仓库5S培训材料
仓库5S推行员工手册
※5S的理论及意义※
人，都是有要求和理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为了配合公司推行5S管理，特编写了《员工5S活动手册》手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，好处，原则，误区及技巧。具有一定理论性和指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，让仓库成为公司坚强的后盾，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
一、什么是5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
二、5S的定义与目的1S整理
定义：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿
定义：把“要”的物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫
定义：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污并对污染发生源进行彻底治理。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，整整齐齐。4S清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，共同创建干净，明朗，舒适的工作环境和场所。※5S的前3S绝非传统意义上的大扫除，而是有目的性，针对性的具有实际意义的“大扫除”，清洁的含义是通过每天工作中的3S（整理、整顿、清扫）来保持一种清洁，是3S的成果体现。素养体现的是人的品质的提升，精神面貌的改观，把以前要求你去干什么事情变成你自己要作什么事情。在日常工作中3S已经是一种习惯而不是要求。
三2S----整顿中的三定、三要素三定：
定点(确定摆放的位置)
定量(确定最大库存、安全库存)定容(选择合理的容器)三要素：
场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)
方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放)
标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人)
三．5S的用处
●提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好●保障安全不会被包装带绊倒，不会被乱放的物品绊倒，不会被突出物体划伤，
●减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间
●提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的仓库，给予很高的评价
●提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作，心情舒畅
四．5S的好处
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业和员工形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。作为公司一员也会有成就感和自豪感。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，明亮的工作场所，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善发货时的库区停留时间
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善通道的交通状况。
4．减少甚至消除破损，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物污染货品，维持货品的清洁度。自然就保障了品质，优化了服务质量。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间，等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，减少加班
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而保证工作效率。
五、5S的效用
1、5S是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的公司仓库、对这样的供货商有信心，乐于下订单、口碑相传，并会有很多人来公司参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司这样的部门工作；2、5S是节约家（Saving）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
能降低工时，提高效率；3、5S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；4、5S是标准化的推动者（Standardization）
“3定”，“3要素”。原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定；5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所；
员工动手做改善、有成就感；
能造就现场全体人员进行改善的气氛，越干越有劲；
六、5S"活动的原则（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭的原则
开展"5S"活动，要从工作现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则"5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去。公司将通过以下几点具体将5S落实到实际工作中去：
1、公司会将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任
和工作标准；
2、要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的
经济利益挂钩；
3、要坚持PDCA循环，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，不断发现问题，
不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。只有坚持这一质量管理的基本方法，才能使5S发挥实效。
①P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；②D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；
③C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
④A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适
当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
七、对5S管理的八大误区
误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S
误区7：我们是层次比较低，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S不分行业不分人群，管理无小事。5S正是体现了这一思想，5S是一种理论，是一种概念，是一种意识，更是一种需要团队精神的管理模式。5S是具体体现在日常工作中的，用眼睛就能深刻的体会到5S管理的好处，5S更是为了广大员工服务的管理平台，所以正确认识5S的八大误区，对理解和执行5S有重要意义。
八、实施5S活动中的十五个技巧
◇突出重点、各个击破
突出重点、各个击破-推动5S活动是大工程，如决议要推动却半途而废或推
动不力，往往造成不良的影响，5S运行一段时间后，应突出重点集中整治。开展专项月活动，突出整治一个或二个问题。
◇“蟑螂”搜寻法
蟑螂搜寻法-蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方就是5S运动
的工作对象
◇公用设施重点法
公用设施重点法-公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍。
◇天空捕蝉
天空捕蝉-一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采
取“永久对策”解决空中不文明的现象
◇地毯搜索
地毯搜索-既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如
地板清洁度，纸箱“尸体”，通道里的废弃打包带和空纸箱，货品满地等等。
◇下班后检查法
下班后检查法-一个推动5S的公司，在下班后巡视空无一人的仓库，此时最
能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。经过一天的忙碌，货品摆放是否依然整齐？是否打扫干净？工作台是否整理完毕？工作结束，有没有为明天做准备？
◇老鼠觅食法
老鼠觅食法-如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们
把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法。
◇文艺宣传
文艺宣传---海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒
体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果。
◇目标张贴法
目标张贴法---5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要
求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有目标的制定计划和执行，并公布于众。
◇定点摄影法
定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是
用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法。
◇红单连罚
红单连罚---组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领
导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力。
◇有奖征答
有奖征答---应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的
员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解5S的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告。
◇关心我
关心我---公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守5S规范，（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；
◇会议记录表会议记录表---5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程
成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；
◇荣誉委员
荣誉委员---5S委员会推动一个阶段后，定会产生许多（卸任委员），为了维
持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为（5S荣誉委员），并有权随时随地的稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人改善环境，必要时可给（5S荣誉委员）一点点的压力，如：订出每月应开出（红单）的张数目标和给予适当的岗位津贴。
九、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。1、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。2、通路必须经常维持清洁和畅通。
3、物品、工具及文件等要放置于规定场所。4、灭火器、开关箱、等周围要时刻保持清洁。
5、物品、货物、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。7、纸屑、废胶带等要集中于规定场所。8、不断清扫，保持清洁。
9、注意上级的指示，并加以配合。
十、管理层在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S。
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧。3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。5、规划部门内工作区域之整理、定位工作。6、协助部属克服5S之障碍与困难点。7、参与公司评分工作。
8、5S评分缺点之改善和申述。9、督促所属执行定期之清扫检查。
10、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保.
