锦龙水泥公司制成分厂预粉磨系统检修计划

锦龙水泥公司制成分厂预粉磨系统检修计划

锦龙水泥公司制成分厂预粉磨系统

检修总结

自我公司201*年1月5日承接贵公司制成分厂预粉磨系统检修以来，我公司以高质量为标准，以安全生产为准则的前题下，在本次大检修中，对预粉磨系统、终粉磨系统的部分设备在生产时常产生的故障，进行工艺处理及设计变更，于201*年2月27日前完成检修工作做到安全试机，在试运行和正常运行期间得到贵公司的好评和表扬。在越冬大检修中感谢贵公司的支持及配合，我公司共完成以下20项检修技改工作，具体工作内容如下：一、23.5m层工作内容

1、拆除、改造收尘枝管，角度和主管接口位置。

2、拆除提升机至选粉机非标溜子，此非标重新设计制作安装。3、拆除提升机至收尘主管道枝管，并变更此枝管直径变更后φ300m×δ4mm注安装时重新确定位置。4、拆除原主管道与枝管并封堵接头部位。二、+16.50m层工作内容

1、选粉机至旋风收尘之间非标修补。2、选粉机内部进行工艺处理及正常维护。三、+9.50m层工作内容

1、拆除称重仓，重新制作安装。

2、拆除选粉机至称重仓非标，重新制作安装。3、拆除原有选粉机至斜槽非标。

4、拆除双桶旋风收尘底部旋风料仓并修补。5、拆除旋风桶下部翻板阀进行工艺处理。6、拆除原有部分斜槽并重新设计线路进行安装。7、拆除斜槽检修平台、从新布位。四、±0.00+1.50m工作内容

1、拆除秤重仓到辊压机非标，制作安装时需加长。2、辊压机内部两侧板进行工艺处理。

3、拆除辊压机至称重仓收尘枝管，并重新制作安装，直径变更为φ300m×δ4mm

五、±0.00+10.00m工作内容1、检修预粉磨系统主收尘器。

2、拆除供气管道至储气包供气管，并更换管道用DN40×δ5无缝管。

六、±0.00-4.5m工作内容

1、拆除辊压机底部提升机入口非标并重新制作安装。2、拆除2#皮带机至提升机入口非标，并重新制作安装。

七、以上20项工作无其它因数影响下乙方预在201*年1月24日前完成60%-70%，201*年2月28日前全部竣工并完成试机。

府谷县福达设备安装工程有限责任公司

二0一一年三月十二日

扩展阅读：水泥工艺学课程设计李荣刚

沈阳建筑大学课程设计说明书

学号1004230122成绩

课程设计说明书

设计名称

水泥工艺学课程设计

设计题目水泥粉磨工艺设计学院材料学院专业无机非金属材料工程班级无机1001姓名李荣刚指导教师佟钰丁向群

201*年12月27日

设计时间201*.12.23201*.12.27

沈阳建筑大学课程设计说明书

课程设计要求

我组设计的题目是设计一条日产熟料5100t/d水泥粉磨生产线，参考数据1.日产5100t熟料2.能耗3420kJ/kg3.煤热值21500kJ/kg4.配比石灰石占原料的82.5%5.生产1t熟料，需1.6t原料6.粉煤灰掺量45%7.石膏掺量4%8.工作制度16h/d

本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.物料平衡计算3.生产过程及设备选型

4.最后设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸

沈阳建筑大学课程设计说明书

前言

课程设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。

通过课程设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，为下学期的毕业设计打好基础。

在水泥的生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。水泥粉磨正是水泥工业工业生产中耗电最多的一个工序，因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。近年来随着新型干法水泥生产的发展，为提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高级选粉机不同组合的粉磨流程。其中，辊压机混合型粉末系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。

课程设计目录

1.工艺设计的指导思想与原则........................................................32.粉磨车间工艺流程........................................................................53.水泥粉磨车间物料计算................................................................74.水泥粉磨车间重点设备的选型...................................................105.结束语与参考文献........................................................................25

