分厂月生产总结
十一月份工作总结
一、班组人员出勤及工作表现情况
本班组能够按要求完成每日工作。二、现场生产及质量情况
本月对部分合金的粗轧轧制道次、150mm剪切厚度、中间板厚度、终轧温度、轧制速度等数据适当修改，用以提高轧制速率和改善中间板质量。
经研究前阶段3104合金罐体料的客户反馈信息，本月3104合金罐体料执行统一的工艺要求。二级相关终轧温度的设定值为325℃，并根据实测值做相应调整。
本月粗、精轧工作辊凸度一直延用-0.08，未发现带材凸度超标情况，各种合金凸度均能够满足工艺要求。其中，本月对铝箔毛料成品宽度1700以上规格，凸度设定值由0.65改为0.6（需观察对比）。
本月1050合金6.0×1530规格分切料卷取时，WS侧夹切边料情况严重。已经通过机械检修切边剪及操作手调节偏移量得以解决。三、工作小结
轧制5083厚料、硬料时，优先考虑咬入穿带。应提前对二级相应数据进行修改，如中间板厚、精轧机架压下率的分配等，以保证匀速轧制和稳定卷取，可不考虑板形控制。
在本月的工艺制度检查监督时，各部门的生产工作基本能够严格按照热轧厂工艺标准执行。
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xx分厂工作总结
201*年是xx集团xx公司“十二五”发展中关键的一年，也是进位争先实现XX产品市场占有率提升，巩固xx集团XX产品产品形象，大力发展煤炭XX产品的关键一年。xx分厂紧紧围绕公司的核心价值观，遵循严格、踏实、上进、创新的企业精神，全力为公司的快速发展做出力所能及的贡献。201*年即将过去，为了201*年工作的更好的创新改进，现将201*年xx分厂的主要工作汇报如下：一、201*年1-11月份总结1.生产任务完成情况
xx分厂自201*年2月14日成立以来，实现了xx集团集团自主研发制造纵轴式悬臂XX产品的从无到有。XX产品是xx公司新进研发的产品，在XX产品的最初的生产制造过程中，技术改进，外购件配套不成熟，员工装配经验不足等因素一直阻碍着生产进度。在紧张的试制过程中，xx分厂自己摸索，总结出了专门适合XX产品的装配路子。在今年5月上旬，EBZ260煤安认证工作迫在眉睫，xx分厂采用从任务节点倒推的方式，自排生产计划，克服种种困难，加班加点，主干员工每天至少工作15个小时，最终在一周时间内，首台车顺利下线，按时完成了装配任务并顺利通过煤安认证工作。在此期间，由于客户需求比较紧急，还同时完成了EBZ160型号首台车的试制下线及发车。经历了多次此类事件，xx分厂齐心协力形成为了一个有创新思路，有统一意志，有清晰目标的强有力的战斗集体。截止至12月初，xx分厂的各型号车型生产及库存状况统计如下：各型号车型生产及库存状况（截止至201*年12月6日）序号12345型号EBZ135EBZ160EBZ200EBZ260EBZ200A合计已装配1016105243已入库813104035已发4940017剩余库存44640182.质量体系运行情况
xx分厂在快速发展中不忘重视产品的质量工作，立足于矿用产品的特殊性，为加强装配过程控制，在xx分厂制定了一系列措施来控制产品装配过程的质量。据外部反馈，我们xx集团品牌XX产品的质量好、稳定性高得到了用户的一致肯定。（1）201*年质量目标完成情况：201*年度质量目标及测量表：
序目标名称目标值测量方法测量结果上半年全年公司产品质量监督抽查组于201*年6月20日下午对煤矿机械分厂进行备注1装配/调试过程控制不符合1次（质量通O次质管处考核记录报201*年第十五期）了抽查，抽查一台已入库1次XX产品（车号E0201*023021#），共发现12项问题，其中装配质量问题9项，外观质量2项，设计质量问题1项。3~6月份分厂接不合格品处置记2装配/调试一次交检合格率（100调试/装配问题录单95份3-6月份（100-158÷16）×1%=91%3~11月份分厂接不合格品处置记录单225份3-11月(100-312÷38)×1%=91.79%90%总数÷装配总台数）×1%（2）内部质量管控体系的建设。xx分厂内部成立质量员队伍，设定质量员队伍管理规定，人员由1名管理专员及12名各工位骨干人员组成。希望通过质量队伍相关规定的管控以及各种质量活动，整体提升XX产品的整机装配质量，以此来提高产品的核心竞争力。（3）质量工作的推行。
