QCD管理学习心得体会
QCD管理学习心得体会
通过本次学习，我对QCD管理有了比较全面的认识。QCD管理是质量、成本与交货期的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。当前，在我国汽车行业情况整体低迷的大背景下，加强企业管理以减少生产管理漏洞、生产优质产品以取得客户满意和提高生产效益以实现企业利润是摆在汽车生产企业面前的首要任务。QCD管理无疑为我们的管理提供了一个很好的工作思路和改进方法。
汽车生产过程中，质量有产品质量、管理质量、工作质量、维修质量、服务质量等。然而，实际工作中我们总是有所偏废、顾此失彼，因而影响到了汽车的整体质量。甚至，我们有时连常抓的质量问题都没有解决彻底，以至于屡禁不止。
汽车生产成本一般情况下可以在产前预算，但是，实际工作中相当多的因素使得增加额外的成本，例如配件采购单位的选择、配件配送的及时性、配件的质量、装配工作质量或工艺的变更等。在最近的生产管理工作中，由于质量问题维修或流水线效率低下导致成本增加的情况日益突出。
按用户要求的时间和数量交货是我们对客户的承诺，也是企业占据市场的保证。产品从下单、采购、生产到交付的各个环节，我们都按照正常的进度进行。然而，由于相互牵连的工作进度不能够得以保障，为了按照既定日期交付，车间为此连连加班生产，影响了生产效率，增加了成本。
作为汽车厂，如何完成厂年计划为公司的战略目标作出应有的贡献？我认为全面引进推广QCD管理十分必要。我们应该向汽车厂全员宣传QCD管理理念，全面转变管理观念，以现场管理为基础，围绕质量、效率、成本展开管理工作；建立QCD管理评价体系，做现场管理、过程管理到量化管理，逐步向数据化、图表化转变。同时，由专人负责，定期量化；在现有晨会的基础上，适时强调质量管理，切实把QCD管理目标传达给全员工、深入到工作各环节。我想随着我们管理工作的进一步改进，生产效率低下、质量问题频发等问题会有所改观，汽车厂的发展会更上一层楼的。
扩展阅读：QCD培训之5S管理学习心得
学习《5S现场管理》心得
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
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