蔬菜生产实习总结2

时间：2019-05-29 20:30:14 网站：公文素材库

蔬菜生产实习总结2

蔬菜生产实习总结

这个学期，我们班进行蔬菜生产实习，使我收获了很多。蔬菜学是一门知识面比较广的专业学科，使我们对蔬菜的有了基本认识，提深自己的理论知识文化素养。而在实习的过程中，与课本知识紧密联系起来，让我们在课堂所学的知识充分在课外进行了实践和运用，让人受益匪浅。

一、主要蔬菜种植

本学期我们主要种植的蔬菜有：白菜、青菜、甘蓝、萝卜、菠菜、胡萝卜、萝卜、圆须、黄瓜、莴苣、辣椒、西红柿

本学期蔬菜生产实习的主要内容有：第一、整地做畦；第二、播种、种苗；第三、搭架；第四、施肥；第五、除草；

以下是进行具体内容总结。第一、整地做畦

经过去年一年的耕种之后，泥土已逐渐硬化，不再适合种植，如果不整地便直接下种，种子的萌发会明显下降。因此在进行下一次蔬菜瓜果的种植之前，我们需要进行整地作畦，好让泥土恢复适合作物生长的状态。工作包括除草、翻土、碎土、整畦。首先，将选好的土地翻耕，翻地深度大约在25cm左右，除去地块上的杂草等，然后进行翻土碎土，这样可以令泥土疏松，增加土团之间的空间，容许更多空气进入，改良疏水，更可让泥中的微生物分解泥土中的有机物，促使它们生长繁殖。最后，做畦、整平，以便于后期对蔬菜的管理，之后盖好地膜，可以对土地进行有效的保湿，并且阻止地里杂草的生长。

第二、播种、种苗

A、播种，播种的方式有点播，撒播。菜豆的种植是以点播方式进行种植，在播好菜豆之后，在回土的过程中，不能用大土块覆盖到菜豆种植上面，应该用比较细小肥沃的土壤覆盖种子，但不能太厚；胡萝卜、萝卜是以条播方式进行，先在菜畦上用小锄头开好条形种植穴，并撒上有机肥，之后播上胡萝卜种子，回一层比较薄的肥沃土壤即可；菜心等是以撒播方式进行，在菜畦上整出一小块菜地，把土壤充分打碎，整平，整平后便可撒上菜心种子，撒好种子之后，要撒上一层有机肥。在将以上种子播种好之后，要马上浇足量的水，以水从菜畦侧旁渗出为准；

B、种苗。蔬菜苗的种植主要分为一下几个步骤：①移苗，首先是将苗从栽培穴中移除，在移植过程中要将栽培苗的培样基肥一起和根系移出，这样可以使幼苗能快速定根，提高其生活率；②种植，先在菜畦上整好土壤，用小锄头开好种植穴，便可将幼苗移植到种植穴中，在回土时，不要让突然盖住辣椒苗叶片，在回土好后，要用手指轻轻压实土壤。在种植好全部的苗之后，最后一项工作是浇定根水，定根水的量，关系到苗的成活率问题，所以要浇足量的定根水。

第三、搭架。当菜豆、辣椒、西红柿、黄瓜长大之后，为使其形成产量，需要进行搭架处理，我们所用的搭架材料是竹条，将竹条在其上方搭建成一个呈三角形的架子，架子要用绳子绑紧，以防被风吹倒。然后将苗绑在竹条上，绑成8字型有利于蔬菜的生长。

第四、施肥。在开始种植蔬菜苗，到苗成活后就可以开始施肥，开始时主要是施用水肥，即将肥料用水融化之后用来施用，水肥的优点是能使菜苗能够马上能获取肥料，但也有缺点，由于水肥的渗透快，易挥发，所以水肥被植株利用率相对偏低。因此，也可以在蔬菜植株旁边撒上适量的肥料，撒好之后在用土将肥料覆盖好，让后通过浇水慢慢把它融化掉，提高肥料利用率。

第五、除草。在蔬菜生产过程中，会有很多的杂草，如果不及时清除杂草，蔬菜会因竞争而不能得到足够的养分以及生长空间，所以要在日常的管理中清楚杂草，我们清除杂草的方式是用手拔或者用小锄头铲除杂草。

