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机大修机工作总结

时间:2019-05-29 19:55:54 网站:公文素材库

机大修机工作总结

9号机大修工作总结

工作负责人:李志生大修工期:

计划工作时间:201*年4月14日201*年5月09日。实际工作时间:201*年4月13日201*年5月05日。非标项目:无标准项目:1.发电机试验:

定子绝缘电阻及吸收比试验,标准:绝缘电阻值自行规定,吸收比大于1.3。

定子直流耐压试验,并测量泄漏电流,标准:2.0Un试验电压下分段加压各相泄漏电流差别不大于最小值的100%最大泄漏电流20μA以下相间差不比较。

定子绕组交流耐压,标准:1.5倍额定电压下一分钟,无异常。转子绕组的绝缘电阻,标准:不小于0.5MΩ。

转子绕组的直流电阻,标准:与初次测结果比较,其差别一般不超过2%。

转子绕组交流阻抗和功率损耗试验,标准:自行规定。发电机联桥耐压试验,标准:45kV1分钟无异常。2.主变压器试验:

主变直流电阻的测量各绕组电阻,标准:值相互间差别不应大于三相平均值的2%。

主变绝缘电阻试验,标准:绝缘电阻自行规定。主变绕组泄漏电流测量,标准:高压侧加压40kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。

主变本体介损,标准:20℃介损小于0.8%。主变套管介损,标准:不应大于0.5%。

7109电流互感器介损,标准:主绝缘介损不应大于0.8%。7109开关断口电容,标准:介损20℃时介损不大于1.0%。2号厂高变直流电阻的测量各绕组电阻值,标准:相互间差别不应大于三相平均值的2%。

2号厂高变绝缘电阻试验绝缘电阻,标准:自行规定。

2号厂高变绕组泄漏电流测量,标准:高压侧加压10kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。

2号厂高变本体介损,标准:20℃介损小于1.5%。3.辅助设备试验:

励磁变试验,标准:直流电阻的测量各绕组电阻值,标准:相互间差别不应大于三相平均值的2%。

励磁变绝缘电阻试验,标准:绝缘电阻自行规定。电压互感器试验,标准:绝缘电阻直流电阻自行规定。

结论:大修过程中对发电机、主变及其辅助设备进行了绝缘预防性试验,试验良好,未发现问题,试验项目全部合格。

高压班201*.5.

扩展阅读:机炉大修工作总结

3#机炉大修工作总结

根据安排,我厂自4月8日开始,对3#机炉进行大修,期间结合大修对3#机炉进行了DCS改造、3#机进行了DEH改造,截止6月8日,此项工作基本完成,目前运行稳定,现就此次大修工作从锅炉、汽机、电气、热化、燃料几个方面所做的工作及本次大修工作存在的不足总结如下:

锅炉部分:

一、大修工作内容1)汽包

更换了汽包内的一、二级汽水分离器;清理了汽包底部的积垢;清理了加药孔、水位计管孔及压力表管孔;配合晋中锅检所对环纵焊缝进行检测。

2)埋管、水冷壁和联箱及定排

内蒙古电力修造有限公司根据图纸更换了所有的埋管、水冷壁、水冷壁下联箱、下降管及连接管和定排管。3)过热器

根据图纸,更换了高低过热器,并清理过热器联箱4)省煤器

根据图纸,更换了省煤器,并清理省煤器联箱5)空气预热器

检查了空气预热器,未发现漏风现象,清理了积灰6)汽水阀门、管道按DCS改造要求更换了主给水门、事故放水门、对空排气门、减温水门、主蒸汽隔绝门、3#炉主蒸汽联络门及其旁路门为电动门;活动并研磨所有的安全门,更换过热器排气管;更换了主蒸汽集汽集箱电动门出口至3#炉隔绝门、联络门的主蒸汽管道、流量孔板;配合晋中锅检所对集箱、管座焊缝进行检测。7)风帽及布风板

