压力容器检验报告填写说明
在用压力容器检验报告填写说明
1基本要求
1.1检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。1.2检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。1.3卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。
1.4检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。
2通用栏目填写方法
2.1各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。
2.2容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。
2.3容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。2.4容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。2.5工作介质栏：根据实际使用介质填写。2.6公称壁厚栏：根据公称值填写。2.7主体材质栏：
当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。2.8使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。2.9设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。
2.10表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。
3专用栏目填写方法
3.1检验结论报告
3.1.1检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。
3.1.2安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。3.1.3允许继续使用的参数栏统一规定用字为
工作压力：Pw≤XXMPa，工作温度Tw≤XX℃，介质为：XX。最大允许充装量W≤XX吨或kg。
当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。
3.1.4监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。3.1.5下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。
3.1.6定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。
3.1.7其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。
3.2原始资料审查报告
3.2.1本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。3.2.2制造规范填写制造时采用的规范。
3.2.3实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。
3.2.4封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。
3.2.5实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。
3.2.6原始资料审查问题记载栏：
对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。
对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。如“摘自台帐、登记卡片”。
3.2.7上次定期检验问题记载栏：
对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。
3.3内外部表面检查报告
3.3.1检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。
3.3.2检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。3.3.3封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。
3.3.4同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。
3.3.5保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。
3.3.6序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。
3.4壁厚测定报告
3.4.1壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。3.4.2测厚点部位标图
3.4.2.1在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。
