沈阳大学锅炉房及供水系统参观报告
沈阳大学锅炉房及供水系统参观报告
201*年6月26日星期二，我班30名同学在李欣老师的带领下，于我校锅炉房门前准时集合，九点整进入我校锅炉房。随后在锅炉房师傅的引领与讲解下，逐步参观了我校的弃置旧锅炉、新购使用中的锅炉及其辅助设备，包括：换热系统、送风与排烟系统等。
锅炉房师傅首先给我们介绍了我校以前用过的旧式锅炉，此种锅炉供暖能力较差，且技术落后，故在201*年我校引进新兴锅炉后便废置了。新型锅炉能承担我校区及家属楼的供暖共计38万平方米，拥有锅筒两个在左侧上下排列。因条件限制现在我校只有一个，否则应配置两个，以防机械出现故障；也便于对锅炉内部灰尘进行清理。冬季24小时不中断烧煤，日耗煤100吨左右。入冬需要供暖、起火时，由工人进入锅炉内部，先将煤块堆半，然后在其上覆盖干柴，人工点燃后退出锅炉，再像燃煤室内加煤；夏季停炉后，工人进入锅炉内，进行一一清扫，以防煤灰煤渣对供暖产生负荷。
另一方面，我校换热系统采用板式换热器；换热用的水不宜过硬。因此，需要利用经过盐水处理的树脂对水箱中的水进行软化后才可投入供暖循环。根据需求，我校锅炉房出水温度在70℃左右（锅炉额定温度能达到130℃），在冬季较为暖和的天气，回水温差大概在30℃左右。
随后，我们又参观了送风与排烟系统。其中锅炉师傅着重介绍了送风原理和煤炭烟气的脱落技术。
接着，我们又在王经理的带领下参观了我校北院的供水系统。水源有市外围供水系统供水至我校区蓄水池，再通过水泵供给各用水处。蓄水池为400立方米，目前，供水系统拥有四个微机控制系统及其备用装备。在地下室拥有水泵若干，因阴暗湿滑，王经理未带我们下去参观。此供水系统承担我校区北院除华山居、崂山居、留学生公寓以及校部办公楼四个楼体外的所有供水。李欣老师教导我们说，水泵的选择要根据最高层、最远出水口的需求决定，顾及最弱势路线。同学们牢记于心。
经过此次参观，加深了我们对建筑环境与设备工程专业的认识。以前我们只能从书本上学得部分理论知识，现在身临其境地参观，印象更为深刻。
班级：10建设姓名：崔喜莹学号：C1064103日期：201*年6月26日
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附件2：
辽宁省沈阳市兴盛锅炉房供暖锅炉系统能效评价报告
辽宁省安全科学研究院201*年4月10日
评价人:
外聘专家尹洪超博士生导师刘光安高级工程师省安科院于在海教授级高级工程师
李云飞教授级高级工程师常文彦高级工程师
靳兵工程师报告编写：李云飞常文彦靳兵报告审核：于在海
评价机构负责人：王俊签发日期：201*年4月10日
单位地址：沈阳市和平区三好街67号电话：024-23891311邮编：110004
说明
一、评价目的
供暖锅炉系统能效评价是依据国家有关的节能法规标准，对企业能源利用过程进行测试、观察和分析评价，对锅炉系统进行全面诊断，查找和评估锅炉系统节能潜力，有针对性的提出切实可行的节能规划和改造方案，为锅炉节能改造提供技术依据。
二、评价依据依据国家标准如下：
GB/T17166-1997企业能源审计技术通则GB/T15316-1994节能监测技术通则
GB/T17954-201*工业锅炉经济运行GB/T10180-201*工业锅炉热能试验规程GB/T13234-1991企业节能量计算方法GB/T15587-1995工业企业能源管理导则
GB/T17167-1997企业能源计量器具配备与管理导则GB/T16614-1996企业能量平衡统计方法GB/T16616-1996企业能源网络图绘制方法GB/T2588-1981设备热效率计算通则GB/T2589-1990综合能耗计算通则GB/T6422-1986企业能耗计量与测试导则GB/T3486-1993评价企业合理用热技术导则GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则GB/T7119-1993评价企业合理用水技术导则JB/T10094-201*工业锅炉通用技术条件三、评价方法：
1、审查在用锅炉设计资料、运行记录、检修维护记录，了解现状。2、进行初步的锅炉热平衡试验，确定各项热损失。3、对在用锅炉进行热力（校核）计算。
4、锅炉本体和辅机进行检查，查找影响锅炉经济运行的设备缺陷。5、典型能效试验，查找问题原因，寻求最佳锅炉运行方式。四、制订锅炉节能措施及设备改造方案1、编制锅炉改造、修理方案。2、确定锅炉最佳运行及燃烧调整方式。五、节能改造经济性分析
目录
第一章概况............................................18
