招信煤矿201*年七月防突工作总结
仙峰乡利群招信煤矿
七月份防突工作总结
一、防突总体方案和管理原则
我矿原为高瓦斯矿井，开采过程中从未发生过煤与瓦斯突出。201*年6月川经煤炭函[201*]375号批准为煤与瓦斯突出矿井后，我矿按煤与瓦斯突出矿井管理要求，成立了相应的防突管理机构和人员，购置了相应的防突设备、仪器、仪表，建立了防治煤与瓦斯突管理制度。
矿井瓦斯治理和防治煤与瓦斯突出的总体方案是：以开采保护层为主，辅以小直径钻孔排放，优化巷道布置与采掘部署，采取合理的开采工艺；建立包括突出危险性预测、防治突出措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合防突措施体系。
矿井瓦斯治理和防治煤与瓦斯突出的管理原则是：井田内煤层开采分别划分为突出危险区、突出威胁区进行管理。我矿在开采过程中，首先开采B4煤层，将B4煤层和卸压保护范围内的B3煤层划为突出威胁区进行管理；地质构造影响范围内的B4、B3煤层开采划为突出危险区进行管理，在不同区域采取相应的管理方式。
二、当月采掘状况
按照《瓦斯治理与采掘布置调整方案》要求我矿于3月16日经县复产验收组批复生产后，我矿采掘工作面为“一采一掘”（即1218B32回采工作面、1241运输巷掘进工作面）。
当月回采工作面是1218B32回采工作面，掘进工作面是1241回风巷。
三、本月防突工作具体实施情况
1、当月主要实施防突的工作面在1218B32回采面和1241回风巷掘进。采用小直径排放钻孔排放，钻屑瓦斯指标法（K1、S）进行突出危险性预测。安全防护设施有避灾硐室、压风自救系统、防突反向风门、自救器等。
2、1218B32回采工作面于7月5日和7月26日实施了两次预测，每次预测孔数5个，方位角为走向方位1000，倾角为00，孔径为42mm，预测最高K1值0.11ml/g.min1/2，最大钻屑量S值2.2kg/m，最小孔长15米，经预测各参数及施钻情况均无突出危险性。允许回采总推进进尺为20m，目前实际回采推进进尺13m。
3、1241回风巷掘进工作面于7月2日和7月14日进行了两次预测，每次预测孔数4个，其中一个层间距预测孔，方位角分别为2800、3100、2500、2800，倾角为00、30、-30、-600，孔径为42mm，预测最高B4K1值0.01ml/g.min1/2、B3K1值0.15ml/g.min1/2，最大钻屑量S值2.2kg/m，最小孔长15米，经预测各参数及施钻情况均无突出危险性，B3、B4煤层层间距平均为3.3m。允许掘进总进尺为50m，实际掘进进尺45m。6、本月开展一次防突专题会。四、下月计划
按照8月采掘计划开展工作面防突工作，同时将继续加强防突管理工作。软件资料进一步完善。
兴文县利群招信煤矿二00九年七月三十日
仙峰乡招信煤矿七月
防突工作总结
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防突工作总结
新景矿
3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均
为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。
由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。
自201*年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。
在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。
1、在区域综合防突方面：
（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）
＝2088。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体”综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。
（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备
恢复掘进的条件。
2、在局部综合防突方面：
（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。
（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。
管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：
1、钻孔的施工管理：
（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。
（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，
（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。
（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。
（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。
2、钻孔的验收管理：
（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。
（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。
（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。
（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。
（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。
（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。
在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m，自201*年6月至201*年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。
特别是我项目部在201*年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。
保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m／t，如果按
原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m，原煤瓦斯含量从18.0133m／t降至7.0545m／t。为揭煤工作提供了良好的条件。201*年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，201*年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，201*年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。
在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。
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