上工作实例加工，适当提高精度和表面粗糙度。9．相应复杂程度工件的加工。
高级镗工
一、知识要求：
1．常用镗床的精度检验方法。
2．多种精密测量仪器的工作原理及应用。
3．常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力计算。4．镗床各种机构的原理和应用。
5．各类复杂工件的基准面选择和编制完整的工艺规程。6．机械加工工艺知识。7．数控镗床知识。
8．高难度、精密型工件加工和测量方法。9．液压传动、机床电气控制知识。10．提高生产率的基本知识。二、技能要求：
1．根据机床说明书，对各种镗床进行精度检验和调试。2．改进工、夹、模具、并绘制结构草图。3．解决镗床操作的各种技术问题。
4．对复杂、高难度、精密型工件，提出与制订合理、经济的工艺方案，编制完整的工艺规程。
5．数控镗床和镗铣床的编程、输程。6．精镗各类精密、复杂箱体类工件。7．编制工艺规程。
8．应用推广技术、新工艺、新设备、新材料。三、工作实例
1．精镗各种多孔（三孔以上）工件，公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra0.8m，孔距精度要求不大于0.02mm。
2．镗、车、刮削互相垂直或平行的两个以上的面，精度要求在0.008mm以内，表面粗糙度为Ra0.8m。
3．在无镗模、专用工装及组合夹具的情况（新产品试制）下，加工各类复杂箱体孔，符合图样、工艺要求。
4．加工不在同一平面上的大平面，以及带沟槽、阶台和孔的箱体、机架或大型工件，符合图样要求。
5．各种坐标镗加工，参照以上实例，适当提高精度要求。
6．加工各种精密设备上的精密工件及特殊材料工件，符合图样、工艺要求。相应复杂程度工件的加工。
扩展阅读：镗工国家职业标准
国家职业标准：镗工
1.职业概况
1.1职业名称镗工。1.2职业定义
操作镗床，进行工件镗削加工的人员。1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境
室内，常温。1.5职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间
各等级理论知识考试时间均为120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于420min；论文答辩时间不少于45min。1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。2.2基础知识
2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削原理。
（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。
（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（6）设备润滑及切削液的使用知识。（7）气动液压知识。
（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4电工知识
（1）通用设备常用电器种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。
2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。
3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识支架等简镗工常见简单零件图一、（一）读图与能读镗轴承座、绘图单零件图的内容及读图方法工艺（二）制定加1.能读镗轴、套、箱体等l.加工工艺的基本概准备工工艺二、工件加工简单零件的工艺规程念2．能制定简单工件的镗2.轴、套、箱体等简单削加工顺序（工步）零件的镗削工艺3.能合理选择切削用量3.镗削用量选择的知4.能合理选择切削液识4.镗削用切削液选择的知识1.能确定镗削一般工件1.镗床常用夹具与辅（三）工件定的定位与夹紧方案具的种类及使用方法位与夹紧2.能正确选用普通镗床2.一般工件的找正、定配备的夹具与辅具位、夹紧方法1.常用镗削刀具的种1.能合理选用镗床常用类与用途（四）准备刀镗杆与刀具2.镗刀头的几何参数具2.能刃磨镗床常用的镗与切削性能的关系刀头3.