1.1使用单位基本情况..................................181.2主要设备技术参数..................................181.3锅炉系统能耗状况..................................19第二章锅炉系统能效评价..................................19
2.1能效测试结果......................................192.2锅炉系统能效评价结果..............................212.3问题分析..........................................24第三章整改方案..........................................27
3.1改进运行管理......................................273.2局部改造维修......................................283.3锅炉本体改造......................................29第四章节能改造经济性分析................................29
4.1经济效益分析......................................294.2社会效益分析......................................31
第一章概况
1.1使用单位基本情况
辽宁省沈阳市兴盛锅炉房(以下简称兴盛锅炉房)为区域性供热锅炉房，承担27.28万m供暖任务，年供暖约150天左右，锅炉房内目前配有4台热水供热锅炉，1号锅炉由沈阳锅炉厂生产，型号DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ；2～4号锅炉由无锡锅炉厂生产，型号均为SHL600-1.0/115/70-AⅡ。
1.2主要设备技术参数1.2.1锅炉
表1-1锅炉主要技术参数项目型号额定功率额定压力热效率额定出水温度额定回水温度使用原料单位MWMpa%℃℃1号DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ10.51.080.111570Ⅱ类烟煤2～4号SHL600-1.0/115/70-AⅡ71.07811570Ⅱ类烟煤2
1.2.2循环水泵
表1-3风机主要技术参数项目型号压力流量型号配套电机功率转速单位paNm/hkWr/min3引风机1号Y5-47-12D247168250Y280M-4751480
2～4号Y5-47-11254132500Y180-M18.518201号鼓风机2～4号G4-75-11206932500Y180-M18.51450G4-75-11206932500Y180-M18.51450
1.2.3风机
表1-2循环水泵主要技术参数配套电动机型号300-32Ⅱ扬程32m流量850m/h3效率型号83%Y315S-4功率110kw转速1470r/min1.3锅炉系统能耗状况
近4年来，兴盛锅炉房每年耗煤量在9000t左右，但仍然不能满足供暖要求，每年耗电量为90万kWh，供暖期耗水量为每日300t，兴盛锅炉房在年单位供暖面积的煤耗、电耗和水耗上与锅炉运行能效较高、管理较好的锅炉房能耗统计数据相比都较高，供暖单耗数据对比如图1-1所示。
40.0030.0033.0030.00耗量对比20.0010.9910.000.003.292.800.50兴盛锅炉房电耗(kW/m2年)水耗(t/万m2天)对比指标煤耗(kg/m2年)图1-1供暖单耗数据对比
备注：兴盛锅炉房的单位煤耗数据是在供暖不足情况下取得的，对比数据中每年单位面积的电耗为2.8kW/m2，每天单位面积的水耗为0.5t/万m2，年单位供暖面积的煤耗约为30kg/m2，燃用煤种为Ⅱ类烟煤，以上所有数据来自于沈阳市供暖行业统计数据。
第二章锅炉系统能效评价
2.1能效测试结果
根据工业锅炉能效性能试验规程，对兴盛锅炉房的锅炉进行了能效测试，能效测试结果如下：
2.1.11#锅炉测试结果
1锅炉型号DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ，正反平效率计算如下：
表2-1锅炉正平衡效率序号1234567名称热水锅炉循环水量热水锅炉进水温度热水锅炉出水温度热水锅炉出力燃料消耗量输入热量正平衡效率符号GtjstcsQBQrη单位kg/h℃℃MWkg/hkj/kg％数据来源实验数据实验数据实验数据计算数据实验数据计算数据计算数据数据185000.0024.0041.803.821750.0016461.2648.01#
