浅述大米加工厂的工艺管理
浅述大米加工厂的工艺管理
大米加工厂工艺管理是企业管理蕈要的基础工作之一。其内容极其广泛。从指导员工操作到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗以及新产品研究开发到投入市场商品化的周期，它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着霞要的作用。市场的饱和、竞争的激烈。使越来越多的产品成为微利产品。大米作为目前粮食市场上商品化程度最高的粮食制品，也在所难免。米厂加工技术比较简单、门槛低，近年中小型大米加工企业激增，更使行业内竞争加剧。最低收购价收购的粮食使企业原料成本增加，利润空间缩小，因此。为了提高经济效益和产品质量，工艺管理工作在大米加工厂更显得重要。1建立工艺管理体系
在生产过程中．为了保证生产工艺起到应有的指导作用，应建立健全统一、有效的工艺管理体系，执行“三按”，即按标准、按设计、按工艺；“三定”，即定机、定人、定工种，建立文明生产秩序，消除因工艺管理不善而造成的产品质量问题。结合大米加工厂本身的规模和生产类型，健全工艺管理机构。一般中小型大米厂，可实行两级管理：厂级工艺部和车间工艺组。车间工艺组由工艺部门和车间双重领导。这样既有利于工艺丁作密切配合生产，正确指导生产，更好地为生产服务，又有利于工艺人员深入车间班组了解工艺贯彻过程中出现的问题．将工人的创造成果及时反映充实到工艺规程中去，有利于调动基层组织和一线工人的积极性。使工艺工作具有广泛的群众基础，使工艺工作有效、合理、有序地运行。2严格工艺纪律
严格工艺纪律是工艺管理工作的关键．是建立正常生产秩序、组织正常生产的必要条件。为保证各项工艺文件在生产过程中贯彻执行，制定相应的工艺纪律，如《工艺管理考核条例》、《质量管理考核办法》等工艺质量管理文件，构筑车间工艺质量管理的框架，使参与生产的人员共同遵守，从而使工艺管理工作有章可循。同时每天利用上班前10min组织工艺员、检验员开班前例会，总结前一天的工艺质量运行情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等等。要求质量管理人员在严把质量关的同时，要加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识．提高全员质量意识。为了提高遵守工艺纪律的自觉性．应经常对职工进行思想教育．工艺部门要配合车间，宣传遵守工艺纪律的必要性。将执行工艺纪律列为员工岗位责任的内容之一。3强化质量管理和工艺检查3．1强化设备管理
提高设备有效作业率，减少在生产过程中设备故障。从设备点检、维修工的巡检和备件的供应、以及设备保养几个方面下功夫，并建立考核机制，设备有效作业率与维修人员的奖金挂钩，全面调动维修人员的积极性，提高设备完好率，从而进一步满足工艺要求，有效地控制产品的质量。通过控制设备性能达到控制质量的目的．从而使广大员工改变思想、更新观念，解决一些技术难题。3．2加强人力资源管理
一切工艺文件，包括工艺规程、工艺守则等，都要到生产车间去组织执行，如果生产者不了解工艺文件的内容，那么，即使工艺文件制定得再好也无法得到贯彻落实。工艺部门制定作业指导书或作业规范，对操作工人进行技能培训，做到重要工序重点管理，并注意对质餐数据的收集、统计和分析，制定相应预防措施，将不合格倾向控制在萌芽状态。因此，配合生产车间组织生产工人学习，掌握工艺规程、工艺守则及其它工艺文件，是工艺部门必须坚持做好的一项长期莺要的工作。
根据员工的实际情况，对各岗位人员进行培训。特别是关键岗位人员的培训，培训后进行考试、考核。如对操作工进行系统的《工艺管理考核条例》、《质量管理考核办法》、《设备保养和维护》的培训和考核。同时请外面的专家来车间进行技术咨询．摒除车间工艺质量上的疑难杂症。针对专家提出的建议。车间应召开现场办公会，要举一反三，开展工作。工艺管理工作以贯彻预防为主。适时控制，使造成产品质量波动的“5M”因素[人、机、料、法、环]在生产过程中得到严格控制，从而使产品质量得到根本控制3．3强化现场管理工作
全面开展现场管理工作，对人、物、事进行严格的监控和考核。在现场管理工作中，组织员工进行“6S精益管理活动”培训。使每一个人都有“寻找是最不具效率的一个工作”的观点，并严格按“6S精益管理”进行管理工作．对杂物进行围、追、堵、截。对物料进行定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查；做到人的规范化，物的规格化和事的程序化，保证在制品质量的稳定。3．4加强工艺检查工作
