《化工设备机械基础》期末专用复习资料小字版
第七章
1、不同的生产条件对设备材料有不同的要求：①有的要求材料具有良好的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性）和加工工艺性能；②有的要求材料耐高温或低温；③有的要求材料具有优良的物理性能；④有的要求材料具有良好的耐腐蚀性能。
2、钢材之所以能获得如此广泛的应用：①钢材具有优良的机械性能，既有高的强度，又有好的塑性和韧性；②钢材具有优良的工艺性能（铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性等），易于采用不同方法制成各种形式的零件和设备；③钢材具有其他材料所不能及的优良物理性能（导热性、导电性、磁性等）和特殊化学性能（对某些物料的耐蚀性等）以及耐热性；④钢材可通过热处理方法，即将金属加热到预定的温度保温，然后以预定的速度冷却，使其性能进一步改善和提高，以满足设计、制造和使用的要求。
3、一般含碳0.02%~0.2%的称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。钢，强而韧；铸铁，硬而脆。
4、钢可分为碳素钢与合金钢。
5、随着含碳量的增加，刚的强度极限和硬度将不断提高，而塑性和韧性则不断降低，当含碳量超过0.9%时，刚的强度极限反而降低。6、硫是炼钢时由矿石与燃料带到钢中来的杂质，是钢中的有害元素，硫在钢中与铁化合形成FeS，熔点低，使钢材在热加工时容易开裂，这种现象称为“热脆”。
7、钢中硫的含量：高级优质钢，S42、0Cr13表示含碳量低于或等于0.08%，含铬量约为13%的微碳铬不锈钢。
43、00Cr17Ni14Mo2表示含碳量低于或等于0.03%，并含有17%Cr、14%Ni和2%Mo的超低碳铬镍钼不锈钢。
44、对于含硫、磷较低的高级优质钢，在钢号末尾加一个“A”字如35CrMoA，表示平均含碳量为0.35%的铬钼高级优质合金结构钢。45.Q235A-F：Q结构钢屈服点；235，该钢种厚度小于16mm时最低屈服点235Mpa；A,钢的质量为普通级；F未完全脱氧沸腾的钢20R：平均含碳量为0.20%的压力容器用钢
10：平均含碳量为万分之十，0.10%，g：制造锅炉用钢08F：平均含碳量为0.08%未完全脱氧沸腾钢
16Mng，16MnR：含碳量为0.16%,Mn：优质碳素结构钢；g：锅炉用钢；R：压力容器用钢
15MnVR：平均含碳量为0.15%，含Mn和V的压力容器用钢0Cr13：含碳量低于或等于0.08%，含Cr量13%的微碳铬不锈钢0Cr19Ni9：含碳量小于等于0.08%，含Cr19%，Ni为9%的不锈钢第八章
1、V带传动是带传动中的一种，靠张紧在带轮1、带轮2上的环形带3与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。
2、常有的带传动有V带传动、平型带传动、多楔带传动、同步齿形带传动。
3、带传动的优点：①能用于两轴中心距较大的场合；②传动带有一定弹性，可缓冲冲击和吸收振动；③过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其他零件；④结构简单、成本低廉。
4、带传动的缺点：①传动的外廓尺寸较大；②由于带的滑动现象使传动比不能保证固定不变；③有时需要安装带的张紧结构；④带的寿命较短；⑤传动效率较低（0.94~0.97）；⑤传动比i不能太大（一般i不大于7）。
5、带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角α。6、小轮的包角：11802，sinradd2d11802a，
1180d2d157.3a，
L2a2d1d2d1d224a。
7、V带的主要结构有两类：帘布结构、线绳结构。
8、普通V带截面尺寸由小到大共有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号。V带的截面尺寸以E型为最大，以Y型为最小。
9、在带轮静止时，张紧在带轮两边的带都受到相等出初拉力F0的作用，传动时，由于带与带轮接触面间摩擦力的作用，带轮两边的带的拉力就不再相等，即将进入主动轮的一边，拉力由F0增至F1，称为紧边；进入从动轮的一边，拉力由F0减为F2，称为松边。
F012F1F2。
带所传递的圆周力FF1F2。圆周力F/N、带速v/ms1和传递功率P/kW之间的关系为F1000Pv。当带
压向带轮的压力为Q时，平行带的极限摩擦力为Rf0Qf0，而V带的极限摩擦力为
Rf0Qf0sinQf，V带与带轮的当量摩擦系数
2ff0，显然ff0，故在相同条件下V带能传递较大功率。