3.4.2.2在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。
3.5磁粉探伤报告
3.5.1探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。3.5.2标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C型试片”，“磁场指示器”填入。3.5.3磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。3.5.4安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。
3.5.5磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。
3.5.6磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。
3.5.7磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根据实际使用的种类填写。
3.5.8喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。3.5.9执行标准栏：填写JB4730。
3.5.10序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。3.5.11位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。备注栏，填写缺陷性质。3.5.12缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。
3.5.13结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。
3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.4.2条。
3.6渗透探伤报告
3.6.1探伤方法栏：根据JB4730标准，按实际使用方法填写。3.6.2对比试块，根据JB4730标准，按实际使用试块填写。3.6.3观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。
3.6.4渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。严禁不同型号混合使用。
3.6.5执行标准栏，填“JB4730”。3.6.6序号栏按3.5.10条填写。3.6.7缺陷位置栏按3.5.11条填写。3.6.8缺陷长度栏按3.5.12条填写。
3.5.9渗透探伤部位标图原则同3.4.2条。3.5.10结论栏，按3.5.13条填写。
3.7射线探伤报告
3.7.1增感法栏：填写“铅箔”。
3.7.2透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～7、Fe6～12、Fe10～16之一填入。3.7.3象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.
3.7.4透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。3.7.5底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.
3.7.6黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。
3.7.7缺陷位置栏：填写缺陷在底片上与“┣”标志相对的位置。3.7.8缺陷性质栏：按“未焊透”、“未溶台”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等，根据实际缺陷填写。
3.7.9评定级别栏：填写按《容检规》第36条评定的安全状况等级。3.7.10执行标准栏：填写JB4730和《容检规》。
3.7.11射线探伤部位标图同3.4.2条，并在图上标明片号，定位尺寸。3.8超声波探伤报告
3.8.1坡口形式栏：以实际坡口型式填入。3.8.2探伤部位栏：按“主体对接焊缝”，“T型角焊缝”，“管座角焊缝”，“XX部位母材”等，根据实际部位填入。3.8.3标准试块栏：板厚为8～120mm时，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚为120～300mm时填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。
3.8.4灵敏度：按JB4730第三篇第9章评定线灵敏度填入。3.8.5耦合剂：按实际使用耦合剂填入。
3.8.6耦合补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定，一般不少于6dB。3.8.7执行标准：《容检规》实施细则、JB4730。3.8.8序号栏：填写探伤部位编号或探伤焊缝编号。
3.8.9缺陷埋藏深度栏：根据超声波擦伤特点测量出缺陷实际深度数值填入。3.8.10缺陷长度和高度栏：