二、黄瓜的栽培技术总结1、品种选择

应选择产量高、抗病能力强、商品性好，适宜春露地栽培的品种2、育苗

子叶完好，有3-5片真叶，节间较短，叶色深绿，叶片肥厚，茎粗壮，根系发达，无病虫害。3、施肥做畦

在之前盖好膜的地里挖坑种植4、定植

行距大约50厘米，株距25-30厘米。5、田间管理

A、插架。定植后及早插架，防风抽苗，插架可采用花架或人字形架，距离根部8-10厘米左右。

B、绑蔓。采用“8”字方法绑蔓，防治磨伤茎蔓和茎蔓下垂。每2～3节绑一次，应在下午进行，上午茎蔓易折断，绑蔓的松紧度应抑强扶弱，对于生长势强的植株适当绑得紧一点，并使生长点高矮一致。

C、整枝与掐尖。主蔓结瓜的应去掉所有的侧枝，侧蔓结瓜的在结瓜后留一至两片叶掐尖，并打掉所有的卷须。当茎超过架头时要及时掐尖，促进下部瓜的生长，也可以采取扭尖的方法抑制上部生长。

D、肥水管理。及时浇水与中耕，水量多少及次数依天气、生育期而定。缓苗水在植后5～7天浇；坐瓜前控水、中耕、蹲苗；根瓜长10～12cm时浇催瓜水；结果期浇水每5～7天浇一次。追肥的原则是前轻后重、少量多次，催瓜肥在根瓜坐住后追施，盛瓜肥在根瓜采收后进行。提倡使用有机肥追肥。6、病虫害防治

常出现的症状有：化瓜、苦味瓜、畸形瓜、缺素症、土壤盐渍化障碍等，主要病害有：霜霉病、灰霉病、白粉病、病毒病、细菌角斑病、根结线虫、白粉虱。因此要及时发现，及时防治，以提高产量。

三、生产实习感受

在本学期的蔬菜生产实习中，我从中学到了整个蔬菜生产的大致流程，首先是菜地杂草清理，其次是翻地，再者是种植蔬菜，最后是后期管理。蔬菜长势的好坏主要是在蔬菜生产过程中的管理，好的管理可以使得蔬菜有一个好的收成。拔草，蔬菜播种，施肥，移栽搭架。每一件都是有意义而有讲究的，什么都不是随便，都不是敷衍，每一步的疏忽都会给蔬菜的成活和生长造成影响。拔草，是要拔出地里的杂草，而且有要不损害到蔬菜，拔草要拔干净，彻底；施肥，不同的蔬菜，施肥方式也不一样，辣椒施肥可以在其四周挖一圈，直接施肥，然后再把土盖上。而香菜，莴苣则是要先溶再施，而且，在施肥之后的几天内，不要及时择菜。移栽是一件小心的工作，移栽时，蔬菜与根部土一起移，才能提高它的成活率，移栽时，最好是成行，这样看起来美观且好施肥，拔草。搭架，这类工作是对菜豆的，两边对称，交叉，稳固。

虽然，一个学期的生产实习的机会并不多，但是，却让我学到了很多，懂得了很多。平时我们在超市看到蔬菜架子上陈列着各种各样的蔬菜，原来是需要付出很多辛勤的汗水的，而没有真正经历过，体验过的人使不会了解到的。只有真的做过，体验过，才会更懂得，这份不易，才会更加珍惜。任何东西得来都是不易的，我们应该珍惜，珍惜这份汗水，珍惜这份不易。

在实习过程当中，我发现实习在也不像学习课本那样，而是需要实际的动手和动脑的能力。当然我也觉得实习好像让自己长大了很多，好像自己的知识在成长一样。在过程中我感觉自己的积极性好像得到了提升，当有事情在你面前你就必须完成任务后才能去吃饭。自己亲自参与各种蔬菜的生产实习不断的想起这些内容在课本中的详细介绍，心里不断想起这就是我们最后的一次实习了，一定要好好珍惜。应该给自己的蔬菜学实习划上完美的句号，让自己的蔬菜实习在脑海中永远不被遗忘。本学期蔬菜学实习就这样结束了，我好象对它还挺留念的。我觉得象这样的实习应该多进行，现在不是提倡什么素质教育嘛！我觉得实习就是很好的素质教育。我觉得实习并没有完，至少它的影响力还没完，在我们以后的学习和生活当中必定有一定的指导和学习的意义。真希望它永远也不要结束，永远在我人生上一课。

