压力容器设计中无损检测方面易犯错误总结
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摘要：本文介绍了压力容器常用无损检测方法、适用范围，叙述了制造中的无损检测要求主要有原材料的无损检测，过程中的无损检测和产品的无损检测。关键词：压力容器；无损检测1概述
无损检测是在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的主要目的：a）保证产品质量，容器制造从原材料到水压试验后的全过程检查；b）改进制造工艺，通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定和改进制造工艺过程提供依据；c）作为评定产品质量优劣等级的依据，保障产品安全运行。
2压力容器制造中的无损检测要求2.1无损检测的三个阶段
原材料的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证原材料质量。钢板、钢锻件主要采用超声检测。
过程中的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证后续工序的顺利实施。主要有原材料清除超标缺陷后的表面磁粉或渗透检测，焊接坡口表面的检测。
产品的无损检测：主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测，它是压力容器制造质量检查的主要内容。
2.2原材料的无损检测
压力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、锻件等。需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。gb150.2-201*4.1.8：壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应按规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按jb/t4730.3的规定。壳体用钢板超声检测要求的内容如下：a）厚度>30～36mm的q245r和q345r钢板质量等级不低于级；b）厚度>36mm的q245r和q345r钢板质量等级不低于级；c）厚度>25mm的q370r、mn-mo系、cr-mo系、cr-mo-v系钢板质量等级不低于级；
d）厚度>20mm的16mndr、ni系低温钢（调质状态除外）钢板质量等级不低于级；
e）厚度>16mm的调质状态使用的钢号钢板质量等级不低于级；f）厚度>12mm的多层容器内筒钢板质量等级不低于级；g）容器使用条件在介质毒性程度为极度或高度危害；在湿h2s环境中使用；设计压力大于或等于10mpa的钢板质量等级不低于级；gb150.2-201*中6.1.3条规定：压力容器中用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件，标准抗拉强度下限值等于或大于540mpa且公称厚度大于200mm的低合金锻件；使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件应符合nb/t47008或nb/t47009规范、级，不锈钢锻件应符合nb/t47010规范、级的要求。对于、级的锻件应进
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