sin210、在忽略带的离心力影响时，则V带传动的紧边和松边之间的关系
可用欧拉公式描述：F1eaF。
211、最大圆周力F与F0成正比，但F0过大将使皮带发热和磨损加剧；若过小，则带传动的工作能力不能正常发挥，运转时易跳动和打滑。F也随包角和摩擦系数f的增大而增大。
12、带的应力都是正应力，沿着横截面的法线方向。
13、带的应力：1.由于传递圆周力而产生的拉应力（正应力）：紧边
F11；松边F22A。2.由于离心力而产生的拉应力：
A2cFcAqvA。3.由带的弯曲而产生的弯曲应力：wEhd。最
大应力应发生在紧边与小轮接触处的横截面中，其值为
max1cw1F1qv2EhAAd
27、V带传动时，带中应力由以下三部分组成：①由于传递圆周力而产生的拉应力；②由于离心力而产生的拉应力；③由于带的弯曲而产生的弯曲应力。带在运转过程中，其最大应力出现在紧边与小轮接触处截面内。
16、由于带的弹性变形引起的滑动称为弹性滑动。
17、从动轮与主动轮线速度的相对降低率称为滑动系数：
v1v2d1n1d2n2v。得到传动比：in1d2d。1d1n1n21118、带传动的失效形式主要是①打滑：若带所传递的圆周力超过带与
带轮接触面间的极限摩擦力的总和时，带就会沿着轮面发生全面的显著滑动，这种现象称为打滑；②疲劳损坏：带绕过带轮的次数越多，带上的应力变化也越频繁，工作一段时间以后传动带就会出现胶皮脱层、撕裂或拉断，这就是疲劳损坏。
带传动的设计准则是：保证不打滑，且有一定的疲劳强度和使用寿命。19、避免打滑和疲劳损坏：打滑如果是短期过载引起，只要负载正常即可消除，增大带的初拉力F0，也可阻止打滑的出现。设计带传动时，保证带在小轮上有一定大小的包角（一般大于或等于120°），使带与轮间传动时具有足够的摩擦力，以避免发生打滑。疲劳损坏：设计时应限制带的转速（大、传动效率高、寿命长、结构紧凑；缺点：齿轮制造和安装的精度要求较高，精度不高的齿轮在传动时噪音、震动和冲击都较大，齿轮传动无过载保护性能，也不适用于远距离的两轴间传动。
2.齿廓啮合传动：齿轮的啮合传动是靠主动轮的齿廓推动从动轮的齿廓来传递运动和动力的，这种传动方式为~
3.齿廓啮合基本定律：不论齿轮齿廓在任何位置接触，过接触点所作齿廓的公法线都必须与连心线交于一点P，又称节点
____4.渐开线特性：1.发生线在基圆上作纯滚动，NKNC；2.渐开线
上一点的法线必切于基圆，但渐开线上各点的曲率半径是变化的；3.同一基圆上的渐开线形状完全相同；大小不等的基圆上的渐开线形状不同。基圆愈小，渐开线愈弯曲；基圆愈大，渐开线愈平直；当基圆半径趋于无穷大时，渐开线成一直线，为渐开线齿条的齿廓；4基圆内无渐开线；5.渐开线上某一点的法线与该点的速度方向的夹角称为该
点的压力角α，在k点的压力角rkarccosbr，渐开线齿廓在靠近
k齿顶部分接触时，压力角较大；而靠近齿根部分接触时，压力角较小。5.齿廓为渐开线的齿轮能满足齿廓啮合基本定率
6.轮齿各部分名称：1.齿数，齿轮圆周上的轮齿总数，z；2.齿顶圆，过轮齿顶部所做的圆，齿顶圆直径da；3.齿根圆，过齿槽底部所做的圆，齿根圆直径df；4.分度圆，把齿轮分为齿顶、齿根两部分的圆，d；5.齿厚，轮齿两侧齿廓之间的弧长，分度圆上的齿厚用s表示；6.槽宽，分度圆上相邻两齿之间的空间弧长，e；7.周节，分度圆上相邻两齿对应点的弧长，p；8.齿顶高，分度圆到齿顶圆间的径向距离，ha；9.齿根高，分度圆到齿根圆间的径向距离，hf；10.全齿高，齿根圆与齿顶圆间的径向距离，h；11.齿宽，轮齿沿轴向的宽度，b。
8.模数大，周节p大，表示轮齿的尺寸大，所能承受的载荷就大。模数是齿轮强度设计的主要数据。πd=zp，
7.渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮在分度圆上的模数和压力角应分别相等，即m1=m2=m，α1=α2=α=20°。
8.渐开线齿轮传动的突出优点：齿轮中心距的可分离性。9.切削加工齿轮的方法：成形法，展成法。
10.成形法：是用于齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀直接铣出齿形。特点：加工方法简单，但加工精度低，生产效率也低，修配厂多采用此法。
11.展成法：是利用一对齿轮啮合时，其齿廓曲线互为包络的原理来切齿的。特点：加工精度高，生产效率也高，是齿轮加工的主要方法。属于展成法的加工有插齿，滚齿，磨齿和剃齿等。12.根切现象：用展成法切削齿数过少的齿轮时，切削刀具的齿顶会切去轮齿跟的一部分，这种现象叫做~。13.避免根切现象：轮齿跟切后，抵抗弯曲的能力降低，重合度也降低，故应设法避免。对于标准齿轮，常采用限制最少齿数的方法来避免根切。当滚刀切制标准齿轮时，不发生根切的最少齿数Zmin=17，所以设计齿轮的齿数Z>Zmin时，就不存在根切现象。变位齿在Z1时，才能保证一对齿轮连续传动。
