数控教学计划
数控编程教学计划
本课程是培养数控车削编程与操作训练的基础课，其基础课程是
数控车削编程。本课程的主要内容包括数控车削编程、数控仿真加工、
数控车床操作、以及刀具的选用等知识。一、指导思想
1、以国家职业标准为依据，培养合格的初、中级技能人才。2、运用各种教育理论，从学校工作和学生思想实际出发。坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练。
3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。二、培养目标
1、培养学生热爱数控，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
2、培养学生全面牢固地掌握数控车床的基本操作技能、技巧。（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。（2）能够正确编写程序，熟练使用数控仿真软件。
（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用数控车床加工零件。三、课程要求
（1）获得必要的车床编程的基础知识，和学会简单的固定循环指令编程。（2）了解一些常用机床设备的主要性能和用途。（3）能看懂一般简单的零件图，并学会编程。（4）掌握广州数控G980T系统的操作功能。（5）学会操作机床，并能简单加工出零件。四、实习要求
1、学生必须按时排队进入实习场地，严禁迟到、早退。操作前必须穿好工作服及防护用品，女同学必须戴防护帽，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋；男同学不准穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋上岗操作。违反规定禁止实习。
2、操作材料、工量具的领用和归还由实习小组长负责，并做好登记工作。爱护学校财产，规范使用实习工具、量具和设备，如有遗失或违章操作造成损坏，双倍价格赔偿。
3、操作前认真听取老师讲解实习的要求、操作步骤及注意事项，实习时要积极参与、仔细观察、精心操作、认真记录，实习后实事求是撰写实习报告。
4、服从实习老师的统一安排，按实习小组就位，不得窜岗，接受实习老师的技术指导，严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和数量。
5、保持室内安静，不得打闹喧哗、看小说、玩手机、接听电话等。实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生和扩张。
6、量具属精密件，使用中应轻拿轻放，与车刀等分开存放。特别是游标卡尺，不允许作敲击工具使用及玩耍。
7、操作结束后应按工、量具特点进行清理、维护，并按要求分类存放。实习场地材料、工具和设备未经管理人员同意，一律不得带出室外。
8、未经许可，外来人员一律不得进入实习场地。
9、保持实习场地清洁卫生，不准带食物、饮料等进入实习工场，不准乱丢纸屑、杂物。实习结束后做好日常清洁卫生和“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
实训专业名称数控专业计划1个学期完成编制说明：数控车学编程是配合数控编程操作教学而开设的一门实践课程。实训是学习数控车学编程与操作的的一个重要实践性环节，着重培养学生的动手能力和应用理论解决实际问题能力。数控车床技能实训可以使学生较完整地、系统地学习数控编程基础理论，从而获得在数控技术方面必备的操作技能，并起到巩固、扩展所学理论知识的作用。日期第一周第二、三周实训内容学习固定循环指令数控仿真练习地点教室数控仿真室第四周第五、六周熟悉操作车床并会加工简单零件学习成形面零件的加工数控车间多媒体教室第七周成形面类零件仿真加工数控仿真室第八周车床加工成形面类零件数控车间备注第九、十、十一周第十二周加工综合类零件（圆柱、圆锥、圆弧）数控车间复习准备期中考试数控车间第十三周槽类零件的学习加工多媒体教室第十四周槽类零件的学习加工数控仿真室第十五周螺纹类零件的学习加工多媒体教室第十六周螺纹类零件的学习加工数控仿真室第十七、十八、十九周第二十、二十一周
综合类零件的加工（圆弧、圆柱、圆锥、槽、数控车间螺纹）复习准备期末考试数控车间
201*.09.