缺陷长度是指缺陷指示长度，填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度。
缺陷高度是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填。3.8.11缺陷返射区域栏：按JB4730第三篇第九章规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分后填入。3.8.12当超声波探伤未发现缺陷时，则在缺陷埋藏深度栏，缺陷长度和高度栏，缺陷波反射区域栏内分别填入“未发现缺陷”。
3.8.13评定级别栏：应对探伤结果按《容检规》实施细则评定后，填入相应的“安全状况等级”。
3.9化学成分分析报告
3.9.1取样方法栏：填写所采用的取样方法。如“刮取”。
3.9.2取样部位：填入实际取样部位，如：某封头、某端盖、某筒节等，并注明取自内表面还是外表面。
3.9.3试件编号栏：填写取样时编定的试样编号。
3.9.4化验结果记录栏：填写栏中各元素含量均以百分数表示。3.9.5执行标准：指试验方法标准。
3.10硬度测定报告
3.10.1评定标准栏：填写“HGJ209-83”或“中石化压力容器维修规程”。
3.10.2热处理状态栏：当有可靠出厂资料记载时，可按资料提供的热处理状态填入，当无出厂资料记载时，可填入“不明”。3.10.3序号栏：填入测定点编号。
3.10.4测定标准栏：填入所选用硬度测定方法的标准号。3.10.5硬度值栏：将该测点三次试验的硬度值如实填入。
3.10.6评定意见栏：应按硬度试验的目的，将试验数据与评定标准对比，得出评定结果。
3.11金相分析报告
3.11.1取样部位栏：填写要求见3.9.2条。3.11.2试件编号栏：填写要求见3.9.3条。
3.11.3放大倍数栏：将观察时物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积值填入。3.11.4腐蚀方法栏：按实际采用的腐蚀方法填入。3.11.5抛光方法栏：按实际采用的抛光方法填入。3.11.6热处理状态栏：填写要求见3.10.2条。
3.11.7执行标准栏：根据金相分析的目的，按所选定的评定标准填入。3.11.8金相照片或分析部位栏：尽可能以金相照片作证。
3.11.9分析结果栏：填入分析部位金相组织与标准对比后的结果。
3.12安全附件检验报告3.12.1安全阀开启压力栏：填写校验时定的开启压力值.对未经校验的安全阀，填写“不明”。3.12.2工作温度栏：填写安全阀所在容器工作腔的最高工作温度值。3.12.3外观质量栏：填写“完好”或“不完好”。
3.12.4有效期栏：填写下次校验日期XX年XX月。对未经校验或无明确有效期的，本栏填“已过期”。
3.12.5安装位置栏：根据安全阀实际安装位置填入。
3.12.6合格证编号栏：新的安全阀填入合格证编号。经过校验的安全阀，填入校验时钢印编号。未经校验的安全阀，填入“无”。
3.12.7制造许可证栏：有质量证明书的安全阀，按质量证明书填上制造许可证号，无质量证明书的安全阀，本栏填“无”。
3.12.8爆破压力栏：填写设计时确定的公称爆破压力值。3.12.9公称直径，填写爆破片的公称直径。
3.12.10爆破片的安装位置，合格证编号，制造许可证号栏参照3.12.5条、3.12.6条、3.12.7条要求填入。
3.12.11检查结果栏参照3.12.8条填入。
3.12.12液位计型式栏，填写使用的液位计型式。
3.12.13液位计的核定最大充装量，应填写使用单位为确保安全制订的充装量限值，且应小于充装系数乘容器实际容积值。3.12.14检查结果栏：按“合格”、“不合格”、“已过有效期”、“未装”等实际情况填写。
3.13耐压试验报告
3.13.1试验容器工作腔，根据实际名称填上，报告表式中不用的腔名划去，报告表式中没有的腔名按实际名称填上。
3.13.2环境温度栏：填写试压现场的气温。3.13.3介质温度栏：填写试压介质的温度值。
3.13.4试验压力保压栏：按《容规》要求填写实际保压时间。
3.13.5最高工作压力保压栏：按《容规〉势要求，填入实际保压时间。3.13.6在“泄漏”与“明显变形”前空格内，应填入“有”或“无”。3.13.7评定栏：填入“合格”或“不合格”。
3.14气密性试验报告
3.14.1与耐压试验报告相同的栏目，均参照耐压试验报告中要求填写.3.14.2容器内可燃气体含量分析结论栏：按受检单位气体分析报告中可燃气体含量的百分数填入，或按检验时实际最样分析报告的数值填入。
3.14.3单位安全部门意见栏：填写“同意(或不同意)试验”。3.14.4保压栏：按实际保压时间填入，但不应小于30分钟。3.14.5评定栏：填入“合格”或“不合格”。
扩展阅读：《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明
张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所）
1.编制原则本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。
2.《定检规》的检验报告内容
《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有：《压力容器年度检查报告》《压力容器全面检验报告》《耐压试验报告》
3.压力容器年度检查报告组成