工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时锯决，促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照工艺要求，每天对生产工艺进行测查．贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺规律。对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还采用必要的经济手段进行惩罚。提高产品合格率和工艺符合率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。4提高大米厂的工艺水平4．1重视人才
加强工艺人才的培养和引进。建立一支高素质的工艺队伍。工艺人员具有良好的综合素质，是搞好企业工艺工作的基础和前提，计划经济时期，粮食行业职工队伍整体素质不高，改革开放后，虽然每年有粮食院校的毕业生分配到粮食行业．但是在市场经济及国有粮食企业改革中，不但没有专业人才的输入。而且一部分人才被下岗分流。使大量的优秀工艺人才流失。虽然近两年重组的粮食行业的经营看似红红火火，但在很大程度上取决于国家实行最低收购价政策。由于有“政策饭”可以享，他们都不愿花过多的时间和精力去“琢磨人”．在用人机制上“穿新鞋，走老路”，导致目前的老工艺人员面临知识更新、年轻工艺人员短时间内难以顶上的局面。工艺人才短缺已是一个不争的事实．因此．建立一支高素质的工艺队伍已迫在眉睫4．2改进设备
精良的技术装备是生产优良产品的可靠保证。促进生产不断增长、质量不断提高的重要方法之一就是要不断改善和提高生产工艺装备的技术水平。从而做到“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”。目前，多数大米加工企业受制于资金的压力，所上项目，多选性能接近国外水平但价格偏低的设备。而对于色选机等先进而又昂贵的设备，不少非龙头企业望而生畏。相当多的生产企业设备偏旧。性能不佳．生产不出好米。因此．在进行工艺装备的规划中，应结合生产实际，制定发展规划。广泛采用先进的工艺方法，适时淘汰精度不能满足产品要求的旧设备，不断更新或采用先进的技术装备，改善工艺条件，提高加工水平，保证产品质量稳步提高。5做好工艺信息工作
随着科学技术的发展．新技术、新工艺、新材料不断涌现．不断发展和成熟，我们要及时地研发、了解这些新内容．并及时地吸收和采纳，只有这样才能跟上时代的发展，才不至于落后和被淘汰。各大米厂在长期的生产过程中．都创造积累了许多行之有效的工艺方法。这些都是企业的宝贵财富，如何吸收和获取这些技术为本企业服务。是企业工艺情报的重要工作内容。
目前生产设备闲置与半闲置问题较为突出。生产能力过剩、低水平的重复运作加剧了行业的竞争。可通过发展大米精深加工、延长大米产业链条，提高粮食的附加值，如米酒、米饼、米粉、米糕、干式方便米饭、高温杀菌米饭、超高压营养米饭、冷冻米饭、冷冻餐盒、调味品等。还可利用米糠、胚芽开发保健或功能食品．围绕精米加工项目向下游延伸．衍生其他项目，最大限度把原料和初级产品榨干用尽。最大限度地促进资源转化。因此，要不断进新工艺、新材料、新装备、新技术的实验研究与推广，不断提高工艺技术水平，对国外新技术进行引进、消化、吸收和创新。从而提高整个行业的综合管理能力和水平。
总之，工艺管理工作是产品质最的基本保证．是解决产品质量问题的有效措施。加强工艺管理工作。可以促进生产技术进步。加快技术改进，提高技术和管理水平，从而使大米企业生产稳定，并有利于促进产品质量和经济效益的提高。因此，工艺管理工作是大米厂的永恒课题。
扩展阅读：工艺事故管理办法
湖南云峰水泥有限公司
工艺事故管理办法
1目的
为了加强对工艺事故的管理，要求操作员严格按有关操作规程和巡检规程进行操作，避免操作、巡检失误，造成减产、停产和设备损坏，减少工艺事故的发生，确保稳产、高产、优质、低消耗。2范围
本办法适用于公司水泥生产过程中工艺事故的确定和处理。3引用文件
3.1设备事故管理办法3.2工艺管理规程3.3质量管理细则4工艺事故的性质及分类
4.1工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类。4.2因工艺设计错误、上下工序工艺匹配不合理，以及设备陈旧、耐火耐磨材料非正常损坏等造成自身能力下降，在实际运作中长期不能满足生产需要，称为工艺质量事故。
工艺技术人员及有关人员应努力解决生产中出现的工艺质量问题，加紧修、配、改等，确保设备按设定能力运作。
4.3因工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。
一旦出现责任事故，应及时取证，在事故处理后尽快查明原因，追究责任。
4.4工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。湖南云峰水泥有限公司
