无障碍推行5S
无障碍推行5S
5月、6月二个月5S推行情况总结
推行的方案各部门针对自己的工作性质制定了5S培训课件并进行培训。在实施过程中以全方位改善寻找切入点，在月例会上作为5S专项汇报。
取得的成绩全员都认识到推行5S的重要性，各部门的改善成果
显著。
存在的问题1.缺乏5S推行需长期的认识。2.寻找改善切入点有困难。3.不能全面理解推行5S的目标。
4.没有认识到5S推行是基础管理的重要工具。5.没有建立检查制度，各部门负责人5S目标和任
不明确。不能保证5S顺利有效推行。6没有相关的人员和组织。
针对上述情况，7月份5S推行的方案：
1.通过培训全面理解推行5S的目标通过为员工创造一个干净、整洁、安全、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，达到提升员工素养，打造高素质团体，最终确保工作的准确、快速、和谐。
2.围绕KPI（效率、质量、成本、交货期、安全、士气等）做好5S管理看板：重要的管理指标和参数在一定时期内的变化情况记录在管理看板上，变好，员工就有成就感、信心，变差，就有压力。3.
每个人都从自身工作职责，一定要有量化的明确的好的工作标准，只有明确好的工作标准，才能对照标准找到差距，就能找到改善切入点。可以由简单到难度大的。改善的切入点提案件数就多，且有广度、有深度了。
4.从物（包括柜子里、抽屉里）着手整理、整顿、定置，并且符合GMP强制性要求（如：帐、货、卡三者相符），特殊物料的要求（贵细物料、易制毒物料）。7月份不定期通过拍照方式检查二次，并公布。选出前三名，通报表扬奖励，第一名500元，第二名300元，第三名200元。对落后的部门，将对部门负责人扣绩效，并通报。
扩展阅读：5S管理的基本概念
5S管理的基本概念
针对一紧、二松、三垮台、四重来，科学地分析一下原因，还有那些未知领域未掌握造成垮台和重来的发生
一、学完整理整顿后，从科学管理的角度出发，我们在分析一下这两
项的本质问题。
1．人与物的结合是整顿管理的本质，物与场所的结合是整理整顿的
基础
任何一种管理都有自己特有的方法论，5S管理是一种基础管理，从纷繁的因素中筛选出构成任何一个生产系统或工作系统的基本单元人、物、场所，而且提出了两个研究命题：
人与物的结合是整理整顿的本质和主体。物与场所的结合是整理整顿的前提和基础。5S管理的全部研究都是服务于这两个命题。
人与物、场所三者之间的关系与结合状态可用下表达式说明。
人+物+场所=工作（1）当然，不定量，不定也能工作，效果差距
人+（物+场所）=工作（2）定量，定点，定容润滑[人+（物+场所）]=工作（3）工人实行，定人，定机，定工种，自检，自分，物质
（1）式是表示任何一个生产系统，在未开展整理整顿前，人、物、场所三者之间按原有的模式进行工作。
（2）式是按照我们学习的定点，定容，定量的要求，首先是物与场所进行结合，这就是物的定量概念，但此时人尚未与物进行有效结合，此时不能认为达到最佳工作状态。
（3）式是表示人与现场中的物件里了完善的信息系统，，即该物在何处，该处在那里，这儿就是该处，此物即该物，通过信息系统的建立，在场所与物的结合的基础上，实现了人与物的有效结合，此时才使人、场所达到了最佳结合状态，也就是说，实现了“整顿三要素”物与场所的结合，场所方法标识，实现了“整顿三定原则”“定点、定容、定量”（68页），放在哪里，放多少，知道了。为达到上述目的，整理、整顿从三定置管理的角度，引出了一系列基本概念。
直接结合和间接结合
整顿中的三定是按人与物的结合程度，将其分为直接结合和间接结合。
直接结合指所需的物能立即到手的结合，这种结合不要寻找，不存在由于寻找物品而耗掉的时间损失（工时损失），这是我们所希望的，但是工作现场之物不可能都处于这种状态，实际上大部分物品处于不能立即结合的状态。