《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有：报告封面
压力容器年度检查结论报告压力容器年度检查附页
若需要进行其它项目检验时，还可出具如：
壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。
4.压力容器全面检验报告组成《压力容器全面检验报告》
主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。
若需要，可增加：压力容器资料审查报告
如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。
关于简图
压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。其它
对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出现此类情况。
如果使用计算机软件出具报告时，“压力容器资料审查报告”页中的“主体材质”、“主体厚度”、“设计压力”、“设计温度”、“实际操作压力”、“实际操作温度”和“工作介质”等项可根据容器“结构形式”对其格式进行自动适应的调整。
二、年度检查报告填写封面填写
1.1报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查检验报告》的统一编号。1.2使用单位：设备使用单位全称。
1.3容器名称：图纸或质量证明书上的设备全称。1.4单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。
1.5使用证号：设备所在地安全监察机构发给的使用证编号。
1.6设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。1.7检验日期：受检设备检验结束或进行检验的日期。2.年度检查结论报告填写（一）
2.1报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查报告》的统一编号，同封面。2.2使用单位：同封面。
2.3单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。2.4单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
2.5管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。2.6联系电话：联系管理人员的电话。
2.7邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址。2.8容器名称：同封面。2.9设备代码：同封面。
2.10容器品种：按“国质检锅字[201*]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写。如第二类中压容器、汽车罐车等，详见附表。2.11使用证号：同封面。2.12单位内编号：同封面。
2.13安全状况等级：本设备有效检验期内的全面检验时被评定的安全状况等级。2.14容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径。2.15容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度。2.16公称壁厚：图纸上标注的容器主体公称厚度。2.17工作压力：设备运行时的最高操作压力。2.18工作温度：设备运行时的最高操作温度。
2.19工作介质：设备运行时其内部的全部或主要介质。
2.20主要检验依据：填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准。
2.21检查结论：根据检查发现问题的程度将对受检设备是否可继续运行给出结论，结论只能在允许运行、监督运行、暂停运行和停止运行中选择一个结论并注明相对应的运行参数。2.22下次年度检查日期：给出进行下次年度检查的具体日期。2.23检查：进行此设备检查的人员签名。2.24审批：对本报告进行审核批准人的签名。
3.年度检查报告附页填写
3.1单位内编号/设备代码：可选择其一输入相应编号，编号填写如前述。3.2报告编号：同封面。
3.3报告中的“容器管理”、“容器本体运行情况”、“安全附件”和“其它”中的项目要求比较详细，无需做进一步的说明。检查过程中应逐项按要求进行检查，并按要求填写检查结果和在备注做相应说明。
4.其它检验
如果在年度检验中还需做其它检验，如壁厚测定、超声波检测、磁粉和渗透检测时还可增加这些单项报告，做为本报告的附加内容。这些报告的填写说明将在全面检验中叙述。三、全面检验报告填写封面填写
1.1报告编号：检验单位出具的《压力容器年度检查检验报告》的统一编号。1.2使用单位：设备使用单位全称。
1.3容器名称：图纸或质量证明书上的设备全称。1.4单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。
1.5使用证号：设备所在地安全监察机构发给的使用证编号。
1.6设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。1.7检验日期：受检设备检验结束或进行检验的日期。2.全面检验报告目录填写
