消防实验实训报告书样本
消防实训报告书
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姓名：
实训地点：
指导教师：
二一年十一月五日
第一部分：实训目的《消防管理学》是治安学的分支课程，是治安学的重要组成部分，作为公安院校治安专业的一门必修课，《消防管理学》对于培养提高公安院校学生的消防监督水平和实践应用能力具有十分重要的意义。消防课程是一门专业技术课,内容涉及面广,知识结构要求高,只有通过设置合理的实训教学环节才能让学生增加感性认识、增强课堂消化能力。实训教学是整个教学过程的重要组成部分，在培养高素质、高质量的合格人才的全过程中有着理论课教学无法替代的重要作用。学生通过消防实训，能够对消防器材、消防设备、消防设施、灭火系统、报警系统等有所了解，为今后基层公安机关培养应用型专门人才。第二部分：实验实训器材设备手提式干粉灭火器、二氧化碳气体灭火器、清水灭火器、三分水器、19毫米消防水枪、消防水带、碳纤维正压式空气呼吸器、背负式细水雾灭火器、防化服等消防设备及火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统、烟热训练室等消防系统。第四部分：实训内容、步骤及程序一、实训内容1、轻便灭火器材和特勤专用器材的结构和工作原理的学习和掌握；2、轻便灭火器扑灭油盆火灾的训练；3、消防水带一人二带操训练；4、火场救人和火场逃生自救训练；5、对学校学生宿舍、图书馆、教学楼进行消防安全检查并学习消防监督检查
程序和法律文书制作；6、消防自动化灭火系统的观摩学习。7、消防安全知识讲座。二、实训步骤及程序第一阶段：介绍常用灭火器材以及其他消防设施设备的名称、结构与原理、作用与用途，并现场使用轻便灭火器扑灭油盆和油池火灾的训练；消防水带一人二带操训练；进行初期火灾的扑救练习。1、听教官讲解灭火器材的使用方法；2、在教官的指导下针对不同的灭火剂进行灭火演练。第二阶段：火场逃生自救与火灾现场救护训练，初步掌握火灾现场尽快顺利逃生与安全自救的方法、注意事项。在烟热训练室内感受火灾现场氛围，并在现场教官的指导下，进行障碍训练等操作。1、听现场教官讲解火场逃生与自救时的注意事项；2、听现场教官讲解烟热训练室训练的组成、功能及如何开展训练的程序集步骤；3、在教官的指导下进行训练。第三阶段：火灾自动报警系统和灭火系统的演练。1、听教官对火灾自动报警系统和气体灭火系统的工作原理进行讲解；2、观摩教官如何熟练操作两大系统进行报警和灭火；3、在教官的指导下对火灾自动报警系统和灭火系统进行演练。第四阶段：消防监督检查及法律文书的制作。学习公安派出所民警对辖区消防重点单位履行消防监督检查的内容、程序和方法，以及消防法律文书的正确填写与制作等。
第五部分：实训结果(结果分析)通过消防实战操练，让我们熟练掌握常用灭火器材和专用设施设备的性能和作用，掌握火灾自动报警和灭火系统的工作原理，提高火场逃生与自救能力，了解消防监督检查的程序和基本要求，体验轻便灭火器材扑灭初期火灾的过程，同时也更早的掌握了如何在基层公安机关中有效的开展消防安全监督检查工作的能力。这次消防实训项目的开展，使我们进一步学习了消防知识，掌握了相关的消防技能，强化了同学们的消防安全意识，培养和提高了我们的实践应用能力、团队协作能力和分析解决问题的能力，从而提高了其综合素质，为我们今后顺利适应公安工作岗位缩短了从理论到实践的时间。第六部分：实训报告成绩指导教师(签字)：年月日
扩展阅读：(样本)综合实训报告书
（注意：文内红字为撰写说明，报告书中需将此内容删除，括号中的内容为示例）
综合训练报告书
题目XXX设计与制造机械工程学院机械设计制造及其自动化专业0605班学生姓名XXX学号201*0201XXX
.指导教师XXXXXX
.完成日期201*年12月12日
.机械工程学院
二○○九年十二月
湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目：XXX设计与制造姓名XXX专业机械设计制造及其自动化班级0605班学号201*0201*XXX指导老师XXXXXX教研室主任
一、训练目的
机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务
在四周时间内完成指定产品（机械装置）的设计、零件加工及装配。2.1指定产品（机械装置）的设计
1）产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2零件制造工艺设计
1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡
3）复杂零件数控编程（备选）2.3加工制造2.4检验分析2.5产品装配2.6综合训练说明书
三、训练要求
1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模。
2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。
4）进行复杂零件的刀具路径与指定数控系统的数控程序生成。编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。
5）完成零件加工制造。按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。
6）零件加工质量检测。正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
7）产品装配。根据结构设计要求，正确装配。
