#1、#2机组大修总结
淮北发电厂＃１、＃２机组大修金属测试工作总结
一、主蒸汽管道：见表一。
表一试验项目＃１机组光谱分析弯头11只焊缝21只＃２机组直管2段弯头13只焊缝22只＃8焊缝上部支吊架管部44只64只256只1只1只焊缝22只试验结果及处理意见ＣrMoVＣCrMoVCrMoVCrMoVCrMoVC＃１机组＃2、＃23；＃２机组＃2、＃3、＃24焊缝硬度值偏低，其余未发现异常。金相组织均为回火索氏体。＃２机组９号焊逢局部存在超标缺陷，建议下次大修复查。其余未发现异常。未发现异常。未发现异常。＃１＃２位置发现局部不均匀磨痕，建议打磨圆滑过渡后再焊接垫铁。其它位置未见异常。未发现异常。硬度试验新换支吊架管部螺栓螺母垫铁吊栓焊缝21只金相分析超声波探伤Ｘ射线探伤着色探伤渗透探伤＃2、＃7、＃23焊缝新焊缝21只，原焊缝5只＃9焊缝拍片2张＃1焊缝下坡口侧，＃2焊缝老管坡口侧＃3、＃21焊缝新焊缝22只，原焊缝7只＃19焊缝下部直管沿圆周检查四个位置（支吊架悬挂垫铁处）３组测点蠕胀测量
４组测点二、锅炉部分：见下页表二。
表二
设备名称汽包本体焊缝＃１炉两条环缝局部超声波探伤＃２炉试验结果及处理意见该两处焊缝91年、95年大修时即发现超标缺陷，此次复查发现一处缺陷当量略有增加，但使用的仪器与上两次不同。建议下次大修时复查。CrMo1根硬度值超标，已建议更换。未发现超表缺陷。汽包螺栓4根螺栓光谱分析4根螺栓硬度试验3根螺栓超声波探伤集汽联箱焊缝四只焊缝超声波探伤南侧封头焊缝金相分析及硬度试验北数第1根第8根金相分析及硬度试验X射线拍片17张四只焊缝超声波探伤南侧封头焊缝金相分析及硬度试验北数第1根第8根金相分析及硬度试验X射线拍片61张3只焊缝超声波探伤未发现超标缺陷。金相组织：F+P；球化级别：二级母材HB：147~169；焊缝HB：211~230。金相组织：F+P，珠光体分散，未见蠕变孔洞。球化级别：2~4级；HB：144~156。#1炉8张片不合格；#2炉10张不合格，不合格焊缝已进行返修处理。1只焊缝发现超标缺陷，已建议进行返修处理。C金相组织：F+P，晶粒度：6~7级，球化级别：2~5级。CrMoVCrMo元素长管%短管%C0.110.10Cr1.041.75CC=0.11%，Mn=0.44%。Mo0.340.54V0.15导汽管水冷壁管焊缝主给水管过热器管（炉顶南→北数第59排第一根）Ф219×25mm管1根光谱分析金相分析光谱分析：长管短管元素分析排粉机门边衬板光谱分析元素分析流量孔板短接Ф30mm、Ф50mm圆钢光谱分析Ф30mm、Ф50mm圆钢元素分析规格C%Cr%CrMoVФ300.161.20Ф500.121.10新连排扩容器焊缝吊杆方圆节X射线拍片3张光谱及元素分析2只光谱分析未发现超标缺陷。光谱分析；CrMoV元素分析：C=0.11%；Cr=1.15%。CrNi三、汽机部分：见表三。
表三
设备名称原设备螺栓＃１机＃２机试验结果及处理意见#1机7根螺栓硬度值超标，1根螺栓超声波探伤发现异常；#2机17根螺栓硬度值超标。已建议作更换处理。3根螺栓硬度值偏低，1根螺栓超声波探伤发现异常。已建议不再使用。#2机除氧器6张片不合格，已建议进行返修处理。3.5~5.1mm#1机：4.1~7.9mm#2机：4.0~12.1mm42根发现超标缺陷，已建议不再使用282根发现超标缺陷，已建议不再使用未发现异常。#1机：3.1~3.4mm#2机：3.1~3.7mm#1机：3.4~4.6mm#2机：3.5~5.6mm筒体：7.6~7.9mm封头：7.9~8.0mm未发现超标缺陷。