扩展阅读：5S培训材料
ISO9000:201*版国际标准
“5S”培训教材
一、“5S”的定议
二、推行“5S”活动的重要性三、推行“5S”的作用四、如何推行“5S”“5S”的定义
一、整理SEIRI(这是“5S”的第一步)（一）整理字意为：
1、整：就是整理、整顿的意思。2、理：就是理顺、疏理的意思。（二）整理词意为：
1、将工作场所的任何物品区分为：有必要用的，没有必要的。2、经过疏理，除了有必要用的留下来以外，其它没有用的清除掉。
3、经过理顺、疏理之后，将场地、物品、人流、物流纳入规范化管理体系。（三）整理目的为：
1、腾出空间，以使空间活用。（增加生产场地、物品堆放地场地）。
2、防止误用产品生产或误送出货。（不合格的半成品流入下道工序、不合格的产品流入后整理包装、不合格的成品包装出货）
3、塑造清爽的工作场所。（清爽的工作环境，给员工视觉开阔、心旷神怡，体现“以人为本”和“人性化”管理。（四）整理的核心为：
1、首先要科学的规划，划分物品整理后堆放的区域。2、要形成制度化管理，要有决心，并持之以恒的抓下去。3、整理出来的、不必要的、优劣物品应区分，断然地加以处置。二、整顿SEITON（一）整顿字意为：
1、整：就是整理、理顺、疏理的意思。2、顿：就是安顺、安置、摆放的意思。（二）整顿词意为：
1、通过整顿，把留下来的必要用的物品按照“规划”的位置摆放好。2、并按规划的“区域”放置整齐，规范管理。
3、要求将各种有用和没用的物品加以“标示、标识“，让外行人一看就明白。（三）整顿目的为：
1、使工作场所一目了然。（通过整顿，使工作场所视线宽阔、整洁干净、有条不紊、井然有序）。
2、消除找寻物品的时间。（便于管理，提高工作效率）。
3、创造整整齐齐的工作环境。（使员工受环境的感染，促使员工的生产积极性和工作热情，好环境会带来好的效益）。
4、消除过多的积压物品。（增加了生产空间、减少积压，提高资金利用率）。（四）整顿的核心为：
1、通过整理、整顿是提高企业生产效率和经济效益的基础。2、通过整顿，从“规范“角度上看，充分体现”五性”。即：①完整性，工作环境整体策划符合生产要求。②合理性，给工人创造一个祥和的工作氛围。
③科学性，以人为本体现了人性化管理，有素养的工作伙伴。
④观赏性，物品摆有条不紊、井然有序、一目了然，让外行人也知道是一个正规化的工厂。⑤实用性，通过综合性的整顿，员工从被动转为主动，物品从零乱整顿后变为井然有序，效率，效益自然提高了。
3、通过整顿，从“效率”角度上看，充分体现：①充分提高班组长以上干部的规范化管理水平。②充分提高全员适应规范化管理的氛围。③全员的工作积极性和主观能动性提高了。④整顿推动了工作效率。⑤整顿给企业带来潜在的效率。
4、通过整顿，从“企业形象”的角度上看，充分体现：①环境的美感给员工的感观给予刺激。②通过感观刺激使员工的精神领域得到升华。
③精神领域的升华可以给员工创造一种无形的精神力量。5、通过整顿，从“安全”角度上看，充分体现：①通过整顿有了安全通道，解决了事故隐患。②通过整顿留有通道，解决了人流物流问题。③通过整顿解决了安全生产的后顾之忧。三、清扫SEISO（一）清扫字意为：
1、清：就是清理、清除的意思。2、扫：就是打扫、清除干净的意思。（二）清扫的词意为：1、将工作场所清扫干净。2、保持工作场所干净、整洁。（三）清扫目的为：
1、创造稳定的产品质量。（通过整理、整顿，将必要用的物品安顿好，不要用的物品、报废品、工业垃圾清扫干净，提高员工品质意识，形成一种创优质、创品牌的风气，使产品质量保障体系进一步落实到生产工艺流程的全过程。）
2、减少工业伤害。（通过清扫、将不必要的物品、报废品、工业垃圾及时清理，在企业内部减少对员工的身心、身体的伤害，如：工业造成的污染伤害，机械、化工、工艺品等行业的工业垃圾对员工的手脚和感观造成的损害。）（四）清扫的核心为：
1、通过清扫，在整理和整顿的基础上，不断的清扫，通过维护环境的整洁提高了对品质的意识。①提高企业内部环境的质量。②提高企业内部工作氛围的质量。③提高企业内部工作和生产质量。④提高企业品牌形象、品牌意识。⑤提高企业产品的高标准和高品质。
