二氧化碳气体保护焊认知实习
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二氧化碳气体保护焊认知实习
一，二氧化碳焊接简介
二氧化碳气体保护焊工作原理如图所示，焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化成熔滴并进入熔池；二氧化碳气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时二氧化碳气体还参与冶金反应，在高温下的
氧化性有助于减少焊缝中的氢。
二氧化碳气体保护焊的各种参数1）焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5~0.81.0~1.21.6
短路过渡细颗粒过渡短路过渡细颗粒过渡短路过渡细颗粒过渡0.4~32~42~82~122~12〉8各种位置平焊、横角各种位置平焊、横角平焊、横角平焊、横角wernfhgf不能发放
2.0~2.5细颗粒过渡〉10平焊、横角（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。（3）焊丝的伸出长度一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（4）气体的流量正常的焊接时，薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.
二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。2．生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
二，设备介绍
本次实习所用的焊机型号为TRIMIG205-4(法国进口)
焊机面板按钮：1.电源开关2.送丝速度3.电流档位
4.点焊（脉冲焊）停焊时间5.点焊焊接时间
焊枪结构：喷嘴，导电嘴，扳机，握柄，软管保护气结构：钢瓶，瓶阀，瓶内气体压力表，
减压阀，减压后的流量表（L/min），流量调整旋钮
工作台，废料箱，C型大力钳，宽口大力钳，普通大力钳，焊丝钳，钢尺，防堵膏，其他小工具等。
三，安全操作与防护用品介绍
防护用品：工作服，纱手套，护膝，焊接面罩，焊接手套
安全操作注意事项：1，实习操作期间必须带纱手套（只有焊接操作时，
换焊接手套）。
2.开气时，减压阀不能正对头部。
3.焊接时必须穿工作服，戴护膝，焊接手套，和焊接
面罩缺
4.剪焊丝时，必须对准肥料箱进行剪焊丝头5.焊接操作时，正面严禁站人，后面也不允许裸眼观
看。
四，立焊焊接姿势
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立焊焊接姿势主要注意三大部分：1.站姿，详细见示范动作
2.工作台高度调整，夹具与肩同高3.焊枪握姿：喷嘴垂直与工件表面并向
下倾斜20°-30°
4.焊丝与工件轻触，喷嘴下边缘严禁接
触五，焊接实习流程介绍
一)检查设备连接情况是否正常:电源线是否插上，减压阀是否安装到位，减压阀到焊机的管路是否泄漏，有问题请报告老师二)穿工作服，带纱手套
三)工作台准备：肥料箱摆放到位，夹具定位杆到位
四)开气，开机，搭铁线到位，根据焊丝型号与保护气气源性质调整保护气流量
五)利用大力钳把焊接工件固定到工作台夹具杆上
六)根据所焊接工件调整焊机参数：送丝速度与电流等级七)试焊，焊接工件八)整理工作台
六，几个重要参数
1.焊接时焊丝必须伸出导电嘴8mm（一般为焊丝直径的10倍）2.二氧化碳保护气的流量为8-12L/min（练习时要求5-8）3.焊枪喷嘴必须是垂直工件表面并向下倾斜30°
4.1mm候钢板，焊接时所用的电流档位为3档或4档（因外网电压波动而调整）
5.焊接时焊枪喷嘴下边缘与工件留有1-2mm的间隙（严禁接触）6.送丝速度最佳区间为1.9-2.5之间
七，实习项目（教师示范并实操时单一指导）
1.1.2课时内容安排：熟悉焊机，同时行进开机，焊接姿势的调整，工具的使用，防护用品的使用，安全注意事项的贯彻落实，工位的整理。2.3.4课时内容安排：不同参数（电流与送丝速度）下的焊接，能根据焊疤形状分析各种参数的调整思路。
3.5.6课时内容安排：就1mm钢板的最佳焊接参数下反复练习，注意各项参数要求与各注意事项。
4.7.8课时内容安排：点焊认识，手动点焊练习（固定点焊时间）。5.9.10课时内容安排：连续点焊认识，连续点焊练习。6.11.12课时内容安排：复习点焊与连续点焊。
7.13.14课时内容安排：复习本次实习的全部内容。8.15.16课时内容安排：视情况安排实习操作考试！
八，作业
每天一篇实习报告。
扩展阅读：二氧化碳气体保护焊实训报告
1CO2气体保护电弧焊及钨极氩弧焊原理
1.1CO2气体保护电弧焊原理
CO2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体（CO2气体）来保护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法。,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
1.2钨极惰性气体保护焊原理
钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（TungstenInertGasWeiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。
2CO2气体保护电弧焊及钨极氩弧焊特点
2.1CO2气体保护电弧焊特点
（1）焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊实训报告No