间接结合指人、物呈分离状态，二者借助“信息”才能达到结合，信息指人的记忆，各种记录，标准化了得信息卡和位置台帐，以及计算机的存储装置等，如果信息可靠，也能在较短的时间找到所需的物，如光凭信息不全或记忆，可能耗费很多时间才能找到所需之物，显然造成损失（笑话，丢５分钱，点２角钱的蜡烛找半宿）但这种损失，往往被人忽略，影响了工作效率和成本。
在这里面，直接结合的有哪些东西呢：如设备（通过工艺平面定置）原材料，各工序在制品、待检品、废品、返工品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、点检表，生产基地设施（水电汽风），这些在是生产时都要与工艺流程的合理布局与改进结合起来，合理的工艺流程能有效地实现直接结合最多，间接结合最少，所以在工艺流程上，要尽量缩短工序间距离，避免物流打架及回流、逆流，如对组装线，分装线等，品种规格不一样，怎么办。为了增加直接结合的机会，可采用工业工程，通过工序作业分析和工序平衡，将原来间接结合的机群式作业改变为流水线。为了直接结合，可将不同的产品得模型夹量等采用平面定置的方式重新布局，通过这种直接结合的努力，这样不仅可以缩短生产周期，降低在制品库存，还将更换产品型号的时间缩短，以利于多品种，小批量生产，利于承揽加工。
对于承揽加工产品，因品种，规格，数量的多样性，如何保持现场的合理性，要通过生产作业计划，生产调度来管理实现。所以整顿三原则的主要内容告诉我们就是研究如何建立科学有效的信息系统，使现场中的间接结合之物处于可控状态，随时都可以和人进行结合提高工作效率。上面研究了直接结合，下面再看一下工作中的物的三种状态。A类物的放置能使人和物达到有效的结合，此时物的状态属于A类状态，它包括能够直接结合的物和有确切信息的间接结合之物。
B类物的放置使人和物尚需经过寻找才能达到结合的状态，寻找是不产生任何价值的行为，只能耗费工时，提高成本，降低效率。
C类现场中不需要与人结合之物的放置状态，显然该物应当以现场中清楚，以保持物流畅通。
从物的转化过程来看，整理，整顿的运行机制就是保持现场中物的A类状态，改善物的B类状态，使其向A类状态转化，清楚现场中C类状态之物，以上可见，整理要不要，整顿，定点、定容、定量，按物与人结合的观点，对物的A，B，C三类状态的划分科学合理，思路清晰，推行起来概念明确，方便易行，实用性强。特别是从现场中通过常整理清楚C类物的观点，为无障碍推行5S提供了科学和谐发展的依据。
需要认清的几点是：
（1）物的分类因使用目的不同而异，在一个分公司属于C类状态之物，可能到了另一个车间就化为A类物，也可以说对于某产品而言，如冲压的料边，大件的料边对于该件事来说是C类之物，而对于小件而言就是A类之物。
（2）C类状态之物指与工作现场无关之物，并不是废物，大部分是有用之物，但对要整理整顿的工作现场来说，因要进行生产管理，提高工作效率，所以它是C类包括铁屑，几千元一吨，谁能说是废物，但是很值钱的，但放在工作现场，即不安全，又破坏环境，而且还影响产品质量，所以是现场必清的C类之物。
（3）当物的整顿定点、定容、定量工作完成之后，生产成工作现场中的物品都能与人建立信息联系，都应该是A类物品，而不再有B类或C类物品，即使不断产生B、C类物品，B类物品也在转化A类物品之中，C类物品也在常整理的过程中，不断被清除。
人与物的结合信息
如何实现由B类物品向A类物品转化，使大部分现场中间按结合之物都处于受控状态，随时都可以根据需要和人进行结合，这就需要人、物之间的结合信息，信息有四种情况：按找物的思路来理解，第一信息是标识“该物仔何处”，指出物品的存放场所，在我们以前的定置教育中，相当于通讯录的称号，叫位置台帐，表现最明显的就是在品种繁多（越多越有效）的应用了“四号定位”也就像，工厂在净月大街1448号一样的表达方法，该企业在何处一样。第二信息是表示“该处仔哪里”的信息，是指出物的存放场所的具体位置，在整顿中，如机床设备的所处位置，就是场所的平面布置图，可以明确地看到物品存放所处的具体位置。