沈阳建筑大学课程设计说明书

1.工艺设计的指导思想与原则

指导思想

1、贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关方针、政策。2、总体设计原则是“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。

3、工艺系统在保证产品质量的前提下力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便于管理维修。

4、强化经济观念并贯穿在整个设计过程中。设计原则

1、根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计。

计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原因，取得上级同意后，才能继续设计。

对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上有不当之处，也应阐明理由，建议调整，并取得上级部门的同意。

窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求。既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。

2、主要设备的能力应与工厂规模相适应

大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。在现代大中型水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组成的工艺线。

3、选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备

工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内外较成熟的先进经验和先进技术。如在原料的破碎方面，采用一级反击式反击式锤式破碎机代替二级或三级破碎系统；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系统；在水泥粉磨系统采用辊压、机球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。

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对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新建厂的设计中。

工艺流程和设备的选择应进行方案比较，以达到技术先进、经济合理的目的。在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、质量轻、效率高、消耗省且操作可靠维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配、备件的种类。

4、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系

由于工厂生产要求长期连续运转，而回转窑、磨机和破碎机等设备则需一定的时间进行计划检修；同时受各种复杂条件如厂外运输等因素的制约，所以各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求。储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。但储存期也不应太长，以免增加基建工程量和费用及占用工厂的流动资金。

5、注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地

考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积的投资。

6、合理考虑机械化、自动化装备水平

机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。

生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨过程中，新型干法生产广泛地采用电子秤-X荧光分析仪-电子计算机自动调节系统，控制原料配料，实现了原料配料的自动控制。在水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表、电子计算机控制生产。其主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨机负荷控制。

7、重视消音除尘，满足环保要求

贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。我国水泥生产最高容许排放浓度为50mg/m3。今后，由于对环保要求愈睐愈高，应采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。

为减少环境污染，应广泛的采用新型高效除尘设备，在物料储存设计上采用以“圆库”为主方案。与此同时，也应重视噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂工业实现文明生产

8、方便施工、安装、方便生产、维修

工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。

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2.粉磨车间工艺流程

粉磨车间的系统分类

按一定粉磨流程配置的主机和辅助组成的系统称作粉末系统。可根据入磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，通过进行经济技术的比较选择合适的粉磨系统。

根据生产方法的不同，水泥粉磨可分为：干法和湿法两种。

干法生产水泥是将原料配合入魔，粉磨为生料干粉，然后喂入干法回转窑或立窑内煅烧为水泥熟料。干法生产水泥热耗低，随着现在新型干法水泥生产技术的发展与完善，干法生产已成为水泥粉磨的主要方法。

常用的水泥粉磨流程有：1.开路流程：管磨、康必丹磨。

2.闭路流程：一级管磨闭路、二级球磨闭路、中卸磨一级闭路、康必丹管一级闭路、辊式磨和辊压机。

辊压机用在水泥粉磨方面由五种粉磨流程形式：

（1）预粉磨：在闭路流程上辊压机装在球磨机前面，用以降低入磨物料粒度。（2）混合式粉磨：在闭路系统上辊压机装在球磨机前面，选粉机一部分粗粉回到辊压机。

（3）联合粉磨：辊压机和选粉机自成一个闭路系统，后面再串接球磨机。（4）部分终粉磨：辊压机与选粉机组成闭路流程，选粉机一部分粗粉回球磨机。

（5）终粉磨：只用辊压机和选粉机；不接球磨机。

本次设计，水泥粉磨车间系统流程选用目前技术较为成熟的带辊压机混合粉磨系统，主要设备有辊压机、水泥磨、选粉机、收尘器、风机、斗式提升机。

该流程简介如下：

熟料、石膏和矿渣由各自的调备库经定量给料机配好后，由带式输送机输送入磨前斗式提升机，再由斗提机送至稳流称重仓，这一过程物料经除铁器去掉磁性物质。接着混合料喂入辊压机，经辊压机预粉磨后，粗粉回料入磨前斗提机再进稳流仓，细粉则进入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效选粉机，选粉后粗粉不是全部返回磨头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压，细粉则由气箱脉冲袋式收尘