4.4.1造成停产或主机停机1小时以上，一天以内（含1天）为一般工艺事故。
4.4.2造成生产工艺流程中主机一天以上，6天以下为重大工艺事故。4.4.3造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。
凡因工艺事故造成人员伤亡的，参照公司《工伤事故管理办法》进行处理。凡因工艺事故造成设备损坏的，参照公司《设备事故管理办法》进行处理。
4.4一般情况下，工艺事故计算时间是从设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。
5工艺事故损失的计算
5.1造成设备损坏的按《设备事故管理办法》执行。5.2造成主机停产的按停产期间所能生产的产品量计算。5.3事故处理过程中所需的人工日、机械费用等。5.4事故处理当中涉及到以上内容，几项合并计算。6工艺事故的防范
6.1各技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，掌握设备的性能及基本保养知识。6.2对工艺或设计缺陷加强整改。
6.3每月定期召开工艺质量例会，分析现场出现影响工艺、质量方面的各种问题，提出解决方案，并督促实施。
6.4针对工艺事故的原因，制定出包括技术措施和管理措施两方面的防范措施。技术措施必须首先落实，再强调管理措施。
6.5制定的防范措施要从实际出发，稳妥可靠。落实防范措施要有负湖南云峰水泥有限公司
责人、期限和标准要求。
6.6在没有落实防范措施前，又无临时可靠的保证措施，不得恢复生产。
7工艺事故发生后的现场处理措施
7.1在发生工艺事故发生时的紧急处理措施
7.1.1工艺事故出现预兆可能要发生，自己不能确认时，因先采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向单位领导汇报，分管领导立即赶往控制室或出事现场，或根据报告情况快速提出处理意见。7.1.2事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停机、停料等，防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救。
7.1.3在紧急处理后，立即向本部门领导和本公司领导报告事故发生经过，事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险，同时报股份公司办公室、品质部。7.2工艺事故的记录、报告及事故的处理
7.2.1事故发生后，操作、巡检人员要紧守事故现场，并如实地、毫无隐瞒地在《交接班记录》中详细记录发生工艺事故的部位、时间、已采取的紧急措施及设备目前的状况等，并签上自己的姓名。7.2.2分管领导在得到操作人员关于工艺事故的紧急报告后立即通知有关部门赶赴现场察看。并决定处理方案，组织处理。7.2.3一般事故由本部门决定处理方案，并组织力量处理。7.2.4重大事故应在保护现场的同时，报告分管副总经理，查看现场后，研究决定处理方案。
7.2.5各单位事故处理人员在接到抢修、处理任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推委，必须全力以赴抢修处湖南云峰水泥有限公司
理，操作人员必须在抢修现场，主动配合或协助有关人员抢修、处理。7．3在事故处理过程中要严格按照安全操作规程进行操作，设必要的安全警示牌，处理人员应穿戴好劳动保护用品，服从指挥，不得擅自行动，以防止伤亡事故发生。在处理事故过程中没有按安全规程操作而出现伤亡的事故，按公司有关规定处理。8事故的责任分析与事故责任者的确定
8.1事故的责任分析目的在于事故责任者、领导和职工都受到教育，吸取教训，避免同类事故和其他事故的继续发生。
8.2事故责任者确定，根据事故发生的原因，参照各类技术参数和规程进行分析，连同有关人员的过失，与促成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者，主要责任者和管理责任者。
8.3按责任分工和工作态度追究责任者，就是追究在个人职责范围内的工作不负责而造成的事故。
8.4按事故隐患来源追究责任者（上一班或几班就已经存在事故隐患，而没有及时处理，因追究这几个班责任）；一个隐患涉及多多个方面管理、操作责任的，以追究对事故负主导作用的一方为主。8.5按技术规定追究责任，在责任分析中追究属于明显的违反技术规定的责任。
8.6因管理者决策错误或工作不到位，防范措施不力或姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；或因官僚主义，违章指挥，冒险蛮干，迫使工作人员违章操作而造成事故的，由决策者、指挥者或指令者负责。