a．xx分厂依托公司质量部门，积极参与各种质量活动，严格遵守质量管理制度，制定了严格的考核制度，责任到人。
b.xx分厂自成立以来，制作了四期《xx分厂产品质量》PPT，针对装配现场发生的一些装配过程中的质量问题进行曝光，并在质量例会上公布，寻求相关部门联合解决。用最快的途径，最有效的方式来处理发现的质量问题，以此来建立一个切实有效的快速反应途径，并减少同类事件的发生。
c.加强质量监督考核制度。201*年xx分厂公司级质量通报考核1次，共考核5人，处罚1100元。xx分厂内部质量通报3次，考核12人，共处罚600元，奖励0元。
d.公司质量文件学习。xx分厂作为一个新成立的分厂，各项规章制度都有待完善，分厂组织所有管理人员及后备管理人员，积极学习公司相关质量文件，熟悉公司质量管理制度，并且在公司今年的质量内审中正确认识内审专家提出的一些问题，召开会议分析解决相关问题，完善质量管理漏洞，依据公司制度来保证现场装配质量。（4）下阶段质量工作的开展
a.XX产品为我公司今年新发展的产品，虽然在公司的生产装配过程中使用一系列手段来严格控制产品质量，但是受到分厂装配人员对装配工艺的不熟悉，装配经验不足等因素的影响，XX产品整机的产品质量的稳定性还有待加强。依托公司质量管理条例，制定奖惩措施，实行“问题追根制”，发现问题一查到底，责任到人。
b.基于目前XX产品售后服务人员大多为分厂装配员工来担任，xx分厂制定相应服务人员管理规定，指定专人对服务人员出勤时反馈的外部质量信息进行收集，并且定期整理分析，召开分厂质量例会讨论相关装配质量问题，找寻改进措施，以保证产品质量稳步提升。
c.完善内部质量管理团队，对201*年质量问题进行汇总分析，制定相关措施，避免同样的问题再次发生，并保证下阶段质量目标的实现。
d.积极推行全员、全过程质量管理，要求人员分工明确责任到人。
3.服务体系建设
为保证XX产品工作的稳定性，公司建立了一套XX产品售后服务体系，xx分厂承担所有煤机产品的外出服务工作及外部信息反馈。前六台XX产品为外购成品，其产品质量相比于我们自制的XX产品有很大的差距，且煤机服务不同于其他工程机械，XX产品服务工作地点一般在井下，条件特别艰苦，因此初期的服务工作进展地相当艰难。xx分厂秉承“服务创造价值“的理念，通过真诚的服务换来了客户一致的肯定。xx分厂成立以2名有丰富经验的老师傅为首，共27名成员组成的xx分厂服务队伍，在过去的201*年中，xx分厂服务队伍中涌现出了一批可担大任的优秀员工，为维护xx集团XX产品的品牌形象默默奉献出自己的光和热。
4.现场精益生产工作的推行
公司今年8月开展“进位争先，基础跨越”精益生产项目活动，作为今年公司推行的重大项目，xx分厂积极响应，迅速制定以分厂厂长为首的精益生产内部推行队伍，分析精益生产在xx分厂推行的重要性以及必要性，积极参与公司举办相应活动，并制定相关作战计划。在9月、10月的精益生产阶段评审中连续两月获得第一名；5S知识竞赛中xx分厂代表队获得竞赛第一名；5S演讲比赛xx分厂代表张航获得第一名。通过集体的努力，xx分厂获得了公司领导的关注以及肯定，并且经过5S、目视化、八大浪费、标准作业等活动的改善使得现场的管理水平有很大的提高，与改善前形成了鲜明的对比，对现场的装配作业效率也有很大的提升。
二、工作中存在的问题及措施
1.生产计划的有效性不能保证。此问题是由多方面原因造成的，但是分厂缺乏一套有效、完整的体系，来应对这种不寻常的现象，因此导致现场管理较为混乱。如何做到“忙而不乱，闲而不荒”是下一阶段xx分厂需要好好思考的一个问题，这需要一个完整的处理程序，来使现场的管理常态化，符合公司的要求。
2.生产制造过程中的质量控制力度不够，没有一个强有力的奖惩措施或管理规定来支撑质量体系的运行。在今后的质量管理过程中，依据公司质量管理条例制定一些分厂内部的质量管理考核制度，赏罚分明，并且充分利用分厂质量员队伍，加强对产品制造过程的质量管控。3.现场安全方面。由于年轻的新员工较多，整体工作有干劲、有激情、有活力、表现欲望强烈，但是由于年轻员工装配经验不足，且对安全隐患没有正确的认识，未能深刻理解安全生产的重要性，生产任务量稍微加大，就不太注重自身安全，多次强调后效果仍不太好。所以后续需要用特殊有效的办法加强员工整体的安全意识，不能只从理论上强调安全的重要性，更要结合发生在身边的重大安全事故或者未遂重大安全事故来提高年轻员工的安全素质。