按图纸要求安装了水冷布风板及风帽8)一、二次风系统

由于本次改造,一、二次风图纸明显与现场不符,根据现场实际安装一、二次风道9)返料系统

更换了分离器进炉膛的管道;清理了返料器内的杂物;更换了返料器风门;补焊了旋风分离器10)尾部烟道

更换了空气预热器出口烟道,检查了未更换的部分磨损、漏风现象

11)炉墙保温

拆除并修复了炉膛炉墙;根据施工要求拆除并修复炉顶浇注料;根据施工要求拆除并修复水冷壁保温;浇注水冷壁的卫燃带;浇注了水冷布风板;对更换的空气预热器出口烟道进行防磨处理;对新安的风道进行了保温防腐刷漆。12)辅机部分及脱硫塔检查并处理送风机轴承及油质、对轮螺栓及鼓型垫、地脚螺栓、转子、调节挡板及传动装缺陷;对给煤皮带所有托辊加油并更换给煤皮带;检查处理冷渣机漏灰、漏水缺陷;更换了引风机转子、轴承箱、调节挡板销子。更换了脱硫塔喷嘴并对其内壁进行防腐处理;修复1#、2#脱硫内循环泵。

汽机部分:

一、本体部分(汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等):

1、检查推力瓦块、平衡盘、叶片、轴封套的磨损和结垢情况,回装汽封块及弹簧片。刮一、二瓦。打磨并组装汽封块及弹簧片。

2、找洼窝中心,组装汽封块及弹簧片,打磨上隔板。3、测推力间隙,测靠背轮和推力盘瓢偏,回装发电机转子。4、检查三、四瓦磨损情况,必要时进行更换,进行刮瓦。5、对轮找中心,修刮油档并调整,检查盘车装(轴承)。6、回装上下隔板,翻缸。

7、检查、清洗调速系统、自动主汽门、调速汽门、危急保安器的磨损情况。

8、清理油箱,检查滤油网并更换,检查汽轮油泵。扣大盖,修刮高低压汽封。

9、测1、2、3、4瓦紧力并回装汽缸保温。装化妆板,连接油动机连杆,装屏蔽罩。二、附属设备(水泵):

1、更换5#给水泵进口侧盘根压兰。2、更换4#给水泵出口逆止门。3、更换4#给水泵出口门为DCS门。4、更换4#给水泵给水再循环门为DCS门。5、更换3#机1#、2#复水泵出口门为DCS门。6、解体检查3#机1#、2#射水泵。7、更换3#机1#、2#射水泵进口门。

8、检查3#机1#、2#循环泵前后轴承,必要时更换。三、管网系统(管道与阀门):

1、更换3#机给水总门为DCS门。2、更换3#机侧给水联络门为DCS门。3、更换3#机复水再循环门为DCS门。4、更换3#机侧凝汽器补水门为DCS门。5、更换3#高加进汽门为DCS门。6、更换3#除氧器除盐水调节门。7、更换4#、5#给水泵出口联络门。8、更换3#高加紧急放水门为DCS门。9、更换3#除氧器加热蒸汽DCS门。10、更换疏水箱DCS门。11、改造冷油器进水管。12、更换冷油器工业水管。13、大修Ⅱ期疏水箱。四、调速系统配合太原鹭海公司完成了3#机DEH改造工作。五、大修中问题及打算

1、第七级上隔板仍未取出。

2、汽轮机动、静叶片结垢严重(2、3、4、5级)。静叶片已处理干净,动叶片做了部分打磨处理,待运行中进行加药在线除垢处理。

3、汽轮机靠背轮侧键向外位移1.41、1.15,已做回位处理。

4、主汽门滤网完好,外部阻有不少金属小物件,疑为锅炉蒸汽带来。

5、四瓦上挖有钨金脱落,经研究决定,已做补焊修刮处理。6、1瓦、2瓦顶隙已达上限,待下次更换。

电气部分

一、检查清扫了3#发电机主系统,对3#机炉所属设备的电机、开关等进行了全面的检查维护,利用二期全部停运机会,对二期公共部分的电气设备和母线进行检查清扫。

二、结合DCS和DEH改造,电气车间配合完成了主辅电机设备实现DCS启动的开关改造工作,配合DEH完成了联络信号、联跳保护的安装工作。

三、存在问题:

1、3#机空气冷却器端盖没有打开(需要大解体,存在较大困难),导致只能通过进水侧进行清洗。

2、二期冷渣机机控制柜没有移至七米,影响今后的运行稳定性。热化部分

一、配合进行了DCS,DEH改造,实现机炉的集散控制和电液控制,提高了工作效率,减少了劳动强度,具体工作如下;

1、改造了引送风执行系统,使用新的执行器。2、配合改造了主汽流量和温度系统。3、转速系统由原来的12齿改造为60齿。4、改造了二次风执行系统。

5、对2期滤油机改造为真空滤油机,同时对2期油进行脱水除尘处理,检修了采样加药系统。

6、对部分仪表进行了校验。7、氧量和皮带秤接入DCS系统。8、维修汽轮机电磁阀等。9、所有压力和流量接入DCS系统。二、存在问题

部分设备未正常投入,如3#炉一次风系统,推力瓦部分温度无信号。

燃料部分

一、所做工作

1、彻底清理了3#炉煤库2、更换了7#输煤皮带

3、检查更换了电袋除尘器中破损的布袋。4、安装了除尘器下落灰斗的手动闸板。5、补焊了除尘器下部灰斗。

大修工作中存在的问题不足:

1、本次大修原计划时间为1个月,但实际完成时间为2个月,工期延误是本次大修中存的主要问题,原因主要有以下几个方面:

锅炉方面:计划201*年4月8日到201*年5月8日共计30天实际201*年4月8日到201*年5月30日共计51天,原因:

1、准备不足,本体施工与筑炉保温进度脱节(筑炉本应是水压试验完成后进行,但进度编排不合理)。

2、本次改造范围较大,现场缺乏锅炉厂家工地代表,设计与实际现场有较大的出入,(如一、二次风道、播煤风道、后水冷壁管尺寸长、过热器顶棚管尺寸不符、水冷风室未全部密封、螺旋给煤系统与皮带给煤切换挡板不合理),给施工进度造成一定影响。

3、相关部门与施工单位未能认真审图及时发现问题,造成部分工作返工,给施工进度也造成影响。

3、由于现场焊接问题,锅检所检测延误四天。4、DCS的改造滞后。

5、包头安装公司施工人员不足(出现过停工12小时)未能严格执行24小时不间断工作。

6、现场交叉作业协调工作组织不力,工序不合理。7、责任心不强,深入施工现场督促力度不够。汽机方面:

3#机DEH改造工作严重滞后是本次工期延误的主要问题,原因有如下几个方面:

1、各方面准备不足,前期的相关工作不到位。2、施工方技术力量薄弱,现场施工人员少。3、协调工作不到位,相关车间部门配合不力。

4、改造期间相关部门重视不够,不能积极参与,现场监督不到位。

其他方面:

1、现场协调力度差,工作过程中推诿扯皮时有发生。2、车间、部门盯现场力度不够。

3、检修内容不全面,有漏项,如3#机电磁阀等。

4、检修质量方面还存在一定的问题:如3#炉有漏灰现象、3#机零米设备跑冒滴漏现象严重、保温效果非常差等。5、施工现场文明卫生差。

下一步的打算:

针对以上存在的不足,在2#炉大修,2#机DEH改造及DCS改造过程中,吸取3#机炉大修中的教训,组织协调好各车间、部门及施工单位,想尽一切办法往前赶进度,现场加强对施工质量和进度的监督,及时处理大修过程的各种问题,保证按期保质保量完成好2#机炉大修改造工作。

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