6S管理实施计划
6S管理实施计划
一、实施6S的意义
6S是规范管理的手段，是实用与美观结合的管理典范。6S来源于日本先进的管理理念5S现场管理，即整理1S（SEIRI）、整顿2S（SEITON）、清扫3S（SEISO）、清洁4S（SETKETSU）、素养5S（SHITSUKE），在其基础上增加了安全（SAFETY）即是6S。其重点是狠抓基础管理，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的素质和企业形象，营造积极向上的企业文化。
二、组织结构
推行委员会主任：推行委员会副主任：推行委员：推行干事：
推行办公室负责策划和组织整个公司的6S管理推行工作，设主任1名、6S管理推行专员2名。
推行办公室主任：6S管理推行专员：三、实施计划
6S管理实施时间安排表
序号1工作内容成立6S管理组织机构，策划6S管理实施办法、计划、总结标准制度6S管理动员工作及参观学习各部门确定6S管理实施计划（划分各组责任区域，确定负责人；确定各阶段完成）1S整理：将工作场所任何东西区分为必需品与非必需品，并将非必需品彻底清除。2S整顿：将工作场所的必需品分门别类依规定数量定位放置，排列整齐并有效标识。计划时间201*.9.10201*.9.25201*.9.26201*.9.28201*.10.6201*.10.10201*.10.11-201*.11.25201*.11.26-201*.1.15负责人推行委员、专业部门人员推行委员工作人员备注234推行委专业部门人员、干事员推行委专业部门人员、干事员推行委专业部门人员、干事员推行委专业部门人员、干事员推行委专业部门人员、干事员推行委专业部门人员、干事员推行委员、干事推行委员、干事重点是定点、定容、定量管理，目视管理发布相应管理制度563S清扫：将工作场所清扫干净；201*.12.1-保持工作场所干净、整洁、明亮。201*.12.314S清洁：制定整理、整顿、清扫工作、考核评价制度，规范员工行为。5S素养：宣传贯彻6S管理知识和制度，养成严谨、积极进取、团结协作的良好习惯。6S安全：检查消除事故隐患，落实安全措施，保证人身安全、设施安全。考核评分，基本完成6S管理加强期工作6S管理巩固期，结合考核评分，再改进201*.1.15-201*.2.15201*.2.1-201*.2.28201*.1.20201*.2.28201*.3.1-201*.3.15201*.3.16-201*.478通过检查91011
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6S管理实施计划
一、
问题分析
目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低下，生产成本高，发生无效浪费多等问题。二、实施6S管理目的
要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。三、实施6S管理的过程
第一步：成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图
厂长厂长助理6S推行委员会品管部门主管库管现场技术员物料员作业员工
备注1：目前空缺岗位
1、品管：负责整个现场的来料检验、制程控制、预防和纠正不良作业现象等。
2、物料员：负责本部所有物料的领取和发放，每部门专设一人，目的：方便控制和核算该部门的领用成本并纳入绩效考核）。
备注2：现场技术员可暂由技术部人员担任。（主要会同品管部负责现场技术指导，制定标准作业指导书）
3、厂长助理：协助厂长策划和实施6S过程，是各部门执行报表的接洽人。
6S推行委员会组织成员：厂长、各部门主管、品管、库管、技术员共同负责实施过程。
2
工作程序图如下：
管理层的支持理解准备阶段目标设定成立推行组织实施阶段研定计划宣传教育评价制度建立车间实施（首次改善）改进提高阶段设立目标车间再改善（第二次改善）
第二步：建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准。生产技术部权力机构图如下：
厂长厂长助理品管部门主管库管现场技术员物料员作业员工
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厂长职责
1、6S管理的全权负责人，对每一实施环节负责。2、负责整个6S计划的规划实施。3、负责整个规划实施的过程控制。4、负责解决实施过程中的问题和困难。厂长助理职责
1、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。2、负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各部门实施。
3、负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4、负责整理各部门“生产日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5、负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。品管职责
1、直接上司：厂长
2、负责生产现场的质量监督。
3、负责生产现场的来料检验计量管理。
4、负责控制和预防生产过程中产品质量问题的发生，并作好检验计录和不良记录。5、负责产品质量的改善，并制定改善方案及纠正预防措施。部门主管岗位职责1、直接上司：厂长
2、负责向厂长汇报生产事项和部门意见。
3、负责工作现场的组织，及生产流程的整体改善。4、负责完成下达的生产计划，对生产的产品质量负责。5、负责生产设备、工具和检测设备的正常使用和日常维护。6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护。
7、负责指导工人的工作，检查每天的生产情况，填写“生产日报表”。
8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产、文明生产。库管职责
1、直接上司：厂长
2、负责所有原材料、工具、设备、耗材等的领用和收发工作。3、负责所有物料的分类和仓贮工作。
4、负责合理规划仓库堆放区域，并作好标识。5、负责物料的盘存工作。物料员岗位职责（目前空缺）1、直接上司：部门主管
2、负责本部门所需耗材和物料的领用工作。3、负责物料不足时统计、领取、申购等工作。
4、负责不良物料和工具、耗材的整理与交换、统计。
5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计。6、负责完成部门主管指派的其它工作。现场技术员的岗位职责1、直接上司：厂长