2、通过清扫，在整理和整顿的基础上，建立规范化的清扫制度，使工业伤害减少到最低限度，工业垃圾和废品的危害：①对员工身心的伤害。②对员工身体的伤害。③对环境的污染。④对优良产品的损害。四、清洁SEIKITSU（一）清洁的字意为：
1、清：就是清理、清扫的意思。2、洁：就是整洁、洁净的意思。（二）清洁的词意为：
1、将工作场地、生产场所整理、整顿、清扫之后，有一个整洁、清新的环境。2、通过整理、整顿、清扫之后，保持企业整体、整治综合水平的提高。（三）清洁的目的为：
1、塑造清爽的工作场所。（清爽的工作环境、给员工视觉开阔、心旷神怡、体现“以人为本”和“人性化”管理）。
2、创造整整齐齐的工作环境。（使员工受环境的感染，促使员工的生产积极性和工作热情，好环境会带来好的效益）。
3、创造稳定的产品质量。（通过整理、整顿，将必要用的物品安顿好，不要用的物品、报废品、工业垃圾清扫干净，提高员工品质意识，形成一种创优质、创品牌的风气，使产品质量保障体系进一步落实到生产工艺流程的全过程。）（四）清洁的核心为：
1、通过清洁：在外部使企业形象上，具有吸引国内外客户的魅力，使产品在国内外有永续的市场。
2、在内部使企业整体素质有明显的提高，实现规范化管理，做到视线宽阔、整洁干净、有条不紊、一目了然。
3、提高工作效率和生产效率，实现社会效益和经济效益的双丰收。五、素养SHITSUKE（一）素养的字意为：
1、素：就是素质、一个人的外在整体气质所在的意思。
2、养：就是教养、一个人的内在涵养和心灵美的意思。（一个素质高、有教养的人，是通过家庭的熏陶，学校的文化、文明教育，社会和单位的训练、规范，才会成为有理想、有道德、有素养的人。）（二）素养的词意为：
1、每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。2、培养积极主动的工作精神。（三）素养目的为：
1、培养好习惯，遵守规则的员工。2、营造向心力、凝聚力、团队精神。
3、通过全员素养的提高，实现企业现代化、规范化、制度化、网络数据化管理。（四）素养的核心为：
1、通过培养教育，提高全体员工爱岗敬业，遵守厂纪厂规，成为有理想、有道德、有文化、有技术、有素养的好员工。
2、通过班组长以上干部的培训，提高全体管理人员整体的规范化管理水平，使班组长以上干部成为企业“六个好角色”即：①员工的表率、标兵。②员工的技术指导。③执行制度的带头人。④出色的生产组织者。⑤产品质量的巡检员。
⑥沟通员工与领导的纽带、桥梁。
3、通过培训、教育，使班组长以上干部的整体素质有一个明显的提高表现的“三个方面”，即：
①提高口头表达能力，善于与员工沟通，及时将公司领导的工作指示、生产计划，贯彻、落实到基层和全体员工。
②提高写作能力，将生产全过程的质量控制、物耗控制、生产进度、员工考勤、设备管理等用书面或表格记录，对各种异常情况及时用书面报告，便于数据化管理。
③提高生产组织通力，善于协调部门与部门之间的关系，员工与管理人员的关系，强化生产管理和生产调度，生产计划下达后，开好“三个会”，即：
A、开好“产前会”，统一生产工艺，预测产品生产中出现的各种质量问题，采取预防措施。B、开好“产中会”，对生产中出现的问题，及时分析、解决、处理、后馈。
C、开好“产后会”，对每一批产品下线后，对完成生产任务好的员工给予表彰和鼓励，对出
现质量问题较多的员工给予批评和处罚。推行“5S”活动的重要性工厂存在的不良现象及其危害性
一、仪容不整和穿着不整造成的不良现象：1、仪容不整的工作人员。2、穿着不整的工作人员。
(一)仪容不整和穿着不整的危害性：1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。3、看起来懒散，影响工作士气；4、易生危险。
（二）采取的改进措施：
1、加强教育，提高认识，规范行为。2、强化管理，建立制度，奖罚兑现。3、提倡做文明员工，讲究文明礼貌。二、机器设备摆放不当造成的不良现象：1、机器设备安装无规划、不科学。2、生产设备摆放位置不适当。（一）机器设备摆放不当的危害性：1、产品生产工艺流程不流畅。2、增加搬运距离。3、虚耗工时增多。（二）采取的改进措施：