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器收集下来，由斜槽、提升机送至各个水泥库。粉磨流程特点

（1）原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到了广泛的应用，并由于结构和材质方面的改进，辊式磨获得了快速发展，粉磨电耗明显降低。

（2）磨机与新型高效选粉机、输送设备相匹配，组成了各种新型干法闭路粉磨系统，提高了粉磨效率，降低了电耗。

（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与窑的大型化相匹配。（4）新型节能粉磨设备辊压机，不但应用在生料粉磨系统中，而且也应用在水泥粉磨系统中。

（5）采用预烘干形式组成烘干粉磨联合机组。（6）磨机系统采用自动化操作，生产稳定。

（7）该工艺增加了物料在辊压机中挤压的次数，与传统球磨机相比，节点达30%，还可以确保产品质量。粉磨流程简图

图2-1粉磨流程简图

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3.水泥粉磨车间物料计算

原始数据及资料

石灰石占原料82.5%煤热值21500kJ/kg熟料能耗3420kJ/kg生产1t熟料需1.6t原料

生产粉煤灰硅酸盐水泥，其中粉煤灰掺量为45%，石膏掺量为4%

全厂生产能力计算

设计任务要求设计日产粉煤灰硅酸盐水泥孰料5100吨，由于要求粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺入量为水泥质量45%的粉煤灰，石膏掺入量为4%。

根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》以及近年来一些厂的生产实际，选择Ф4.8×70m的预分解窑。

该窑型技术参数如下表4-1

表4-1Ф4.8×70m回转窑技术参数

规格生产能力(t/d)筒体直径(m)筒体长度（m）斜度(度)主转(r/min)转速辅转(r/h)主转（r/min）功率（KW）辅转(r/h)支撑档453档7.36630Ф4.8×70m5000~55004.8703.50.35-4窑产量的标定

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回转窑内径DT=D-2σ其中σ为衬砖厚度当D4m时，σ=0.15m

当4m沈阳建筑大学课程设计说明书

即水泥年产量为332.44万吨。其中p----为水泥损失量%，记为1%d----石膏掺入量%，根据要求为4%e----粉煤灰混合材掺入量%，要求45%原料、燃料、材料消耗定额的计算根据已知1t熟料，消耗原料1.6t各种干物料的消耗定额

2、石膏消耗定额

石膏：

Kd100d10040.079t/t熟料(100de)(100Pd)(100445)(1001)定石膏的损失量Pd为1%3、粉煤灰的消耗定额

粉煤灰：

Ke100e100450.891t/t熟料(100de)(100Pe)(100445)(1001)粉煤灰的损失量Pe为1%4、烧成用煤的消耗定额煤的消耗定额：

熟料及水泥消耗定额计算

熟料的消耗定额：K熟=1.000（t/t熟料）。

水泥的消耗定额：K水泥=K熟+Kd+Ke=1+0.079+0.891=1.970（t/t熟料）

Kd100q10034200.161t/t熟料Q(100Pf)21500(1001)沈阳建筑大学课程设计说明书

4.水泥粉磨车间重点设备的选型

窑的选型

窑台时要求产量：GH=618.75t/h，工作制度：采用两班制，每班工作8小时，每周工作7天。

根据国内部分5000t/d预分解窑实际选用窑规格的现状，各主要水泥厂所采用是比较成熟的三支撑Φ4.870m回转窑，选用1台三支撑Φ4.870m回转窑。

表5-5回转窑主要技术性能规格生产能力(t/d)筒体直径(m)筒体长度（m）斜度(度)主转(r/min)转速辅转(r/h)主转（r/min）功率（KW）辅转(r/h)支撑档