目录中的项目按实际检验项目和所出具的报告填写，并填写相应页码。若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明。如果报告项较少也可以不要目录页。
3.全面检验报告检验结论页的填写
3.1报告编号：检验单位出具的《压力容器定期检验报告》的统一编号，同封面。3.2使用单位：同封面。
3.3单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。3.4单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
3.5管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。3.6联系电话：联系管理人员的电话。
3.7邮政编码：设备使用单位所在地的邮政编码。3.8容器名称：同封面。3.9设备代码：同封面。
3.10容器品种：按“国质检锅字[201*]31号”文件中的《特种设备目录》填写。如第二类中压容器、汽车罐车等，详见附表。3.11使用证号：同封面。3.12单位内编号：同封面。
3.13结构形式：容器的结构形式，如单腔圆筒形、球形、管壳形、夹套形等，以利调整报告的相应格式。
3.14主要检验依据：填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准。
3.15检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：检验中发现的问题的说明及处理要求。3.16经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级：是经检验后对本台容器的定级。3.17允许/监控运行参数（监控或报废依据）：根据评定的安全状况等级，选择相应项目说明允许或监控的运行参数，或是说明监控或报废的依据和理由。
3.18下次全面检验日期：给出进行下次进行全面检验的具体日期。3.19检验：进行此设备检验的人员签名，其后各页上的检验人员相同。3.20审核：对本报告进行审核的人员签名，其后各页上的审核人员相同。3.21审批：对本报告进行批准的人员签名。
3.22机构核准证号：由国家质检总局给予检验单位的检验资格编号。4.资料审查报告的填写
4.1单位内编号/设备代码：可选择其一输入相应编号，编号填写如前述。4.2报告编号：同封面。
4.3设计单位：本台设备的原设计单位全称。4.4设计日期：设计计算书或图纸上的设计日期。
4.5设计规范：设计所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。4.6容器图号：总图的图号或图纸审批的批准号。4.7制造单位：本台设备制造单位的全称，若是国外制造还应注明制造国。4.8出厂编号：在出厂时由制造厂给出的本台设备编号。
4.9制造规范：制造本台设备所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。4.10制造日期：本台设备的制造或出厂日期。4.11安装单位：承担本台设备的安装的单位全称。4.12投用日期：本台设备开始运行的日期。
4.13容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径。4.14容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度。4.15容积（换热面积）：根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热面积。4.16充装质量/系数：本台设备规定的最大充装重量或充装系统或图纸上标明的公称充装重量。4.17封头型式：封头的结构型式，如：标准椭圆、椭圆、球型、碟型、锥形、凸型、平盖、椭圆+锥形、椭圆+平盖等。
4.18支座型式：支座的结构型式，如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式。
4.19主体材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号。4.20主体厚度：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬厚度尺寸。4.21设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值。4.22设计温度：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值。4.23腐蚀裕度：设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值。
4.24实际操作压力：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程的最高压力。4.25实际操作温度：设备运行筒体、夹套、壳程、管程时的最高温度。4.26工作介质：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程内部的主要介质。4.27资料审查问题记载：填写在资料审查时发现的部分资料的缺失或错误。