在写的最后让我给蔬菜学提点建议：我觉得这次实习真的很成功，我觉得像这样有意义的实习应该多进行，丰富我们课堂课余知识。最后真心感谢老师在课余抽出时间来陪我们实习，以及对我们班一直以来的关心和帮助，我相信这次实习将对我影响深远，伴随我走过剩余的分分秒秒。还有，希望下个学期我们继续努力，争取把蔬菜种得更好！

扩展阅读：重钢生产实习总结2

关于重钢生产实习的总结

前言

通过对炼铁学和炼钢学等专业课和其它基础课程的学习，使我们了解了许多关于钢铁冶金的理论知识，但是我们对钢铁厂内的实际生产过程的了解还十分的少，为了使我们更多的了解钢铁联合企业的生产工艺过程和加深对钢铁厂生产设备的操作与认识，了解我国钢铁工业的发展情况，我们进行了为期一个月的生产实习。

短短一个月的实习生活即将结束，回顾这一个月以来的点点滴滴让我收获良多，通过这一个月的实习，将我们在课堂上所学的知识和钢铁厂实际生产流程有了一次很好的结合，加深了对课堂上所学知识的理解。

主体

我们在学校进行了简单的培训课后，我们就来到了重钢准备进行实习，因为我们是第二次来到重钢，所以我们对重钢并不感到陌生。我们在来到了重钢后首先进行了岗位分配，第一阶段我被分到了炼钢厂由吕老师和周老师带领，在炼钢厂我们先在连铸车间实习，然后在转炉车间实习，连铸车间转炉车间和精炼车间是炼钢厂的主体。第二阶段的实习是在炼铁厂由梁老师带领，炼铁环节对钢铁联合企业有着重要作用，生产的铁水质量的好坏对后续工艺的正常完成起决定性作用。

1.连铸生产实习

我们实习的第一次是在重钢七厂的连铸一车间，该车间有三台连铸机，其中2#连铸机是生产板坯（它是重钢技术水平最高的连铸机）1#和5#连铸机是生产方坯的连铸机，并且它们是多流，多个引流将中间包的钢水分配到多个结晶器。通过老师和连铸车间工人的介绍我们知道了1#连铸机生产的方坯的规格主要是150X150、210X210。5#连铸机生产的方坯的规格主要是150X150。

2#连铸机生产的板坯的规格主要是170X10001400、200X12501400、240X1400。接着老师向我们介绍了二车间，它有3#连铸机和4#连铸机，它主要使用一车间剩余的钢水。

通过在连铸车间3天的实习使我了解了，连续铸钢工艺流程和关于连铸机的基本知识。连铸是把通过炉外精炼后的钢水用连铸机浇注，冷凝，切割而直接得到坯的工艺，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢车间的重要组成部分。一台连铸机主要由回转台，中间包（它起减压、稳流、去渣、贮钢和分流的作用），结晶器（它是结晶器连铸机的核心设备之一，它由内部铜管和镀层组成），结晶器振动装置，二次冷却装置，拉坯装置，切割装置，和铸坯运出装置组成。连铸机浇注时，通过吊运装置将装有钢水的钢包安放在回转台上，然后将回转台转到合适的位置，将钢水通过水口注入中间包内。打开滑动水口，钢水流入到能够，带有上下振动的结晶器中，钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当下端出口处坯壳有一定厚度时带有液心并和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机的驱动下，离开结晶器沿着由弧形排列的夹棍支撑下移。与此同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固。当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液心状态下被矫直，随后在水平位置被切割成定尺长度，置于运坯装置上送到规定地点。

通过在连铸车间的实习，理解了连续铸钢的确是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。连续铸钢是与传输原理、金属学等重要专业基础课和专业课的重要结合。在连续铸钢的过程中应该注意的问题有，浇注时钢液要有足够的的浇注温度保证完成连铸过程，要注意防止钢液被过度氧化和减少漏钢，中间包在使用前应进行充分预热等。