22.斜齿轮特点：1.接触情况好，重合度大，运转平稳，因而承载能力高，噪音小，适于高速重载场合；2.中心距可凑，因为a=
mn(1，改变β即可凑出所需的中心距；3.斜齿轮传动有
2coszz2)轴向力产生，因此所选轴承需能承受轴向力。
23.单个齿轮上的分度圆是把齿轮分为齿顶、齿根两部分的圆。一对标准齿轮啮合时，过节点有两个相切的节圆，若属非标准安装，则两齿轮的分度圆不相切，也即分度圆与节圆不重合。
第10章
1.蜗杆传动：是由蜗杆与蜗轮组成的，它用于传递交错轴线成直角的回转运动和动力。优点：可以得到较大的传动比、结构紧凑、传动平稳、和噪音较小等；缺点：传动效率较低，成本较高。2.蜗杆的齿数即螺旋线的头数有单头和多头之分。
2.主平面：通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面称为~
2.蜗轮蜗杆的正确啮合条件：蜗杆的轴面模数和轴面压力角分别等于蜗轮的端面模数和端面压力角，即ma1mt2,a1t2
2.蜗杆传动中两轴交错角为90°，所以蜗杆分度圆柱上的导程角γ应等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角β，且两者旋向必须相同，即γ=β。3.蜗杆所受的圆周力Ft1一定与蜗杆转向方向相反；蜗轮所受的圆周力Ft2一定与蜗轮转向方向相同；Fr1=Fr2分别指向各自轴心。3.Fn可分解为圆周力Ft和径向力Fr和轴向力Fa，蜗杆圆周力Ft1等于蜗轮轴向力Fa2，蜗杆轴向力Fa1等于蜗轮圆周力Ft2，蜗杆径向力Fr1等于蜗轮径向力Fr2（方向相反）
4.左右手法则：左旋用左手，反之用右手。四指与蜗杆转动方向w相同，大拇指指向为蜗杆轴向力方向Fa1.
4.蜗杆传动的设计计算都以主平面的参数和几何关系为准，该平面通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线。
5.什么是蜗杆导程角γ？γ如何确定？螺旋线升角就是蜗杆导程角γ。γ等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角β，两者旋向相同。
第13章
1.轮系：由一系列齿轮组成的传动系统
2.减速机：将一对或几对相啮合的齿轮、蜗轮等组成的轮系，装在密封的刚性箱体中，作为机器设备的一个独立部件，成为原动机和工作机之间用以降低转速并相应的增大转矩的传送装置。3.轮系类型：定轴轮系，动轴轮系
4.定轴轮系：传动时每一齿轮的几何轴线都是固定的，这种轮系称为~5.减速机类型：齿轮和蜗杆减速机（即普通减速机）；行星减速机6.传动比：首末两齿轮的角速度之比称为该轮系的传动比。7.外啮合时从动轮和主动轮转向相反，i取负号；内啮合时两轮转向相同，i取正号。
8.定轮轴系应用场合：为获得较大的传动比；改变从动轴的转向；在相距较远的两轴间传动；为获得多种传动比
9.当传动比i30，采用三级减速机
第14章
1.按容器形状：方形或矩形；球形容器；圆筒形容器
2.按承压性质：内压容器和外压容器【内压容器：常压（p外力破坏的能力，以保证安全生产；2.刚度，零部件应有抵抗外力使其变形的能力，以防止容器在使用、运输或安装过程中发生不允许的变形；3.稳定性，容器或其零部件在外力作用下应有维持其原有形状的能力，以防止容器被压瘪或出现皱折；4.耐久性，容器应有一定的抵抗介质及大气腐蚀的能力，以保持一定的使用年限；5.气密性，容器在承受压力或处理有毒介质时，应有可靠地气密性，以提供良好的劳动环境及维持正常操作；6.其他，节约材料，便于制造，运输，安装，操作，维修方便，符合有关国家标准和行业标准等规定。7.厚壁容器：k>1.2；薄壁容器k1.2，既n0.1
Di8.壳体在内压作用下产生的主要内力是拉力。
8.微体平衡方程式：12PR1R2；仅有气压作用则经向应力为
1prk2cos。求出壳体中各点的经向应力和环向应力，为容器设计
提供理论依据。
8.受气压圆筒形壳体R1=∞，R2=R，ζ1=pR/2δ=pD/4δ,ζ2=pR/δ=pD/2δ,ζ2=2ζ1;受气压球形壳体R1=R2=R，ζ1=ζ2=ζ，ζ=pR/2δ=pD/4δ；受气压的锥形壳体R1=∞,R2=r/cosα,ζ1=pr/2δcosα,ζ2=pr/δcosα,ζ2=2ζ1；受欺压的椭球形壳体，在顶点处经向应力有最大值，在椭球面边缘处经向应力有最小值。9.边缘应力：局限性和自限性；
9.边缘应力的产生：是由边缘部位的变形不连续，以及由此产生的对弹性变形的互相约束作用引起的。