453档7.36630Ф4.8×70m5000~55004.8703.50.35-4粉磨车间设备选型水泥粉磨设备选型

水泥粉磨系统分为开路，闭路两种，由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好。因此闭路粉磨的刚球式磨机在水泥粉磨系统中应用比较广泛。同时立式磨机也开始应用于水泥磨中，但由于水泥粉磨产品中微细颗粒含量较少影响水泥质量。辊压机分级机等设备也应用于水泥粉磨系统中，辊压机加球磨机的圈流粉磨效率高，单位电耗低。本次设计采用带辊压机的预粉碎的闭流粉磨系统。

确定粉磨车间的工作制度

⑴水泥粉磨车间采用两班制，每班工作8小时，每年工作365天。

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⑵根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k1k2k336528==0.67

87608760k1每年工作日数，k2每日工作班数，k3每班主机运转小时数。

定磨机的年利用率为0.67，则要求主机产量为

Ga332.44104Gh849.62t/h

584058400.67本设计采用5台φ4.2×13m水泥磨.磨机规格如表5-6所示标定该破碎机的台时产量为180t/h。

要求主机台数：

n式中：n主机台数，

G要求主机小时产量（t/h），

h

Gh849.624.72(台)Gh,l180

主机标定台时产量（t/h）。

Gh,l

故取5台。

表5-6φ4.2×13m水泥磨规格表

磨机规格研磨体装载量（t）转速（r/min）入磨粒度生产能力传动方式主电动机功率（kw）φ4.2×13m24015.6沈阳建筑大学课程设计说明书

主减速机型号Js/50-B核算主机的年利用率:0Gh849.620.670.632nGh,l5180式中η0主机的实际年利用率η预定的主机年利用率

即实际的主机年利用率为0.632。附属设备选型选粉设备的选型

闭路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分级设备采用选粉机，它主要有以下几种型式：通过式、离心式和高效选粉机。

本厂根据实际情况选用高效选粉机，具有80年代国际先进水平的新型高效选粉机主要有日本小野田工业公司的O-SEPA、丹麦史密斯公司的SEPAX和美国斯特蒂文公司SP测流式选粉机等。

采用高效选粉机可使磨机系统产量提高10-30%，本次设计采用O-SEPA选粉机，下面主要介绍O-SEPA选粉机的情况。

O-SEPA选粉机使目前广泛采用的选粉形式。该机主体是一个涡壳旋风筒，内设笼形转子，其外圈装一圈导向叶片，被选粉料从顶部喂入落到撒料盘上，靠离心力将物料抛撒。粗粉则受离心力作用而下落到下部选粉室，再经由下部吹入的三次风风选后，细分随风上升，而粗粉则落入锥形斗卸出。分级选粉有三股风：从磨内排出的气体为一次风（含尘），其它粉磨系统排出的气体为二次风（含尘），三次风（净）由下部吹入。一次风、二次风由上壳体两侧进风口引入机内，形成水平旋流分离场，将较细颗粒带入转子内抛出，然后细粉由收尘器收集为成品。

O-SEPA选粉机的主要优点：

⑴提高选粉效率，可达74%，使磨机产量增加大约22～24%、节能约8～20%。⑵成品粒径分布3～44μm的细料所占的百分比较高，水泥颗粒组成合理，有利提高水泥强度。