表2-2锅炉反平衡效率序号1234567名称排烟热损失气体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失热损失之和反平衡效率符号q2q3q4q5q6qη2单位％％％％％％％数据9.480.0639.431.501.7352.2047.80通过对正、反平衡的计算得出锅炉的平均热效率为47.9%。
2.1.22#锅炉测试结果
2锅炉型号SHL600-1.0/115/70-AⅡ，正反平效率计算如下：
表2-3锅炉正平衡效率序号123名称热水锅炉循环水量热水锅炉进水温度热水锅炉出水温度符号Gtjstcs单位kg/h℃℃数据来源实验数据实验数据实验数据数据145000.0025.5037.50#
4567热水锅炉出力燃料消耗量输入热量正平衡效率QBQrηMWkg/hkj/kg％计算数据实验数据计算数据计算数据2.03900.0016431.7949.04表2-4锅炉反平衡效率序号1234567名称排烟热损失气体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失热损失之和反平衡效率符号q2q3q4q5q6qη2单位％％％％％％％数据8.840.0739.291.51.7651.4648.54通过对正、反平衡的计算得出锅炉的平均热效率为48.79%。3#、4#锅炉型号与2#相同，设备情况相似，热效率基本相同。详细能效测试数据见能效测试报告。
2.2锅炉系统能效评价结果
根据安科院编制的锅炉系统能效评价表对兴盛锅炉房型号为DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ的热水锅炉进行热效率评定。结果如下：
表2-5锅炉系统能效评价表
项目序号1燃料情况N1234本体型式选择N2567符号A1a1b1c1a2b2c2检查内容燃用煤种与炉型相适应不同煤种合理混配燃煤在入炉前的水份燃煤粒度大小设计效率与标准对比设计排烟温度与标准对比选用炉排型式标准得分0.8～11.5～41.5～31.5～30.5～20.5～20.5～2实际得分0.821.5321.52
8910111213141516171819本体完好状况B220212223242526A2d2e2f2g2B2C2b21b22b23b24b25b26b27b28b29b20a3b3炉拱拱形吹灰器型式二次风型式省煤器选用空气预热器选用本体完好状况给煤装置效果炉排炉墙漏风炉墙保温受热面积灰受热面结垢省煤器积灰省煤器结垢空气预热器积灰烟风道炉拱鼓风机运转状况鼓风机变频调节表2-6锅炉系统能效评价续表
0.1～10.7～10.5～10.8～10.8～10.1～10.1～10.5～1.50.5～1.50.3～10.5～0.80.5～1.20.6～0.80.5～0.70.3～0.60.2～0.40.1～1.50.1～10.5～110.70.510.80.760.41.10.90.60.60.90.70.60.60.41.20.80.7项目序号272829符号c3d3e3f3g3h3i3j3检查内容引风机运转状况引风机变频调节循环水泵运转状况循环水泵变频调节补水泵运转状况补水泵变频调节炉排减速机运转状况炉排减速机调节方式标准得分0.1～1.50.5～1.50.1～10.5～10.3～0.50.3～0.50.1～10.3～0.5实际得分1.20.50.90.50.50.310.5辅机完好状况N33031323334
3536373839热工仪表投入状况N44041424344454647锅炉燃烧调整工况N5484950515253k3A3a4b4A4B4c4d4e4C4f4a5b5c5d5A5A6a6b6除渣机运转状态给煤装置运转状况流量表炉膛负压表氧量表排烟温度表煤量表压力表水温表仪表的检修维护能力炉渣含碳量能够定期化验锅炉负荷运行状况炉膛火焰燃烧状态火床各燃烧区段分布情况炉膛压力司炉工组织燃烧调整的能力热效率排烟热损失机械不完全燃烧热损失0.3～0.50.1～10.5～30.5～10.5～10.8～10.5～10.5～20.5～20.5～10.1～11～20.5～20.3～30.5～30.6～10.5～10.5～40.5～30.50.60.50.50.50.90.520.50.70.5111.520.80.620.5表2-7锅炉系统能效评价续表
项目序号54热工性能测试N65556575859水处理状况N7
符号检查内容c6d6e6B6C6D6a7b7A7化学不完全燃烧热损失灰渣物理性热损失散热损失排烟温度过剩空气系数炉渣含碳量水处理方式水处理装置运行情况锅炉水质和国家标准比较标准得分0.1～0.50.1～0.50.5～20.7～10.6～10.8～10.5～20～50.2～1实际得分0.50.51.210.60.80.500.2606162