第三信息表示“这儿就是该处”，指物品存放场所的标志，如几号库，即场所标志。在定点管理中，相当于位置编码，即场所划分后，每一块场所的位置代号，成为位置编码，在仓库中就是货架号码。第四信息表示此物即该物得信息是物品自我，称为现场标示或现货标示，一般使用的是标牌，工序上就是随盘卡货工序流程卡。
在这四个信息中，人的找到物品呢。人通过第一，第二信息被引导到物品存放场所，故称为引导信息，通过第三，第四信息，确认场所和物品，称为确认信息。人与物的这四个连接信息缺一不可，因为它符合人的认识论，我们每一个人寻找物品时都在自觉或不自觉地遵循这一规律。也就是说，在无障碍推行5S时，要遵守科学的规律，建立人与物之间连接信息时整理整顿这两S管理技术特色，是否能按照该要求认真地建立健全连接信息系统，并形成通常信息流，作为物流的监控和指挥系统，这是无障碍推行5S管理成败关键。我们在整理整顿的过程中，常常由于习惯上的原因，忽略和轻视建立连接信息系统俄必要性，所以出现了整理、整顿过后，无法巩固，而反复不能提高和保持的状态。5．位置系统和位置台帐
（1）位置系统：物与场所的结合是整顿得基础，欲使二者达到有效结合的目的，就必须将物、场所、信息三者作为一个系统来研究，将这三个有机联系，相互作用的要素组成具有特定功能的系统，就称为位置系统，它反映了物与场所的结合关系，根据物流的性质，位置系统可分为固定位置系统和自由位置系统，构成了整顿定置的两种基础形式。
1固定位置系统：物品的名称一定，其存放场所也随之而定的○
系统，其关系就如人与其住所一样，当此场所空者时，也不允许放其它物品，这种形式适用于物品取用后需重新存放原处，予以保存的场合，如：工夹具、模具、安全劳保用品以及图纸、说明书、图书等，有些取用后不在归还的物品也采用固定位置系统，如经常使用的备件、原材料、消耗的危险品和昂贵的物品等，这其中也包括如：待验区、废品去、成品区等。固定位置系统的优点是存放便利，易于取出，缺点是空间利用率低，降低了收藏效率。
物品按固定位置定置时，大部分反复使用的物品按取出使用临时归还检修正式归还定置取出的顺序流动，反复循环，这种情况叫定置周期，或者说凡采用固定位置系统的物品，必然存在着使用定置周期，在这个周期中有一个临时归还和检修的环节，这一关对于工夹具、模具、等十分重要，而在生产实际重又常得不到重视，因此在整顿中，在定置时一定要重视，要树立使用定置周期的概念，设立临时存放点，明确专人检修，以保证物品的完好状态。
2自由位置系统：物品可以自由存放，与场所结合不存定的存○
放方法，用后不再归还的物品多采用自由位置系统，如在制品、零部件、原材料等，自由位置系统的特点是空间利用率高，但管理难度大，必须有完善的信息系统，随时掌握“该物在何处”的信息，在生产车间的在制品都采用自由位置系统，所以如何自如的运用自由位置系统是推行整顿定置的重要一环。（2）位置台帐：在构成位置系统的三大要素中，信息起着重要的媒介作用，人与物连接的四个信息源来看，都将在位置系统中反映出来，包括位置台帐第一信息，该物在何处，位置编号第三信息，这就是该处和管理编号，第四信息，此物即改物，现物标示补充。位置台帐是提供关于所要物品定置于何处的信息台帐，是整顿，进行定置管理所特有的，是人与物的主要连接信息源，是B类物转化为A类物的关键，因此，是否建立起位置台帐时检验是否真正推行整顿与定置的标准之一，也就是通过位置台帐来实现整顿的三原则：定点、定容、定置整顿的三要素，场所、方法、标识人、物、场所。