10.如何改善边缘应力：改变连接处的结构，以降低结构几何突变的程度；边缘区局部的加强；保证边缘区的焊缝质量；降低边缘区的残余应力；在边缘区内尽可能避免附加其他局部应力或开孔等。11.压力容器的设计内容：确定设计参数P，D，δ；确定选用材料；确定容器的结构形式；确定设计筒体和封头厚度；确定选取标准件；确定设计图纸。
12.设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力，不低于工作压力。设计温度：容器正常工作的情况下，设定的原件的金属温度。设计温度与设计压力一起作为载荷的条件。
13.液压试验：液压试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间，以检查所有焊缝和连接部位有无泄漏，如有泄漏，修补后重新试验。
14.气压试验：缓慢升压至规定试验压力的10%且不超过0.05mpa时，保持五分钟进行初检，合格后继续升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%为级差，逐级升至试验压力保持10分钟，然后再降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再依次进行检查。
15.封头：凸形（半球形，椭圆形，碟形，拱形）圆锥形，平板16.增加直边的目的：避开椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，将焊缝转移至圆筒区域，以免发生边缘应力与热应力叠加的情况。17.过渡半径作用：减小边缘应力
18.当半顶角α=30°，采用带折边的锥形封头。标准折边锥形封头r=0.15Di，α有30°和45°两种。19.采用局部加强，使用有折边的锥形封头。20.折边锥形封头：直边，过渡圆弧，锥体本身
21.平板的几何形状有：圆形，椭圆形，长圆形，矩形及正方形21.圆形平板的周边与筒体连接，如为铰支连接时μ=0，最大应力出现在平板的中央；当为刚性固定连接时μ≠0，最大应力发生在周边处。22.六种封头总结：1.从受力情况看，半球形封头最好，椭圆形碟形其次，拱形和锥形更次之，而平板最差；2.从制造角度看，平板最容易，拱形锥形其次，碟形和椭圆形更次之，而半球形最难；3.就使用而论，锥形有其特色，用于压力不高的设备上，椭圆形用作大多数中低压容器的封头，平板封头用作常压或直径不大的高压容器封头，拱形封头用作压力不高的场合或容器中两独立受压室的中间封头，半球形封头一般用于大型储罐或高压容器的封头。第15章
1.两种失效形式：强度不足失效，稳定性不足失效。2.失稳形式：周向失稳，轴向失稳，局部失稳
3.外压容器失稳与哪些因素有关：1.横向压力或轴向压力大小有关；2.圆筒的外径与有效厚度的比值Do/δe；3.圆筒的长度与外径的比值L/Do；4.材料的机械性能（弹性模量E，泊松比μ）
4.长圆筒失稳时将呈现两个波纹，短圆筒失稳时出现两个以上的波纹5.计算长度是指两个刚性构件之间的最大距离，封头、法兰、加强圈等均可视为刚性构件。
第16章
1.设备及零部件标准的最基本参数是公称直径DN和公称压力PN。1.用钢板卷制而成的筒体，其公称直径的数值等于内径
2.管子的公称通径，它既不是管子的内径也不是管子的外径，而是一个略小于外径的数值。
法兰连接有如下特点：1.密封可靠，在规定的工作压力、温度下和介质的腐蚀情况下能保证紧密不漏；2.强度足够，附加法兰等结构后不致削弱整体的强度；3.适用面广，在设备和管道上都能应用，尺寸范围大；4.可拆结构，可多次重复装拆，但较费事；5.经济合理，小型法兰大批生产，成本较低，大型法兰则成本较高。
3.法兰联接是有一对法兰，若干个螺栓，螺母和一个垫片所组成。4.按法兰密封面的形式分类：平密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，环密封面
5.法兰的公称压力须视法兰的材料与工作温度而定。
6.设备支座常用的有：耳式支座，支承式支座和鞍式支座
7.容器直径大于或等于900~1000mm时，选用DN400人孔；大于1000~1600mm，选用DN450人孔；大于1600~3000，选用DN500人孔；大于3000mm，选用DN600人孔。
8.化工设备上通用零部件标准的最基本参数是公称直径和公称压力。9.圆筒：当Di
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第七章
1、不同的生产条件对设备材料有不同的要求：①有的要求材料具有良好的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性）和加工工艺性能；②有的要求材料耐高温或低温；③有的要求材料具有优良的物理性能；④有的要求材料具有良好的耐腐蚀性能。
