机大修机工作总结
9号机大修工作总结
工作负责人：李志生大修工期：
计划工作时间：201*年4月14日201*年5月09日。实际工作时间：201*年4月13日201*年5月05日。非标项目：无标准项目：1.发电机试验：
定子绝缘电阻及吸收比试验，标准：绝缘电阻值自行规定，吸收比大于1.3。
定子直流耐压试验，并测量泄漏电流，标准：2.0Ｕn试验电压下分段加压各相泄漏电流差别不大于最小值的100%最大泄漏电流20μＡ以下相间差不比较。
定子绕组交流耐压，标准：1.5倍额定电压下一分钟，无异常。转子绕组的绝缘电阻，标准：不小于0.5MΩ。
转子绕组的直流电阻，标准：与初次测结果比较，其差别一般不超过2%。
转子绕组交流阻抗和功率损耗试验，标准：自行规定。发电机联桥耐压试验，标准：45kV1分钟无异常。2.主变压器试验：
主变直流电阻的测量各绕组电阻，标准：值相互间差别不应大于三相平均值的2%。
主变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。主变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压40kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。
主变本体介损，标准：20℃介损小于0.8%。主变套管介损，标准：不应大于0.5%。
7109电流互感器介损，标准：主绝缘介损不应大于0.8%。7109开关断口电容，标准：介损20℃时介损不大于1.0%。2号厂高变直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。
2号厂高变绝缘电阻试验绝缘电阻，标准：自行规定。
2号厂高变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压10kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。
2号厂高变本体介损，标准：20℃介损小于1.5%。3.辅助设备试验：
励磁变试验，标准：直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。
励磁变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。电压互感器试验，标准：绝缘电阻直流电阻自行规定。
结论：大修过程中对发电机、主变及其辅助设备进行了绝缘预防性试验，试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。
高压班201*.5.
扩展阅读：机炉大修工作总结
3#机炉大修工作总结
根据安排，我厂自4月8日开始，对3#机炉进行大修，期间结合大修对3#机炉进行了DCS改造、3#机进行了DEH改造，截止6月8日，此项工作基本完成，目前运行稳定，现就此次大修工作从锅炉、汽机、电气、热化、燃料几个方面所做的工作及本次大修工作存在的不足总结如下：
锅炉部分：
一、大修工作内容1）汽包
更换了汽包内的一、二级汽水分离器；清理了汽包底部的积垢；清理了加药孔、水位计管孔及压力表管孔；配合晋中锅检所对环纵焊缝进行检测。
2）埋管、水冷壁和联箱及定排
内蒙古电力修造有限公司根据图纸更换了所有的埋管、水冷壁、水冷壁下联箱、下降管及连接管和定排管。3）过热器
根据图纸，更换了高低过热器，并清理过热器联箱4）省煤器
根据图纸，更换了省煤器，并清理省煤器联箱5）空气预热器
检查了空气预热器，未发现漏风现象，清理了积灰6）汽水阀门、管道按DCS改造要求更换了主给水门、事故放水门、对空排气门、减温水门、主蒸汽隔绝门、3#炉主蒸汽联络门及其旁路门为电动门；活动并研磨所有的安全门，更换过热器排气管；更换了主蒸汽集汽集箱电动门出口至3#炉隔绝门、联络门的主蒸汽管道、流量孔板；配合晋中锅检所对集箱、管座焊缝进行检测。7）风帽及布风板
按图纸要求安装了水冷布风板及风帽8）一、二次风系统
由于本次改造，一、二次风图纸明显与现场不符，根据现场实际安装一、二次风道9)返料系统
更换了分离器进炉膛的管道；清理了返料器内的杂物；更换了返料器风门；补焊了旋风分离器10)尾部烟道
更换了空气预热器出口烟道，检查了未更换的部分磨损、漏风现象
11)炉墙保温
拆除并修复了炉膛炉墙；根据施工要求拆除并修复炉顶浇注料；根据施工要求拆除并修复水冷壁保温；浇注水冷壁的卫燃带；浇注了水冷布风板；对更换的空气预热器出口烟道进行防磨处理；对新安的风道进行了保温防腐刷漆。12)辅机部分及脱硫塔检查并处理送风机轴承及油质、对轮螺栓及鼓型垫、地脚螺栓、转子、调节挡板及传动装缺陷；对给煤皮带所有托辊加油并更换给煤皮带；检查处理冷渣机漏灰、漏水缺陷；更换了引风机转子、轴承箱、调节挡板销子。更换了脱硫塔喷嘴并对其内壁进行防腐处理;修复1#、2#脱硫内循环泵。
汽机部分：
一、本体部分（汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等）：
1、检查推力瓦块、平衡盘、叶片、轴封套的磨损和结垢情况，回装汽封块及弹簧片。刮一、二瓦。打磨并组装汽封块及弹簧片。
2、找洼窝中心，组装汽封块及弹簧片，打磨上隔板。3、测推力间隙，测靠背轮和推力盘瓢偏，回装发电机转子。4、检查三、四瓦磨损情况，必要时进行更换，进行刮瓦。5、对轮找中心，修刮油档并调整，检查盘车装（轴承）。6、回装上下隔板，翻缸。