光谱：CrMoVC(%)0.10Ф300.10Ф50光谱：CrMoV测厚：4.4~4.8mmCrMoVCrMoVCrMoV规格CrMoCr(%)1.101.05超声波探伤78根超声波探伤56根硬度试验91根硬度试验77根金相分析2根金相分析2根光谱分析307根（只）硬度试验118根超声波探伤82根焊缝X射线拍片焊缝X射线拍片6张10张除氧器排水管测厚6处#1~#4低加筒体#1~#4低加筒体及疏水弯头测厚及疏水弯头测厚30处43处低加新铜管涡流探伤424根凝结器新铜管涡流探伤1702根2组测点蠕胀测量测厚6处一、二级抽汽管测厚5处2组测点蠕胀测量测厚8处新螺栓、螺帽垫片除氧器低压加热器凝结器导汽管轴封管抽汽管一期疏水箱疏水扩容器一期主给水管圆钢元素分析一、二级抽汽管测厚5处筒体测厚6处封头测厚2处9只焊缝进行超声波探伤Ф30mm、Ф50mm圆钢光谱分析及自动主汽门前疏水母管自动主汽门主汽门阀体主汽门前短管主汽弯头光谱分析1根测厚1根光谱分析光谱分析1根#8弯头光谱分析光谱分析1根测厚1根阀体光谱分析光谱分析光谱分析1根四、电气部分：见表四。
表四
设备名称发电机大护环#1发电机2只大护环超声波探伤发电机侧大护环金相分析及硬度试验发电机小护环发电机风扇叶片2只小护环超声波探伤2组×22片叶片超声波探伤6片新叶片超声波探伤#2发电机2只大护环超声波探伤发电机侧大护环金相分析及硬度试验4只小护环超声波探伤2组×22片叶片超声波探伤试验结果及处理意见未发现超标缺陷。金相组织：带有滑移线的单相奥氏体；晶粒度：1~2级；HB：264~297未发现超标缺陷。#1发电机有4片叶片，#2发电机有2片叶片发现伤痕反射，已建议作更换处理。未发现异常。五、热工部分
１、热电偶保护套超声波探伤：委托单位锅炉分场汽机分场热工分场合计
注：发现异常的热电偶保护套均已不再使用。２、温度测点底座光谱及元素分析：
检查数量（根）3382667发现异常数量（根）322光谱分析１０点：CrMoV；
元素分析１０只：C=0.10%；Cr=1.03~1.12%。
六、焊工考试
１、锅炉分场Ф２７３×２２mm焊工考试管６只，经Ｘ射线探伤拍片２４张，共有８张底片发现超标缺陷。考试不合格的焊工已不再担任主蒸汽管的焊接工作。
２、汽机分场Ф２７３×２２mm焊工考试管２只，经Ｘ射线探伤拍片８张，有１张底片发现超标缺陷。
金属试验室一九九八年七月三日
扩展阅读：2#锅炉1#发电机组大修总结报告
1#机组2#锅炉大修总结报告
201*年8月9月份大修
一、机组简介锅炉型号UG-75/5.3-M汽轮机型号N16.5-4.90发电机型号QFW-16.5-2DCS系统型号PCS7DEH型号HOLLiAS-FM、SmartproDCS功能范围制造厂家无锡华光锅炉厂制造厂家南京汽轮电机有限责任公司制造厂家南京汽轮电机有限责任公司制造厂家南自成套制造厂家杭州和利时额定蒸发量(th)75额定容量（MW)16．5额定容量（MVA)20.625ETS型号S7-300TSI型号QBJ-3800B主汽压力（Mpa)主汽温度(℃)5.30485进汽压力（Mpa)进汽温度(℃)4.9额定电压（kV)10.5制造厂家杭州和利时制造厂家江阴众和470冷却方式风冷DAS、汽包水位MCS、SCS、MFT、ECS二、大修工作概况
计划：201*年8月5日至201*年8月20日，进行2#锅炉大修，共计17日。
201*年9月17日至201*年10月3日，进行1#发电机组大修，共计18日。实际：201*年8月5日至201*年8月20日2#锅炉报竣工，共计17日。201*年9月17日至201*年10月3日1#发电机组报竣工，共计18日。2#锅炉及1#发电机组大修共计35日，按照计划圆满完成大修工作。