2、钢材之所以能获得如此广泛的应用：①钢材具有优良的机械性能，既有高的强度，又有好的塑性和韧性；②钢材具有优良的工艺性能（铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性等），易于采用不同方法制成各种形式的零件和设备；③钢材具有其他材料所不能及的优良物理性能（导热性、导电性、磁性等）和特殊化学性能（对某些物料的耐蚀性等）以及耐热性；④钢材可通过热处理方法，即将金属加热到预定的温度保温，然后以预定的速度冷却，使其性能进一步改善和提高，以满足设计、制造和使用的要求。
3、一般含碳0.02%~0.2%的称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。4、钢可分为碳素钢与合金钢。
5.随着含碳量的增加，刚的强度极限和硬度将不断提高，而塑性和韧性则不断降低，当含碳量超过0.9%时，刚的强度极限反而降低。
6、硫在钢中与铁化合形成FeS，熔点低，使钢材在热加工时容易开裂，这种现象称为“热脆”。
7、钢中硫的含量：高级优质钢，S钼。
25、结晶温度Tc与熔点温度Tm之差称为过冷度，T=Tm-Tc。过冷度不是固定不变的，冷却速度越大，过冷度越大。
26、结晶过程：晶核、晶粒、晶界。
27、金属晶粒的大小对其机械性能影响较大。
28、多数金属凝固后晶格形式保持不变。但铁的晶格形式随着所处的温度而变动。纯铁在910℃以上呈面心立方晶格形式（Fe），以下则呈体心立方晶格结构（Fe）。
910CFeFe。
29、碳在铁中存在的状态可能是溶解在铁中形成固溶体，或与铁化合而成化合物Fe3C，称为渗碳体。
30、对于Fe的固溶体称为铁素体；对于Fe的固溶体称为奥氏体。
31、含碳量高于0.8%的碳素钢，当温度下降到723℃时，合金组织为碳化铁和含碳量0.8%的奥氏体所组成，此时奥氏体开始向铁素体转变。这类钢材具有硬与脆的特点。
32、含碳量低于0.8%的碳素钢，这些饱和溶碳的奥氏体在723℃转变为铁素体时，也转变成珠光体。
33、如果过冷度很大，奥氏体极快冷却下来，碳就可能来不及从奥氏体中析出，虽然奥氏体已经迅速转变为铁素体，但碳仍然溶于铁素体内，形成了一种过饱和的固溶体，它在显微镜下呈针状组织，称为马氏体。因其处于过饱和状态，故很不稳定，稍微受热升温，碳又化合成碳化铁而析出。
34、最常用的热处理方法：（1）、退火：把钢件放在炉中缓慢加热，保温一定时间后，随炉缓慢冷却的过程。②完全退火：主要用于碳含量低于0.8%的钢材热加工后及切削加工前，目的在于消除组织缺陷，降低硬度，消除内应力；②再结晶退火：Trc=（0.35~0.40）Tm；③低温退火。（2）、正火：是指把钢件加热到GS或ES线以上30℃~50℃，经适当保温后从炉中取出在空气中冷却。目的是减少钢件内应力，均匀组织和细化晶粒，为最终热处理做好组织准备等工作。（3）、淬火：是指把钢件加热到GS或PSK线以上，保温后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的操作过程。目的是增加工件的硬度、强度和耐磨性。（4）、回火：将经过淬火后的钢件重新加热到PSK线以下某温度后，经较长时间保温后，在油中或空气中冷却。目的在于降低或消除钢件的内应力，使内部组织趋于稳定，并可通过控制回火温度获得不同的机械性能。按回火的温度分为①低温回火：淬火后在150℃~250℃范围内的回火。目的为了降低钢件的内应力和脆性而保持钢在淬火后所得到的高硬性和耐磨性；②中温回火：淬火后在350℃~500℃范围内的回火。马氏体完全分解，细小点状的碳化铁大大增多，密布于铁素体组织中，硬度下降韧性显著提高；③高温回火：淬火后在500℃~650℃范围内的回火。马氏体全部消失，碳化铁呈球状，硬脆特征也消除。（5）、化学热处理：是将钢件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，改变表层的化学成分以获得预期的组织和性能的一种热处理过程，可分为渗碳、氮化、氰化和渗金属等。35、淬火加高温回火的热处理叫作调质处理。36、渗金属是利用价格便宜的碳钢和低合金钢制成零件，然后在高温下向零件表层渗入各种合金元素使表面合金化，从而获得某些特殊性能，不仅满足了零件的使用要求，而且可以代替某些高合金钢，如不锈钢、耐热钢等。）37、目前常用的合金元素有：锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）、铝（Al）、硼（B）、
钨（W）、钼（Mo）、钒（V）、钛（Ti）、铌（Nb）或混合稀土元素（RE）等。38、按钢材用途可划分为：结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。39、对于合金结构钢，含碳量表示方法是以万分之一的碳作为一个数字单位，其数字是两位，如35CrMo表示含碳量平均为万分之三十五，含铬和钼分别在1%左右。