1、按照规范化管理的程序，对设备安装、摆放进行合理的规范。2、按照生产工艺流程的顺序，进行安装、安置、摆放各种生产设备。3、对陈旧的设备进行改造、更新，对报废的设备进行及时处置理。三、机器设备保养不良造成的不良现象：1、机器设备保养不良。2、机器设备维护不力。
（一）机器设备保养不良有的危害性：
1、不整洁的机器，影响工作士气。（如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服）。2、机器设备保养不讲究，从而对产品的质量也不讲究。
3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使用产品质量无法得以提高；
4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。
5、故障多，影响生产计划的安排，以致影响产品的出货期限要求。6、可能造成意外工伤事故。（二）采取的改进措施：
1、建立健全机器设备管理的各项规章制度。
2、建立机器设备安装、调试、维护、保养、维修具体的条例。3、坚持每天机器设备表面、工作面进行擦拭制度。4、坚持对大型、精密机器设备3-5天一次保养、检修制度。5、对于旧机器设备进行改造、更新、降低成本，重新使用。
四、原材料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放造成的不良现象：1、原材料随意摆放的不良现象。2、半成品随意摆放的不良现象。3、成品随意摆放的不良现象。4、整修品随意摆放的不良现象。5、报废品随意摆放的不良现象。
（一）原材料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放的危害性：1、容易造成混料（质量问题）。
2、要花时间去找要用的东西（效率问题）。3、管理人员看不出物品到底有多少（管理问题）。4、增加人员走动的时间（秩序与效率问题）。
5、易造成堆积，并因堆积而造成损坏（浪费场所、资金、管理费用）。6、易造成出错货（质量问题）。
7、误将不良品当良品处理（质量问题），或将良品当不良品处理（管理问题）。（二）采取的改进措施：
1、对车间、仓库堆放的各种物品区域进行规划。
2、对仓库的原材料、规划整齐堆码，对原材料的帐目、物资、保管、安全等各方面进行规范化管理。
3、对车间生产中的半成品、成品，按规划区域进行摆放。
4、对质量验收中出现的整修品，要及时清理、摆放到返修区进行整修，防止混放放错乱。5、对总检中清理出来的报废品，要及时摆放到指定的区域，并茅坑其进行处理。五、工具乱摆放造成的不良现象：1、工具乱摆放。2、工具摆放无规划区。3、工具无登记台帐。（一）工具乱摆放的危害性：1、增加找寻时间（效率问题）；2、增加人员走动（秩序与效率问题）。3、工具易损坏（浪费资金）（二）采取的改进措施：
1、对各种生产工具进行登记、建立台帐。2、对各种生产工具进行统一管理，建立责任制，保管落实到人。3、对各种生产工具的摆放，规划放置的区域，方便管理、方便使用。4、对专用工具和设备配套管理，随设备保管理、放置。六、运料通道不当造成的不良现象：1、运料通道不当、不畅通。
2、通道不当，影响人流、物流、安全。（一）运料通道不当的危害性;
1、工作场所不流畅。（影响管理和人流）。2、增加搬运时间。（影响物流畅顺）。3、易产生危险。（影响安全生产）。
（二）综合以上种种不良现象，均会造成八种浪费，包括：1、资金的浪费。2、场所的浪费。3、人员的浪费。4、成本的浪费。
5、士气不高造成的损失。6、企业形象不好造成损失。7、效率不高造成的损失。8、质量不高造成的损失。（三）采取的改进措施：
1、按照规范化管理的要求，对车间、仓库的通道，进行科学、合理、实用性的规划。2、车间、仓库的通道，要考虑到人流、物流、安全、管理方便的原则。
3、车间、仓库的通道，要根据各企业的现状、现场的特性，从低成本、高效益出发。（四）结束语：
1、作为一个有经营战略眼光的企业家，应考虑本企业如何成为一个优质、低耗、高效、安全的规范化企业。
