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生产成本控制与现场改善培训后心得体会

时间:2019-05-29 18:18:41 网站:公文素材库

生产成本控制与现场改善培训后心得体会

生产成本控制与现场改善培训后心得体会

中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清

邮箱:isozs@126.com

201*-7-12

201*年7月10日至11日,本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训,本人有如下心得体会。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.设备、的临界寿命到了,不能方便检测的,或者检测成本太高了,就要更换。19.临界寿命靠实验室找出来,并标准化。预知性保养。

20.西医不懂得治病,中医才会治病。西医只知道杀菌,好细胞与坏细胞一起都杀了。而中

医知道疏导。这个教育我们,不要过分迷恋西方的管理方式,我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个

企业发展靠企业利润增长的积累,利润的积累靠成本的控制,生产过程成本控制是成本控制的关键点,合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益,通过培训,受益匪浅,在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路,杜绝人浮于事的工作方式,今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制;一.生产现场问题分析

生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题:

固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大,摊分的固定成本就越低。

只有管不好而倒闭的工厂,没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比较宽,而技术者懂得要深,但管就不好。没有夕阳的产业,只有夕阳的管理。

有效劳动定义,原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中,发生物理、化学变化,生产出的合格产品的过程才是有效劳动。

无效劳动能剔就剔除,不能剔除就尽量缩小或缩短。

凡是计件的工厂,都是不会管理的工厂,计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干,难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是:

一是微量不良,二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。

推行5S最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。

5S是正宗的,6S或者7S,NS都只是一种强调。日本的5S中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的,但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与,并且要他们认可,才能将事情做好。必须的无效不能剔除,如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处,否则产生更多的无效。

1.公司体制a.完善公司内部管理体系,明确各单位职责.

b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.

c.以顾客满意为导向,通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)

提升现场管理能力,主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识,只有统一思想认识,对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施,自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始!二.现场七大浪费1.制造过多的浪费

2.存货的浪费3.不合格品重修的浪费

4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费据产品特性及客户纳期,制定合理的物料纳入及生产出荷计划,减少原料及消耗品仕挂,及时安排出荷,降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首,许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.

提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.三.JIT精益生产"现场管理的精髓就是责任到人,人人都管事,事事有人管,哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工."

JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式.

JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.

通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等),生产时达到可控及可预期效果.做推行JIT精益生产前,先将最基本的5S做好.管理的原点是5S始!!四.现场改善IE七手法

1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.

2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.

3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.

5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.

7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.

五.一个流生产一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:1.生产时间短2.在制品存量少

3.占用生产面积少4.易暴露问题点

5.容易适应市场与计划的变更

6.有利于保证产品品质

7.有利于安全生产

8.不需要高性能的,大型化的设备要点:1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢

2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅

3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致

4.员工要多功能训练,能同时担当多个工程,同时减少工程瓶颈5.保障良好的工作环境,完善必要的检查作业标准

6.保证工作环境的安全性,同时能有效控制品质

扩展阅读:生产成本控制与现场改善心得体会

生产成本控制与现场改善心得体会

通过这次培训使我对成本控制有了更深刻的理解。成本是与产品密切相关的,而产品包括质和量,质也就是合格率,量直接关系到固定成本,量的提升使均摊到每个产品上的固定成本降低。只有降低成本才能产生出更多的价值,价值也就是有效的生产劳动,所以应尽量剔除或降低生产中无效劳动,彻底清除生产的十大损失:动作的损失、搬运的损失、寻找的损失、等待的损失、平衡的损失、换产的损失、速度的损失、品质的损失、库存的损失、跑冒滴漏的损失。只要这样才能提高生产效率,在有限的时间里,做出更多的有效劳动,而清除这些损失的根本在于做好5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们现在做的5S只是表面上的,而且有的只是三分钟热度,没有真正体会到5S带来的帮助,5S最重要的就是清洁,也就是保持,将整理、整顿、清扫工作彻底做好。

通过培训还有深刻的一点就是生产标准化的提高。生产车间是不需要技术的,只需要技能。标准化的提高可以使生产的有效劳动提高,降低废品率。

韩暄201*年6月1日

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