⑶借助变速驱动装置，易于调节产品细度。

⑷体积小，质量轻，只需传统式选粉机的1/2或1/6空间。减少基建投资。根据磨机标定产量180t/h，对O-SEPA选粉机进行选型：

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N=

1000G60Cx其中,N:按选分浓度计算的O-SEPA选粉机的规格,m3/minG：水泥磨标定的产量,t/h

Cx:O-SEPA选粉浓度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3

1000180N14000m3/min

600.75

其中，N2：按喂料浓度计算的O-SEPA选粉机的规格,m3/minL：O-SEPA选粉机的循环负荷Ca:最大喂料浓度，Ca=2.5kg/m3

10001801200%N23600m3/min

602.5选用N4000O-SEPA选粉机，其规格性能如表3-3所示

表3-3选粉机规格性能

N21000G(1L)60Ca

型号3风量m/hN-4000240000120-40060075-170300-350192-200电机功率kw喂料能力t/h主轴转速(r/min)2m比表面积(/kg)水泥产量t/h辊压机的选型

辊压机属于料床粉磨，其挤压粉磨技术使粉磨技术上的重大变革，因增产、节能效果显著备受水泥界关注，主要由磨辊、主机架、进料装置、传动、液压以及安全保护等装置组成。辊压机是由两个速度相同、辊面平整做相对转动的辊子组成的。物料由辊子上部喂入，随着两个辊子运转物体被钳入，并在高压下挤压成强度低充满裂纹的扁料片，料片大部分由细分组成。辊压机粉磨时要求高压、稳定、满料。

⑴确定辊压机的循环负荷为150%，即出辊压机的粗粉回料量与进水泥磨的细粉量之比为1.5：1。则要求辊压机的小时处理量为：Gh(1L)G(1150%)180450

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Gh：要求辊压机的小时处理量G:标定的水泥磨产量，t/hL:辊压机的循环负荷⑵辊压机的确定

选用江苏升辉G150-100辊压机，见表3-4

表3-4辊压机规格性能

型号辊子直径（mm）棍子宽度（mm)处理能力t/h入机粒度≤mm入料温度≤℃功率kW除尘系统除尘设施

江苏升辉G150-1001500600460-50080150710×2为了达到排放标准，且为了设备简单化，同时满足排放高效选粉机的高浓度的含尘气体，本厂选用一级收尘系统，且选用气箱脉冲袋式收尘器。除尘系统的计算

1.原始资料和设计参数（1）磨机规格：φ4.2×13m（2）工艺流程：闭路（3）研磨体装载量：240t（4）有效直径：4.1m（5）有效长度：12.5m（6）生产能力：180t/h（7）入磨熟料温度：≤100℃

（8）提升机排出气体的含尘浓度：25g/Nm3（9）辊压机收尘气体的含尘浓度：50g/Nm3（10）提升机的排风量:磨尾处201*m3/h磨头处1500m3/h（11）辊压机的排风量：201*m3/h

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（12）提升机排出气体温度：磨尾处80℃磨头处50℃（13）辊压机收尘气体温度：80℃2.磨机通风量

