烧结维保总结
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烧结维保总结
成立维保车间的目的：集团当初成立机制公司、成立维保车间的目的就是为了改变维修模式，整合维修队伍和技术力量，推进第三方维修管理，降低维修费用，使各单位的设备得到最好的维护，保证设备达到最高的作业率。
目前的现状：自201*年5月份机制公司对烧结设备实行总包制至现在，烧结维保车间按公司各级领导的指示和总包合同的条款对烧结设备进行了全面的维护保养工作，通过车间全体人员的共同努力，取得了一定的成绩，但这些成绩可谓来得艰辛，来得困难重重：甲方各级领导对维保车间还存在诸多的疑虑，最主要是他们的观念还未完全改变，还未完全理解机制公司、维保车间的最终目的，经常将维保车间人员当“外人”，有时不仅不支持维保车间的工作，还处处制造障碍，使维保车间的各项工作开展难度大大增加。
为了以后维保车间的各项工作能顺利推进，结合维保车间试行这几个月的实际情况和遇到的各种困难，维保车间特提出以下几点建议：
1、成立机制公司第三方维修服务队伍是德胜集团最高领导宋主席的策略，是为了集团将来有更好的发展：不仅能将集团内部的技术力量全部整合，使设备管理规范化、合理化、精细化、设备运行高效化，还能对外提供技术支持和承接业务。成立维保车间就是为了将这一策略变成现实，然而从这几个月在烧结厂和原料厂进行维保试点工作来看，运行情况并不良好，最大的阻碍就是甲方各级领导还未完全领会宋主席的方针政策，他们的思想观念还未完全转变，没有领会成立维保车间
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的最终目的，然而要想使甲方各级领导改变目前对机制公司、对维保车间的观念，最好最直接最有效的办法就是集团高层领导用“快刀斩乱麻”的强有力手段为机制公司、为维保车间的稳步推进开辟道路，将所有的阻碍力量全部清除，由集团高层向各分厂各单位逐步强化这一方针，维保车间的运行才能畅通无阻，宋主席的方针政策才能在短时间内取得较好的成果。
2、烧结厂设备科属于维保车间行政管理时，维保车间每月的备品备件领用、材料计划、检修计划等均由设备科负责，设备科还负监督车间各工段的职能，和维保车间各部门的配合也比较融洽，技术问题和设备难题也和维保车间各单位共同解决，在大家的共同努力下，设备运行状况基本良好；8月份开始设备科划回烧结厂后，车间每月的材料计划由维保车间自行负责，设备科只起监督职能，由于设备科和维保车间的行政管理归属不同了，部分的技术问题和设备难题不能得到及时的沟通和解决，使设备运行状况欠佳，责任划分也混淆不清，经常出现相互推诿责任的现象。
3、材料消耗情况、成本控制：①严格控制材料计划的申报，对提出的材料单价要进行货比三家；②严格控制库存物资，对库房物资基本了解，对堆放在现场的物质时常查看了解状况；③严格控制维修工领用物资，对维修工领用的物质做好记录，并阻止维修工对物质的浪费；④对物质的进出做好台帐；⑤每月对材料消耗进行系统分析，并对当月领用数量较多、频繁的物质提出疑问和对其进行分析，比较找出原因；⑥对加工件回厂的物质进行验收，对返工次数多、加工费用比较高的物质提出疑问并上报；⑦每月对消耗的物质进行分类核算，对超支的类别要了解原因，看是否有浪费的可能，增加的库存要向
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上级主管汇报。目前材料消耗基本是按以上几点在进行控制，但库管员属于烧结厂设备科行政管理，现因库房不属于机制公司维保车间管理，库房员提出的很多问题和疑问没有得到及时、很好的解决，设备科也未对维保车间成本这一块加以重视，比如库管员提出的意见和建议设备科主管不加以重视，设备科领料员经常领用物资不与库管员通气，单据不返回到库房，使库管员无法控制成本，造成成本超支的现象发生。
4、点检工作：从7月份高宝成来到烧结维保车间，车间就成立了专职点检组，从两个多月的点检工作开展情况来看，还是取得了一些成绩，理论模式已基本完善；但还存在很多的不足：两个多月点检工作在开展，但点检出的设备问题都很肤浅，没有深入到设备内部，很多的设备重大隐患没有点检出来，有的点检隐患可以立即组织解决的也没有及时安排处理，还有就是机械和电气专职点检员配置不够，高宝成是点检长又是兼职点检员，工作开展存在一定困难，电气点检目前只有一名点检员，机械和电气还需各配置一名专职点检员；最主要的是点检员对烧结设备的熟知程度还不够，无法全面掌控设备的故障易发点和重大隐患点，电气点检基本没问题，各分厂电气原理和电器基本没变化，但机械方面各分厂设备多种多样，就易民一人对烧结厂设备较熟悉，其他都是新近员工，还要加强对点检员的培训力度，让其尽快的掌握设备运行情况。目前已安排维修骨干人员全力配合点检工作，尽可能在短时间内将点检工作带上正轨。点检工作刚起步，现正在完善各种规章制度，以后专职点检员、班组巡检人员、生产巡检人员都将严格按照点检规章制度进行，车间和点检组都将按照规章制度严格奖惩。但要想将点检工作树立为设备维护保养的核心工作，还必须完
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全得到甲方各级领导的全力支持。
5、车间内部也存在一定的不足：如维修钳工和电工目前分布在60和260烧结厂，相当于在原来的基础上将维修力量削半，加之部分维修人员属刚进厂的大学生，没有实践经验，技能技术跟不上，技术力量再打折扣，使得烧结厂设备维修量本来就大的设备维护难度更大；加之烧结厂工作环境较恶劣，粉尘较重，员工工作情绪时常有波动；其次是技术含量较高的工作目前烧结厂甚至德胜集团都没有这方面的人才能胜任，如烧结主抽风机校动平衡，会校的人有，但关键是校核后的结果不能满足设备的正常运行，希望公司或集团多组织内部人员进行专题培训，培养出自己的各种高端人才，这样不仅能满足内部的技术需求，也能向外单位提供技术支持，在一定程度上为集团增加效益。