63646566运行管理情况N86768697071c7d7a8b8c8d8e8f8g8定期排污执行情况连续排污运行情况锅炉能否定期组织大中小修运行人员能否执行检查制度节能管理制度和操作规程煤水电能否进行统计运行记录填写情况企业配有专职技术人员情况组织司炉工专业培训情况0.5～1.50.5～1.50.1～20.5～10.8～10.8～1.51～1.50.5～1.50.5～1.51.50.51.50.70.91.51.211备注：评价结果根据得分QA（节能锅炉系统）Q≥80；B（达标锅炉系统）60≤Q≤80；C（耗能锅炉系统）Q≤60。根据对兴盛锅炉房进行锅炉系统能效评价，兴盛锅炉房的评价得分
为42分，根据评价分级标准该锅炉房为耗能锅炉房。
2.3问题分析
2.3.1锅炉主机问题分析1、炉排漏煤量偏大。
2、锅炉部分风室间不能密封，各风室互相串风，风量挡板可调节性能差，有的几乎无法调节。因此，很难根据火床上的各燃烧区段进行合理布风，往往是风门敞开，任其自然。炉排与侧墙间漏风严重，一定程度上影响炉内正常燃烧。另外，锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，实测锅炉过剩空气系数αpy为3.1，漏风是其主要原因。
3、锅炉的本体保温不好，炉墙局部温度达80℃，热损失达到5％左右。
4、尾部受热面积灰较为严重。目前锅炉没有吹灰装置，也没有采取其它有效清灰措施，造成传热情况恶化，排烟温度高。
5、目前在用锅炉配置的仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风
压表等测量仪表，又缺少必要的化验手段，所以不能测定流量、燃煤量、过剩空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确在判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于最佳工况运行。
6、自动控制水平低，不能实现燃烧和负荷调整的自动控制。锅炉的燃烧和运行调整变得难于操作和掌握，无法使锅炉运行处于持续稳定状态和较快的适应工况的变动。运行人员劳动强度大。
7、分层给煤装置实际运行效果不理想，沿炉排横向煤层厚度分布极不均匀，煤层薄厚相差50mm左右，破坏了火床的正常燃烧状态，致使过量空气系数和炉渣含碳量偏大。
2.3.2锅炉辅机存在问题分析
1、辅机运行效率低，鼓、引风机和给水泵、循环水泵长期在较低效率下运行。泵与风机不能随运行工况变速调节，而是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，这样势必使设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身耗能比例增加。
2、水泵平均效率不足50%，风机效率不足60％，能耗较大。3、水处理设备已停用多年，目前无处理措施。
2.3.3燃料供应存在问题分析
1、煤种与煤型不适用。应该燃用Ⅱ类烟煤，却燃用低位发热值仅16461.26kj／kg的煤，且灰份大，造成炉内燃烧状况不稳定，煤在炉内很难燃尽，锅炉出力仅能达到额定出力的50%。
2、煤中含水较少，不利于煤的合理燃烧。
3、进煤品种多样，混煤配比不均匀，造成煤质不稳定。
2.3.4锅炉房运行管理问题
1、运行人员操作技术水平低。大部分工业锅炉运行人员没有经过全面系统的技术学习和培训，缺乏对锅炉基础知识的了解。运行人员不具备观察火床、火焰燃烧状态，查看煤质、烟色，判断燃烧产物，过剩空气系数大小等知识和技能，尤其对组织燃烧调整、选择合理运行方式等规律性的知识更不了解。
2、送风量过大，造成炉膛温度低，排烟热损失增大。3、炉内负压偏大，炉膛及烟道各处漏风。
4、锅炉运行人员不能合理的控制负荷率、给煤率、给风率，锅炉难于取得在较佳经济参数下的运行工况，这样就会因运行人员采用不合理的运行方式，而大大限制设备水平的充分发挥。
5、水质达不到标准要求。由于水质不好，锅炉的结垢比较严重，水垢厚度达5mm，已造成水冷壁爆管，既影响锅炉受热面传热，又危及锅炉的安全运行。
2.3.5锅炉能耗损失对比
经过对锅炉房存在问题分析，锅炉主机、辅机、燃料、锅炉运行管理都可以影响锅炉能效。对锅炉能耗各项损失进行对比，查找影响锅炉能效效因素，从而确定锅炉系统能耗的主要环节。锅炉能耗损失可以通过对整个锅炉系统的能耗调研及测试得出(锅炉热效率通过能效测试计算得出)。经过绘制各部分能耗的巴列特图可以确定节能的主要因素，如图2-1所示。
图2-1各部分能耗损失图
注：图中q2~q6分别为排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失(各损失比例为平均数据)。
从图中可以看出，固体未完全燃烧热损失、排烟热损失和因为电耗过多的损失占了整个锅炉系统能耗损失的93.93%，因此应主要对这三项损失采取相应措施降低锅炉系统的能耗损失。但是必须注意的兴盛锅炉房的水耗较为严重，应该采取相应的节水的对策控制锅炉的失水率降低水耗。