（2）生产效率高其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
（3）操作简便明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊缝抗裂性能高焊缝低氢且含氮量也较少。
（5）焊后变形较小角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
2.2钨极氩弧焊具有下列特点
（1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
（2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（
为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mmφ0.9mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，允许偏差以下介绍几种常用的焊丝。
a用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。b用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。
c用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。
d用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。
e用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。
②药芯焊丝
药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。
3.2钨极氩弧焊焊接材料
(1）钨极
熔点最高，典型的热电极（热发射），耐烧蚀能力差，可用于交流焊接。在所有的钨电极中价格最便宜，适合在交流条件下镁、铝及其合金的焊接。
(2）保护气体
Ar单原子气体，无色无味，比空气重25%，有利于保护，空气中含量约
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1%，价格便宜，焊接要求纯度：99.9～99.999%，惰性，不溶解，不反应：避免焊缝中合金元素的烧损（蒸发除外）。导热系数小，燃烧稳定性最好（电压可以在8-15V）
He空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差，导热系数大，电弧温度高，价格昂贵，He+Ar厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层保护气体）
4CO2气体保护电弧焊及钨极氩弧焊工艺参数及对焊接的影响
4.1CO2气体保护电弧焊工艺参数及对焊接的影响
(1)焊接电流和电弧电压
焊接电流和电弧电压的大小以及他们的匹配对焊缝成型及减小飞溅及缺陷都有很大关系。只有电弧电压与焊接电流匹配得比较好，（电压在1824V，电流在80180A），才能获得较稳定的短路过渡。
在一定的焊丝直径与焊接电流下，电压越高（电弧越长）熔滴生产尺寸越大，引起熔滴氧化和飞溅加剧，焊缝成形差。
电弧电压过低，熔滴短路时，金属过桥不易断开，易发生焊丝插入熔池，产生灭弧和顶丝的问题。焊接电流和电弧电压关系如图1所示。
图1焊接电流和电弧电压关系
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所以一定的焊接电流必须匹配一个恰当的电压值。
短路电流上升速度和峰值短路电流（短路时达到的最大电流值）对飞溅大小焊接过程稳定性有重要的影响。
对于一定的焊丝直径、电流上升速度过快和峰值电流过大，则使熔滴在过渡中因过热爆炸而产生大量的小颗粒金属飞溅，反而则使熔滴不能立即过渡，或过渡后金属桥不易断开，产生大颗粒飞溅，甚至由于焊丝短路而使整段焊丝烧断。
在细丝CO2焊中，由于焊丝熔化速度快，短路过渡周期短频率高，因此需要较大的短路电流上升速度，峰值电流也会较高。
调节电流上升速度和峰值电流可以通过调节电感来实现。电感大，短路电流上升速度和峰值电流即越小；电感小，短路电流上升速度和峰值电流即越大。
(2)焊丝直径和焊丝伸出长度
在细丝焊一般采用0.51.2mm直径焊丝，焊丝细，飞溅颗粒细，焊丝直径＞1.6mm的焊丝一般采用潜弧射滴过渡。
焊丝直径一般在工艺规程中作出规定：δ≤4，d0.51.2，δ＞4d11.6。伸出长度：细丝由于焊丝细伸出长度对焊丝电阻热不可忽视，伸出长度大，焊丝电阻热使焊丝过热而成段熔断。同时，焊嘴离工件远，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定。
过短焊嘴离工件近，飞溅金属容易堵塞焊嘴，焊丝伸出一般为515mm范围。
(3)气体流量
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一般细丝小电流短路过渡气体流量为515L/mm；粗丝潜弧射滴过渡为1020L/mm；气体流量小，对焊缝保护不好，飞溅大，焊缝产生缺陷机会多。
在焊接电流大、焊缝伸出长度较大，或在室外作业，气体流量应相应增大。
(4)焊接速度
焊接速度直接影响到焊件所得到的线热能率和焊缝截面形状。焊接速度过快，焊件所得到的线热能少，熔化不充分，焊缝窄而高，成形不好，强度差＜30m/n；速度慢，焊件容易过烧或烧通，反面漏焊多。
所以焊速应根据实际情况而定，因人的技术素质、焊缝接头形式、材料厚薄、焊接方法（平、立、仰）间隙大小而定。
焊接规范：焊丝直径、电流、电弧电压、气体流量（主要规范参数）极性、焊接速度、焊丝伸出长度。焊接工艺参数如表1，
表1C02气体保护电弧焊工艺参数