V400G

式中：V磨机通风量m3/hG标定水泥磨的产量t/h

V=400G=400×180=7201*m3/h考虑到磨尾漏风20%，则从磨尾排出风量为

273V11.2V1.27201*7-6）66819Nm3/h（

273803.斗式提升机的排风量

V2V273273201*1547Nm3/h2738027380（7-7）

V315002731269Nm3/h27350（7-8）

4.辊压机处的排风量

V4201*2731547Nm3/h27380（7-9）

袋式除尘器的选型1.进入袋式除尘器风量

进入选粉机的一次风，二次风，三次风的风量比按4：4：2计算，其中磨尾进选粉机的风为一次风，则选粉机的风量66819V选粉机167047Nm3/h（7-10）

0.4考虑到抽风管漏风系数为1.1，则进入收尘器的总风量为

2738027380V选粉机袋收尘1.1V选粉机1.1167047237598m3/h

273273V袋收尘1.（1V选粉机V2V3V4）1.1（167047154712691547）188551Nm3/h

考虑到管道散热，气体进入袋式除尘器温度降至70℃，则进入袋式除尘器风量为27370V袋=188551×=236897m3/h（7-11）

2732.选粉机进入袋式除尘器的含尘浓度

27380C选粉0.80.833kg/m3

27370沈阳建筑大学课程设计说明书

（7-12）

3.斗式提升机、辊压机处收尘进入袋式除尘器的含尘浓度

Cii(252550)g/Nm327370126g/m3273（7-13）

所以进入袋式除尘器的气体总含尘浓度为：

由计算结果可知气体最大的含尘浓度为833g/m3以此为含尘浓度值计算根据以上情况，选用气箱式脉冲袋式收尘器，其规格和性能如表7-3所示，

表7-3袋式收尘器规格、性能

型号处理风量m3/h总过滤面积m2净过滤面积m2入口含尘浓度g/Nm3出口含尘浓度mg/Nm3PPW1282×1324000040303875≤1000沈阳建筑大学课程设计说明书

PR0famctf2P3.61080.02161030.017

8.51080.8333500.02161030.0172P132.1921546.9761679.18Pa整机附加阻力ΔPm，参考表7-4所示，

表7-4过滤风速与整机附加阻力关系

过滤风速m/minΔPm（Pa）1.0801.51002.01502.5250

故ΔPm=80Pa

ΔP0=ΔPm+ΔP=80+1679.18=1759.18Pa除尘风管直径和管道阻力计算除尘风管直径计算

D=式中,V通风量(m3/h)

ω管内风速，一般倾斜管道ω=12-16m/s，垂直管道ω=8-12m/s，水平管道ω=18-22m/sD风管直径(m)

计算出风管的直径应按圆形通风管道统一按规定选用，其外径的基本要求系列有：90.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.320.360.400.450.500.560.630.700.800.900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.201*mm

风管的厚度ξ可按表7-5所示，

表7-5风管的厚度ξ

一般除尘风管管径mmφ100～φ400壁厚mm1.5～2.5管径mmφ100～φ300含尘浓度高的风管壁厚mm2.0～2.54V

3600（7-16）

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φ400～φ650φ650～φ900φ900～φ10002.5～3.03.0～3.53.5～4.0φ300～φ700φ700～φ10002.5～4.04.0～5.0管道直径的确定：

1.磨机尾部进选粉机管道

垂直段：取ω=12m/s，D1=4648001.38m

36003.14112取外径为φ1400mm，壁厚为ξ=6mm，则风管内径为1400-2ξ=1400-2×6=1388mm管内实际风速为

ω1=

2.选粉机进袋式除尘器管道

水平段：取ω=18m/s

D24V选粉机袋收尘360042375982.16m

3600184V464800==11.9m/s223600D36003.141.388取外径为φ2200mm，取壁厚为ξ=10mm，则风管内径为2200-2×10=2180mm。