1、锅炉检修前后主要技术指标序号技术指标1蒸发量2过热蒸汽压力3过热蒸汽温度4省煤器进口给水温度5排烟温度6氧含量单位thMpa℃℃℃％修前755.304851501205.5修后755.304851501205.789101112飞灰可燃物灰渣可燃物锅炉总效率蒸汽含盐量空气预热器出口一次风温空气预热器出口二次风温％％％μgL+8.22.785SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg+6.52.585SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg℃℃1401201*01202、汽轮机检修前后主要技术指标序号技术指标单位1额定参数下最大出力MW主轴承振动值μm1#μm22#μm3#μm4#μmkg3汽耗率(kWh)kcal4热耗率(kWh)5凝结水流量th6循环水入口温度℃7排汽压力kPa排汽温度与循环水出口8℃温度差真空严密性（在1MW负荷Pa9下）min10调速系统速度变动率％11调速系统迟缓率％修前⊥1513227─181118124.0232464730-923-93≤5≤0.217982515⊥1212166修后─16916104.0231544730-923-93≤5≤0.21585213、发电机检修前后主要技术指标序号技术措施单位修前1定子线棒出口风温℃572定子线棒层间温度温差（最高值）℃704、大修项目完成情况标准项非标项内容合计重大、改造项目增加项目减少项目目目修后5670备注计划数55项55项完成数55项55项5、质量监督情况007项6项2项2项1项0项不符合项备注通知单内容合计合格不合格合计合格不合格合计合格不合格合计计划数76项73项76项0项73项07项7项00完成数76项73项6、技术监督情况金属监督化学监督绝缘监督继电保护热工仪表备注内容计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际金属监督锅炉1数量33334747771313汽机2；化学监督锅炉1汽机27、文件包使用情况覆盖率（%）内容计划数实际使用数备注一般项目特殊项目循环水10KV开关份数3333100%100%柜改造，因时间不够未改造。8、安全情况人身事故设备事故009、大修未消除缺陷及遗留问题统计表序号系统或设备名称遗留问题未处理原因特护措施12#本体防腐因工期原因延后大修完工后防腐22-3给煤机缺裙边1米无裙边橡胶板制作裙边调间隙增大啮合3盘车装置齿轮磨损不具备条件面43#4#轴承油挡轻微渗油未发现异常加设导油槽5主汽门油管法兰处渗油未发现异常耐油密封胶密封集成块底部轻微耐油密封胶密封6集成块未发现异常渗油7油滤网放气塞处渗油未发现异常耐油密封胶密封未按计划进行改由于全停时间不足，不影响正常运行，8循环水10KV开关柜造循环水系统检修时有全停机会且时H点（停工待检点）W点（见证点）P点（厂级验收点）91#机B点推力瓦回油温度未做更换间长间充足时改造油杯回油不正常，因保护测点解除，不为油杯下接口断裂影响运行10、大修备品更换记录序号系统或设备名称1八卦顶2八卦顶3八卦顶42-1返料增压风机5返料器6给煤机7给煤机、冷渣机声波吹灰器、给煤机、8冷渣机9锅炉人孔门102#炉风机11汽封12汽封13汽封14汽封15汽封16电动滤水器阀门172#循环泵1819202122232425262728给水系统1#均压箱减温水阀1#机西侧冷油器循环水系统厂用变压器厂用变压器发电机400V电动机690V电动机2#瓦温3#瓦温