4.28上次全面检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题和安全状况等级，做为本次检验的参考。
5.宏观检查报告的填写
宏观检查分为报告（1）和报告（2）；分别记载本台设备结构检查、几何尺寸及焊缝检查、外观检查、和保温隔热层检查等。这些项目要求比较详细，无需做进一步的说明。检查过程中应逐项按要求进行检查，并按要求填写检查结果和在备注做相应说明。
在非首次检查时，可不再进行结构、几何尺寸及焊缝宏观检查。即可不出具宏观检查报告（1）。
6.壁厚测定报告的填写
6.1测量仪器型号：为测厚时所使用的仪器型号，按仪器有关资料填写。6.2测量仪器编号：为检验单位同类型仪器的内部编号。
6.3测量仪器精度：为测量时所使用仪器有关资料或经检定确定的精度。6.4耦合剂：包括水、机油、甘油、工业浆糊等。6.5公称厚度：应根据图纸及质量证明书。
6.6表面状况：指被测表面的状态，如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等。6.7测厚点部位图：测厚点的分布示意图，应能反应每个测厚点的相对位置及定位。
6.8测点编号：按测点上的编号填写，一般用阿拉伯数字表示，与测厚点部位图一一对应。6.9检测结果：比较实测点与公称厚度，依规范或标准给出测厚的结论及说明。
7.壁厚校核报告的填写
7.1壁厚校核部位：进行壁厚校核的部位，如筒体、封头等。
7.2最高工作压力：本设备运行时可能达到的最高压力或为进行强度校核的压力。7.3实测内径：经实际测量的本设备的内径。
7.4实测最小壁厚：由壁厚测定得到的欲校核部件的最小壁厚。
7.5材料许用应力：为欲进行强度校核部件在工作温度时的材料的许用应力值。7.6腐蚀裕量：为到下一个全面检验时此设备的腐蚀量的理论值或实测值。
7.7焊接接头系数：局部探伤的焊缝，进行强度核算考虑的必要修正系数。参照GB150-98标准取值。
7.8封头形状系数：根据封头的形状对计算进行修正，参照GB150-98标准取值。7.2工作温度：本设备运行时的最高温度。
7.3校核选用标准：按设备的制造标准、制造年代、制造国等因素选择合适的校核标准。
7.4校核参数取值说明：根据设备状况、使用条件等因素对校核的参数进行必要的选取或修正，并说明其依据。
7.5壁厚校核计算：写出校核计算的公式及过程。
7.6校核结果：对计算结果予以说明，并对本设备的壁厚是否还能满足至下一个检验期的使用给出结论。
8.射线检测报告的填写
60192
8.1源种类：为射线检测实际使用的射线源，如X射线、Co、Ir等。
8.2增感方式：指实际是否使用的增感屏，通常使用的是铅箔增感屏，或无增感。8.3探伤机型号：指探伤时所使用的仪器型号。
8.4仪器编号：为检验单位同类型仪器的内部编号。
8.5管电压/源活度：对X射线，填写管电压；对γ射线，填写源的活度。8.6管电流：对X射线，填写管电流。
8.7象质计型号：射线探伤所使用的象质计型号。8.8象质计指数：有效的象质计的线号。
8.9透照方式：主要有单壁单投、双壁双投、双壁单投、纵缝透照、环缝外透、环缝内透。8.10曝光时间：实际爆光时间，按分钟填写。8.11焦距：焦点至胶片的距离。
8.12焦点尺寸：X射线管的焦点有效尺寸。8.13胶片类型：实际使用的胶片型号。8.14底片黑度：底片的实际黑度范围。
8.15检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号。8.16检测比例：指检测实际达到的检测比例。8.17检测部位：描述在设备底片的布片位置。
8.18一次透照长度：指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，对于不同的被检对象和透照方式，本栏填写应注意以下各点：
a.壳体分段曝光时（包括局部检测和100％检测），一次透照长度的最大值可按透照厚度比的要求，根据板厚、L1（焦距）、直径、照相质量级别等计算求出，实际采用的一次透照长度小于等于这个最大值即可。
b.中心法周向曝光时，各处透照厚度一致，此时该栏目填写每张底片对应的焊缝长度（一般为底片两搭接标记之间对应的焊缝长度）。
c.对于接管焊缝检测、分段透照时，对双壁单影根据分段方法算出每段焊缝外周长填入；双壁双影二次透照，填写１／２焊缝周长；椭圆一次成像时，填写管外周长。
8.19缺陷位置：在底片上有效部分划一中线并将其分成四等分，底片被分成八个部分，用此来标注缺陷在底片上的位置。
8.20缺陷性质及缺陷尺寸：说明底片上缺陷的属性和程度。8.21评定：对底上的缺陷，按照检测标准确定其缺陷最高级别。8.22评片结果：对每张底片进行评定、评级。9.超声波检测报告的填写
9.1检测仪器型号：指探伤时所使用的仪器型号。9.2检测仪器编号：检验单位同类型仪器的内部编号。9.3探头型号：指检测用探头的型号，如“2.5P13×”等。
9.4试块型号：指检测时用来调整仪器及检测灵敏度等所用试块的型号。
9.5评定灵敏度：根据部件厚度，选择相应的试块。按照检测标准的要求所确定的检测灵敏度。9.6检测方法／扫查面：由所用的检测超声波波型，探头数量及耦合方式组合而确定。例如“单探头横波接触法（也可简称单斜接触法）”。或扫查面为探头移动区与被检焊缝的相对位置。9.7耦合剂：有水、机油、甘油、工业浆糊等。
9.8补偿：由于试块和工件的差异（耦合损耗及传输损耗），会使检测灵敏度降低。为了弥补耦合损耗，需增大仪器输出来进行补偿。