第三章整改方案
针对锅炉系统存在的问题，停炉后应对锅炉本体及锅炉辅机进行全面检修和局部改造，以提高工业锅炉系统的热效率。
3.1改进运行管理
3.1.1加强培训，提高意识及技术水平1、制定相应经济运行操作规程和管理制度。
2、加强管理培训，努力提高司炉人员专业知识和水平。尤其是对本锅炉房的炉型具体操作技能的培训。
3、有条件的情况下，应定期化验炉渣的含碳量。
4、应根据锅炉负荷和煤种确定最佳运行工况，用以指导司炉工的
燃烧和运行调整。
3.1.2强化进煤管理
加强进煤管理，保证进煤质量和数量，进煤要计量，要有煤质化验单，煤的发热值、挥发份、灰分、粒度等要满足锅炉用煤的要求。
给煤加水，进炉的煤要保持合理的水分，质量不同的煤种混烧时，进炉前应预先混合均匀，保持煤质的稳定性。
3.2局部改造维修
1、部分锅炉的分层给煤装置分层给煤的效果较差，没有明显的分层效果，沿炉排横向煤层厚度不一致，有的甚至相差50mm或更多。若来煤粒度的分布中末煤所占比重较大，分层给煤装置将难以发挥作用。如燃用此类煤种，分层给煤装置应改为煤闸板进煤装置。
2、锅炉本体存在着如炉门、炉墙漏风、风室调节性能差，风室放灰板拉不动，烟管封堵多根，炉墙保温性能差等缺陷。锅炉本体需解体全面检查，根据检查的结果制定修理方案。提高炉墙和除渣系统的密封性；降低过量空气系数减少排烟热损失；清除受热面积灰和水垢。锅炉经全面修理后可恢复其设备的完好状态。
3、在锅炉本体、辅机和输配系统上应配置进出口水温表、流量表、排烟温度表、炉膛压力表、氧量表等测量仪表，用以监视和调整锅炉的燃烧及运行情况。以指示司炉工的运行调整，使锅炉系统处于最佳运行状态。
4、提高锅炉的自动控制可以最大限度的降低由于人为因素造成的锅炉效率的降低。
5、投入水处理设备，保持锅炉水质符合标准要求，防止受热面结构和氧腐蚀。
6、鼓引风机、循环水泵采用变频节能控制方式。
3.3锅炉本体改造
对锅炉受热面对流管束进行更换；对锅炉水冷壁管进行更换；炉拱按煤种重新浇注。
第四章节能改造经济性分析
4.1经济效益分析4.1.1节煤潜力的计算
1、兴盛锅炉房目前配有4台热水供热锅炉，1号锅炉额定功率为10.5MW；2～4号锅炉锅炉额定功率为7MW，锅炉的设计效率均为80%左右。目前兴盛锅炉房的供暖面积为27.28万m，每年耗煤9000t，但供热效果较差，有的供暖区域未能达到沈阳市供暖标准。
2、节煤潜力计算
根据沈阳市供暖行业统计数据表明：管理较为完善，运行效率较高的供暖公司达到供暖要求的年供暖单位煤耗为30kg/m，则兴盛锅炉房合理满足供暖27.28万m的耗煤量
Bh=30×27.28×10000÷1000=8184t
以目前锅炉运行热效率要满足供暖要求所需的耗煤量
Bl=Bh×0.8÷0.5=13094.4t（兴盛锅炉房的锅炉效率以50%计算，运行较好的供热公司较高效率以80%计算）。
节煤潜力的计算Be=Bl－Bh=4910.4t4.1.2整改方案的效益分析1、对管理整改的效益
通过运行环节的整改，锅炉的热效率可以由原来的50%增加为58%，通过计算得：
每年满足供暖要求的实际供热量Q=134718.95(10kj)；燃料相当发热量Qdw=16461.26kj/kg；热效率为η1=50%时的燃料
6222消耗量
B1=Q/(ηlQdw)t=13036.80t;热效率为η2=58%时的燃料消耗量B2=Q/(η2Qdw)t=11238.62t;燃料消耗量之差=B1－B2=1798.18t；
年节约原料费用=1798.18×400=71.93万元，经济效益可观。2、局部整改的效益
经过局部改造，锅炉的热效率可以进一步提高到65%，通过计算得：燃料消耗量之差=B2－B3=1210.31t；
年节约原料费用=1210.31×400=48.41万元。3、工业锅炉系统整改的效益
经过整体改造，锅炉的热效率可以达到75%，通过计算得：燃料消耗量之差=B3－B4=1337.11t；年节约原料费用=1337.11×400=53.48万元。
整改效益（万元）2.4314.453.4871.92管理整改效益局部改造效益系统改造效益节水效益48.41节电效益图4-1各部分整改效益对比图
各部分整改的效益如图4-1所示，从图中可以看出对管理的整改带来的效益是最大的，说明锅炉系统的运行效率低有很大程度上是由于人为的原因造成的，这很大程度上反映了工业锅炉系统耗能高、效率低的现状，因此针对这种情况，必须加大有针对性的培训和监管的
力度，使相关责任人无论从个人意识还是技术水平上都有较大的提升，从而提高工业锅炉系统的能效。其中图中由于系统的整改带来节水节电的效益单独列出。
