非织造保全实习总结
保全实习总结
此次的保全实习是在课堂教学前进行的，是一次很好的培养动手能力和实际操作能力的机会，通过对机械的拆卸，安装与调整，我对针刺机和有梭织机的机构和作用有了直观感性的认识，了解了织机各零件相互之间的装配规格及各机构的传动，同时学到了很多保全实践操作中应该知道和遵守的规则，方法和技巧。理论学习内容：
针刺机：1、了解针刺机的各个机构2、掌握加固原理3、预针刺的目的和特点有梭织机：1、织机保全工作法2、保全工的应知应会
3、织机的组成部分及其作用原理动手实践内容：
1、针刺机针板部件的拆卸及安装方法2、织机五大运动机构的拆卸及安装方法
掌握的内容:针刺机
针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
针刺机主要由机架、送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成。
预刺：针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺。由于针刺机种类繁多，功能结构各异。所以针刺机的针板之间有很大差异。（1）材质有木针板、橡塑针板、环氧树脂针板、铜针板、镁合金针板、铝镁合金针板、锂镁合金针板等。
（2）针眼排列也有很大的不同，一般分为人字形、双人字形、杂乱形等。需要根据用途制定合理的排针顺序有梭织机
有梭织机是织机类型之一。以梭子为引纬器将纬纱引入梭口。有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷曲机构、送经机构、机架、启动和制动机构、传动机构、保护装置等。梭子引纬织机震动大，噪声大，机物料损耗多，不利于高产的缺点，因此一般的有梭织机正在逐渐淘汰。有梭织机的通用性较差，分别以棉织机、毛织机、丝织机和麻织机加工不同纤维的织物。
操作中的收获
在针刺机的拆卸安装中，观看同学操作时，由于操作的不当导致在针板安装时出现刺针无法契合的现象。经过螺母的预先定位，使安装更加顺利，减少刺针破坏。我意识到拆装方法的重要性。
在有梭织机的拆卸安装中，我主要完成了织机张力部分部件的拆装。我意识到拆装顺序的重要性，在老师的指导下，我学到了许多依靠实践经验进行拆装与调节的方法。
此次实习为我下一步深入生产第一线进行毕业实习打下了基础，同时也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。我意识到在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时留心所学知识与实际生产的联系。
201*.1.6
学号：091506201*
扩展阅读：非织造总结
1水刺：
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点：
柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好
手感柔软、悬垂性好外观花样多变
无需粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大产品应用
水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。一、水刺法非织造工艺流程：
A.纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环
B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：
采用天然棉纤维。
不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。各种方法消毒后均无异味。透气好，吸水性强、速度快。
缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。无静电。
能进行任何方式的灭菌。
能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。2热粘合
热粘合非织造材料的应用
热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。
热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。
3纺丝成网特点：
工艺流程短，产量高产品机械性能好产品适应面广可制得细纤维纤网
成网均匀度不及干法工艺产品变换的灵活性较差产品应用：
聚丙烯：土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布，
医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。