9.9检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号。9.10检测比例：指检测实际达到的检测比例。
9.11检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置。9.12缺陷的位置：可在示意图上进行说明。
9.13缺陷埋藏深度：以检测面到离缺陷的最短距离算。9.14缺陷指示长度：测定的缺陷当量长度（尺寸）值。9.15缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度。9.16缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值。
10.磁粉检测报告的填写
10.1检测仪器型号：指探伤时所使用的仪器型号。10.2检测仪器编号：检验单位同类型仪器的内部编号。
10.3磁粉类型：包括黑磁粉、红磁粉、干磁粉、荧光磁粉等。10.4磁悬液：包括水悬液、油悬液。10.5灵敏度试片：试片有A型-1试片、A型-2试片、A型-3试片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型试片等。
10.6磁化方法：有磁轭法、线圈法、通电法、触头法、导体法、电缆法等。
10.7提升力/磁化电流：提升力是指磁扼法时，电磁扼的最大提升重量；磁化时，仪表指示的电流值。
10.8喷洒方式：磁悬液的洒布方式有喷、浇、浸的方式。10.9检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号。10.10检测比例：指检测实际达到的检测比例。10.11缺陷性质：指线性或圆形缺陷等。
11.渗透检测报告的填写
渗透检测报告各项内容与磁粉检测很相似，请参考磁粉检测报告。
12.声发射检测报告的填写（一）
12.1试验压力：进行声发射检测时对受检设备所加载的最高压力。12.2检验方法：指整体检测或是局部检测。12.3检测频率：指传感器的谐振频率范围。12.4仪器型号：指所使用的声发射仪器型号。12.5传感器型号：指所使用的传感器型号。
12.6固定方式：指传感器固定在受检设备表面的方式，通常采用磁夹具固定。
12.7耦合剂：为保证传感器与受检设备表面良好的声传输而采用的真空脂、凡士林或黄油等声耦合剂。12.8传感器数量：本次检测所用的传感器数量。
12.9传感器平均灵敏度：本次检测所用全部传感器的灵敏度平均值。
12.10背景噪声：在未对受检设备加载的情况下，仪器所接收到的信号电平(db)。12.11门槛电平：仪器设定的接收信号的最低电平（db)。12.12增益：仪器设定的信号放大值。
12.13模拟源：用模拟源校准检测灵敏度。模拟源应能重复发出弹性波。可以采用声发射信号发生器作为模拟源，也可采用Ф0.5mm，硬度为HB的铅笔芯折断信号做为模拟源。12.14传感器最大间距：使用多个传感器时，最大间距的某两传感器间距离。12.15模拟源距离：模拟源与测量其信号衰减的传感间的距离。12.16衰减测量传器号：测量模拟源衰减的传感器的代号。
12.17信号幅度：衰减测量传感器在与模拟源一定距离下得到的信号电平(db)。
13.材料成份分析报告的填写
13.1取样方法：有割取、钻孔、实物等方法取样。13.2取样部位：在设备上取样的位置。
13.3方法分析：常用分析方法有光谱和化学法。13.4其它项目同前。
14.硬度检测报告的填写
14.1热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、消除应力热处理、未热处理等。14.2硬度单位：常用有布氏、洛氏、维氏硬度。14.3其它项目同前。
15.金相分析报告的填写
15.1腐蚀方法：填写对试样表面用酸液腐蚀的方法和腐蚀介质。15.2抛光方法：制备试样的方法，包括机械和化学方法。
15.3热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、固溶、消除应力热处理等。15.4其它项目同前。
16.安全附件检验报告的填写
16.1安全附件检查检查内容：型号、数量、安装位置、外观、铅封完好等。16.2安全阀的校验报告和紧急切断阀的检修调试记录等。16.3其它项目同前。
17.气密性试验报告的填写
17.1耐压试验压力：设计图样上规定或实际耐压试验压力。
17.2气密试验压力：设计图样上规定或实际气密试验压力，通常为最高工作压力。
17.3试验介质：常用压缩空气为试验介质，如有特殊要求则用氮气等惰性气体为试验介质。17.4介质温度：实测试验介质的温度。17.5环境温度：试验现场的环境实测气温。17.6容积：受试设备的标称容积或计算容积。
17.7压缩机型号：用于为气密性试验的压缩机型号。
17.8安全阀型号：受试设备上或试验系统中的安全阀型号。17.9压力表：受试设备上或试验系统中压力表精度和量程。
17.10试验部位：指明是受试设备的局部试验还是整体的气密性试验。17.11试验结果：叙述试验过程中的检查情况和结论，说明试验是否合格。18.附加检查检测报告的填写18.1导静电装置检查
a.导静电电阻：静电导出装置的连接电阻，即导静电带的接地端与设备间的电阻。b.连接处电阻：设备的接地端或槽车底盘与各法兰等跨接处的连接电阻。18.2绝热层真空度检查
a.空载时真空度：罐内无介质时，绝热层的实测真空度。