4
2、负责维修检验生产设备、工具、耗材等3、排除作业现场的安全隐患
4、及时纠正作业员工的操作不当，并上报部门主管5、记录维修报表
6、建立标准化作业指导书。
生产作业员工的岗位职责1、直接上司：部门主管
2、履行本职工作的正常工作范围
3、负责生产中的自检和互检，以杜绝不良品流入下道工序4、负责遵守厂规和6S现场管理制度
5、负责按时完成生产任务，并确保产品质量6、努力提高技能，服从上级安排的工作
车间6S现场管理制度
目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度：
1、上班早会后立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看报刊杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工作岗位需征得部门主管同意后离开（包括打开水、上厕所）。
2、工作要有条理，生产部件的合格与不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂物，失落在地上的应拾起，离开工作岗位时应关闭设备电源和气罐阀门，下班时要整理工具，地面及设备周边卫生。
3、讲究卫生不随地吐痰，垃圾、污垢、碎铁屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。
4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守、不得有拖延的行为。
5、上班时全体员工应通力合作，不得吵闹，斗殴和互相闲谈、聊天，以及搬弄是非，扰乱工作秩序，影响工作环境。
6、取用物料、耗材、工具必须注意型号标识，防止混拿、错拿。
7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的。8、爱护公物，节约使用各种耗材、气体和水电资源，爱惜各种焊接工具和设备物资，对标件、设备、工具耗材必须轻拿轻放，按量使用。
9、每周末最后一天提前半小时停工大扫除，要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁，不放过每处死角。
10、每天早上提前十分钟进行早会，早会时间为：07：50。
备注：目前厂区应从区域划分开始实施。
车间奖励和处罚制度
目的：为了提高员工的积极性，配合性、纪律性，以及工作技能和产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制定本制度一、奖励
1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖绩效奖：奖10元-----100元五部分构成月平均分奖金标准5分-----10分绩效奖金：10元----20元
5
10分-----15分绩效奖金：20元----40元15分-----20分绩效奖金：40元----60元20分-----25分绩效奖金：60元----80元25分-----30分绩效奖金：80元----100元2、优秀员工奖：奖10----100元1、优秀员工奖50元
2、效率超出标准工时10%奖60元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准工时30%奖80元5、效率超出标准工时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元连续三个月获得优秀员工奖加薪50元
3、储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖，享受相应的福利待遇和提升机会。二、处罚
1、上班时间非工作原因离开岗位不请假每次罚款10元。2、早会点名时间迟到每次罚款10元。3、无故不参加早会者每次罚款20元。
4、下班时间对自己的作业岗位、工具、设备或工件不做整理、整顿，每次罚款10元。5、上班时间不积极主动、懒散无纪律、互相闲谈和讨论与工作无关的话题影响工作进度者，每次罚款10元。
6、不服从上级领导，不听从领导指挥怠慢拖延工作，每次罚款10元。
7、不爱惜材料、工具、设备等，违规作业造成产品缺陷或工器具损坏者每次罚款50元。8、工作中发现质量问题、隐瞒不报流入下一工序造成返工者，每次罚款50元。9、大扫除不积极，偷懒者每次罚款10元。
10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高者，将不加薪或降薪处理。
附：绩效考核标准
绩效考核项目有五项，分别是1、工作效率2、工作态度3、工作能力4、品质5、6S
6、安全意识
每一项满分是5分，总分数30分
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普通员工工作绩效考核基准表
项目考核5分3分1分工作效率是否能迅工作及时完工作平平，速不出效率，笨手笨速地按时完成成速度超群度一般脚工作量工作态度对工作满腔热情，工作作风遵守纪律，对同事工作纪律对上级热情有礼，对上司和同事积极改进工作，提的态度高工作效率。不遵守纪律，对同事对上级态度不好不坏，能够积极完成工作，但安于现状。经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。工作能力工作技能所达能从事各工种工能从事较难工作到的程度作简单工作品质能胜任工作，尽管工作是否无差工作非常出色，高有时会出错，但能工作马虎，易出错，本职工作是效周全，无原则指及时补救，偶需指错，常需指正否做好正正6S能否做到6S遵守规章制度，做好表率，利用工作能遵守规章制度，不遵守规章制度，之余帮助别人赶但工作缺少积极工作马虎散慢，不上进度积极带头性，6S做得一般经常整理、整顿。做好6S工作。安全意识严格按照标准作业流程作业，不违是否具有安全规操作，发现安全意识隐患即时上报或解决。能按规定作业，但安全意识一般，不按规定配戴劳保用品。违规作业或串岗作业，不正确配戴劳保用品，不把安全放在心上。
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车间（）月绩效表
日期姓名：工序数量时间名称工作数量工作工作品质态度能力6S安全处罚总计评价12345678910111213141516171819202122232425262728293031