聚乙烯：书籍封面材料，高级信封，包装材料等。聚酯：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。
聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。纺丝成网法聚合物原料基本性质通常包括以下几个方面：
聚合物分子量和分布
高分子链结构对成纤高聚物性质影响成纤高聚物分子间的作用力高分子结构与结晶能力成纤高聚物的热性质
不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等。
1、聚合物分子量和分布(MWD)
聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。
分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。熔融纺丝成网工艺原理：工艺流程为：
聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕纺丝工艺过程
与传统纺丝类似，工艺过程为：熔融挤压→过滤→静态混和→计量→熔体分配→→挤出成形→冷却SMS复合工艺与设备
薄型纺丝成网法非织造材料具有良好的力学性能，但孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。而熔喷法非织造材料具有超细纤维的纤网结构，其过滤和屏蔽性能极好，但由于其特殊工艺条件的限制，其抗拉强度较低。
由此，熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了SMS复合材料。SMS复合材料主要用于手术衣材料和手术室帷幕材料，中间的熔喷法非织造材料可有效地阻隔血液、体液、酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构又可保证汗液蒸汽顺利透过。而处于面层的聚丙烯纺粘法非织造材料具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境。
纺丝成网法非织造材料的结构与性能
与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。
薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。两者复合形成的SMS材料，可取长补短，既有较好的力学性能，又有良好的屏蔽性能。
熔喷非织造工艺的特点：
能耗大
超细纤维纤网结构
过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点纤维取向度较差纤维强力低
熔喷工艺中，必须根据最终产品的质量、性能要求以及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。重点应考虑以下几方面：
添加剂
为了保证聚合物切片的贮存、加工和最终应用的稳定性，聚合物切片生产时一般都加入一些添加剂。根据熔喷非织造布的最终应用要求，熔喷加工时，可在挤出机加料阶段再放入适当的添加剂。例如，如生产用于卫生材料的熔喷法非织造布，则可加入一些耐γ射线照射的添加剂，以便使产品在医院或其他使用场所中可耐射线消毒照射。
均匀性
要求切片每包、每桶或每箱的MFI和添加剂等指标保持一致，以保证熔喷生产工艺和产品质量稳定。
MFI
美国熔喷工艺常用的聚丙烯切片的MFI达到400、800、1200等，我国尚未批量生产，仍依赖于进口。聚丙烯切片的MFI越高，则熔喷时能耗越小，参见图9-4。如要求熔喷法非织造布的强度高，一般可使用MFI30~35的聚丙烯切片，但生产能耗要高一些。对于吸油材料以及保暖材料等，仅考虑纤维细度的话，可使用高MFI的切片，产量高，能耗低。
造粒
普通造粒工艺会造成高MFI切片的特性不均匀性。目前，由于改进了催化剂和添加剂的良好分布，可以直接从反应釜制得具有较窄分子量分布的球粒状切片。这种高MFI的切片具有更好的熔融指数均匀性，而且越过了造粒阶段，减少了树脂受热时间，因此其应用迅速增长。产品应用
目前，熔喷法非织造布的主要用于：
过滤材料
医疗卫生用材料环境保护材料服装材料电池隔膜材料擦拭材料
其中过滤材料应用最广，其次是医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材料等。1、过滤材料