6、维保车间各单位和甲方各单位的配合还存在一定的困难，维保车间属于双重领导，隶属机制公司，维保车间已多次开会向车间各单位人员强调：时刻想到我们是第三方服务队伍，任何时候都要摆正自己的位置，烧结各单位是我们的领导，是我们的顾客，我们要尽可能的听从甲方的安排，更不能和甲方人员发生语言冲突，但烧结厂领导、生产人员的观念还未完全转变，经常不配合维保车间各单位的工作，一出设备事故就将主要责任推向维保车间，而不寻找自己的责任，加之部分员工的素质不是很高，有些矛盾不可避免的就会出现，使得维保车间和甲方各单位的协调配合出现困难，意见出现分歧。
如果继续按此运行模式操作，维保车间各单位以后的工作难度将更大，望机制公司领导或集团高层领导能和各甲方领导进行协商，讲明维保车间的最终目的，使目前存在的僵局能有
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所改变，维保车间也将摆正自己的位置，严格用各种规章制度规范维保人员的行为举止，努力干好本职工作，为甲方单位更好的服务，
烧结维保车间
二一年十月六日
扩展阅读：烧结201*年工作总结
201*年度工作总结
201*年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。
一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织，确保生产顺行。
年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度
1050±50℃，Feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。
月生产指标见下表：
月份产量（吨）系数碱度稳定率FeO稳定率转鼓指（t/m2.h）（%）（%）数1234567891011123812212982233144403913464723264436764644924312644528384251341.751.811.751.681.571.581.601.531.481.4893.8491.9392.4092.4689.2089.2489.9792.2084.5983.6297.7697.8397.5798.2699.4598.2699.4410099.1799.4478.6077.9679.0577.1876.3277.9479.2880.1778.5878.60本年度各月产量均按照公司生产计划完成，并有部分月份超出计划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等QC技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，
下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。二、加强思想教育，注重人员培训
对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。三、加强设备管理体制建设
认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有
专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。四、注重安全，强化安全责任落实。
培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。
为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。
切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查
不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以201*年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。
首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。
百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。
抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有
事不报告行为，精心操作，搞好岗位安全的活动。煤气管道维修、动火都按规定办手续，采取安全防护措施；维修检修严格执行“五确认”制度，挂摘警示牌；设备开停严格执行操作程序。安全的警钟时刻敲响在每个员工心中，防范未然。多次突袭检查，没有发现违章、蛮干行为。
五、学安全，讲安全，查安全
实实在在学安全。我们采取“学，背，用”的方法来强化、提高全体员工的操作技能和安全意识，即：学习安全知识，会背、会用安全技术操作规程、五确认制度。对未学好，不会背、考试不合格的员工不准上岗操作。
不厌其烦讲安全。认真扎实地抓好“安全日活动”，真正做到内容、时间、人员、地点四落实，每个班前由主任召开班前会讲安全、班中检查安全、班后召开班后会总结安全工作，在我班已成为一种制度；每次启动设备生产前，主控室操作人员利用广播告诫各岗位员工：“马上启车，请注意安全”连喊五到十遍，已成习惯；检修抢修中、清理现场、甚至上下楼梯时所有职工处处关注安全，都会听见有人喊“小心点，注意安全”！处处讲安全，大大地提高了全体员工的安全防患意识。
认认真真查安全。严格按照标准化执行，为了把事故消灭在萌芽状态之中，我厂坚持常年开展查找安全隐患活动不间断。主任带头查，并要求每个员工必须在本岗位找出10处以上的安全隐患，并提出书面报告，查出的隐患都及时采取措施，决不留后患。同时，对违反劳动纪律行为经常进行检查，坚持每周一在岗位上对员工的安全知识进行专项抽查，安全检查使每个员工时时刻刻绷紧安全这根弦。
贾永军
201*-11-26
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《烧结维保总结》
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