8.7因拆除、毁坏、挪动安全装、安全警示牌或对安全装维护管理不当造成事故的，或应检查安全装而未进行检查造成事故的，或明知安全装失效而进行操作发生事故的由当事人负责。湖南云峰水泥有限公司
8.8因配料失误，计量不准，参数显示不正确以及已发现的事故隐患未能及时整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后虽有有效的防范措施，但未得到很好的落实，致使同类事故重复发生的，应由有关管理者负责。9工艺事故的处理
发生工艺事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理，处理工艺事故遵循“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任未处理和职员未受教育不放过，没有防范措施不放过。9.1工艺事故处理权限
9.1.1一般工艺事故由在一周内组织调查处理，并报各公司备案。9.1.2重大工艺事故由各公司工艺质量管理小组负责在8天内组织调查处理，并报股份公司备案。
9.1.3特大工艺事故由主管领导牵头、安全生产运行部负责在20天内组织调查，提出处理建议报公司办公会讨论。
9.2事故调查组认真做好事故调查工作，形成完整的事故调查报告，工艺事故调查报告应包括以下内容：
a、事故发生的时间、地点和设备编号、名称、规格型号或工序组号。b、事故发生背景、经过、一切原始记录，以及显示报警图表曲线记录等。
c、事故造成的经济损失、事故原因分析和责任者处理结果。d、防范措施及整改方案、期限和部门。
9.3事故责任者确定以后，要分清主次轻重，对主要责任者，直接责任者，管理责任者分别予以处理。
9.4事故发生后，对事故处理不力或拖延、懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。湖南云峰水泥有限公司
10工艺事故责任者的处罚标准
10.1对工艺事故责任者的处理包括批评教育、扣分考核、通报批评、行政警告、记过、记大过、降级降薪、开除留用、除名、直至追究刑事责任。
10.2对有下列情况之一者，应从重处罚：
10.2.1玩忽职守，擅离工作岗位，或不遵守劳动纪律而造成工艺事故的直接责任者，每次罚款30-200元。
10.2.2不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作，巡检不到位而造成工艺事故的直接责任者，每次罚款100-500元。
10.2.3对工艺事故隐瞒真相，谎报或故意拖延报告者，每次罚款300元。
10.2.4在事故调查中隐瞒真相，伪造现场，甚至嫁祸他人者，除罚款500元外，并留厂察看三个月。
10.2.5威胁事故报告者，或对事故调查、处理人员进行打击报复或人身伤害者，直接开除出厂。
10.2.6在事故发生后不积极处理，不服从安排或处理不力，故意拖延者，罚款600元。
10.2.7事故者不接受以往事故教训，重复发生重大工艺事故者，罚款200元。
10.3有下列情况之一者，应追究有关管理人员的管理责任，并根据责任主次轻重，分别给予扣月考评分、通报批评、直至行政处分。10.3.1对岗位人员未按有关规程规定培训上岗，或经培训，但不合格而上岗，造成重大工艺事故者，罚款200元。
10.3.2违章指挥，冒险蛮干，强令岗位人员违章作业而造成工艺事故者，罚款300元并在全公司通报。湖南云峰水泥有限公司
10.3.3制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成工艺事故者，罚款200元。
10.3.4管理工作不到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成工艺事故者，罚款200元。
10.3.5对已知需进行整改的工艺设备整改不力而造成工艺事故者，罚款300元。
10.3.6指使下属人员隐瞒事故，或对如实向上级领导或部门上报事故真相的职员滥用职权进行处罚者，罚款600元。
10.3.7对参与事故调查、分析和处理的有关人员进行刁难阻挠或采用各种形式打击报复者，直接开除出厂。
10.4对事故责任者或其他与事故有关人员，有下列情况之一者可酌情从轻处理。
10.4.1对事故抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者，罚款20-100元。10.4.2能主动认识错误，并能积极配合事故调查和事故抢修者，罚款20-100元。
10.4.3服从组织分配，到事故发生单位工作不满一个月的职员，批评教育。11附则
11.1本规程由安全生产运行部归口管理。11.2本规程自201*年7月15日发布实施。
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