大化全厂供电外线方案

大化全厂供电外线方案

工程概述

大连集团搬迁改造工程全厂供电（009）工程是由东华工程科技股份有限公司设计，主要工作量有：电缆桥架安装5748米，高压电缆敷设36310米，低压电缆敷设8745米，控制电缆敷设13580米，照明配电箱安装3面，防爆及普通灯具安装493套，照明电缆敷设17970米，电缆保护管安装1100米，镀锌角钢安装500米，槽钢300米，接地线敷设7500米。1电气施工工艺及方法

1.1根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好技术交底、图纸会审记录，编写主要电气施工及调试方案，并作好审批工作。

1.2作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。认真作好电气施工及调试新技术的培训，掌握先进技术及国内外电气施工技术标准和规范。

1.3采用机械化运输和施工，以提高劳动效率。

1.4统一电缆头材料、统一电缆挂牌及接线端子号材料，尽可能采用新工艺。

1.5统一电气设备及配管配线安装方式，在业主、设计部门认可的情况下方便使用、方便维修，并满足规范要求。

1.6严格执行各项电气安全作业规程和有关的施工作业安全规程，做好各项安全作业的组织措施和技术措施，严防设备及人身事故的发生，保证施工安全。2劳动力动员计划

大连集团搬迁改造工程全厂供电（009）安装工程单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况工种08.6.1-08.6.1008.6.11-08.6.201*.6.21-08.6.30准备期电工普工合计81028152540152540108183拟投入的主要施工机械设备表

主要检测设备配备计划

序号12机械或设备名称电焊机便携式电焊机规格型号ZX5-400单位数量备注台台2序号345678910111213141516机械或设备名称切割机煨管机电动套丝机电钻台钻铝合金直梯内、外六角扳手活动扳手500V兆欧表1000V兆欧表2500V兆欧表数字万用表接地电阻测试仪绝缘电阻测试仪规格型号CG2-11Z3T-R4（6″～12″）ZC-8BC2550单位数量备注台台台台台个套把块块块台套台222224各4各81116124电气安装工程施工方案1编制说明1.1编制说明

本方案适用于大连集团搬迁改造工程全厂供电（009）安装工程的施工。1.2编制依据

1.2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-201*1.2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-201*1.2.3《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-201*1.2.4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201*

1.2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-201*1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201*2施工准备

2.1认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况。2.2技术员作好技术交底。2.3编制好施工用材料计划。

2.4做好施工用电准备工作。备齐施工用料及施工机具。

2.5与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作。要求设备材料的规格、型号、数量应与图纸一致，并有合格证，同时应符合规范要求，做好检验记录。3施工程序

施工准备管线、构件预制灯具组装配管照明箱安装电缆桥架安装照明线路敷设及灯具安装照明系统调试电缆试验检查电缆敷设电缆头制作电缆试验校线、接线接地母线敷设接地安装交付、保运图3施工工序流程示意图

4．质量及技术要求

4.1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。4.2电缆支架的配置与安装

4.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：

4.2.1.1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。4.2.1.2支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。4.2.1.3金属电缆支架必须进行防腐处理。

4.2.235KV及以上高压电缆支架的层间允许最小距离不应小于2倍电缆外径加50mm。4.2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。4.2.4电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

4.2.5当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4.2.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.2.7电缆桥架全长均应有良好的接地。

4.2.8电缆保护管的管口应光滑无毛剌，护口齐全，管子固定间距均匀。

4.2.9管子连接紧固且密封良好，两管口对齐，所加套管或接头不应小于管外径的2.2倍，钢管连接严禁对焊连接。

4.2.10钢管弯曲半径：暗配钢管不小于管子外径的6倍。明配钢管有一个弯时不小于其外径的4倍，有两个弯时不小于其外径的6倍。4.2.11镀锌管的镀锌层剥消处应补涂银粉漆。4.3电缆的敷设

4.3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：4.3.1.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

4.3.1.2电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。4.3.1.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。4.3.2电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

4.3.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

4.3.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。4.4电缆附件的安装

4.4.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。4.4.2电缆终端与接头应符合下列要求：

4.4.2.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。4.4.2.2结构应简单、紧凑，便于安装。

4.4.2.3所有材料、部件应符合相应技术标准要求。

4.4.3采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

4.4.4电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

4.4.5制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并应符合下列要求：4.4.5.1电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。

4.4.5.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

4.4.5.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

4.4.6制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。4.4.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

4.4.8控制电缆终端头可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎。接头应有防潮措施。

4.5接地系统安装

4.5.1电力电缆端头的金属外壳、电缆的金属保护层，电缆保护管等的金属部分应接地。4.5.2接地极应选用镀锌角钢或镀锌钢管，接地极长度为2.5米。垂直配置其顶部距地面不低于0.8米。