备品名称可塑料岩棉高温胶泥锂基润滑脂返料风帽皮带修补剂齿轮油锂基润滑脂石棉绳46#汽轮机油汽封圈弹簧片弹簧片弹簧片弹簧片蝶阀轴承阀门阀门橡胶密封垫阳极块熔断器及底座散热风扇树脂锂基润滑脂锂基润滑脂热电阻热电阻规格型号更换原因KS-100处理环形裂缝5CM保温810抹缝3#润滑φ=3.5ZGr25Ni20风帽头磨损修补给煤机皮带#150换油3#注油10mm密封46#风机换油Z005.06.01.02间隙超标Z005.06.02.07无弹性Z005.06.03.02无弹性Z005.06.01.13无弹性Z005.06.01.14无弹性D371X-10C-200阀门内漏严重N320EM和6320轴承松旷J61Y-100V和阀门内漏严重J61Y-100CJ41H系统改造图号：渗油处理Z109.76.01.19500*（80+100）*80腐蚀较严重1A技改风扇异音、轴承损GFD(SD358-110)坏Fh-123znm绑扎绳松动3#润滑3#润滑热电阻延长线断WZP-010裂热电阻延长线耐WZP-010油层破损2930313233344#瓦温上气缸温度1#EDH转速3#EDH转速推力瓦温度电子间UPS热电阻热电偶转速传感器转速传感器航空插头电池组WZP-010WRN-KT-03ST-03S耐油30针100A/H免维护蓄电池测量前端断线原热电偶裂纹绝缘层断裂探头磨损严重原插头接触不良，测量数据波动原电池经试验无法正常工作11、大修缺陷处理情况汇总表序号缺陷内容处理情况八卦顶环形裂缝、小环形裂缝塞缝上1过道、锥体磨损部位部打可塑料，保温及裂缝层更换2#电动主汽门阀杆漏2紧固固定螺丝汽3返料器风帽头磨损更换新风帽头42-1返料增压风机找正刮研轴瓦轴瓦钨5#1瓦下瓦钨金磨损金表面光洁，刀花明显6刮研轴瓦轴瓦钨#4瓦下瓦钨金磨损金表面光洁，刀花明显7盘车齿轮磨损不影响使用，暂调整间隙使用8前汽封漏汽调整汽封间隙，更换损坏弹簧片9导叶环定位键脱落打磨定位键，复位后捻打10解体后汽缸结合面情螺栓紧力均匀况:右侧第4根至第9根大螺栓处存在漏汽痕迹。11前第2级汽封套，汽更换1圈6块汽封块膨胀间隙封、重新调整0.60mm，超标。12汽缸结合面左右两侧车床加工螺杆螺栓有垫片13调速汽门结合面变研磨消除人张吉福徐鹏李川川池梦海陈士江验收人王长海王长海王长海王长海蔡文鹏王安庆蔡文鹏王安庆陈士江陈士江杨玉龙陈士江陈士江蔡文鹏王安庆蔡文鹏王安庆蔡文鹏王安庆蔡文鹏王安庆杨玉龙蔡文鹏王安庆陈士江陈士江蔡文鹏王安庆蔡文鹏王安庆141516171819202122232425262728形，左右两侧存在0.30-0.40mm间隙。1#凝汽器水室、进出口管腐蚀1#机空冷器南第2组漏水1#机空冷器进出口管、阀门腐蚀1#机西侧冷油器顶部渗漏油1#机冷油器水室、端接、阀门腐蚀1#射水抽气系统结垢阀门故障1#均压箱温度高1#主油箱油箱底部有杂质电动滤水器前后蝶阀内漏给水系统阀门内漏1#循环泵出口门内漏除锈防腐加阳极块漏水管钢塞堵塞除锈树脂防腐更换橡胶密封垫除锈树脂防腐更换新阀门除垢、修复阀门改造减温水清理油箱更换新蝶阀李川川季学东季学东蔡文鹏吴振季学东季学东史继明张凯凯徐朋季学东刘迪张小五张小五王河王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆王安庆张向锋29303132更换新阀门清理贝壳、热工调整2#循环泵振动偏大检查、更换两侧轴承1#2#3#循环泵腐蚀除锈、修补、防腐发电机定子线棒端部清除积灰后刷树绑扎绳松动脂加固。更换故障散热风循环水400V变压器扇，并在每个风扇散热风扇故障电源回路加装熔断器。循环水400V变压器紧固固定螺丝，清低压母排有放电异音除灰尘。1#690V厂用工作变散更换散热风扇，并热风扇异音在每个风扇电源回路加装熔断器。1#发电机励磁刷架有重新固定励磁刷待调整架，调整与滑环间距离2#二次风机电机前轴单独试运，加注润田加加张向锋田加加田加加张向锋张向锋高源田加加张向锋张向锋33343512、检修文件包使用情况