管内实际风速为

3.磨头斗提机的收尘管道

倾斜段：取ω=14m/s

24V423759817.68m/s223600D36002.18

D34V3600415000.19m536003.1414

取外径为φ200mm，取壁厚为ξ=2.5mm，则风管内径为200-2×2.5=195mm。

管内实际风速为

ω3=4.辊压机处收尘管道

垂直段：取ω=12m/s

18

4V41500=14.0m/s223600D36003.140.1沈阳建筑大学课程设计说明书

4V36004201*0.24m336003.1412

D4取外径为φ250mm，取壁厚为ξ=2.5mm，则风管内径为250-2×2.5=245mm。

管内实际风速：

ω4=

4V4201*=11.8m/s3600D236003.140.2452

5.磨头斗提机收尘管道、辊压机处收尘管道合并管道

倾斜段：取ω=13m/s

D54V36004(1500201*)0.29m736003.1413

取外径为φ300mm，取壁厚为ξ=2.5mm，则风管内径为300-2×2.5=295mm。

管内实际风速为

ω5=6.磨尾斗提机的收尘管道

倾斜段：取ω=14m/s

D64V36004201*0.22m536003.1414

4(1500201*)4V=14.2m/s2236003.140.2953600D

取外径为φ250mm，取壁厚为ξ=2.5mm。则风管内径为250-2×2.5=245mm。管内实际风速为ω6=

4V4201*=11.8m/s223600D36003.140.245

7.磨头斗提机收尘管道、辊压机处收尘管道合并管道和磨尾斗提机收尘管道的合并管道

倾斜段：取ω=14m/s

4V36004(154712691547)36003.1414273702730.372m/s

D7取外径为φ400mm，取壁厚为ξ=2.5mm，则风管内径为400-2×2.5=395mm。

管内实际风速为

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4(154712691547)2737027312.4m/s36003.140.3952

ω7=管网的局部阻力计算

4V=23600DWa2aPP2（7-17）

式中，ΔPp：管道中阀门或各个变径的局部阻力

ζ：阀门或各个变径点的局部阻力系数，见表7-6所示Wa：空气在网管中的流速m/sρa：空气的密度

表7-6各个变径角度对应的局部阻力系数

α901.11200.551350.351500.2ζ各个管道在变径处的局部阻力：

16.12273P1=0.551.29373Pa22737014.02273P2=(1.10.55)1.293176Pa

22735011.82273P3=0.351.29324Pa

22738014.22273P4=1.11.293114Pa

22737012.422731.29355PaP5=(0.350.35)227370

管内总阻力：PpKpPpi（7-18）=1.17×（73+176+24+114+55）=517Pa

其中，Ｋｐ：系统阻力附加系数，Ｋｐ=1.15～1.7，取1.17。风机选型

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1.进排风机风量

考虑10%的风量储备，进排风机的温度降至60℃（1）进排风机风量

V1.1236897273213634m3/h（7-19）

27360（2）除尘系统总阻力

设磨机阻力P=400Pa，再考虑10%的风量储备，

P总1.1(PP0Pp)（7-20）

=1.1×（400+1759+517）=2973.6Pa

2.风机选型

选取2150DIBB50型通风机，风机规格见表7-7所示，

表7-7风机规格

全压Pa风量m3/h转速r/min工作温度5500～5700270000980120摄氏度废气排放浓度1.排放浓度

进入袋式收尘器气体总含尘浓度C1=0.833kg/m定袋式收尘器的除尘效率η=99.999%

C，1=C1（1-η）=833×（1-99.999%）=0.00833g/m3

（7-21）

考虑该段漏风为5%，则出风机排放浓度为

C2=C，1/1.05=0.00833/1.05=0.00793g/m3=0.0079g/Nm3（7-22）符合《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的磨机颗粒物排尘浓度（标况）＜30mg/m3。

2.单位产品废气排放量

每小时粉尘排放量：0.00792136341.051772g/h

单位产品排放量：1772/180=9.845g/t=0.0098kg/t

符合《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的磨机颗粒物单位产品排放量＜

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0.024kg/t。输送设备选型斗式提升机的选型

(1)磨头处斗式提升机

（1L）G（1150%）180450t/h（7-23）G斗提

式中，G斗提：提升机提升能力,t/hL：辊压机循环负荷G：磨机产量,t/h要求输送量：V4501.45310.34m3/h式中，ρ：输送物料的密度，查《水泥厂工艺设计概论》，ρ=1.45m3/t,所以选取NSE1000型斗式提升机，其型号规格如表7-8所示：

表7-8提升机型号规格

斗提型号NSE1000输送量m3/h500输送能力t/h750提升高度Hmax(m)75

（2）磨尾处斗式提升机

G斗提K(1L)G1.1（1200%）180594t/h式中，G斗提：提升机提升能力,t/h

L：选粉机循环负荷

K：提升机提升物料不均衡系数K=1.1～1.3，取1.1G：磨机产量,t/h要求输送量：V594540m31.1/h式中，ρ：输送物料的密度，查《水泥厂工艺设计概论》，ρ=1.1m3/t,所以选取NES700型斗式提升机，其型号规格如表7-9所示，

