1114081煤化工工艺学课程设计指导总结
煤化工工艺学课程设计指导教学总结
本次课程设计，旨在使学生了解煤化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力；培养学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
通过本届学生的煤化工工艺学课程设计，发现了一些问题，需要在今后的专业人才培养计划修订、教学过程组织和课程设计中引起注意：
1.在专业课程设置中，没有化工设备类课程，这是人才培养计划的一个缺失：这一类课程的名称有《化工机械与设备》、《化工设备设计》、《化工过程与设备设计》。化学工程与工艺本科课程设置中，《化工制图》、《机械基础》、《化工设备》、《化工过程与设备设计》这是循序渐进的四门课程，特别是《化工制图》和《化工过程与设备设计》，对学生顺利完成课程设计和毕业设计非常重要。我们缺少主要设备类课程，在学生毕业设计中，发现学生对化工设备的一些常识性的问题都不能理解。
2.《反应工程》的教学需要加强：反应工程是重要的专业基础课，涉及化学反应单元设备的计算学生没有相应的基础。我们开的课程名称为《反应工程》，如能开设成《反应工程与设备》，或者是强化一下《反应工程》课程设计环节，补充反应器设计计算的教学，将会提高毕业生的质量。
3.凝炼本课程的3-5个课程设计选题，设计指导老师尽可能固定下来，有利于积累经验和凝炼选题。对这一环节很重要。
指导老师：丁明洁，徐辉
201*.12.
扩展阅读：课程设计指导书1
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
一、选择课题
根据《课程设计任务书》中所提供的题目，作为课程设计拟设计模具的目标产品。
二、落实设计任务
生产实际中塑料模具设计任务通常以“模具设计任务书”的形式下达，“模具设计任务书”由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以“成型塑料制件任务书”、“模具设计任务书为”依据来设计模具。
本专业以自拟的选题报告代替成型塑料制件任务书，由同学自己或指导教师拟定模具设计要求，并据此开展模具设计。
三、设计准备
在落实设计任务的基础上，进一步收集、整理、分析、消化关制件设计、物料特性、成型工艺、成型设备等原始资料，以备设计模具时使用。
1.塑料制件分析。
了解塑件结构、材质、用途、用法、使用环境等使用要求，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如，塑料制件结构形状、尺寸精度、表面状态、颜色、透明度及使用性能要求等。明确塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无电镀、胶接、钻孔等后加工。
2.塑件材质及工艺分析。
了解塑件成型所用塑料材料的种类、规格、组成、性能特点，特别是流动性、结晶性、收缩取向等原料性能资料，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。分析落实成型材料能否满足塑料制件的强度、刚度、均匀性（各向同性）、热稳定性等要求。根据塑料制件的用途，分析成型材料是否满足必要的弹性和塑性、胶接性或者焊接性等要求。
3、成型设备分析。
模具是成型设备的附属工装，必须根据成型设备相关要求进行设计。因此，设计模具前必须熟知拟用成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
四、模具设计
模具设计阶段涉及模具结构及模具各个系统的类型、参数、及相互关系的确定。影响因素很多且互相交叉，情况复杂多变，必须综合考虑。
首先，根据对塑件、材料、设备等设计要求和条件，构思模具总体结构。
确定模具类型、结构组成、型腔数目、脱模方式等等。要求在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足成型该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
然后，通过设计计算，分系统分别细化、优化各部分设计，确定模具结构参数和加工、装配要求：
1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、确定主要成型零件，结构件的结构形式。考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。7、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
五、绘制模具图
按照国家制图标准，结合国家未规定的工厂习惯画法绘制模具总装图。绘制模具总装图是尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图应表明模具各部分结构组成、零件构成及相互关系，模具上的所有零件都必须在图上表达出来，可不表达详细结构，但头脑中必须有明确的结构参数，对非标零件还要考虑模具零件的加工工艺要求。
模具总装图应包括以下内容：1.成型零件结构形式及装配关系。
2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。
4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的结构形式及装配关系。5.标注模具外形（总体）尺寸、关键尺寸和配合尺寸。6.按顺序将全部零件序号编出。
7.标注技术要求和使用说明。（模具总装图的技术要求和使用说明可涉及装配工艺的要求，模具使用、维护、保养要求，装拆方法及注意事项，试模及检验方面的要求等内容；以及模具工作原理等）
8.填写图题栏和零件明细表，明细表应包括全部零件并与图中零件序号相互对应，应给出每个零件的名称、代号（图号或标准号、商品型号）、数量、材质、备注内容等。
如果采用计算机辅助设计，则是先调用或建立组成模具的零件数据模型，组装成装配体模型，然后生成装配图，装配图文件要求同上。
六、绘制零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。零件图也要按照国家制图标准和工厂习惯画法绘制，具体要求如下：
1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工制造人员易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4.正确填写图题栏和技术要求。明确给出零件名称、图号、图形比例、材料牌号、制作数量、设计者、完成日期，以及热处理及其硬度要求，表面处理、自由尺寸的加工精度和其它需要说明的内容。
七、.校核设计结果
设计完成后对设计结果进行全面校核，发现问题及时修改。校核主要内容如下：1.模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。2.塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精
度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3.成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的脱模有无问题，注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。
4.模具结构方面
1）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。5.设计图纸
1）装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏
2）零件图上的零件编号、名称、制作数量，零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3）零件主要工作尺寸及配合尺寸正确与否，要便于生产者测量。
4）检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
八、设计说明书编写及文件归档
按《课程设计任务书》所附的说明书格式和内容编写设计说明书并装订成册。图纸折叠成A4大小，按顺序排好（总装图在上，零件图按图号依次排列）并装订成册。
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