8）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）。说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字。
9）加工制造过程必须做好安全防范工作。四、成绩评定
成绩评定是对学生在实训过程的能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考核包括以下内容：
1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。（20分）
2）CAD技术应用能力。利用CAD/CAM软件系统完成设计、编程情况，包括零部件的设计和造型、自动编程的刀位文件和NC程序。（15分）3）实际加工操作水平，所完成的零件质量以及装配质量。（40分）4）综合训练报告。（15分）5）平时成绩。（10分）
目录
课程设计任务书…………………………………………………………………………………I0前言…………………………………………………………………………………11.非标圆柱齿轮减速箱的设计……………………………………………………21.1参数设计………………………………………………………………21.1.1选择材料确定齿数……………………………………………………21.1.2计算传动比……………………………………………………………21.1.3计算大小齿轮传递的转矩……………………………………………31.1.4确定模数m……………………………………………………………31.1.5计算齿轮传动的几何尺寸……………………………………………51.1.6校核齿根弯曲疲劳强度………………………………………………51.2非标圆柱减速箱的结构设计………………………………………………71.3非标圆柱减速箱的精度设计………………………………………………91.4XX轴的零件设计………………………………………………101.4.1XX轴的结构设计……………………………………………………101.4.2XX轴的精度设计……………………………………………………112.非标圆柱齿轮减速箱的三维建模………………………………………………122.1圆柱齿轮三维建模……………………………………………………132.2减速箱体三维建模…………………………………………………………142.3减速箱装配……………………………………………………………………153.XX轴的工艺设计…………………………………………………………………163.1XX轴的加工工艺分析………………………………………………………17
3.1.1毛坯的选择……………………………………………………………183.1.2工艺分析………………………………………………………………193.1.3刀具及切削用量的选择……………………………………………203.1.4机床的选择……………………………………………………………213.2确定XX轴加工工艺路线……………………………………………………223.3工艺过程卡…………………………………………………………………233.4加工工序卡……………………………………………………………………243.5零件数控加工工艺分析…………………………………………………25
3.5.1零件加工工工艺卡………………………………………………………263.5.2零件加工工序卡…………………………………………………………273.5.3加工程序单………………………………………………………………283.6加工仿真综述………………………………………………………………29
3.6.1仿真软件概述…………………………………………………………303.6.2仿真设置………………………………………………………………313.6.3仿真介绍………………………………………………………………324..XX轴加工及工序验证…………………………………………………………334.1XX轴的加工…………………………………………………………………344.2验证加工工序…………………………………………………………………354.3检测……………………………………………………………………………36
4.3.1确定计量器具…………………………………………………………374.3.2加工零件检测与分析…………………………………………………385样机的装配及调整………………………………………………………………396结论……………………………………………………………………………40心得体会……………………………………………………………………………41参考文献……………………………………………………………………………42
XXX设计与制造说明书
0．引言
机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于减速器是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了非标准圆柱减速器作为实验对象。
1．非标圆柱齿轮减速器的设计
设计要求
设计一非标准齿轮减速箱，由于输出转速需要在装配现场对电机进行调试，传动比可在3到4之间合理选择，传递功率P=2.0KW.输入转速n=1440r/min
……
1.1参数设计……..
1.1.1选择材料确定齿数…….
1.1.2计算传动比…….
1.1.3计算大小齿轮传递的转矩…….
1.1.4确定模数m…….
1.1.5计算齿轮传动的几何尺寸…….
1.1.6校核齿根弯曲疲劳强度
…….
2．非标圆柱齿轮减速器的三维建模
2.1圆柱齿轮三维建模…….