表7-9提升机型号规格

22

7-24）

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斗提型号输送能力t/h提升高度Hmax(m)料斗运动速度m/sNES700700801.12空气输送斜槽的选型（1）磨尾进斗式提升机处

G提=594t/h

故选XC500型空气输送斜槽，型号规格见表7-10，

表7-10空气输送斜槽的型号规格

型号输送能力t/h槽体斜度XC50060012

（2）磨尾斗式提升机进选粉机处

G提=594t/h

故选XC500型空气输送斜槽，型号规格见表7-11所示，

表7-11空气输送斜槽的型号规格

型号输送能力t/h槽体斜度XC50060012（3）选粉机粗粉回磨头处

回料量：G=180×200%=360t/h

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故选XC500型空气输送斜槽，型号规格见表7-12，

表7-12空气输送斜槽的型号规格

型号XC500500槽体宽度mm输送能力t/h400槽体斜度10(4）袋收尘器下方输送成品处

G=180t/h，

故选XC500型空气输送斜槽，型号规格见表7-13，

表7-13空气输送斜槽的型号规格

型号槽体宽度mm输送能力t/h槽体斜度XC5004002505

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结束语

课程设计已接近尾声，在这次设计中收获颇多，为了更好地完成设计，我查阅了大量书籍和资料，浏览了有关水泥配方和水泥粉磨的诸多网页。虽然过程非常艰辛，任务量也很大，但正是在这个追求成功地过程中，逐渐加强了我们动手、思考和解决问题的能力。在整个设计过程中，包括配料计算，物料平衡计算，水泥工艺流程图的绘制，这也是我们第一次花费这么长的时间绘画1号图纸，不仅锻炼了我们对整张图纸的整体把握，也让我们充分的了解了整个工艺流程的细节和过程的复杂性，在设计过程中，经常会遇到一些这样那样的问题，比如说物料平衡表的绘制就有些数据资料需要你借助图书馆的资源进行主动查阅，每个人有时对某一个参数查得的数据不一样，就要进行激烈讨论，最后选取最佳答案。

在这次设计中，学到许多的专业方面的知识，但是，如果只是仅仅学到一些专业方面的知识的话，那么这次的设计不能说的上是十分有意义的。在设计过程中，遇到的问题可以算得上以前几年从未碰到的难题。

在手工绘制水泥粉磨流程图时，我发现必须有细心、耐心和恒心才能做好事情，首先要把整张工艺流程图合理规划，一定要理解整个过程的各个部分，物料流与气流的方向，在完成这张图纸中，让我对整个流程由模糊到十分清晰，另外，也对以前很多不曾遇到的问题的了解。

过程是痛苦的，碰到的问题可以让人挠破脑皮，有时候甚至可以让人心情低沉，自信全无。在面对问题和困难的时候，是选择勇敢面对还是懦弱逃避，这是人生面对的最大抉择。记得在此次设计过程中，曾经有多少时候想逃避与放弃，可是老师谆谆的教诲市场历历在目，逃避和懦弱只能是自取灭亡，就是消极，就是失败，只有勇敢面对人生中的种种挑战和困难才能成为生活中的强者。

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参考文献

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[2].严生、常捷、程麟.新型干法水泥厂工艺设计手册.中国建材工业出版社，201*.1[3].熊会思、熊然.新型干法水泥厂设备选型使用手册.中国建材工业出版社，201*.1[4].王仲春.水泥工业粉磨工艺技术.中国建材工业出版社，201*.6[5].金容容.水泥工厂设计概论.武汉理工大学出版社，1993.3

[6].张永林、张利敏.我国水泥粉磨技术的现状及改进措施简述.《内蒙古石油化工》201*年8期.

[7].刘志江.新型干法水泥技术.中国建材工业出版社，201*.1[8].马徐国.新型干法水泥生产工艺.化学工业出版社，201*.10

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