通过这些对工业锅炉系统的整改之后，电费降低20%左右，可以节约费用900000×20%×0.8=14.40万元，由于系统的整改使工业锅炉系统的漏水得以解决，耗水量可以降低20%左右，可以节约水费300×20%×150×2.7=2.43万元，此两项共可以节约16.83万元。兴盛锅炉房每年可以节约190.65万元。效益十分可观。整个整改的投入产出比如表4-1所示。
表4-1投入产出明细表项目运行管理整改局部改造系统改造投资费用（万元）运行效益（万元）投入产出比投资回收期16326871.9248.4170.31450%151%103%0.5年1年1年4.1.3整改后的供暖能力评价
通过对工业锅炉系统的管理整改、局部整改和系统整改后，整个工业锅炉系统的效率得到了明显逐步的提升，工业锅炉系统的能效可以提高到75%左右，由于锅炉效率的提高使锅炉房内的锅炉容量有所闲置，按照目前沈阳市锅炉行业的统计数据显示，兴盛锅炉房内的4台锅炉可以完全满足为33.75万m的辖区提供优质供暖，在满足合格供暖的前提下比原来多提供供暖的面积为6.47万m。按照每平方米供暖收费22元计算，每年可实现供暖创收142.34万元。
4.2社会效益分析
经过改造的锅炉热效率明显提高，不仅可以产生可观的经济效益，还能带来极大的社会效益，改造后的锅炉的耗水量明显降低，节约了大量的水资源。改造后锅炉排放一氧化氮和烟尘排放量将大大降低，如图4-2所示。
2210080100911006510095100污染指数6040200二氧化硫一氧化氮整改前一氧化碳整改后烟尘30图4-2各部分整改效益对比图
通过对沈阳市兴盛锅炉房锅炉系统能效评价，查找出了能耗原因，制定了可操作性的改造方案，并进行经济性论证，该项目的实施，将带来可观的经济效益、环境效益，为工业锅炉节能改造，探索出有效的管理模式。
附件3：
工业锅炉系统能耗状况摸底调查表（热水锅炉）
一、锅炉房基本情况年月日
锅炉房名称电话MW地址联系人锅炉房额定出力总计年耗煤量供暖面积锅炉台数台度年耗水量吨吨年耗电量二、煤质
煤的收到基低位发热量固定碳%挥发分kJ/kg或(千卡/公斤)%灰分%煤种水分%三、锅炉基本情况
型号制造厂家设计排烟温度℃登记号制造日期设计热效率%四、锅炉设备完好状况（完好a、局部损坏b、严重损坏c）
炉排炉拱炉墙省煤器引风机烟风道除渣机循环泵分层给煤装置空气预热器受热面送风机五、配套辅机是否变频调节（是√）
鼓风机引风机循环水泵炉排减速机六、热工仪表是否正常投入（正常a、不准确b、未投入c、未安装d）
水流量表煤量表
进水温度表炉膛负压表出水温度表排烟温度表氧量表炉膛温度表
七、锅炉运行工况(12月份运行数据)
循环水量排烟温度吨/时进水温度℃氧量℃出水温度%炉渣含碳量℃%八、锅炉受热面的清洁状况
水冷壁(mm)积灰结垢对流受热面(mm)积灰结垢省煤器(mm)积灰结垢空气预热器(mm)积灰吹灰器型式是否投入使用
九、水处理设备运行状况
水处理方式设备是否投入运行PH值除氧方式给水硬度mmol/L十、司炉工和管理人员专业素质
司炉证级别从事锅炉运行工作年限技术负责人学历级文化程度年参加过何种锅炉专业培训所学专业十一、锅炉运行管理情况（有√）
节能规章制度运行操作规程运行记录十二、企业对节能的关注程度
企业在08年是否有对锅炉节能方面进行整改的意愿十三、企业对锅炉节能在哪些方面有整改措施（有√）
改进燃烧调整方法进行设备改造进行设备更新企业是否有进行锅炉系统节能诊断的要求
附件4：
工业锅炉系统能耗状况摸底调查表（蒸汽锅炉）
一、锅炉房基本情况年月日
锅炉房名称电话吨/时地址联系人锅炉台数台锅炉房实际出力燃煤量吨/时耗电量Kwh耗水量吨/时二、煤质
煤的收到基低位发热量kJ/kg或(千卡/公煤种斤)固定碳%挥发分%灰分%水分%三、锅炉基本情况
型号制造厂家设计排烟温度℃登记号制造日期设计热效率%四、锅炉设备完好状况（完好a、局部损坏b、严重损坏c）
炉排空气预热器炉拱受热面送风机炉墙省煤器引风机烟风道除渣机循环泵分层给煤装置五、配套辅机是否变频调节（是√）
鼓风机引风机循环水泵炉排减速机六、热工仪表是否正常投入（正常a、不准确b、未投入c、未安装d）
蒸汽流量表压力表给水温度表排烟温度表
炉膛温度表炉膛负压表氧量表煤量表七、锅炉运行工况
蒸发量排烟温度吨/时蒸汽压力℃氧量℃给水温度%炉渣含碳量℃%八、锅炉受热面的清洁状况
水冷壁(mm)积灰结垢对流受热面(mm)积灰结垢省煤器(mm)积灰结垢空气预热器(mm)积灰吹灰器型式是否投入使用
九、水处理设备运行状况
水处理方式锅水碱度除氧方式mmol/L给水硬度mmol/L是否投入运行十、司炉工和管理人员专业素质
司炉证级别从事锅炉运行工作年限企业有无锅炉运行专职技术人员级文化程度年参加过何种锅炉专业培训十一、锅炉运行管理情况（有√）
节能规章制度运行操作规程运行记录十二、企业对节能的关注程度
企业在08年是否有对锅炉节能方面进行整改的意愿十三、企业对锅炉节能在哪些方面有整改措施（有√）