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第三步6S定义和实施要决，以及6S的效果和检查表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要的留下来，其它
的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品断然加以处置，这是6S的第一步。
二、整顿：把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然，节约寻找物品的时间，使工作环境整齐有序，消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
三、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、整洁的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。四、清洁：维持上面3S的成果。
五、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度，培养主动积极的工作精神。目的：培养好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神
六、安全：工作场所安全明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全才会
有保障。
实施要决
一、整理、如何区分要与不要的物品。大致可用如下的方法区分。1、不能用
废弃处理。
2、不再使用（不用）3、可能会再使用（一年内）放仓库
4、6个月到3个月左右用一次（很少用）
5、1个月到3个月左右用一次（少使用）放仓库
6、每天到每周用一次（经常用）放工作场所边
以上的第1、2点应及时清出工作场所，作废弃处理；第3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库；第6项留在工作场所的近处。（事例）
1、生产现场堆积之废料。2、个人劳保物品
3、闲置的零散工具、耗材等。
二、整顿：把不用和不能用的清理掉，留下的有限物品定点放置，除了空间宽度之外更可
免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：
1、腾出空间
2、规划放置场所及位置
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3、规划放置方法4、放置标识
5、摆放整齐、明确
三、清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：
1、领导者来头来做2、设备工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源5、破损物品修理
四、清洁：执行上面的3S运用手法：1、红色标签2、目视管理3、查检表
五、素养：6S活动始于素养，终于素养
六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。
6S的效果
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引客户。
2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善员工意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。
3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，工器具摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。
5、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
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目视检查表
目视检查年月日现场地点检查项目通道是否确保畅通不要品、不良品是否有区别整理整顿各现场有无标识有通路上有无纸屑等脏物是否遵守6S的时间材料、工具放置场地有无标识资料管理能否知道资料的过剩或不足有无过期的资料工器具的整理、整顿是否做好工器具管理有无工器具管理台帐工器具管理状态如何现场是否放有不用的工具是否维持了出勤率人员管理离开现场的工作人员去向是否清楚现场的整理整顿如何管理现场是否按照作业标准指导书进行作业安全卫生状况如何水准：5分清楚3分不太清楚1分不清楚检查者检查方法确认通道标识确认不良品摆放确认现场标识观察通道、现场日常工作计划表确认放置场地的标识调查资料管理表不良对象品观察放置场调查管理台帐观察工具架调查作业现状调查出勤管理表确认不在者调查作业现场调查作业指导书调查劳动灾害率评价备注评价
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第四步：实施6S管理时间的划分和管理人员的分工
第一阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。管理人员分工
1、厂长负责6S管理的推进和监督
2、厂长助理负责6S管理的具体实施和建立标准工时。3、技术员负责建立标准作业指导书。4、品管负责建立标准检验。
5、部门主管负责工人的绩效考核和岗位培训。
第二阶段：车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%---30%,工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配。第五实施6S管理需要多少经费经费人民币201*元以内。拟购买如下耗材和工具：
1、印刷成册《普通员工工作绩效考核基准表》2、印刷成册的《车间（）月绩效表》3、印刷成册的《目视检查表》4、印刷成册的《生产日报表》
5、合格标识与不合格标识（IQC进料管制，IPQC制程管制，FQC成品管制）6、过塑机一台。
如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S无异将会流于形式，不易持续，要推行6S先了解6S所产生的影响，要推行6S必须用去做，并且要有决心。
计划人：鄢蓉
201*-5-24
拟于5月31日召开6S管理推行计划会议：
参加人员为：厂长、各部门主管、各部门代表、库管、员工代表（每组至少一名）。
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