b.承载时真空度：罐内充装一定的介质时绝热层的实测真空度。18.3罐体抽真空、气体置换
a.罐内真空度：抽真空后罐内的实测真空度。
b.置换介质：进行罐内空气置换的氮气或其它惰性气体。c.置换压力：罐内充入置换气体后的压力。
d.排放后罐内压力：罐内充入置换气体并排放一定量的气体后，罐内剩余气体的压力。e.罐内气体含氧量：经置换后的罐内气体的实测含氧量。18.4腐蚀介质含量测定
a.介质名称：容器内盛装介质的名称。
b.腐蚀介质成份：容器内的腐蚀性介质的主要成份。
c.腐蚀介质含量：容器内腐蚀性介质占全部介质的百分比。
d.腐蚀速度：容器内腐蚀性介质对容器内壁的腐蚀情况，按每年腐蚀掉的内壁厚度计算。e.腐蚀机理：形成腐蚀的主要原因和过程；如化学腐蚀、电化学腐蚀。
18.5其它检验、检测：上述表格没有列入的检验检测项目的检验过程和结果的详细叙述。18.6检测结果：本页中各检验项目的检测结果说明。
四、耐压试验报告填写
1.单位内编号/设备代码：可选择其一输入相应编号。2.设计压力：容器设计计算所依据的压力值。
3.最高工作压力：本容器运行时可能达到的最高压力。4.试验压力：图样上规定的耐压试验压力。5.主体材质：受检设备壳体基本材质。
6.试验介质：进行耐压试验所使用的介质，通常是以水为试验介质。7.介质温度：在试验环境下试验介质的温度。8.试压部位：受检设备的局部试验或整体试验。9.环境温度：试验场所的环境气温。
10.压力表：受检设备上或试验系统中压力表的精度和量程。11.机泵型号：用于耐压试验的试压泵型号。
12.试压程序：缓慢升压至试验压力，保压30分钟，压力示值应没有明显变化。然后再缓慢降压，固定式压力容器降至试验压力的80%，移动式压力容器降至试验压力的67%。再保压，进行容器各部位检验，不得有渗漏、可见变形或异常响声。13.实际试验曲线：按试验记录画出试验压力时间曲线。
14.试验结果：叙述试验过程中的检查情况和结论，说明试验是否合格。15.检测：进行此项试验的人员签名。
16.审批：对本报告进行审核批准人的签名。
五、检验意见通知书填写1.检验意见通知书
检验意见通知书是单独出具的，是为了在检验工作量较大时，无法及时出具检验报告而又要通知用户检验结果时使用的。它可能是在检验现场出具，因此，当检验未发现问题时使用《特种设备检验意见通知书（1）》，且可不进行相关审核。但发现存在问题，需整改时则要使用《特种设备检验意见通知书（2）》。《特种设备检验意见通知书（2）》需要进行相关审核，并要求说明其存在的问题和整改建议，要求用户签收并在指定日期前进行处理和答复。此检验意见通知书为通用格式，可用于各类特种设备的检验工作中。2.填写（一）
2.1编号：检验单位出具的《特种设备检验意见通知书》的统一编号。
2.2设备种类：受检设备的种类，按“国质检锅字[201*]31号”文件中的《特种设备目录》填写。如锅炉、压力容器、电梯、起重机等，详见附表。
2.3设备类别：受检设备的类别，按“国质检锅字[201*]31号”文件中的《特种设备目录》填写。如承压蒸汽锅炉、移动式压力容器、液压电梯、桥式起重机等，详见附表。
2.4设备品种：受检设备的品种，按“国质检锅字[201*]31号”文件中的《特种设备目录》填写。如工业锅炉、汽车罐车、液压客梯、电动单梁起重机等，详见附表。2.5设备名称：受检设备产品图纸或出厂资料上的产品全称。
2.6设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。2.7单位内部编号：为设备使用单位对本单位设备的编号。2.8受检单位：设备使用单位的全称。
2.9检验日期：受检设备检验结束或进行检验的日期。
2.10检验项目：检验分类的全称，如工业锅炉安装监检、汽车罐车定期检验、液压客梯验收检验。
2.11检验意见：主要叙述检验中发现的一些问题和检验后需处理的内容及要求。
2.12检验结论：按受检设备设备相应检验项目的结论。如允许运行、合格、安全状况等级等。2.13本通知的有效期：限定本通知书的有效性的最终日期。2.14受检单位代表：受检单位接受本通知人签字。2.15检验员：检验并出具本通知书检验人员的签字。2.16检验单位技术负责人：《特种设备检验意见通知书（2）》审核本通知书的人签字。2.17处理结果：受检单位按本意见书的要求进行处理后结果的说明。2.18受检单位主管负责人：受检单位主管此项目工作的负责人签字。
附加说明
特种设备代码说明
特种设备终身代码，与注册代码不同的是，特种设备代码终身有效。如果是国产设备，该代码在制造出厂时产生；如果是进口设备，该代码在首次安装时产生。编码规则：
暂定由（设备类别代码＋设备种类）＋设备制造单位代码（或安装单位机构编码）＋制造（安装）年份＋顺序号组成。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
顺序号（4位数字）
制造（安装）年份（4位数字）制造（安装）单位代码（9位数字）特种设备分类代码（4位数字）代码201*210021102120213021402150216021702201*210222022302240特种设备目录（压力容器部分）种类类别压力容器固定式压力容器移动式压力容器品种超高压容器高压容器第三类中压容器第三类低压容器第二类中压容器第二类低压容器第一类压力容器铁路罐车汽车罐车长管拖车罐式集装箱
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