镗削刀具的刃磨知识1.普通镗床的名称、型1.能掌握普通镗床的操（五）调整及号、规格、性能和操作作方法维护保养设方法2.能对普通镗床进行维备2.普通镗床的润滑及护保养常规保养方法镗削直径φ20～φ100（一）镗削单mm。的通孔，孔径公差等单孔的镗削方法孔级IT81.镗削两级台阶孔，孔径1.两级台阶孔镗削方（二）镗削同公差等级IT8法轴孔系2.镗削双层孔，孔径公差2.双层孔镗削方法等级IT8镗削三个平行孔，孔径公（三）镗削平差等级IT8，孔距公差等镗削平行孔的方法行孔系级IT81.镗削垂直交叉孔，孔径公差等级IT8，垂直度公1.镗削垂直交叉孔的（四）镗削相差等级IT8方法交和交叉孔2.镗削垂直相交孔，孔径2.镗削垂直相交孔的系公差等级IT8，垂直度公方法差等级IT8（五）镗削沟镗削简单沟槽，尺寸公差镗削沟槽的方法槽等级IT81.镗削平面、台阶面，平1.镗削平面、台阶面的（六）加工平面度公差等级IT7方法面2.镗削孔的端面、垂直度2.镗削孔端面的方法公差等级IT71.能用游标卡尺、千分尺三、测量直径及长度l.深度尺、高度尺的使精2.能用深度尺、高度尺测用方法度（一）尺寸精量工件的深度和高度尺2.塞规和环规知识及检度检验寸使用方法验3.能用塞规和卡规检验3.卡钳测量孔径的方及孔径和外径法误4.能用卡钳测量孔径差分（二）形位误1.垂直度检测平行度、垂直度的检验析差的检测2.平行度检测方法3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识1.能读镗减速箱体、主轴、壳体等中等复杂程l.中等复杂程度度的零件图零件图及简单机2.能读镗浮动镗刀、主（一）读图与绘图构装配图的识读轴、尾座等简单机构的2.绘制简单零件装配图图的方法3.能绘制轴、套、支架等简单零件的零件图1.机床主轴箱等普1.能读镗复杂零件的加复杂零件的镗削通工工艺规程工艺镗2.能制定镗削同一平面2.加工余量的分床上多孔零件的加工顺序配原则一、（二）制定工能编制中等复杂程度箱1.加工工艺基本加工工艺艺数的镗削工艺卡，其主要概念准控内容有：2.镗削用量选择备镗1.正确选择工艺基准3.切削液的选择床2.决定加工顺序及工步4.中等复杂零件内容、切削参数的镗削工艺1.定位夹紧原理1.能确定镗削中等复杂及方法零件的定位与夹紧方案2.镗削时防止工（三）工件定位与夹2.能正确选用回转盘、件变形的方法紧角铁、V形架等镗床通用3.专用夹具的种夹具及辅具，并能正确类、结构、用途及安装工件特点数能手工编制中等复杂程1.常用数控指令（四）编制控度零件的镗削加工程的含义程序镗序，并输入机床进行调2.数控指令的结床试（五）准备刀具普通镗床构与格式3.固定循环指令的含义4.子程序的嵌套5.几何图形交点的计算方法1.刀具的种类及用途2.刀具几何参数与切削性能的关1.能根据工件材料、加系3.刀具刃磨知识工精度和生产率的要求，正确选择刀架、刀4.镗削刀具的材几何参数的选盘、夹头的结构形式、料、刀头的材料及几何参数择原则刀盘、刀2.能刃磨各种镗床用刀5.刀架、具夹头的结构具刀具系统的种类及用途1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对普通镗床进行常规检查3.能及时发现普通镗床的常见故障l.普通镗床的结构、传动原理及加工前的调整知识2.普通镗床的常见故障分析方法数控镗床普通镗床（六）调整及维护保养设备二、工件加工普通镗床l.数控镗床操作规程1.能对数控镗床进行维2.数控镗床的润数护保养滑及常规保养方控2.能根据信号和屏幕文法镗字显示判断镗床故障3.数控镗床的传床3.能在加工前对数控镗动原理床进行常规检查4.数控镗床常见故障分析方法5.相关外语知识1.能镗削通孔，孔径公差等级IT61.精密单孔镗削2.能镗削不通孔，要求方法（一）镗削φ20mm以下，深度50mm2.不通孔镗削方单孔以上，孔径公差等级IT7法3.能镗削深孔，D：L=1：3.深孔镗削方法5，孔径公差等级IT数控镗床1.能镗削三级台阶孔，孔径公差和同轴度公差1.三级台阶孔镗（二）镗削等级IT7削方法同轴孔系2.能镗削三层孔，孔径2.三层孔镗削方公差和同轴度公差等级法IT7能镗削三个或三个以上（三）镗削精镗平行孔的方平行孔，孔径和位置度平行孔系法公差等级IT71.能镗削斜交叉孔，孔径公差等级IT7，角度公1.镗削斜交叉孔（四）镗削差±10的方法相交和交2.