2、“5S”就是现场管理，也是ISO9000质量认证的核心部分，要提高企业的整体素质和效益，第一步就是要重视“5S”的推动，并彻底地把它做好。推行”5S”R作用
一、提升企业形象：
1、整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，有利于吸引新顾客，增加老顾客的信任感。2、由于口碑相传，会成为学习的对象，促进与其他个精制效流，以利于进下开拓市场。二、提升员工归属感
1、全体员工均变成有素养的员工。
2、员工有尊严、有成就感，有利于进一步调动员工的积极性。3、易带动改善的意愿，以使企业的管理得以进一步的改善。4、对自己的工作易付出爱心与耐心，树立起员工团结精神。三、减少浪费，降低成本1、减少人员的浪费。2、减少场所的浪费。3、减少时间的浪费等。
4、减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。四、安全有了保障
1、工作场所宽广明亮且非常有序。2、通道畅通，便于人流、物流、安全。3、机械、工伤事件减少。五、效率提升：
1、好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴工作会提升。2、物品摆放有序，不用浪费找寻的时间。3、减少失误的产生，提高了计划的可操作性。六、质量有了保障：
1、质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”、“不马虎”；而“5S”就是要去除马虎，所以质量有了保障。
2、从工厂的服务过程的各个环节均做好控制，不仅使产品质量得到保障，且可预防潜在不良的产生，以做到“防患于未然”。如何推行“5S”
一、清除意识障碍
“5S”容易做，却不易彻底或持久，究其原因主要是人对它的认知，所以要顺利推行’5S”,第一步就得先消除人员意识上的障碍。
1、不了解的人认为“5S’简单，芝麻小事没什么意义。2、虽然工作上问题很多，但其觉得与“5S”无关。3、工作已经够忙的，哪有时间推作’5S”。4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、就是我想做好了，别人呢？6、做好了有没有什么好处？核心的问题：
这一系列的意识障碍，应事先利用培训的机会给予清除，才有利于“5S”的推动。二、成立推行组织，设置推行委员会：1、设定推行目标。
2、拟订活动计划及活动办法。3、实施培训工作。4、制定推行的具体方案。5、制定相应的考核方案。核心的问题：
推行“5S“，企业高层设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，并由企业内全体成员参与，才能形成团队战，才能使推行取得成效。三、展开宣传、教育活动：
1、公司推行“5S“的目的、目标、宣传口号。2、提出竞赛办法，进行必要的宣传活动。3、书写标语，在企业内部进行广泛宣传。四、培训的开展：
1、讲解“5S”概论、推行的意义等。
2、实行整理、整顿、红、黄牌子作战，目标、目视管理等。3、阐述清扫、清洁、素养等论点。
4、QC统计手法的运用、如何做好改善工作。（QC：全员的管理、全过程的管理、全面质量管理）。
五、实施“5S”现场管理方案：
1、推行初期可先选择一个部门做示范、榜样。
2、取得经验后，再逐步在各部门、车间，进行全面、全方位推广。3、在推行“5S”过程中，边培训、边指导、边规划、边整改。
4、推行“5S”着重提高班组长以上干部的管理水平，培训、教育要以改善现场相结合，以利于使企业更加完善、规范。六、评审、查核：
1、利用查核表、数据进行定期的考核。
2、将考核的情况进行分析，以便进一步进行改善工作。3、推行“5S’现场整改工作，要持之以恒，形成制度化。七、推行“5S”，实行目标管理，检查落实，评比竞赛：1、成立维护“5S”成果考评领导小组，各级建立责任制。2、制定维护“5S”成果考评实施方案。3、拟订竞赛奖励的办法调动全体员工的积极性。4、通过推行“5S’现场管理，提高员工的认识和素养。
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