熔喷法非织造布早期的应用主要是过滤材料，熔喷法非织造布具有纤维细、结构蓬松、孔隙多而孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性能优良的过滤材料。熔喷法非织造布在过滤领域的应用有气体过滤和液体过滤，气体过滤方面有已经大量推广应用的医用防菌口罩、室内空调机过滤材料、汽水分离过滤材料、净化室过滤材料等。其中医用防菌口罩采用熔喷法非织造布作为过滤介质可大大减少细菌的透过率，其阻菌率高达98％以上，而且佩戴时没有任何不舒服的感觉。在液体过滤方面，熔喷法非织造布可用于饮料和食品过滤、水过滤、贵金属回收过滤、油漆和涂料等化学药品过滤等。熔喷法非织造布可与其它材料复合并制成可换式滤芯或滤袋等用于各种过滤装置中。一般认为，过滤材料对固体尘埃的阻截作用是5种机理联合作用的结果。未经后整理的熔喷法非织造布作为过滤材料，主要依靠直接捕获、惯性沉积、扩散效应和重力效应的作用。因此，要提高过滤效率，必须减小纤维直径并增加熔喷非织造布的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。
熔喷法非织造布的驻极处理是提高其过滤效率的重要后整理技术。经过驻极整理的熔喷法非织造布，带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤效率高，过滤阻力低等优点。驻极熔喷法非织造布除对0.005～1mm的固体尘粒有很好的过滤效果外，对大气中的气溶胶、细菌、香烟烟雾、各种花粉等均有很好的阻截效果。熔喷工艺中，借助纺丝线上的发射电极可使熔喷成形纤维带有持久的静电荷。聚丙烯具有较高的电阻率(7×1010Ωcm)，注入电荷的容量较大，射频损耗极小，因此是一种制造驻极纤维的理想材料。实验表明，经驻极整理的聚丙烯熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。
由此可见，纤维单位长度上的电荷与捕集系数成正比，而纤维直径与捕集系数成反比。驻极整理后熔喷法非织造布的过滤阻力并无变化，而滤效却提高很多，这是其它非织造布所无法比拟的。
当纤网单位面积，质量不变时，熔喷接收距离增加造成纤网蓬松度增加，则滤效下降，阻力减小；减小螺杆挤出量时，纤维变细，则滤效提高。2、保暖材料
保暖材料应具有良好的保暖性，可防止或减少由导热、对流和辐射所引起的热损失，并能较长期使用而不改变其保暖性。实验表明，纤网结构是影响保暖材料传热性能的主要因素之一。
熔喷复合保暖材料和聚酯纤维絮片的传热率均随蓬松率的增加而提高。蓬松率提高，纤网中空气流动加快，对流热损失也相应加大。对于熔喷复合保暖材料，其厚度对透气性能影响较小，而聚酯纤维絮片随厚度减小透气性迅速上升。熔喷复合保暖材料中的熔喷法非织造布具有超细纤维结构，因此抗风能力较强。
3、吸油材料
聚丙烯熔喷法非织造布因其材料特性和微纤结构而成为性能良好的吸油材料，在欧美、日本等发达国家已得到广泛应用，如海上溢油事故、工厂设备漏油以及污水处理等。1989年春，美国阿拉斯加附近的威廉王子海峡发生油轮触礁事故，造成大面积漏油。严重污染了海面。当时空运了大约2.6万吨以聚丙烯熔喷法非织造布为主的吸油材料到现场，仅用了几天时间就清理了海面，这是熔喷法非织造布成功用于海上溢油事故处理的典范。
聚丙烯熔喷法非织造布具有疏水亲油的特性，耐强酸强碱，密度比水小，吸油后能长期浮于水面上而不变形，可循环使用和长期存放。聚丙烯熔喷法非织造布制成吸油缆、吸油索、吸油链、吸油枕等，吸油量可达到自身重量的10～50倍。动态吸油试验中，采用10℃时苯在水中的饱和溶液466.5g(含0.163g苯/100g水)穿透聚丙烯熔喷非织造布(重量为8.21g)，滤液中苯含量降至0.033g/100g水，苯滤除率达到79.75％，动态吸油率达到7.4％。
聚丙烯熔喷法非织造布用于压缩空气油水分离净化器时，过滤精度可达到0.8μm，过滤效率达到99.99％，最高工作压力1.0MPa，压差0.1MPa，使用寿命超过8000h。4、电池隔膜
隔膜材料是蓄电池的重要组成部件，通常置于正负极板之间，主要功能是绝缘正负极板，并保证电介质的流动。随着蓄电池工业的发展，对隔膜材料的电性能、化学性能和机械性能的要求越来越高。聚丙烯材料具有优良的耐酸碱性能，越来越受到电池行业的亲睐。聚丙烯熔喷法隔膜材料具有孔径小、孔率大、电阻小以及产品变化多样的特点，在我国得到迅速推广应用。
二、家用装饰非织造材料(一)地毯与铺地材料1、原材料：
一般使用PP、PA等，纤维规格：细度16.7dtex，长度75mm或更粗、更长，如33dtex、55dtex甚至111dtex等，长度为60~120mm。2、成网：
机械梳理、铺网而成，或气流成网。3、加固：
当加工地毯时，大多用针刺加固，再上背胶。其工艺流程举例：
纤维开松→梳理→铺网→预针刺→针刺→花式针刺→上背胶→烘干定型针刺密度范围为100~200刺/cm2；背胶含量占成品总重的25%~30%，粘合剂的渗透深度占整个成品的2/3。
当加工铺地材料时，可用针刺加工、再经饱和浸渍、表面涂层、印花及轧花等加工
而成。
加工方法：短纤维干法成网，采用热轧法、或水刺法、或泡沫上浆法等加工基布。然后在基布上涂覆热熔胶，可分别通过撒粉、浆点、粉点和圆网等工艺。其工艺流程如下：
纤维准备→梳理成网→加固成形→切边成所需涂层基布→涂层→(烘干)→焙烘烧结→冷却→轧压→成卷拒水拒油机理：