能镗削斜相交孔，孔2.镗削斜相交孔叉孔系径公差等级IT7，角度公的方法差±10（五）镗削能镗削各种沟槽，尺寸镗削各种沟槽的沟槽公差等级IT7方法1.加工台阶平面1.能镗削台阶平面的方法（六）加工2.能镗削相互垂直平2.加工互相垂直平面面，垂直度公差等级IT7平面3.能镗削孔端面的方法（七）镗削精密复杂一般减速箱体的能镗削一般减速箱体箱体类工镗削方法件1.镗削外圆柱面（八）特殊1.能镗削外圆柱面的方法镗削2.能镗削螺纹2.镗削螺纹的方法1.能按照操作规程启动及停止机床1.机床坐标系与2.能正确使用操作面板工件坐标系的含上的各种功能键义及其关系3.能通过操作面板手动2.相对坐标系、绝（一）输入输入加工程序及有关参对坐标的含义程序数3.各种输入装置4.能通过纸带阅读机、的使用方法磁带机及计算机等输人4.程序的编辑与加工程序修改方法5.能进行程序的编辑、修改（二）对刀能正确进行机内对刀机内对刀方法三、精度检验及误差分析1.能进行程序单步运（三）试运行、空运行程序试运行的操行2.能进行加工程序试切作方法削并做出正确判断1.数控镗床操作面板各功能键和开关的用途及使（四）加工能在数控镗床上加工简用方法简单零件单箱体等工件2.在数控镗床上加工简单箱体的方法1.汽缸表的使用1.能用汽缸表测量工件方法孔径2.量块使用方法（一）尺寸精度检验2.能用量块和百分表检3.平行孔中心距测工件轴向尺寸的检测方法3.能检测平行孔中心距4.斜孔中心位置的检测方法1.能进行平行孔轴线位置度检测1.位置度测量方（二）形位误差的检2.能进行相交孔轴线位法测置度检测2.表面粗糙度比3.能进行表面粗糙度比较测量方法较检验1.误差的种类及能分析判断影响工件尺产生原因（三）误差分析寸精度的因素，并能提2.尺寸加工精度出改进措施的误差分析方法职业功能一、工艺准备3.3高级工作内容技能要求1.能读镗复杂、畸形零件图2.能绘制镗杆、蜗轮（一）读图与绘图减速箱体等中等复杂程度的零件图3.能读镗一般机械的装配图普l.能制定简单零件的（二）制定通加工工艺规程加工工艺镗2.能制定畸形、精密床工件的加工顺序（如相关知识1.机床箱体等复杂零件图的画法2.尾座、主轴箱、进给箱等一般机械装配图的画法1.典型零件镗削工艺2.畸形、精密工件的镗削工相交平面上的孔系艺等）3.大型工件的3.能制定大型工件的镗削加工工艺镗削加工顺序数控能编制复杂箱体类工复杂箱体类工镗件的镗削工艺卡件的镗削工艺床1.夹具定位误差分析与计算1.能确定复杂、畸形、方法精密零件的定位与夹2.组合夹具的（三）工件定位与紧方案种类及使用方夹紧2.能进行镗床夹具定法位误差分析3.复杂、畸形、精密工件的装夹方法1.二维节点的数1.能手工编制复杂零计算方法（四）编制控件的镗削加工程序2.几何体外轮程序镗2.能利用已有宏程序廓节点的计算床编制加工程序3.用户宏程序的使用方法1.先进镗削刀1.能正确选用和刃磨具种类、用途、难加工材料的镗削刀特点及刃磨知具（五）刀具准备识2.能正确选用和刃磨2.深孔镗削刀加工深孔、小孔的镗具的选用、安削刀具装及调整知识1.镗床常见机普1.能分析并排除镗床械故障排除方通常见机械故障法镗2.能对镗床进行一、2.镗床一、二床二级保养级保养的内容（六）调整l.数控镗床维及维护保1.能排除数控镗床在护知识养设备数加工时出现的一般故2.液压传动、控障气压传动和电镗2.能解决操作中出现气知识床的与设备调整相关的3．各类故障信技术问题息显示内容及排除方法二、工件加工l.能镗削通孔，孔径公差等级IT51.斜孔镗削方（一）镗2.能镗削斜孔，孔径法削单孔公差等级IT62.薄壁孔镗削3.能镗削薄壁孔，孔方法径公差等级IT61.能镗削三级台阶普孔，孔径公差和同轴1.精密台阶孔通（二）镗度公差等级IT6镗削方法镗削同轴孔2.能镗削三层孔，孔2．精密多层孔床系径公差和同轴度公差镗削方法等级IT6能镗削三个以上不同（三）镗孔径的平行孔，孔径精镗不同孔径削平行孔和位置度公差等级平行孔系的方系IT6，表面粗糙度Ra1.法6μm1.能镗削三个或三个以上垂直与斜交叉孔，孔径公差等级1．镗削多个交（四）镗削相交和IT7，角度公差±5叉孔的方法交叉孔系2.能镗削三个或三个Zffi削多个相以上垂直与斜相交交孔的方法孔，孔径公差等级IT7，角度公差±5能镗削特殊要求沟镗削特殊沟槽（五）镗削沟槽槽，尺寸公差等级IT6的方法1.能镗削大平面，平1.加工大平面面度公差等级IT6保证精度的方2.