4.5.3接地极与接地线焊接时，应焊接牢固，钢管接地极与扁钢接地线焊接时，扁钢应煨成直角形状，角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨成直角形，焊接处应将药皮除掉再涂以沥青漆或银粉漆。

4.5.4每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线中串接几个需要的电气装置。

4.5.5接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接搭接长度应为（扁钢间的搭接）2倍，扁钢与圆钢或圆钢与圆钢不小于其6倍，且至少三个棱边焊接，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。有金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。4.5.6接地装置敷设时，必须严格按图施工，并做好隐蔽记录，并经三方检验合格后，方允许埋设，并做好签证。

4.5.7电缆桥架的接地按设计及国家标准规范的要求进行施工。4.6照明安装

4.6.1灯具必须核对其型号、规格、防爆应有EX标志。4.6.2灯具组装应在地面上进行。

4.6.3防爆灯具进线处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其内径的导线密封。5安全技术措施5.1基本安全技术措施5.1.1进入现场必须戴安全帽。5.1.2登高作业必须系安全带。

5.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201*。5.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。5.2电缆施工安全措施

5.2.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。5.2.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。5.2.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。

5.2.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。5.2.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。

扩展阅读：大化集团年产60万吨联碱工程非标制作方案

大化集团年产60万吨联碱工程

现场制作安装非标设备

施工方案

中国化学工程第十四建设公司

二00七年十月十五日

目录

第一章工程概况第二章施工组织部署第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章

主要施工方法

质量保证体系和技术措施施工进度计划和技术保证措施安全生产和文明施工措施劳动投入计划机械投入计划现场平面布置

第一章工程概况

1.1工程简介

本次工程为大化集团年产60万吨联碱装置现场制作安装的非标设备制安工程，设备制安具体情况如下：

设备情况一览表

序号安装位置设备名称碱液桶氨Ⅱ泥桶氨Ⅱ桶澄清桶杂水桶精胺干铵炉冷氨Ⅰ桶冷氨Ⅰ桶清洗氨Ⅰ桶热氨Ⅰ桶浓铵干铵炉冷析结晶器盐析结晶器冷析结晶器母液循环槽软水储罐图号40-001340-001249-000840-001549-002646-000149-001249-001549-00109-001146-000247-000743-001043-000940-001649-0018数量设备单主要材质（台）重（t）112322111162332142.315Q235+201*.7042.49Q235+20Q235容积（m3）4027483027844205860060060060031560554083117.5备注内有搅拌装置1.重碱2.重碱3.重碱4.重碱5.重碱6.氯化铵7.氯化铵8.氯化铵9.氯化铵10.氯化铵11.氯化铵12.氯化铵13.氯化铵14.氯化铵15.煅烧16.煅烧内有搅拌装置内有搅拌装置161.25Q235+316L+2029.3810.0235.2235.4135.6735.2214.9273.7Q235316L+Q235+20Q235Q235Q235Q235Q235+304L+20Q235+316L+20内有搅拌装置内有搅拌装置内有轴流泵内有轴流泵内有轴流泵内有搅拌装置97.535Q235+316L+2099.635Q235+316L+2022.211.680Cr18Ni10Ti+Q235+20Q235

1.2编制依据

1.招标文件DJL（DH）-BQJ-201*-3021

2.大连大化工程设计有限公司设计的设备制作图纸3.规范、标准：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

《钢制化工容器制造技术要求》HG/201*84-1998《机械搅拌设备》HG/T20569-1994《压力容器无损检测》JB4730-201*

1.3工程特点

1.本次设备均在现场制作安装，部分设备需要分段在装置区内设备安装位置上组对安装成型。

2.本次非标设备，主体材料由Q235、316L、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9；其中最重的设备为重碱车间的澄清桶，单台重为161.25吨，外形尺寸￠25000/￠16000×11000锥体形，内带搅拌装置；其它设备情况见设备一览表。

3.本次非标设备的防腐，另见防腐方案。

第二章施工组织部署

2.1组织机构

1.本工程我公司组建大化60万吨/年联碱装置非标设备制安工程项目部，进行该工程的施工管理。

2.组织机构图：

2.2项目部管理职责

2.2.1项目经理

1.项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同；2.领导项目经理部全面管理工作，是项目质量、安全的第一责任人；

3.负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。2.2.2项目副经理

1.主持项目经理部日常工作，当项目经理不在时，履行项目经理职责；2.负责协调施工现场和各项管理工作，监督项目部各部门工作的实施。2.2.3项目总工程师

1.贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任；

2.主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施；

3.领导引进新工艺、新技术、新材料，领导材料选型报批与控制，审定设计洽商和变更工作，领导质量技术体系的运行和管理；

4.领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。2.2.4施工部经理

1.主持施工部日常工作；

2.负责组织图纸会审及技术培训，编制专业技术方案、工程预决算、技术总结，负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成；