承异音滑脂部分推力瓦温度测量更换耐油航空插数值波动头紧固，耐油密封胶3#回油温度油杯漏油密封电子间UPS电池组更换刘迪刘迪刘迪张向锋郑超郑超郑超本次2#锅炉1#发电机组检修所有检修项目我们继续执行检修工艺卡验收制度，一般检修项目执行三级验收制度。检修期间各个专业共计执行检修工艺卡37份，在检修项目见证点的签证上，各专业严格按检修工艺卡执行，实行见证人员在场进行确认验收。对见证点实行高一级验收，对所有验收项目进行了升级处理，严把质量关。在班组、车间、点检员认真验收和华电工程师的监督下完成了所有项目的检修和验收。
检修工艺卡各专业分布情况：序号1234总计
班组锅炉专业汽机专业电气专业热控专业34份工艺卡份数105127三、检修工作评语
本次大修包括2#锅炉大修和1#汽轮发电机组大修，2#锅炉大修于201*年8月5日开始至201*年8月21日结束，主要工作是八卦顶及锥体、小过道壁检修、电气及热控检修，历时17天。1#汽轮发电机组大修于201*年9月17日开始至201*年10月04日结束，主要工作是1#汽轮机组本体大修、辅机检修、发电机检修、热控控制系统及DCS系统检修，历时18天。
检修主要工作：1、八卦顶及锥体、小过道检修。2、1#汽轮机本体大修。3、1#发电机检修、1#汽轮机及2#锅炉辅机大修、厂用变压器检修及试验。4、2#炉，1#机的本体仪表测点和DCS整个控制系统的进行全面维护检修。
检修质量及验收：在本次大修中，2#锅炉检修根据实际的检修情况对部分检修项目进行了常规检查、检修；1#汽轮发电机组本体进行大修，辅机进行检查、检修，发电机检修、热控控制系统及DCS系统检修；所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。在此期间检修人员根据检查情况及时进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。8月21日对2#锅炉辅机进行冷态验收，冷态试运结果良好，并于10月3日晚启动2#锅炉，运行良好；10月3日对1#汽轮发电机组进行冷态验收，并进行1#机组启动试运，10月9日对2#锅炉1#汽轮发电机组进行热态验收，运行良好。
检修安全：大修前成立了安全督察小组，大修的各项安全工作，并且制定了严格的安全组织措施。检修过程中严格监督和指导检修工按照安全规范开展工作，对防范员工违规操作起到了积极的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身伤害和设备损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。
检修文明生产：检修现场基本做到了现场工作紧凑有序，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清，保持现场整洁。
本次大修质量监督检查项目H点76项，已完成76项；W点73项，已完成73项；P点7项，已完成7项。金属监督项目计划3项完成3项；化学监督项目计划3项完成3项；绝缘监督项目计划47项完成47项；继电保护项目计划7项完成7项；热工仪表项目计划13项完成13项。所有试验及监督项目全部合格。
四、简要总结