能镗削斜面角度公（六）加工平面法差±52.加工斜面的3.能镗削止口平面，方法深度公差等级IT6加工有多个相能镗削有多个垂直相（七）镗削精密复交的垂直孔和交和平行孔的复杂箱杂箱体类工件平行孔的复杂体箱体的方法1.特殊材料的（八）镗削加工特能镗削加工特殊材料一般知识殊材料工件的一般工件2.镗削加工特殊材料的方法镗削不完整孔（九）特殊镗削能镗削不完整孔的方法三、精度检验及误差分析1.能对长度、直径尺寸进行精密检测2.能用正弦规检测角（一）尺寸精度检度验3.能检验交叉孔的中心距4.能检验斜孔的中心距1.能进行斜孔轴线位置度检测（二）形位误差的2.能进行斜孔轴线倾检测斜度检测3.能进行表面粗糙度接触检测能进行减速箱体的综（三）典型零件的合检测，并写出检测综合检测报告l.精密长度量具、量仪的使用方法及读数2.正弦规原理及使用方法3.交叉孔中心距检测方法1.斜孔轴线位置度检验方法2.斜孔轴线倾斜度检验方法3.表面粗糙度接触测量方法减速箱体综合检测的内容及方法1.形位误差分析方法2.机床产生的误差的分析方法及调整办法3.夹具产生的误差的分析方法及纠正措施指导操作的基本方法能分析判断影响工件尺寸精度和形状位置（四）误差分析精度的因素，并能提出改进措施四、培训指导指导操作能指导初、中级镗工进行实际操作3.4技师职业工作内容功能技能要求相关知识1.能测绘零件图2.能根据装配图拆画（一）读图与零件图绘图3.能绘制镗床常用工一、装装配图工艺准普备（二）制定加通工工艺镗床1.零件图的测绘方法2.根据装配图拆画零件图的方法3.镗床工艺装备装配图的画法1.能编制典型零件的加1.机械零件工工艺规程（主轴箱等）加工工艺规2.能对零件的加工工艺程的制定方案进行技术经济分2.典型零件析，并提出改进建议的机械加工3.能编写相关工种一般工艺零件的加工顺序数控镗床1.能设计、制作简单的1.镗床专用夹具的设计（三）工件定镗床专用夹具与制造位与夹紧2.能对现有的镗床夹2.夹具设计原理具提出改进意见1.计算机基数1.能用计算机软件编制础知识（四）编制程控镗削加工程序2.CAD／CAM序镗2.能用计算机软件编制软件使用方床三维镗削加工程序法1.能使用、推广新型镗削刀具1.镗削刀具的新技术、（五）刀具准2.能排除镗削加工中新材料备刀具出现的技术问题2.提高镗削刀具耐用度3.能对常用镗削刀具的知识进行改进1.镗床几何普精度检验的通能进行镗床几何精度及内容和方法镗工作精度的检验2.镗床工作床精度的检验内容和方法1.数控镗床（六）调整及几何精度的维护保养设检验内容及备方法数1.能对数控镗床进行几2.数控镗床控何精度及工作精度检验工作精度的镗2.能分析排除数控镗床检验内容及床的常见故障方法3.排除数控镗床常见故障的方法二、1.能镗削三级以上的工台阶孔，孔径公差和同（一）镗削同提高同轴孔系镗削精度件轴度公差等级IT6轴孔系的方法加2.能镗削三层以上的工孔，孔径公差和同轴度3.技术经济分析知识复杂工件在能制定在数控镗床上镗数控镗床上削复杂工件的加工顺序加工的特殊工艺公差等级IT6能镗削高精度平行孔，（二）镗削平孔径和位置度公差等提高平行孔系镗削精度行孔系级IT5，表面粗糙度的方法Ra0.8μm能镗削多层交叉与相（三）镗削相交孔，孔径和位置度公镗削精密多层交叉与相交和交叉孔差等级IT6，角度公差交孔的方法系±5′1.能加工畸形、复杂工1.加工畸形工件各种斜（四）加工平件上的各种平面面的方法面2.能加工复合斜面，角2.加工复合斜面的方法度公差±5′（五）镗削精能镗削有多个斜面或加工有多个斜面或斜孔密复杂箱体斜孔的复杂箱体的复杂箱体的方法类工作1.能镗削加工较复杂1.镗削加工复杂的特殊（六）镗削加的特殊材料工件材料工件的方法工特殊材料2.能镗削加工新颖材2.新颖材料及其镗削方工件料工件法1.精密、复杂工件的检（一）尺寸精能对精密、复杂工件的验方法度检验各种尺寸进行检验2.斜面角度检验方法三、3.斜孔角度检验方法精1.精密、复杂工件形位形位误能对精密、复杂工件形度（二）误差的检测方法检差的检测位误差进行全面检测2.空间位置度知识验1.复杂、多面、多孔箱及1.能完成复杂、多面、（三）典型零体综合检测的内容及方误多孔箱体的综合检测件的综合检法差2.能完成大型零件、精测2.大型、精密箱体综合分密箱体的综合检测检测的内容及方法析能分析判断工艺系统（四）误差分镗加工工艺系统的误差对工件误差的影响，并析分析方法及纠正措施能进行排除四、（一）指导操能指导初、中、高级镗培作工进行实际操作训培训教学的基本方法（二）理论培能讲授本专业技术理指训论知识导五、1.