7、检查、清洗调速系统、自动主汽门、调速汽门、危急保安器的磨损情况。
8、清理油箱，检查滤油网并更换，检查汽轮油泵。扣大盖，修刮高低压汽封。
9、测1、2、3、4瓦紧力并回装汽缸保温。装化妆板，连接油动机连杆，装屏蔽罩。二、附属设备（水泵）：
1、更换5#给水泵进口侧盘根压兰。2、更换4#给水泵出口逆止门。3、更换4#给水泵出口门为DCS门。4、更换4#给水泵给水再循环门为DCS门。5、更换3#机1#、2#复水泵出口门为DCS门。6、解体检查3#机1#、2#射水泵。7、更换3#机1#、2#射水泵进口门。
8、检查3#机1#、2#循环泵前后轴承，必要时更换。三、管网系统（管道与阀门）：
1、更换3#机给水总门为DCS门。2、更换3#机侧给水联络门为DCS门。3、更换3#机复水再循环门为DCS门。4、更换3#机侧凝汽器补水门为DCS门。5、更换3#高加进汽门为DCS门。6、更换3#除氧器除盐水调节门。7、更换4#、5#给水泵出口联络门。8、更换3#高加紧急放水门为DCS门。9、更换3#除氧器加热蒸汽DCS门。10、更换疏水箱DCS门。11、改造冷油器进水管。12、更换冷油器工业水管。13、大修Ⅱ期疏水箱。四、调速系统配合太原鹭海公司完成了3#机DEH改造工作。五、大修中问题及打算
1、第七级上隔板仍未取出。
2、汽轮机动、静叶片结垢严重（2、3、4、5级）。静叶片已处理干净，动叶片做了部分打磨处理，待运行中进行加药在线除垢处理。
3、汽轮机靠背轮侧键向外位移1.41、1.15，已做回位处理。
4、主汽门滤网完好，外部阻有不少金属小物件，疑为锅炉蒸汽带来。
5、四瓦上挖有钨金脱落，经研究决定，已做补焊修刮处理。6、1瓦、2瓦顶隙已达上限，待下次更换。
电气部分
一、检查清扫了3#发电机主系统，对3#机炉所属设备的电机、开关等进行了全面的检查维护，利用二期全部停运机会，对二期公共部分的电气设备和母线进行检查清扫。
二、结合DCS和DEH改造，电气车间配合完成了主辅电机设备实现DCS启动的开关改造工作，配合DEH完成了联络信号、联跳保护的安装工作。
三、存在问题：
1、3#机空气冷却器端盖没有打开（需要大解体，存在较大困难），导致只能通过进水侧进行清洗。
2、二期冷渣机机控制柜没有移至七米，影响今后的运行稳定性。热化部分
一、配合进行了DCS，DEH改造，实现机炉的集散控制和电液控制，提高了工作效率，减少了劳动强度，具体工作如下；
1、改造了引送风执行系统，使用新的执行器。2、配合改造了主汽流量和温度系统。3、转速系统由原来的12齿改造为60齿。4、改造了二次风执行系统。
5、对2期滤油机改造为真空滤油机，同时对2期油进行脱水除尘处理，检修了采样加药系统。
6、对部分仪表进行了校验。7、氧量和皮带秤接入DCS系统。8、维修汽轮机电磁阀等。9、所有压力和流量接入DCS系统。二、存在问题
部分设备未正常投入，如3#炉一次风系统，推力瓦部分温度无信号。
燃料部分
一、所做工作
1、彻底清理了3#炉煤库2、更换了7#输煤皮带
3、检查更换了电袋除尘器中破损的布袋。4、安装了除尘器下落灰斗的手动闸板。5、补焊了除尘器下部灰斗。
大修工作中存在的问题不足：
1、本次大修原计划时间为1个月，但实际完成时间为2个月，工期延误是本次大修中存的主要问题，原因主要有以下几个方面：
锅炉方面：计划201*年4月8日到201*年5月8日共计30天实际201*年4月8日到201*年5月30日共计51天，原因：
1、准备不足，本体施工与筑炉保温进度脱节（筑炉本应是水压试验完成后进行，但进度编排不合理）。
2、本次改造范围较大，现场缺乏锅炉厂家工地代表，设计与实际现场有较大的出入，（如一、二次风道、播煤风道、后水冷壁管尺寸长、过热器顶棚管尺寸不符、水冷风室未全部密封、螺旋给煤系统与皮带给煤切换挡板不合理），给施工进度造成一定影响。
3、相关部门与施工单位未能认真审图及时发现问题，造成部分工作返工，给施工进度也造成影响。
3、由于现场焊接问题，锅检所检测延误四天。4、DCS的改造滞后。
5、包头安装公司施工人员不足（出现过停工12小时）未能严格执行24小时不间断工作。
6、现场交叉作业协调工作组织不力，工序不合理。7、责任心不强，深入施工现场督促力度不够。汽机方面：
3#机DEH改造工作严重滞后是本次工期延误的主要问题，原因有如下几个方面：
1、各方面准备不足，前期的相关工作不到位。2、施工方技术力量薄弱，现场施工人员少。3、协调工作不到位，相关车间部门配合不力。
4、改造期间相关部门重视不够，不能积极参与，现场监督不到位。
其他方面：
1、现场协调力度差，工作过程中推诿扯皮时有发生。2、车间、部门盯现场力度不够。
3、检修内容不全面，有漏项，如3#机电磁阀等。
4、检修质量方面还存在一定的问题：如3#炉有漏灰现象、3#机零米设备跑冒滴漏现象严重、保温效果非常差等。5、施工现场文明卫生差。
下一步的打算：
针对以上存在的不足，在2#炉大修，2#机DEH改造及DCS改造过程中，吸取3#机炉大修中的教训，组织协调好各车间、部门及施工单位，想尽一切办法往前赶进度，现场加强对施工质量和进度的监督，及时处理大修过程的各种问题，保证按期保质保量完成好2#机炉大修改造工作。
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