1固定位置台帐，按照整顿三原则的要求，将物品与场所的结○
合固定下来，将其结合信息汇总在一起的台帐，共有两种形式。A型位置台帐是以物品为主体，指出某物放在某处，在物的定置阶段使用，如、品名，位置编号、备注。
B型谓之台帐是以场所为主体，指出某处有某物，在定置的管理阶段使用，序号、位置编号、品名、备注。
固定位置台帐，从企业自身来说有厂区平面图，车间有工艺平面图，办公室定置图，实现定点要求，如某一专项如检品分布有：计量系统分布图等最好同时具备两种台帐。
2自由位置台帐○
自由位置系统的特点是物品和场所结合的不确定，可能同一种物品存放在几个场所，也可能多种物品存放在同一个场所，因此要想知道“物在何处”则自由位置台帐必须具备两个条件：第一，除有位置编号以外，还必须有管理编号，才能区分放在不同场所的同一种物品。
第二，必须随物品而流动，当物品由一个场所转移到另一个场所时，台帐也必须随之流动，因此做成活页式的卡片或喝在企业中习惯使用的随盘卡，工票等合并使用。
管理编号就是一组数字，根据需要一般有三位数就够了，其中如仓库管理中的四号定位，如一号是仓库名，二号是仓库区域号，三号是货架号，四号是货位号，物品存的越多，品种越杂，越小，该方法越显使用便利的威力。6．物的定置三要素。
物的定置是研究科学的整顿的一个共用说法，是说明物与场所关系的共用名词，有着特定的含义，从仓库的四号定位台帐可看出，物的定置的含义是什么呢。物的定置需要从效率，安全及物本身的特征来考虑，以确定物的存放场所，存放姿态和现物标示（现货标示），我们将物的存放场所，存放姿态（方法）（竖放、横放、直、斜置、吊放、等）和现物标示称为物的整顿三要素；物的整顿过程就是确定整顿三要素的过程，和油B类物向A类物的转化过程。
（1）物的存放场所。确定物的存放场所是物的整顿的第一个条件，它的工作内容是划分场地并进行标识，也就是位置编号，表明人1永和物连接的第三信息媒介物这儿就是该处，场地划分方法：○久性场地，厂区平面、生产车间、库房、公用工程的场地按数字平面坐标的方式划分为若干区域，出平面图，为方便起见，也可按厂房主控的自然区间划分区域，如X方向用A、B、C，Y方向用1、2、3表示，在位置台帐上或工艺平面上（图纸上也常见，区域标2未永久性场地识）则任一场所A1、B2、C3等都有确定的位置。○
不经常移动的货架，工具箱等，可以编上号码，如5号货架，3号3流动性场地生产车间的工位器具，运装货物的包装工具箱等。○
4临时性场地在永久性场地中用屏风，箱等，以适当顺序编号。○
展示板或绳子等围起来，作为临时性存放物品的场地，需要鲜明的标志不常用，临时发生，最好不发生。
应该指出的是无论以哪一种场所划分方法，都应有明确的场所标示，并且要以符号或数字来表示，目的在于准确无误的判明位置，也就是定点，迅速找出所需的物，这也是整顿的特色之一。
（2）物的存放姿态。企业生产的物品随着任务的不同，形状各异，特别是承揽加工产品，多、杂，每一种对象物如何摆放涉及到空间的利用效率和物品的使用效率，在工业工程学中只有重要位置。在整顿中，所存的物品以什么方法，姿态存放要考虑以下因素。
安全存放取出
质量防止碰，非正常接触空间利用率少占地方，提高利用率工作效率便于存放、取出视觉感观五五成行，成排，多少层
（3）现场标示。现场标示是对物品的最后确认信息，表示此物即该物，一般用现场标牌表示。为使人与物有效结合，光有物的名称是不够的，在很多场合还需要知道质量、数量、存放时间、存放目的、存放人的名字等，因此，现物标示牌的形状、材质、证载项目及药店安装方法等都十分重要，这是如库房的货卡、车间的随盘卡等现物标示标准化的重要性和艰巨性不亚于场所名称标示。
现物标示牌要考虑三个方面：容易看到，有机械强度，耐水、油、腐蚀等
处于现物中的物，只要有了存放场所，确定了存放姿态和现物标示，则认为该物已经“定点”了。