材料的拒水拒油整理是以材料表面的低润湿性为基础的。拒水拒油整理效果与整理后材料的临界表面张力有关。要达到拒水拒油性能的必要条件是材料的临界表面张力必须小于液体(如水、油)的表面张力，反过来如果液体的表面张力小于材料的临界表面张力，则材料被润湿。
有机硅整理剂的表面张力为24×10－3N/m，小于水的表面张力(72.8×10－3N/m)，高于部分油类液体，因此，经有机硅整理的材料具有足够的拒水性而缺乏拒油能力；而有机氟的表面张力低于20×10－3N/m，它可使材料的表面张力降至15×10－3N/m，表现出优异的拒水拒油特性。拒水拒油整理工艺：
拒水拒油整理工艺与纤维特性、整理液PH值及焙烘温度和时间等相关。
纤维特性
在以水为介质的加工中，乳液粒子和纤维各自的表面电位会影响处理效果。
整理液PH值
溶液PH值发生变化将影响纤维表面的电势电位；PH值对整理剂乳液的稳定性也有较大影响。
焙烘温度和时间
烘干时宜温度较低，时间较长，但影响生产速度；焙烘温度按不同整理剂和不同纤维材料来确定，既要防止高温处理降低纤维的物理机械性能，又要保证有机硅或有机氟聚合物充分交联或反应抗菌整理
抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑制菌类生长的功能。非织造材料抗菌整理的要求：
具有广谱的抗菌性
对使用者无毒性，对皮肤无致敏具有良好的透气性
整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变对环境无污染，可在环境中自然降解与其它整理剂具有相容性不影响原有材料特性成本低廉，加工简便常用抗菌剂及抗菌机理：
金属盐类抗菌剂：这类抗菌剂主要有硝酸银、氯化汞、氧化锡等。其抗菌机理是
在银离子等金属离子作用下，微生物细胞内蛋白质的构造遭破坏，引起代谢阻碍。有机季铵盐类抗菌剂：这类抗菌剂中季铵盐阳离子与微生物细胞表面的阴离子部
位静电吸附，加上疏水作用，从而破坏微生物细胞表层结构。
铜化合物类抗菌剂：聚丙烯腈硫化铜复合体中铜离子破坏微生物的细胞膜与细胞
内酶的疏水基结合，从而降低了酶的活性，阻碍其代谢功能。有机氮类抗菌剂：在对比试验中被认为其抗菌力强于季铵盐类和二苯醚类抗菌剂。天然抗菌材料：这类材料如甲壳质中的壳聚糖，其分子内带正电荷的氨基吸附细
菌，与细菌细胞壁阴离子结合，阻碍了细菌的生长合成。
其它还有卤素和酚类抗菌剂，如次氯酸盐、N-氯胺、卤代双酚等。
(三)阻燃整理
纤维材料的燃烧特性：
几乎所有的纺织纤维都是有机高分子材料，绝大多数在300℃以下就会发生分解。经过阻燃整理后，并不能使它成为在火焰中不燃烧和不受损伤的材料，只不过是程度不同地降低了可燃性。评定材料的阻燃性主要有两方面，一是着火性，即着火点的高低，表示材料起火的难易；另一是燃烧性能，即在特定的条件下，沿着样品燃烧的速率和氧指数。氧指数是指试样在氧气和氮气的混合气体中维持完全燃烧状态所需的最低氧气体积浓度的百分数，通常用LOI表示。氧指数越大，维持燃烧所需的氧气浓度越高，即越难燃烧。阻燃机理：
纺织材料的燃烧主要由以下四个同时存在的步骤循环进行：
热量传递给材料纤维的热裂解
裂解产物的扩散与对流
空气中的氧气和裂解产物的动力学反应阻燃技术就是阻止上述一个或多个步骤进行。(四)防紫外线整理
纤维材料防紫外线方式主要有两种：
防紫外纤维法：
防紫外纤维就是在聚合或熔融纺丝过程中添加紫外线吸收剂或屏蔽剂等，制备出防紫外纤维，并将其做成非织造材料。
防紫外后整理：
将防紫外整理剂通过浸轧、涂层等方法与非织造材料结合在一起，使非织造材料具有一定的防紫外功能。防紫外线整理剂的整理工艺：
对于非织造材料的防紫外整理工艺主要有两种，即浸轧法和涂层法。
由于紫外线吸收剂大部分不溶于水，拟配制成分散相溶液，采用浸轧→烘干→焙烘工艺加工。对于某些对纤维没有亲和力的吸收剂，应在工作液中添加粘合剂或采用涂层整理的方法加工，还可以和一些无机类的紫外线反射剂合并使用，效果更佳(五)亲水整理
亲水整理就是将亲水剂覆盖于纤维表面，使其形成一层亲水薄膜。亲水薄膜有一定的导电性，可以提高材料的抗静电性能。亲水整理的实质就是提高非织造材料的表面张力，降低材料与水之间的接触角。亲水整理剂按大类分为：
聚酯类，包括聚醚型聚酯、磺化聚酯、混合性聚酯丙烯酸类聚胺类环氧类
聚氨酯类等
非织造材料的亲水整理还可以采用阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型表面活性剂对材料进行表面活化处理，使材料表面大分子吸附了大量的亲水基团，这些亲水基团进入水中，可大大降低水的表面张力，使材料的润湿速度有了很大的提高。
非织造材料亲水性的评价指标有吸水(液)率、吸水(液)速度、材料芯吸率等。
过滤性能测试
过滤材料根据其应用性能要求，测试项目繁多，主要有过滤效率、容尘量、截留粒径(最大孔径、孔隙分布)、孔隙率、透气量、滤阻、滤速等。
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