三、内审发现问题整改情况
xx分厂在履行公司程序文件方面还存在很多缺陷和不足，经过公司专家悉心指导后，管理人员深刻认识到此工作的重要性、必要性、迫切性，xx分厂在内部开展自查活动，将专家所提出的建议汇总，设立专员对所发现的问题进行处理、追踪，内部管理人员组织学习公司程序文件，完善xx分厂的内部管理，具体内容及整改措施如下：问题1：E0201*023027XX产品《整机记录本》，装配完工已转入涂装，前16道工序检验员栏均“空白”，下线后检查记录“空白”。纠正措施：分厂内部通报违反规定的人员，将错误之处改正并强调《整机记录本》的填写规范性、及时性、有效性。
责任人：吴晴完成期限：201*.09.4验证记录人：朱萍验证日期：201*.09.问题2：上述《整机记录本》工作介质为油脂；工作压力8MPa（记录值），操作者：陈德艳。不能提供其使用的测量器具。
纠正措施：经技术部门确认，《整机记录本》该项要求错误，无法测量。技术部门同意尽快在图纸上修改此项。
责任人：彭秀芹完成期限：201*.09.5验证记录人：朱萍验证日期：201*.09.5
问题3：E02600023022XX产品《整机记录本》，已完成“安装切割机构”（总装）“√”操作者：刘金歌，而“安装切割机构”（分装）栏“空白”。
纠正措施：分厂内部通报违反规定的人员，将错误之处改正并强调《整机记录本》的填写规范性、及时性、有效性。
责任人：吴东完成期限：201*.09.4验证记录人：朱萍验证日期：201*.09.4
四、改进建议及资源需求情况
1、xx分厂目前人员结构
分调质劳厂度量工厂员员员长见习技术员（兼职）11114人1人114821981114安全员（兼职）工液产分总调加电行服段压品装装试油焊车务长工电工工工工工工人位工位位位员人人人人人人人人人人人人人人备注：全分厂人员72人（含技校生）。
装配线：68人；其中：女同志3人，技校生39人。
2、目前工位配置及分析
XX产品装配线目前1个工段，2个分装工位，1个总装工位，1个调试工位，1个液压工位，1个电气工位，此结构是按XX产品年产50台设置的，并且系XX产品量产之初所定，经过一段时间的生产磨合，此结构生产不均衡的弱点逐渐暴露出来。XX产品装配为部件拼装式，因此，部装工位采用部件工位化，XX产品共5个部件，每个部件对应一个分装工位；总装工位进行上车、下车、覆盖件三个工位的细化；各工位人员的数量根据工作量的大小进行配置。3、未来人员组织结构规划
按照公司201*年煤机项目发展计划，生产XX产品100台，研发并组织生产3种新型号XX产品，现有的人员组织结构对于今年来说生产力有余，但应用于明年的生产需求还有所欠缺，需要进行工位的优化以及人员配置的调整。计划在原来的基础上增加1个工段6个工位，形成2个工段，12个工位的格局，由于技校生比较多，将采用以老带新的方式，快速将新员工培养起来。考虑到销售、服务、质量、工艺要从分厂抽调一部分人员，分厂需求在下半年补充一线员工15
人，并完善分厂管理组织结构，从优秀的一线员工中提升管理人员至12人。
未来人员结构
分分调质劳技厂厂度量工术厂副员员员员长厂长1111141人214618881114安全员（兼职）工液产分总调加电行服段压品装装试油焊车务长工电工工工工工工人位工位位位员人人人人人人人人人人人人人人人人备注：全厂人员73名
新增：技术员4名，质量员1名，工段长1名。
五、201*年工作重点及思路
（1）调整装配线工位布局，由原先1个工段6个工位转变为2个工段12个工位。
（2）完善质量团队的建设，强化质量工作，制定过程质量控制程序，质量责任到工位责任到人。
（3）增加工艺团队的建设，以分厂技术员为主导成立技术组，完善分厂内部的技术、工艺管理工作。
（4）完善服务团队的建设，成立服务大队，以老带新，以服务创造价值。
（5）加强安全生产，做好现场管理。
（6）完善生产班组建设，制定可量化、可考核的管理制度（7）抓好员工思想工作，充分调动积极性
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