改进燃烧调整方法
进行设备改造进行设备更新
企业是否有进行锅炉系统节能诊断的要求附件5：
工业锅炉系统能效状况调查表填写说明
一、锅炉房基本情况
此栏目可反映锅炉房整个供暖系统一个年度或一个采暖期的能效情况，也可大致判断单位供暖面积的耗能水平。
1.1锅炉房额定出力总计：将单台锅炉的额定出力相加得出总计。
1.2供暖面积：本锅炉房的实际供暖面积。1.3锅炉台数：本锅炉房的实际运行台数。
1.4年耗煤量、年耗电量、年耗水量(热水锅炉)：一个年度或一个供暖期的煤、电、水总用量。
1.5燃煤量、耗电量、耗水量(蒸汽锅炉)：单台锅炉每小时煤、电、水用量。
二、煤质
此栏目考查煤的工业分析特性和煤种特点，可用于判断煤种与炉型的适用性。
2.1煤的收到基低位发热量：也称为煤的应用基低位发热量，是扣除煤中水的汽化潜热后的发热量。
2.2煤种：按煤的品种（加工方法和质量规格）填写。如混煤、抚顺原煤、阜新洗粒。
2.3固定碳、挥发份、水分、灰分：指煤的工业分析法测定的结果。
三、锅炉基本情况
此栏目考查锅炉设计效率是否达到相应的国家标准。3.1设计热效率及设计排烟温度：锅炉厂设计文件给出的参数。
四、锅炉设备完好状况
此栏目通过检验锅炉设备的损坏程度，判明锅炉耗能在设备方面存在哪些问题。
4.1设备状况完好：是指设备运转状况正常，无需检修。4.2严重损坏：是指设备无法正常运行，需解体大修。4.3局部损坏：是指介于完好与严重损坏之间的设备状况，一般日常维护即可修复。
4.4锅炉设备需解体大修的情况。
4.4.1炉排：风室严重串风，调风板无法调节，炉排侧密封失效，炉排片更换10%以上，更换链轮、横梁、链条、大轴、滚筒、老鹰铁、护铁等。
4.4.2炉拱：炉拱塌落或严重开裂、疏松。
4.4.3炉墙：严重开裂、变形、烧损或塌落，漏风严重，炉门损坏。
4.4.4分层给煤装置：落煤煤层厚度差超过20mm以上。4.4.5受热面（含辐射受热面及对流受热面）：更换受热管。4.4.6省煤器:更换受热管。4.4.7空气预热器：更换受热管。
4.4.8烟风道：严重开裂、变形、塌落、漏风严重。4.4.9除渣机：落灰斗破损，漏风，除渣机壳体、转子、刮板损坏。
4.4.10送风机：壳体破损，叶轮、轴和轴承损坏。4.4.11引风机：壳体破损，叶轮严重磨损、腐蚀、变形，轴及轴瓦损坏。
4.4.12循环泵：壳体、叶轮、密封、轴及轴承损坏。五、配套辅机是否变频调节
此栏目考查辅机配套是否采用了节能方式。
5.1配置变频调节的辅机在表格内画√。六、热工仪表是否正常投入
此栏目考查热工仪表的配置及投入使用状况，判明锅炉燃烧及运行参数是否有效的监测手段。
6.1仪表状况按正常、不准确、未投入、未安装选其中一项，填入相应的英文字母。
七、锅炉运行工况
此栏目通过有代表性的锅炉运行参数，显示锅炉主要经济指标的大小，也可分析锅炉热损失表现在哪些方面。
7.1选择锅炉1~2月份的运行数据，平均值或有代表性的数据填入表格中。
八、锅炉受热面的清洁情况
此栏目通过实测锅炉受热面的积灰结垢厚度及吹灰器的使用反映锅炉热损失在传热方面的影响。
8.1将锅炉受热面的积灰结垢情况，经实测后将结果分别填入表格中。
8.2吹灰器型式：指空气吹灰、蒸汽吹灰或脉冲吹灰等。在是否投入使用栏中，写明投入或未投入。
九、水处理设备运行情况
此栏目考查水处理设备的投入状况及水质指标。9.1水处理方式：指投药、磁化、离子交换等。9.2除氧方式：热力除氧，钢屑除氧，药剂除氧等。9.3在设备是否投入运行栏中，写明投入或未投入。十、司炉工和管理人员专业素质
此栏目主要考查司炉工在锅炉运行方面的操作能力及管理人员在锅炉运行方面的专业水平。","p":{"h":22.5,"w":11.25,"x":472.605,"y":1056.322,"z":66},"ps":{"_enter"
别。
10.2文化程度:指小学、初中、高中、大专等。
10.3从事锅炉运行工作年限：指实际参与锅炉运行工作的经历。
10.4参加过何种锅炉专业培训：主要是指在燃烧调整及运行调整方面是否受过专门培训。
10.5企业有无锅炉运行专职技术人员：应在锅炉专业方面具有一定的理论知识和燃烧、运行调整方面的实践经验。
十一、锅炉运行管理情况
此栏目考查锅炉房在运行管理方面的完善程度。
11.1节能规章制度：指购煤质量管理、煤的保管及混配等方面的制度，锅炉本体、辅机、热工仪表的日常检查及维护保养、定期修理方面的制度，司炉工培训制度等。
11.2运行操作规程：指针对本锅炉房炉型和燃煤特性而制订的燃烧调整及运行规程。
11.3运行记录：蒸汽流量、蒸汽压力、给水流量、排烟温度、氧量、进出口水温、循环水量、炉膛负压、燃煤量等记录。
十二、企业对节能的关注程度
此栏目用于了解企业在锅炉节能方面的态度。
12．1企业如在08年有对锅炉节能方面进行整改的意愿，在表格中填写有。