40、对于合金工具钢，以千分之一的碳作为一个数字单位，数字为一位，如9CrSi表示含碳量平均为千分之九，含铬和硅分别在1%左右。
41、如09Mn2V，表示平均含碳量为0.09%，含锰量大约2%，以及含有少量钒的低碳合金结构钢。
42、0Cr13表示含碳量低于或等于0.08%，含铬量约为13%的微碳铬不锈钢。
43、00Cr17Ni14Mo2表示含碳量低于或等于0.03%，并含有17%Cr、14%Ni和2%Mo的超低碳铬镍钼不锈钢。
44、对于含硫、磷较低的高级优质钢，在钢号末尾加一个“A”字如35CrMoA，表示平均含碳量为0.35%的铬钼高级优质合金结构钢。
第八章
1、V带传动是带传动中的一种，靠张紧在带轮1、带轮2上的环形带3与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。
2、常有的带传动有V带传动、平型带传动、多楔带传动、同步齿形带传动。
3、带传动的优点：①能用于两轴中心距较大的场合；②传动带有一定弹性，可缓冲冲击和吸收振动；③过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其他零件；④结构简单、成本低廉。4、带传动的缺点：①传动的外廓尺寸较大；②由于带的滑动现象使传动比不能保证固定不变；③有时需要安装带的张紧结构；④带的寿命较短；⑤传动效率较低（0.94~0.97）；⑤传动比i不能太大（一般i不大于7）。
5、带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角。6、小轮的包角：
11802，sinrad2d2d1180，2add2dd11180257.3，L2ad1d21。
a24a7、V带的主要结构有两类：帘布结构、线绳结构。
8、普通V带截面尺寸由小到大共有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号。
9、在带轮静止时，张紧在带轮两边的带都受到相等出初拉力F0的作用，传动时，由于带与带轮接触面间摩擦力的作用，带轮两边的带的拉力就不再相等，即将进入主动轮的一边，拉力由F0增至F1，称为紧边；进入从动轮的一边，拉力由F0减为F2，称为松边。
1F1F2。带所传递的圆周力FF1F2。圆周力F/N、带速v/ms1和传递21000P功率P/kW之间的关系为F。当带压向带轮的压力为Q时，平行带的极限摩擦
vF力为Rf0Qf0，而V带的极限摩擦力为Rf0Qf0sin2Qf，V带与带轮的当量摩擦系数
ff0sin2，显然ff0，故在相同条件下V带能传递较大功率。
10、在忽略带的离心力影响时，则V带传动的紧边和松边之间的关系可用欧拉公式描述：
aF1e。F211、最大圆周力F与F0成正比，但F0过大将使皮带发热和磨损加剧；若过小，则带传动的工作能力不能正常发挥，运转时易跳动和打滑。F也随包角和摩擦系数f的增大而增大。12、带的应力都是正应力，沿着横截面的法线方向。13、由于传递圆周力而产生的拉应力（正应力）：紧边1F1F；松边22。AAFcqv214、由离心力引起的拉应力：c。AA15、由带的弯曲而产生的弯曲应力：w截面中，其值为w1cw1Eh。最大应力应发生在紧边与小轮接触处的横dF1qv2EhAAd16、由于带的弹性变形引起的滑动称为弹性滑动。
17、从动轮与主动轮线速度的相对降低率称为滑动系数：v1v2d1n1d2n2。得v1d1n1到传动比：in1d2。n2d1118、带传动的失效形式主要是①打滑：若带所传递的圆周力超过带与带轮接触面间的极限摩擦力的总和时，带就会沿着轮面发生全面的显著滑动，这种现象称为打滑；②疲劳损坏。19、打滑如果是短期过载引起，只要负载正常即可消除，而且增大带的初拉力F0，保证一定大小的包角（一般大于或等于120°），都可以避免发生打滑。
20、三角带的疲劳强度条件为max1cw1，1cw1（为由疲劳实验确定的带的许用应力），得单根V带所能传递的功率即额定功率：1AvP1w1c1fkW，修正公式：P1PP1KKL。
e100021、带速应在5~25m/s的范围内，v=20m/s的时候，可以充分发挥带的传动能力。22、为了张紧胶带，应给中心距留出+0.03Ld的调整余量。
2.5Pd223、单根V带所需的初拉力应为：F0500K1zvqv
24、带轮常用铸铁制造。
25、铸铁带轮；典型结构：①轮缘：带轮外圈的环形部分，制有楔形环槽，槽数等于V带的根数z；②轮：是带轮与轴配合的部分；③轮辐：是把轮缘与轮连成一体的部分，根据带轮直径的大小，可以是辐板、辐条（椭圆截面）和实心三种形式。