扩展阅读：数控车床加工一体化教学计划
数控车床加工模块化教学计划
一、指导思想
认真贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高，以高级职业技术能力为培养目标，达到国家职业标准的要求。坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代化科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合，技术课突出教学的科学性和先进性；技能课探索职业活动导向课程模式，最大限度地满足生产、服务等职业活动的基本要求。
参照劳动和社会保障部《高级技工学校专业目录教学计划》，结合企业需求，以职业或岗位现场工作过程及职业能力要求为依据，制定本专业教学计划。
二、培养目标
培养从事数控车床编程与操作的高级复合技能型人才，毕业时应达到以下要求：
1、掌握多工种加工技术，其中数控车床操作达到高级工水平，具备熟练的普通车工操作技术，能够完成典型、较复杂零件的工艺分析和生产加工，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。
2、熟练掌握数控车的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。
3、掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识。
4、经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控车床操作工、相关工种普通机床操作工的岗位。
5、本专业毕业时，经国家职业技能鉴定考试合格者，可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。
三、教学要求
1、根据培养目标和职业定位的特殊需要，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。
2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。
3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。
4、充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实训教学，使用生产型数控机车进行数控生产操作加工的实训教学。
四、课程教学设置设置1、公共基础课模块
学习领域语文数学英语政治体育计算机应用基础就业指导教学目标教学内容按统一标准执行按统一标准执行按统一标准执行按统一标准执行按统一标准执行按统一标准执行按统一标准执行教学方法学时120201*60120201*40402、专业基础理论课模块
学习领域学习目标了解金属学的基本知识，掌握金属材料与热处理了解国家标准中有关极限与极限配合与技术测量配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用教学内容金属的性能，金属碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量，常用量具，形位公差，讲授80教学方法学时常用金属材料的编号、性能、用途，结构与结晶，铁碳合金，讲授80识读，理解形位公差的含义代号，表面粗糙度，工件尺寸标注方法，了解表面粗糙度代号，检测，形位误差检测，测量的基本知识，常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法螺纹公差机械制图与计算机绘图能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配图制图基础，零件图，装配图，计算机软件AutoCAD的使用方法讲授演示练习指导80了解切削刀具的材料、刀具切削原理与刀具几何角度、金属切削过程的基本规律、减小已加工表面粗糙度和提高劳动生产率、掌握车刀及钻削、孔加工、铣削等其他刀具的使用掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围机械制造工艺的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺掌握交、直流电路分析计算电工与电子技术了解数控机床的基本知识、数控加工特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控加工程序基础，数控车床车削技术方法的基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理基本定义，刀具材料，金属切削过程的基本规律，减小表面粗糙度，车刀、钻头、孔加工、铣刀与铣削，其他刀具机械制造工艺的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识讲授示范80讲授80直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础，正弦波振荡器，直流稳压电源数控加工定义、特点，数控机床的分类，数控系统的基本知识、主要辅助装置，数控加工的工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写，数控加工程序基础，数控车床的车削技术；讲授演示练习指导200讲授3、专业技能模块
学习领域相关工种技能训练相关技能培训能够对数控车手工编程，对数控数控机床手工编程车一些典型、复杂零件进行工艺分析，编制出合理的加工程序能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序2～3种常用数控系统车床操作，能够完成数控车的常规操数控机床操作加工杂零件的加工，分析解决生产中的一些技术问题学习目标相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件掌握一定的电工、气动、液压、PLC编程技能电工操作技能，气动、液压系统设计、安装、调试，PLC程序设计、安装、调试2～3种常用数控系统的车手工编程，使用各种指令设计工艺路线，典型复杂零件数控编程数控机床CAM编程CAM软件的使用，各种典型零件的建模，输出程序的设定与调整完成数控车的常规操作，零点设置，刀具测定，机床调讲授示范实训300析加工，加工过程中出现问题的分析处理教学内容钳工、车工教学方法学时讲授示范实训讲授示范实训讲授示范实训讲授示范实训1201*201*0140作，一般零件的加工，数控车复整加工，数控车复杂零件的分了解常用的精密测量仪器，掌握精密量具的使用方法，机床高级车工工艺学精度检验与调整，机床精度及对常见的精密仪器、精密量具的使用方法，机床精度的检验，难加工材料，复杂、畸形、讲授80加工质量的影响；难加工材料，精密工件、偏心工件、箱体零难加工工件的切削，复杂、畸形、件、深孔工件、薄壁工件等。精密工件的加工方法，典型零件的工艺分析，提高劳动生产率的途径典型零件的工艺分析，定额的组成，采用先进工艺提高劳动生产率典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用普通车床技能训练掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生产中工艺技术问题的分析处理深入车间顶岗实习，扩充知讲授示范实训220定工艺路线，解决生产中的实际问题企业实习60社会生产实践识面，适应企业要求，提高综合素质综合能力考核（毕业设计）所学知识的综合应用选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，开展各项工作综合生产讲授实训28技能鉴定
经鉴定考试，获得本专业中、高级职业资格证书本专业中、高级职业资格必备的理论知识和操作技能4、数控车床加工模块化教学计划表第一学年类序别号一学习领域理论10公共基础课模块12345678专业基础理论课模块910语文数学英语政治体育计算机基础职业指导金属材料与热处理极限配合与测量技术机械制图与计664426理论10442244二实习1044理论10244444第二学年三实习106理论102462四实习10464理论1022222444第三学年五实习1042六实习205周5周10周5周2周1周总学时理论120201*60120201*4040808080808080201*08040学时实习分配%801203080801201*01408040300220602833631算机绘图切削原理与刀11具电工与电子技术相关工种技能训练12机械制造工艺1314数控加工1516相关技能培训专17数控机床手工编程业技18数控机床CAM编程能数控机床操作加19模工块高级车工工艺20学21综合实普通车床技能训练22社会生产实践23毕业设计训模块技能鉴定周课时总计2828282828282828281周2828225618401516除去节假日总课时和浮动课时
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