1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1.12#八卦顶环形裂缝处理。外护板割除，拆除保温层、岩棉层，八卦顶环形裂缝进行塞缝处理（防磨涂料加岩棉）上部打可塑料层（100*100*80），重新浇筑保温层，厚度在20CM左右。更换外保温岩棉层，采用双层岩棉保温层加强保温作用。1.2锥体及小过道检修。小过道风烟切向区域磨损较严重，与以往进行比对略有增加。用防磨涂料进行涂抹，涂抹时严格按照防磨涂料使用规定执行。锥体进行检查发现有6处磨损严重区域用可塑料进行修补处理
1.3前汽封漏汽。调整汽封间隙，更换损坏弹簧片，使汽封间隙在更换弹簧片后达到标准。
1.4汽缸结合面右侧第4根至第9根大螺栓处存在漏汽痕迹。扣缸时结合面清理干净，冷热紧时使螺栓紧力均匀。
1.52#循环泵轴承松旷，运行时振动偏大。更换新轴承。
1.61#发电机抽转子后定子绕组整体检查，发现定子线圈端部绑扎绳有部分松动，经检查发现大部分均为201*年小修检查时重新固定绑扎的绳扣。松动的绑扎绳与不松动对比发现绑扎后侵漆少，未能使绑扎绳完全硬化，这样对以后运行不利。清除发电机端部灰尘，然后对所有绑扎绳、线棒垫块刷树脂加以重新固定。槽楔无松动，引出线瓷瓶无裂纹无松动。发电机内部定子表面灰尘较少。汽机侧端盖、转子略有油污，原因是轴瓦漏油。对发电机出线母排、PT、CT、消弧线圈进行清扫检查。1.7厂用变压器检查并紧固接线，冷却系统检查，其中1#690V变压器、循环水变压器各更换一台冷却风扇。变压器试验合格。
1.8电子间UPS电池组老化，已经失去带负荷的能力，在大修全停期间进行全面的更换。
2、设备的重大改进内容及效果
2.12#八卦顶进行环形裂缝修补处理，保温层重新浇注处理。使得2#锅炉运行后八卦顶温度有原来的150℃左右下降至现在的80℃左右；2#八卦顶东侧焊接固定架，为方便对2#八卦顶检修前的安全排查及检修工作，在八卦顶东侧位置焊接固定架。
2.2均压箱减温水改造。消除了改造前运行时320℃无法调整的状况，达正常调节功能。
2.3高加注水阀放气阀加设一二次手动门及放水管改造。消除了改造前阀门内漏无法隔离及放水管影响高加保护水等现象，经化水人员统计每小时节水2m左右。2.4主蒸汽旁路一级减温水加设一、二次手动门。消除了单机停运时一级减温水内漏现象。
2.5对所有变压器冷却风扇电源回路改造。在原来电源回路中加了六个熔断器，这样当其中一台风扇故障时不会影响到其它风扇运行。
2.6原DCS服务器内存2G，在运行中处理数据能力有限，而且内存占用100%时数据读取异常，升级为4G使其运行更为流畅、稳定。
3、大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。
3.12-3给煤机裙边有1米的空隙，采用橡胶板代替裙边，使漏煤降至最低。3.23#4#轴承油挡处渗油，分析原因确定方案做好准备，寻找机会消除。3.3主汽门油管法兰处、集成块底部、油滤网放气塞处渗油，计划使用耐油密封胶暂时封堵，日后择机消除处理。
3.41#机B点推力瓦回油温度油杯插入口断裂，导致油杯回油不正常，在DEH逻辑中将该测点所参与的保护解除已保证正常安全运行。
4、试验结果的简要分析
4.1通过试运行锅炉辅机，负荷转动设备运行要求。