2.2减速箱体三维建模…….
2.3齿轮减速器装配…….
3．XX轴的工艺设计
3.1XX轴的加工工艺分析
绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下:
3.1.1毛坯的选择
由于齿轮轴要求有较高的综合性能，毛坯选用锻件，零件的总长为
130mm，齿顶圆直径为44.1mm，选取毛坯尺寸为50132mm
3.1.2工艺分析
1)齿轮部分
考虑到精度为8级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度要求
为3.2，我们采用滚齿机进行粗-半精滚来达到加工要求。
2)25处轴段
该轴段与轴承相配合，并且同轴度要求为0.004，圆跳动要求为
0.020，表面粗糙度要求为0.8，加工精度较高，我们采用的方案是：粗车-半精车-磨。
3)20处轴段
该段无配合要求，表面粗糙度要求为3.2，采用粗-半精车即可。
4)18处轴段
该段与联轴器相配合，其精度要求与25处轴段相同，其加工方案也与25处轴段相同。
5)其余部分
其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。
6)热处理
为了提高齿轮的综合性能需进行调质处理，为了避免零件热处理过程中变形，将热处理安排在半精车之前。
3.1.3机床的选择
参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下:
车CF6140铣X8126B磨M1432A滚齿GY3180
3.2确定齿轮轴加工工艺路线
参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下:
下料-锻造-粗车-热处理-半精车-滚齿-铣键槽-磨……
3.5零件数控加工工艺分析
如图1.1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了圆柱面、切槽、倒角以及螺纹的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用通用三爪卡盘装夹工件，校正三爪卡盘，使之与工作Z轴移动方向平行。采用试切法对刀，找正工件X、Z轴零点，零点位于工件右端面Φ32的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用X轴定位器设定；有时也可不使用刀具半径补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。
(1)根据零件图样要求给出加工过程为：
1.粗车外圆柱面，用G71循环指令切削，保证直径为Φ40.8mm，选用外圆
车刀。
2.粗车右端长度为52mm的外轮廓，用G71循环指令切削，预留0.8mm的精加工余量，选用外圆车刀。
3.精加工外轮廓，选用外圆车刀。4.右端面倒角1×45°，选用外圆车刀。5.切槽，宽度分别为5mm、10mm，选用切槽刀。6.车螺纹，螺距为1.5mm，选用螺纹车刀。(2)刀具及切削用量的选择
工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
工步2：粗车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。
工步3：精车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，ap=0.2mm。
工步4：切5mm、10mm宽的槽，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
工步5：车螺纹，使用03号车刀（60°螺纹车刀），切削用量：F=1.5r/min，n=460r/min。
工步6：切断，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
3.5.1零件加工工艺卡
表1.1XXX轴机械加工工艺过程卡湖南工程学院材料牌号工序号01020304050607080910标记45机械加工工艺过程卡毛坯种类产品名称非标圆柱齿轮减速器零件名称Φ42×140设备CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136XXX轴共（X）页备注量具游标卡尺游标卡尺游标卡尺标准化第（X）页工时准备单件圆棒料毛坯外型尺寸工序内容每毛坯可制件数夹具三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘设计１每台件数1刀具90左偏刀90左偏刀90左偏刀90左偏刀5mm切槽刀60螺纹车刀5mm切槽刀审核工序名称平端面车外园车外轮廓平端面切削毛坯外圆柱，保证尺寸Φ40.8mm切削右端长度为52mm的外轮廓，保证0.8mm的精加工余量精车外轮廓螺纹右端面倒角并精加工外轮廓切槽车螺纹切断处更改文件数号签字切5mm宽槽，螺纹左端倒角、切10mm宽的槽车螺纹，螺距为1.5mm切断签字日期日处更改文件标记期数号会签日期3.5.2零件加工工序卡
选用通用三爪卡盘装夹工件，校正三爪卡盘，使之与工作台Z轴移动方向平行，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Z轴零点，工件坐标系及零件装夹示意如表1.2、1.3所示。