7．物的存在价值和定点、定量、定容的管理成本。
（1）物的存在价值，任何物的存在都是由于“物”本身对于人能发挥效用，如果由于种种原因，不能发挥“物”本身原效用，则“物”就要贬值，按照这种观点，物的整顿，定量根据物的存在状态引出物的存在价值概念，这是有一则民间笑话“丢一分钱，点2毛钱蜡烛找半宿”，当物与人处于结合状态时，物所具有了价值称为物的原始价值，此时的物可以认为发挥了本身的效用，当物与人尚未处于结合状态时，物品呈现存在状态，此时物本身价值称为物的存在价值。由于物未发挥应有的作用，显然物的存在价值小于物的原始价值，如果完善的信息系统，使物与人由寻找状态转化为结合状态，物的存在价值就要增值，增加物的原始价值，这里面有一点十分重要，寻找是有价值成本的，所以处于寻找状态之物到与人结合状态，需要需要找的时间，需要作某些活动，造成时间的浪费，产生了价值的结合损失，这种结合损失称为结合成本，显然原始价值、存在价值和结合成本之间的事实存在的，由上述过程可看出，结合成本越大，则存在价值越小，如上面所说的一分钱用两毛钱蜡烛点着找半宿，当结合成本超过原始价值时（寻找物浪费的时间，寻找用具费用超过了该物的价格），则存在价值为负，这也就是有为什么不如没有还糟糕。（2）整顿定置、定点、定量、定容的成本，推行5S一定要有成本意识和价值意识：公司的一切工作一定要花费成本，公司的工作总是从盈利为目标，只有取得的价值超过成本，才是推行5S乃至一切管理工作的必要条件，综合成本、存放成本、去处成本互为依存关系。存放成本小表示存放容易，但必然难以取出，如目前一些单位，满地是料，偶尔还容易用错料，如某些产品需热处理，而粹不上火，用错料了，实际上取出成本不但变大，而且返工还需双倍的成本，远远超出物的存在价值。存放成本大表示存放周密，如有工位器具，还有标识，管理好，先进先出，则存放成本高，但取出成本变小，随手可得，所以对降低综合成本要综合考虑，存放时考虑总有取出的时候，一有关难取，但利于存放，若综合考虑，特别是考虑到生产效率时，综合成本总会有最佳值，为此，正是我们进行5S管理的概念，通过存放成本“定点、定容、定量”“场所、方法、标识”达到综合成本最低，劳动效率最高的目标。
通过物的存在价值和整顿定置的两个概念，可以深刻领会5S管理的生命力在于提高效率，产生效益，这一点在技术不足，生产效率不高，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重，员工素质待提高的我们现在的企业状态下，不易引起重视，这也正是我们“一紧、二松、三垮台、四重来”的难点，反过来也说明在我们企业，推行5S管理势在必行。8．5S的考核：有两种，定量考核和全名考核9．推广5S管理与人的全员参与意识。
第一点，任何管理，不管是多么现代化的管理，都是人在方面管理，因此人们的参与意识（管理意识或改进意识）是搞好各项管理的前提，面对于涉及到5S工作的全员性，全过程，全面性来说更显重要。不管你同不同意，只要你选择了这份工作，你来到了这个场所，接触到了现场之物，你就具备了前面所说的什么叫工作，人+物+场所的三个基本要素，你就进入了工作含义的状态，你就涉及到5S的管理，这种是与不是以人的主观意识为转移的，不管你承不承认，愿不愿意，你都必须进行，5S效果不佳，只说明你的工作未达标。从这一点也可以看出，企业推行5S管理“个人的责任心不能保证工作的正确”5S管理是一项庞大的改进工作，从整体设计，产品工艺流程，到生产现场操作，生产调度，操作规程，管理标准化，信息等等，所有相关人有一处步行动，是难以完成并经常保持的，可以光靠义务感或责任心是不能实现的，一定要提高全员的参与意识。
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