4.2自201*年10月3日开机试运至10月9日运行以来，整体运行比较稳定，机组主辅机运行参数符合要求；负荷14.90MW时，1#轴承振动11.8um、2#轴承振动11.6um、3#轴承振动15.5um、4#轴承振动6.3um，与大修前比较有所下降，轴瓦温度、回油温度、真空等参数均在正常范围内，凝结泵电流46A，流量39t/h，热水井液位941mm满足运行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高压蒸汽室结合面漏汽已经得到解决，现场无漏汽现象。主汽门油管法兰处、集成块底部、油滤网放气塞处、3#4#轴承油挡处仍存在轻微渗油没有彻底处理，这是本次检修中的不足，此次大修总结经验教训，日后扬长避短,为日后检修工作打下坚实基础。
4.3发电机、消弧线圈试验结果符合规程要求；10KV断路器、厂用变压器各项试验合格；各台电动机的绝缘合格。
4.4DCS，DEH机柜工作运行正常；所有测点传感器测量数据稳定，符合运行工况。5、好的经验及应吸取的教训
在本次大修前，对所有检修的项目进行了实地调查。根据实际情况制定详细的检修计划、方案，备品备件、人员安排、工器具等方面准备，做到提前准备，精细化分工。
1、质量技术保证体系的完善，是保证和提高大修质量的关键。为保证高效优质完成大修任务，在大修准备阶段就完善了质量技术保证体系，进一步明确了大修中技术人员的有关技术职责、义务、权限，明确验收人员的职责。大修项目确定后明确检修专责人和技术负责人，对检修的全过程进行质量把关，跟踪验收，对项目检修后出现的问题负全面责任。
2、实行过程控制，确保检修质量
2.1做到“该修必修”是保证和提高大修质量的关键。
2.2精心组织施工，力保“修必修好”大修项目和技术方案的组织实施，对保证和提高大修质量至关重要。以定置管理促进安全和规范化检修。定置管理是以生产现场为主要对象，科学地利用场所，向空间要效益；促进人与物的有效结合，向时间要效益。为保持大修现场整齐、合理利用场地，这样既防止了物品的乱堆乱放，使施工现场清洁有序，又防止零部件磕碰划伤和挤压变形现象，提高了检修工效。
2.3实行全过程质量控制，做到“修必修好”。
2.3.1高标准、严要求，责任到人。严格遵守技术规范和工艺标准的要求，落实作业指导书中各项规定，每个检修项目都按作业指导书严格执行，持卡检修，不能偷工减料，不按程序检修造成的返工严格考核。如果检修人员不持卡，或不按工艺卡规定执行，严格考核。检修项目结束后严格按要求验收，不合格决不迁就。
2.3.2质量验收实行全过程的动态管理，大修项目在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责制。这样，有效地保证了大修的过程检修质量。严格质量考核，把好质量关。
2.3.3在大修结束后分别对设备进行了冷态验收和热态验收并且验收结果良好，设备运行良好。本次大修工作在质量关把控严格，是这次大修成功的基础。3、提前准备，确保大修按期完成
大修开工前，对大修所需备品备件、工具等提前做好准备，并确保备品备件符合要求、工具完好。
4、本次大修中仍存在一些不足之处，诸如设备检修过程中考虑问题还不够全面出现1#机在试运中发现有多处漏油现象，检修工艺卡应用不够好，致使增加了一些工作量，多走了一些弯路；在安全监督及安全意识方面，员工安全意识不够完善细致，在细节方面做得不够全面，安全无小事不能错过任何安全方面的事。此次外包工程（1#发电机组）的作业队伍内部安全管理存在不足，习惯性违章及吊装作业安全指挥不足等现象，影响了工程的安全规章制度，以后在外包工程管理上应该更加注意。在大修清洁文明生产方面也存在不足之处。我们争取在今后的检修工作中，认真总结大修过程中碰到的问题，理顺现有的工作思路和管理方法，规范大修技术管理，把检修工作做得更好。
201*年10月26日
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