2.转炉炼钢实习

我们在炼钢厂实习的第二项就是转炉炼钢，重钢转炉炼钢车间有四台80t转炉，它们是LD转炉。我们通过对炼钢学的学习知道炼钢的目的是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰、磷）等氧化，调整钢液成分和温度，去除气体和夹杂，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。通过在转炉炼钢车间实习加深了对钢铁冶炼过程的了解。即上一炉钢出完后，加入调渣剂调整好炉渣成分吹入高压N2对转炉进行约三分钟的溅渣护炉，再按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，其中废钢大约为15t，铁水大约70t，重钢转炉采用的装料制度是分阶段定量装入法。然后再从炉顶配料设备入适量的造渣材料（如生石灰、轻烧白云石、镁球等）。加料后，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。重钢80t转炉的供氧强度为1700m3/h,供氧压力为0.83-0.92Mpa，每炉耗氧量4500-4600m3总吹氧时间为17min左右，在吹氧进行到1415min时提枪取样，看P,S和温度是否满足出钢要求（钢中S达到0.03-0.04%），然后再吹约1分30秒后拉碳升温，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入合金剂（Fe-Mn、Fe-Si等）进行脱氧和调节成分。从转炉出来的钢水运到炉外精炼车间进行炉外精炼。我们通过在转炉炼钢车间观看了一炉钢的冶炼过程，根据在转炉吹氧过程中产生的烟气（它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等）和其它的特征找到了转炉炼钢的前期、中期和后期，和吹炼过程中各阶段的具体情况。在转炉炼钢过程中会产生大量的废气和钢渣因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。

通过对转炉炼钢车间的中控室的参观，了解了虽然现代转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、等许多优点。但时由于转炉炼钢的冶炼过程复杂和调节的参数很多，对钢铁的质量要求越来越高，转炉的容量越来越大，所以转炉炼钢的许多过程是靠应用计算机进行控制，它能对冶炼过程的各个参数进行快速、准确的计算和处理，给出所要的综合结果，提出合理的操作模式，并进行自动控制，以获得合格成分和温度的钢水。计算机对钢铁工业的作用越来越重要。

2.高炉炼铁厂实习

我们实习的第二阶段是在炼铁厂，这次我们被分配到5#高炉，它的容积是1200M3，所以我们叫它1200。通过对炼铁学的学习知道了高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。同时副产品有水渣、矿渣棉和高炉煤气等。通过这次在炼铁厂的生产实习，使我加深了对高炉炼铁生产流程的了解，在高炉过程是连续的在生产过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石，燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化，造渣，渗碳，脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。然后分别从渣口和铁口或直接从铁口排出。高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系统，装料系统，送风系统，回收煤气与除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。

在实习过程还了解1200高炉的的一些基本情况，它的料线为1米，干焦比约为433Kg/t，煤比115Kg/t，综合焦比525Kg/t。它的常用参数有：(1)干风温在1000～1100℃，温度升高100℃影响焦比18～20Kg/t，升高50℃影响焦比9～10Kg/t；（2）鼓风湿度变化1g/m3影响焦比1Kg/t；（3）石灰石增加或减少100Kg/批，影响焦比0.018～0.02t/批；（4）焦炭灰分变化1%影响焦比9.9Kg/t；（5）矿石品味变化1%，影响焦比2%为7.6Kg/t；（6）生铁含硅量变化0.1%影响焦比6Kg/t左右，折以煤量约为1t/h；（7）煤气利用变化1%焦比变化20Kg/t。它的设备情况有：四个热风炉，两两交互使用，用煤气加热，从上向下往高炉内通入煤气和空气，待温度达到1200℃左右时停止加热，从炉底部加如冷风使炉内温度保持在1000℃左右。并且1200高炉与其它高炉不同的是它在出铁时不用鱼雷罐车，而采用拦截铁水沟分流装入铁水包。我们还在老师的指导下观看了5#高炉的生产报表，了解了它的布料方式，以及生产的铁水中[Si]、[P]等的含量对铁水温度的影响。

小结

这次在重钢为期一个月的的生产实习，转眼就要过去了，但它却是我们进入钢厂的第一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和钢铁厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对钢铁厂长流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明了方向。

最后衷心的感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美的完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。

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