焊丝直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）0.53010018200.86015018228121.08018018248141.2902201*2814201.6120350183214202.0201*0024381530焊丝伸出长度（毫米）6104.2钨极氩弧焊工艺参数及对焊接的影响
（1）焊接电流与电压①电流
缓升:给焊接行走（机械惯性）提供一个缓冲时间
缓降:使电弧下方的熔池凹陷区有一个金属回填过程，防止大电流熄弧在焊缝上形成弧坑②电压
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TIG与弧长成正比，一般1-5mm，多2-3mm，填丝适当加大
电压过大：电弧对母材的熔透能力降低，保护效果差，电极异常烧损，焊缝中易产生气孔
电压过小：容易造成电极与熔池的接触，钨极被污染或断弧，在焊缝中出现夹钨缺陷，电弧产热量低，电弧压力过大，成型不好
③焊接速度
表征生产效率，保证质量前提下，焊接速度越大越好。焊接速度过大：咬边或驼峰焊道，未熔透。
过焊接速度小：焊道过宽，合金成分烧损，力学性能下降。一般5-50cm/min。
5C02气体保护电弧焊及钨极氩弧焊产生的问题
5.1C02气体保护电弧焊产生的问题
（1）气孔问题①CO气孔
CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。
②N2气孔
当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。
③H2气孔
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在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为气体CO2本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。
为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。
（2）CO2气保焊的飞溅问题①飞溅产生的原因
由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。
另一个原因是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。
另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅，
②减少飞溅的措施
a采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提
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高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。
b限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。
c必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。
d采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。
选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。
e选择最佳电感值，当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。
一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。
f在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。
5.2钨极氩弧焊过程中产生的问题
（1）直流分量
交流电焊接铝、镁等金属是，钨极和铝、镁等工件的电子发射能力是不同的，钨极作为阴极时发射电子的能力比较强。正半周时钨极作为阴极，电弧空间电子数目增多，导电容易，就相当于电弧的等效电阻减小，所以在相
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同电源下，电弧电流就增大；相反，负半周时，电弧电流比较小。由于两半周的电流不对称，所以交流电弧的电流可以看成由两部分构成，一是直流电，一是叠加在交流部分上的直流电，这部分直流电流称为直流分量，它的方向和正半周内的电流方向相同，由母材流向钨极。这种交流电弧中产生直流分量的现象称为钨极交流氩弧焊的“整流作用”。一般，两种电极材料物理性能差别越大，直流分量就越大。直流分量的出现，会使阴极破碎作用减弱，影响焊接变压器的正常工作，所以有必要消除直流分量。
6实训心得体会
经过近4周的实训,在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。
在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。
实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。
通过实训的练习，使我巩固并加强了大学四年所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。希望以后有更多实训的机会。
这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。
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