能在本职工作中认（一）质量管1.相关质量标准管真贯彻各项质量标准理2.质量分析与控制方法理2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.能组织有关人员协同作业（二）生产管2.能协助部门领导进生产管理基本知识理行生产计划、调度及人员管理3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识l.镗床复杂工艺装备l.能读懂各种镗床的原理装配图的画法（一）读图与图及装配图2.常用镗床的传动图绘图2.能绘制镗床复杂工装的及齿轮箱装配图的画装配图及零件图法1.能编制复杂、畸形、精1.机械加工工艺系统（二）制定加密零件的工艺规程知识工工艺2.能参与零件机器加工工2.复杂箱体件精加工艺方案制定及实施工艺知识1.能参与或独立设计镗床1.复杂镗床夹具的设一、（三）工件定用的各种复杂夹具计与制造知识工位与夹紧2.能对镗床夹具进行误差2.镗床夹具的误差分艺分析析方法准（四）刀具准能根据工件要求设计专用专用镗削刀具的设计备备镗削刀具，并能参与制造与制造普1.能对大型、现代化镗床通进行试运转和验收镗床的种类、结构及镗2.能分析和排除普通镗床故障排除方法疑难故障（五）调整床及维护保养l.能对大型精密数控镗床1.大型精密数控镗床数设备进行不属于镇工工作内容的结构、原理控试运转、验收2.大型精密数控镗床镗2.能分析排除数控镗床的的验收及疑难故障排床疑难故障除方法能镗削高精度并具有空间镗削高精度并具有空（一）镗削相复合角度的交叉孔与相交间复合角度的交叉孔二、交和交叉孔系孔，孔径和位置度公差等与相交孔的方法级IT6，角度公差±5′工件（二）镗削精镗削有复合斜面，复能镗削有复合斜面和复合加密复杂箱体类合角度斜孔的复杂箱角度斜孔的复杂箱体工工件体的方法（三）镗削加能镗削大型精密复杂的高精密复杂、特殊材料工特殊材料工锰钢、不锈钢、高温合金工件加工方法件工件，并达到相应的质量标准1.大型、精密、复杂工件尺寸精度的检测项目2.复合斜面、复合角度斜孔的检测方法大型、精密工件形位误差检测的内容及方法带有复合斜面、复合角度斜孔的复杂箱体的综合检测内容及方法三、精度检验及误差分析四培训指导（一）尺寸精能对大型、精密、复杂工度检验件的各种尺寸进行检测（二）形位误能完成大型、精密、复杂差的检测工件形位误差的检测能完成带有复合斜面、复（三）典型零合斜孔的复杂箱体的综合件的综合检测检测（一）指导操能指导初、中、高级镗工培训讲义的编写方法作和技师进行实际操作（二）理论培能对本专业初、中、高级培训讲义的编写方法训镗工进行技术理论培训4.比重表4.1理论知识中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)初级普通数控高级数控普通数控普通(%)数控铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床项目职业道555555555德基本要求基础知252525201*识工艺准101545204030303030备工件加504515402530253025工相关精度检知验及误101010151515201*20识差分析培训指─────10101010导管理─────10101010合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。项目初级中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)(%)普通数控高级数控普通数控普通数控铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床工艺准202035153520202020备工件加707060756050505050工技能精度检要验及误1010510520202020求差分析培训指─────5555导管理─────5555合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
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