十三、企业对锅炉节能在哪些方面有整改措施此栏目考查企业锅炉节能的整改措施是否付诸实施。13．1企业在锅炉节能哪些方面有整改措施，在相应表格中画√。
11．4如有上述栏目中项目，在相应表格中画√。
附件6：
工业锅炉司炉工节能知识培训大纲
一、工业锅炉节能现状1、工业锅炉节能的意义2、工业锅炉节能相关标准3、我国工业锅炉节能监管二、锅炉房各项能耗损失㈠排烟热损失
1、造成排烟热损失的原因2、解决排烟热损失的办法㈡可燃气体未燃尽造成的热损失1、可燃气体未燃尽的原因2、解决可燃气体未燃尽办法
㈢灰、渣中的碳未燃尽造成的热损失（只针对层燃炉）1、灰、渣中的碳未燃尽原因2、解决灰、渣中的碳未燃尽办法㈣散热损失
1、造成炉墙、本体、烟风道散热损失的原因2、解决炉墙、本体、烟风道散热损失的办法
㈤灰渣物理热损失1、灰渣物理热损失的原因2、解决灰渣热损失的办法㈥锅炉房电耗1、锅炉房用电
2、如何实现锅炉运行节电㈦锅炉房水耗1、锅炉房用水
2、如保实现锅炉房节水
三、工业监测仪表与自动控制调节1、监测仪表种类及作用2、自动控制调节种类及作用四、工业锅炉燃烧调整㈠如何选用合适的煤种1、燃料的成分和性质2、煤的种类3、煤的保管
㈡完全燃烧必须具备的条件1、燃烧的物理化学因素2、煤的燃烧机理3、燃料完全燃烧的条件4、典型燃烧方式
㈢层燃炉的燃烧调整1、层燃燃烧的机理⑴层状燃烧方式的基本特点⑵层燃方式的燃烧过程2、链条炉的燃烧调整⑴链条炉的燃烧过程⑵链条炉的送风特性⑶链条炉对煤种的适用性⑷链条炉的炉拱和二次风⑸链条炉的燃烧调整3、其它炉型五、水质处理1、水处理的重要性
2、锅炉水质标准及检验方法3、水处理选用43
附件7：辽宁省工业锅炉热效率加权计算表
锅炉容量Dt/h或MW所占比例（%）锅炉数量（台）占锅炉总数的百分比锅炉容量占总容量的百分比加权平均设计效率总体加权平均设计效率平均实际热效率总体加权平均实际热效率48.550.416243.5816610.777614037.6245029.73774813.0336023.3278.278.2557.658.7666.873.7195.0534522.337930.7221413.8581.5D＜4或D＜2.84≤D＜8或2.8≤D＜5.68≤D＜20或5.6≤D＜1420≤D≤40或14≤D≤29D＞40或D＞29备注：以362台辽宁省在用工业锅炉实测热效率和估算热效率采集到的数据进行加权计算的结果。
附件8：9个工业锅炉改造示范工程能效评价情况汇总
序号锅炉数量4锅炉房能耗(水、电、煤）10.99t/万m2.天；3.29kW/m2.年；39kg/m2.年1.5t/万m2.天；3.12kW/m2.年；31.5kg/m2.年1.9t/万m2.天；3.45kW/m2.年；33.3kg/m2.年2.1t/万m2.天；3.25kW/m2.年；35.4kg/m2.年2.0t/万m2.天；3.15kW/m2.年；32.4kg/m2.年1.8t/万m2.天；3.25kW/m2.年；31.7kg/m2.年实测热效率（η%）能热效投资年运行效效率可（万元）益（万元）状提高况20%116190.64C锅炉房名称评价锅炉型号1沈阳兴盛锅炉房DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ48.012鞍钢长甸供热公司6SHL29-1.0/150/90-AⅡ67.39%90177B3抚顺望花高级中学本溪市北地第三供暖分公司塔东锅炉房丹东锦绣供热公司6DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ60.211%4279C42DZL7.0-1.0/115/70-AⅡ59.4712%2637C55DZL14-0.7/95/70-AⅡ61.311%130240B6营口供暖公司3DZL14-1.0/115/70-AⅡ52.015%4589.5B
序号锅炉房名称锅炉数量4锅炉房能耗(水、电、煤）0.55t/万m2.天；2.84kW/m2.年；30.1kg/m2.年2.8t/万m2.天；3.25kW/m2.年；31.7kg/m2.年评价锅炉型号实测热效率（η%）能热效投资年运行效效率可（万元）益（万元）状提高况6%96223A7辽阳窦双树热源中心盘锦油田井下锅炉房QXL58-1.25/130/70-AII71.3894DZL14-1.25/95/70-AII63.18%60117.5B铁岭市福香居调味2140.7kg标煤/t标汽DZL4-1.25-AⅡ61.6910%412C品有限公司备注：A：锅炉实测热效率≥90%×设计效率；B：80%×设计效率≤锅炉实测热效率≤90%×设计效率；C：锅炉实测热效率≤80%×设计效率
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