表1.2XXX（零件名称）加工工序卡湖南工程学院机械加工工序卡片材材料名称料45毛坯种类圆棒料产品名称非标圆柱齿轮减速器零件重1零件名称XXX轴卡片编号每台件数零件图号Zj-00-03第X页共X页毛坯尺寸Φ42×140加工工序图工序号夹具工步工序名工量具机床转速设备刃具工件转度CKJ5135轴向进径向进给量给量走刀次数211311工步内容及要求1粗车43.70.195外圆，长度余量2mm2粗车41.70.195外圆，保证长度890.2mm3粗车39.40.195外圆，保证长度650.2mm4粗车29.50.195外圆，长度余量2mm5粗车43.70.195外圆左侧端面6粗车39.40.195外圆右端面7工艺编制工时定额学号校核(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)560880.43.15560560560560560审定执行时间77736988690.40.40.40.20.2会签批准22.33.322
3.5.3加工程序单
表1.4XXX加工程序单
程序O1000N10T0101N20M03N30G90G00X44Z2N40G71U1R0.5P50Q60X0.4Z0.2F200N50G01X40N60Z-110N70G01X50N80N90Z2X41程序名选用1号刀1号刀补（外圆车刀）主轴正转确定工件坐标系，绝对坐标方式外圆柱粗车，复合循环开始粗车退刀车右端52mm段轮廓，复合循环加工螺纹大径车锥面车R8圆弧退刀螺纹右端倒角精加工外轮廓回到对刀点换用2号刀2号刀补（切槽刀）切宽5mm的槽螺纹左端倒角退刀切宽10mm的槽说明N100G71U1R0.5P110Q160X0.4Z0.2F200N110G01X32N120Z-25N130X34N140X38Z-35N150X-40N160G02X40Z-52R8N170G01X50N180N190N210N220N230N240Z2X26Z-25X34X38Z-35Z-40N200G01X32Z-1F50N250G02X40Z-52R8N260G01X40Z-110N270G01X90Z50N280T0202N290G01X50Z-25N300G01X28F100N310N320N340N360N370N380X30X32Z-24Z-82X50Z-77X30N330G01X50N350G01X30F100N390N400N410N420N430N440X50Z-109X30X37X40Z-108退刀切槽，为倒角作准备倒角回到对刀点换用3号刀3号刀补（螺纹车刀）螺纹切削固定循环回到起刀点主轴停转程序结束N450G01X90Z50N460T0303N470G01X35Z2N480G82X31.2Z-22.5F1.5N490G82X30.6Z-22.5F1.5N500G82X30.1Z-22.5F1.5N510G01X90N520Z50N530M05N540M303.6加工过程综述
3.6.1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。3.6.2各工步的加工操作要求
工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。
工步4：切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表面质量。
工步5：切螺纹时，应在恒转速下切削，有一定切入和切出引导距离，每次背吃刀量应递减。
工步6：切断时转速不要太大，注意人身安全。……
.4.3加工零件检测与分析
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2.5所示。所加工零件尺寸全部合格。
表2.5零件检测记录表测量d1对象要求25.30.07尺寸检测计量器具游标卡尺d2d3d4d5d6d730游标卡尺44.100.17游标卡尺30游标卡尺25.30.07200.0718.30.07游标卡尺游标卡尺游标卡尺测量值结果测量对象要求尺寸检测计量器具25.52留有较大磨削余量l111游标卡尺29.38合格l230游标卡尺43.96合格l311游标卡尺29.80合格l432游标卡尺25.56留有较大磨削余量l568游标卡尺20.00合格l6130游标卡尺18.45留有较大磨削余量l721游标卡尺测量值结果
11.08合格29.94合格10.95合格32.16合格14
67.30合格129.88合格21.08合格
…...
心得体会：
务必是个人体会或收获，切忌相互拷贝！
参考文献：
（例）[1]《金属机械加工工艺人员手册》修订组编/金属机械加工工艺人员手册.上海;上海科学技术出版社，1981.10(P256表4-6:定位和夹紧符号)
[2]陈宏钧主编/车工速查速算实用手册.北京:中国标准出版社，201*(P474表7-4:粗车及半精车外圆加工余量及极限偏差;P485表7-22:硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量)[3]刘雄伟．数控加工理论与编程技术[M]．北京：机械工业出版社，201*
[4]华中数控有限公司．编程指南用户文件[M]．武汉：华中数控有限公司，201*
请同学们将资料用一个资料袋装好，在资料袋填写相应信息。
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