26、张紧装置的位置：①V带松边内侧；②不能靠近小带轮；③张紧轮的轮槽的尺寸与带轮相同，且直径小于带轮直径。
27、V带传动时，带中应力由以下三部分组成：①由于传递圆周力而产生的拉应力；②由于离心力而产生的拉应力；③由于带的弯曲而产生的弯曲应力。带在运转过程中，其最大应力出现在紧边与小轮接触处截面内。
28、V带的截面尺寸以E型为最大，以型为最小。29、V带型号B2240表时带型为B，基准长度Ld=2240mm。
30、打滑可以避免，弹性滑动不可避免。第9章
齿轮传动优点：传动比恒定、工作平稳、传动速度和传动功率范围大、传动效率高、寿命长、结构紧凑；缺点：齿轮制造和安装的精度要求较高，精度不高的齿轮在传动时噪音、震动和冲击都较大，齿轮传动无过载保护性能，也不适用于远距离的两轴间传动。
齿廓啮合传动：齿轮的啮合传动时靠主动轮的齿廓推动从动轮的齿廓来传递运动和动力的，这种传动方式为~齿廓啮合基本定律：不论齿轮齿廓在任何位置接触，过接触点所作齿廓的公法线都必须与连心线交于一点P，又称节点
渐开线特性：1.发生线在基圆上作纯滚动，NKNC；2.渐开线上一点的法线必切于基圆，但渐开线上各点的曲率半径是变化的；3.同一基圆上的渐开线形状完全相同；大小不等的基圆上的渐开线形状不同。基圆愈小，渐开线愈弯曲；基圆愈大，渐开线愈平直；当基圆半径趋于无穷大时，渐开线成一直线，为渐开线齿条的齿廓；4基圆内无渐开线；5.渐开线上某一点的法线与该店的速度方向的夹角称为该点的压力角α，在k点的压力角karccos____rbrk，
渐开线齿廓在靠近齿顶部分接触时，压力角较大；而靠近齿根部分接触时，压力角较小。齿廓为渐开线的齿轮能满足齿廓啮合基本定率
轮齿各部分名称：1.齿数，齿轮圆周上的轮齿总数，z；2.齿顶圆，过轮齿顶部所做的圆，齿顶圆直径da；3.齿根圆，过齿槽底部所做的圆，齿根圆直径df；4.分度圆，把齿轮分为齿顶、齿根两部分的圆，d；5.齿厚，轮齿两侧齿廓之间的弧长，分度圆上的齿厚用s表示；6.槽宽，分度圆上相邻两齿之间的空间弧长，e；7.周节，分度圆上相邻两齿对应点的弧长，p；8.齿顶高，分度圆到齿顶圆间的径向距离，ha；9.齿根高，分度圆到齿根圆间的径向距离，hf；10.全齿高，齿根圆与齿顶圆间的径向距离，h；11.齿宽，轮齿沿轴向的宽度，b。
模数大，周节p大，表示轮齿的尺寸大，所能承受的载荷就大。模数是齿轮强度设计的主要数据。
渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮在分度圆上的模数和压力角应分别相等，即m1=m2=m，α1=α2=α=20°。
渐开线齿轮传动的突出优点：齿轮中心距的可分离性。切削加工齿轮的方法：成形法，展成法。
成形法：是用于齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀直接铣出齿形。特点：加工方法简单，但加工精度低，生产效率也低。展成法：是利用一对齿轮啮合时，其齿廓曲线互为包络的原理来切齿的。特点：加工精度高，生产效率也高，是齿轮加工的主要方法。属于展成法的加工有插齿，滚齿，磨齿和剃齿等。根切现象：用展成法切削齿数过少的齿轮时，切削刀具的齿顶会切去轮齿跟的一部分，这种现象叫做~。
避免根切现象：轮齿跟切后，抵抗弯曲的能力降低，重合度也降低，故应设法避免。对于标准齿轮，常采用限制最少齿数的方法来避免根切。当滚刀切制标准齿轮时，不发生根切的最少齿数Zmin=17，所以设计齿轮的齿数Z>Zmin时，就不存在根切现象。
变位齿在Z蜗杆传动：是由蜗杆与蜗轮组成的，它用于传递交错轴线成直角的回转运动和动力。优点：可以得到较大的传动比、结构紧凑、传动平稳、和噪音较小等；缺点：传动效率较低，成本较高。
蜗轮蜗杆的正确啮合条件：蜗杆的轴面模数和轴面压力分别等于蜗轮的端面模数和端面压力，即ma1mt2,a1t2
蜗杆所受的圆周力Ft1一定与蜗杆转向方向相反；蜗轮所受的圆周力Ft2一定与蜗轮转向方向相同；Ft1=Ft2分别指向各自轴心。
蜗杆传动的设计计算都以主平面的参数和几何关系为准，该平面通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线。
什么是蜗杆导程角γ？γ如何确定？螺旋线升角就是蜗杆导程角γ。γ等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角β，两者旋向相同。第13章
轮系：由一系列齿轮组成的传动系统
减速机：将一对或几对相啮合的齿轮、蜗轮等组成的轮系，装在密封的刚性箱体中，作为机器设备的一个独立部件，成为原动机和工作机之间用以降低转速并相应的增大转矩的传送装置。
轮系类型：定轴轮系，动轴轮系
