烧结使用镍矿总结
关于烧结矿配加镍矿粉使用
情况报告
烧结厂自
201*年9月份开始按不同比例配加镍矿粉，根据配加量与未配加
时具体对比如下（未考虑其它原燃料影响）：
具体分析如下：
月份8910月份8910镍矿粉配比03.10%5.90%电耗44.8141.0444.55R2±0.051.06164.751.07456.391.08657.43燃料消耗料耗焦粉403337白煤152732R2±R2±0.080.171.6581.5270.6180.98返粉折和全率%焦粉52.0011.4254.6012.2262.6013.20-5筛分75.935.9874.874.6175.053.51转鼓Te54.2653.1553.65R21.761.761.815-10筛分19.7118.0815.45FeO9.8710.6410.52利用煤气消系数耗1.349.561.3252.91.3251.26SiO26.016.466.04CaO10.5511.3811.341、烧结矿料耗：由于镍矿粉烧损较高（9%左右）且水份在34%左右，随着镍矿粉配加量不断增加，烧结过程中残存降低、成品率下降，致使烧结矿料耗升高较计划1.070增加了0.016，影响烧结矿成本上升11.17元。
2、对烧结矿成份影响：首先是对烧结矿碱度影响，镍矿粉水份含量在34%左右，而且粘度大，不能单独使用，虽然烧结厂根据现场物料情况，用麦克粉与其混合，但是在烧结料仓中时有悬仓粘料现象发生，造成烧结矿成份波动。烧结厂在9月份刚使用时，由于没有实践经验，烧结矿碱度稳定率完成56.39%，到了10月份通过进一步摸索经验，烧结矿碱度稳定率有所提高，但较8月份未配加时降低7.32%，较计划降低2.57%.
其次烧结矿氧化亚铁随着镍矿粉配比不断增加，氧化亚铁含量不断增加，主要原因为为了满足镍矿粉中结晶水蒸发所需要的热量，烧结矿燃料比适当增加，使烧结矿在烧结过程中还原气氛增强，致使烧结氧化亚铁含量增加超公司计划0.02%，高于8月份0.65%。3、对烧结矿物理指标影响：对烧结矿转鼓筛分影响，随着镍矿粉配比不断增加在燃料比不变的情况下，烧结矿转鼓指数不断下降，9月份刚使用时，由于燃料调整不及时，烧结矿转鼓指数最低降到70%左右，5-10mm筛分指数高达20%左右，通过不断摸索经验到了10月份，转鼓指数虽然有所好转完成75.05%，低于公司计划0.25%。
4、对烧结高炉矿槽下返粉率影响：从统计数据上看随着镍矿粉配比增加高炉槽下返粉率逐渐增加，主要原因为随着镍矿粉配加量增加，烧结过程中矿相变化较大，易形成大孔薄壁状结构，在转运过程中破碎量较以增加，致使烧结矿到高炉槽下返粉率增加，10月份比8月份升高1.78%。
5、对燃料消耗影响：由于镍矿粉含有9%左右结晶水且水份在34%左右，为了满足镍矿粉中结晶水、物理水蒸发所需要的热量，烧结矿燃料比适当增加，10月份较8月份燃料比上涨了10.6千克/吨矿焦粉，影响成本11.2元。
综上所述望公司领导综合考虑我厂的碱度稳定率、转鼓、返粉率、以及燃料消耗，恳请视为完成。此外望能将上述指标酌情进行调整。
扩展阅读：配加镍矿粉烧结高炉生产总结
配加镍矿粉后烧结、高炉生产分析
表1月份111098镍矿配比（约）%10.55.93.10返粉率%13.8013.201*.201*.42利用系数（%）1.291.301.321.30FeO%10.5310.5710.649.87碱度稳定率%60.1257.4356.3964.75转鼓%74.875.0574.8775.93燃料比kg(折焦粉)58.862.654.652月份811镍矿配比%转鼓%烧结矿（FeO）%R2稳定率%烧结矿碱度表2烧结矿品位%0%10.5%75.9374.809.8710.5364.7560.121.761.83表354.2654.52月份811入炉品位%高炉利用系数3.143.20综合焦比Kg【Ni】%（估算）56.4956.3552953400.10简要分析
1、由表1随着镍矿粉的增加，烧结机利用系数呈下降趋势，燃料比呈上升趋势，11月份比8月份降低产量130吨/天，燃料比升高6.8kg/吨矿。
2、十一月份镍矿粉配加10.5%，与未配加镍矿粉的八月份比较，烧结矿FeO升高0.66%，理论计算高炉综合焦比升高5.18Kg/t铁,生铁产量降低64吨/天。
3、十一月份与8月份对比，烧结矿碱度升高0.07，高炉综合焦比降低1.09Kg/t铁，生铁产量升高20吨/天。
4、此外十一月份烧结矿品位较8月份升高0.26%，但由于镍矿粉配比增加，镍矿粉Al2O3含量平均在6.0%左右，为了保证烧结矿Al2O3符合炼铁要求，烧结配料增加了铁粉的配比，由于铁粉含钛量高，烧结矿含钛量0.60%比不配加镍矿0.30%升高0.3%，影响了高炉顺行及铁后生产。
5、由表1-2还可以看出，随着镍矿粉配比的增加，烧结矿的碱度稳定率和强度呈下降趋势，返粉率、FeO呈上升趋势。以上指标波动均会对烧结矿成本、高炉产量、综合焦比等指标产生一定的负面影响，但由于没有依据，无法进行测算。
6、由于原料进入铁水、炉渣、炉尘的镍分配系数，以及铁水中镍对高炉成本的影响没有依据，故无法进行测算。
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