定轴轮系：传动时每一齿轮的几何轴线都是固定的，这种轮系称为~减速机类型：齿轮和蜗杆减速机（即普通减速机）；行星减速机传动比：首末两齿轮的角速度之比成为该轮系的传动比。
外啮合时从动轮和主动轮转向相反，i取负号；内啮合时两轮转向相同，i取正号。
定轮轴系应用场合：为获得较大的传动比；改变从动轴的转向；在相距较远的两轴间传动；为获得多种传动比
当传动比i30，采用三级减速机第14章
按容器形状：方形或矩形；球星容器；圆筒形容器按承压性质：内压容器和外压容器【内压容器：常压（p1.2；薄壁容器k1.2，既n0.1
Di壳体在内压作用下产生的主要内力是拉力。边缘应力：局限性和自限性；边缘应力的产生：是由边缘部位的变形不连续，以及由此产生的对弹性变形的互相约束作用引起的。
如何改善边缘应力：改变连接处的结构，以降低结构几何突变的程度；边缘区局部的加强；保证边缘区的焊缝质量；降低边缘区的残余应力；在边缘区内尽可能避免附加其他局部应力或开孔等。
压力容器的设计内容：确定设计参数平P，D，δ；确定选用材料；确定容器的结构形式；确定设计筒体和封头厚度；确定选取标准件；确定设计图纸。设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力，不低于工作压力。设计温度：容器正常工作的情况下，设定的原件的金属温度。设计温度与设计压力一起作为载荷的条件。
液压试验：液压试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间，以检查所有焊缝和连接部位有无泄漏，如有泄漏，修补后重新试验。
气压试验：缓慢升压至规定试验压力的10%且不超过0.05mpa时，保持五分钟进行初检，合格后继续升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%为级差，逐级升至试验压力保持10分钟，然后再降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再依次进行检查。
封头：凸形（半球形，椭圆形，碟形，拱形）圆锥形，平板
增加直边的目的：避开椭球边缘与圆筒壳体的连接处设置焊缝，将焊缝转移至圆筒区域，以免发生边缘应力与热应力叠加的情况。过渡半径作用：减小边缘应力
当半顶角α=30°，采用带折边的锥形封头。标准折边锥形封头r=0.15Di，α有30°和45°两种。采用局部加强，使用有折边的锥形封头。折边锥形封头：直边，过渡圆弧，锥体本身
平板的几何形状有：圆形，椭圆形，长圆形，矩形及正方形
六种封头总结：1.从受力情况看，半球形封头最好，椭圆形碟形其次，拱形和锥形更次之，而平板最差；2.从制造角度看，平板最容易，拱形锥形其次，碟形和椭圆形更次之，而半球形最难；3.就使用而论，锥形有其特色，用于压力不高的设备上，椭圆形用作大多数中低压容器的封头，平板封头用作常压或直径不大的高压容器封头，拱形封头用作压力不高的场合或容器中两独立受压室的中间封头，半球形封头一般用于大型储罐或高压容器的封头。第15章
两种失效形式：强度不足失效，稳定性不足失效。失稳形式：周向失稳，轴向失稳，局部失稳
外压容器失稳与哪些因素有关：1.横向压力或轴向压力大小有关；2.圆筒的外径与有效厚度的比值Do/δe；3.圆筒的长度与外径的比值L/Do；4.材料的机械性能（弹性模量E，泊松比μ）
长圆筒失稳时将呈现两个波纹，短圆筒失稳时出现两个以上的波纹
计算长度是指两个刚性构件之间的最大距离，封头、法兰、加强圈等均可视为刚性构件。第16章
用钢板卷制而成的筒体，其公称直径的数值等于内径
管子的公称通径，它既不是管子的内径也不是管子的外径，而是一个略小于外径的数值。法兰连接有如下特点：1.密封可靠，在规定的工作压力、温度下和介质的腐蚀情况下能保证紧密不漏；2.强度足够，附加法兰等结构后不致削弱整体的强度；3.适用面广，在设备和管道上都能应用，尺寸范围大；4.可拆结构，可多次重复装拆，但较费事；5.经济合理，大型法兰大批生产，成本较低，大型法兰则成本较高。
法兰联接是有一对法兰，若干个螺栓，螺母和一个垫片所组成。
按法兰密封面的形式分类：平密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，环密封面法兰的公称压力须视法兰的材料与工作温度而定。设备支座常用的有：耳式支座，支撑式支座和鞍式支座
容器直径大于或等于900~1000mm时，选用DN400人孔；大于1000~1600mm，选用DN450人孔；大于1600~3000，选用DN500人孔；大于3000mm，选用DN600人孔。化工设备上通用零部件标准的最基本参数是公称直径和公称压力。
圆筒：当Di
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