3.负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作，负责设备调度，负责技术文件的管理、现场平面布置及标识等文明施工的检查管理。2.2.5质量经理

1.主持质量部日常工作，在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系，领导现场质量管理体系的日常运行

2.组织质量文件记录管理，主持工程质量事故的调查分析，参与交工验收工作，领导项目计量设备管理工作，组织实施质量大检查工作。2.2.6HSE经理

1.主持HSE部日常工作，组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职工健康、医疗保健工作；

2.负责指导施工现场安全和文明施工的日常工作，组织安全检查工作；3.组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。2.2.7采购经理

1.主持采供部日常工作，组织供方评价/选择合格供方，组织编制审批项目工程物资需求计划/采购计划/采购合同，组织采购实施；

2.负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排，对顾客提供的设备/材料，负责组织进场验收，负责组织进场验收、储存、维护、保管和交接。2.2.8商务经理

1.领导商务部日常工作，领导各类经济合同的起草、确定、评审，领导编制工程预决算，负责工程分包方评价和确定，与分包方洽谈和签订合同；

2.领导财务工作，负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。

2.2.9行政经理

1.负责的党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作，负责人力资源管理，负责人员接待和服务；

2.建立特殊工作人员台帐，负责项目文件和记录管理。2.2.10部室职责分工

部室名称职责范围办公室负责党务工作、行政、劳资、生活、保安、宣传工作工程部负责施工技术、计划、施工调度、资料管理质量部负责施工质量、计量与检测HSE部负责施工安全、环境保护、文明施工、职工健康、医疗保健商务部负责财务、统计、合同、费用控制采供部负责施工机具/工程设备及材料的采购、管理、储运管理

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第三章主要施工方法

3.1工程简介

1.本工程非标设备共计42台，16个品种。

最大设备为3台澄清桶，单件重量161.25t，外形尺寸￠25000/￠16000×11000，是一个上大下小的锥形设备，最小设备为2台精氨干铵炉，单件重量10.02t，外形尺寸为￠4300/￠3000×8200，是一个上大下小的小型椎体设备。

2.本工程非标设备大部分为Q235材质的普通常压设备，只有精胺干铵炉（2台）为316L材质，母液循环槽（2台）为0Cr18Ni10Ti材质。

3.2施工方法选择

1.根据本次非标设备的安装具体情况，初步确定各设备的制安方式如下：

a.在设备基础上就地进行安装的设备有（倒装法施工）：1#、3#、5#、7#、8#、9#、10#、16#；b.在设备基础上就地进行安装的设备有（正装法施工）：2#、4#、15#；c.分段预制后在设备框架上吊装组对设备有：6#、11#、12#、13#、14#；设备的编号是依据第一章设备目录的顺序号。

2.在设备基础上就地进行正装法施工的设备，可根据现场的实际情况，采用筒体预制好后整体用吊车吊装就位到底板上进行组装的方法，上盖也可以整体预制后用吊车吊至筒体上组对安装，这样的设备是2#、15#。

3.3设备制作工艺

3.3.1施工前准备1.材料准备

设备用主、辅材料均应按图纸要求和国家规范进行采购和验收，验收合格后方可使用；2.技术准备

a.施工前应进行设计图纸交底，并由项目部技术负责人对施工队进行施工前技术交底；b.施工前应依据焊接工艺评定编制好焊接工艺卡，下发施工队指导生产；

c.施工前应编制设备制造施工方案，经业主和监理审核批复后下发施工队指导生产；d.施工前应编制好质量控制点和共检点，经业主和监理审核批准；3.机械准备

施工前施工机械应按时进入施工现场，并处于完好可使用状态；

4.其它准备

现场施工用水、电源接入现场，并处于完好待用状态；3.3.2设备制作

1.设备制作执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准；2.设备的制作流程：

3.主要设备的施工方法8台结晶器

a.由于其体积大、重量大，且安装高度也高，给施工带来很大的难度，结合现场实际情况，采用预制场预制，现场拼装，分段组装的施工方法，拟在装置混凝土框架J轴、E轴、D轴、E轴柱顶上铺H750×300×12×8钢梁，安装40T桥式起重机，用来吊装盐析结晶器，控制单件重量不超过30t,

b.安装顺序，首先将3台盐析结晶器安装好，再将工装机具移到D轴、E轴柱顶上，进行浓铵冷析结晶器和精铵冷析结晶器的安装；

c.安装平面布置图：

d桥式起重机安装示意图：

3.3.3设备制作的技术要求

1.下料尽可能采用自动切割机（或等离子切割机），并用自动切割机加工坡口；2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；

3.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕应予修磨，修磨范围和斜度至少为13，修磨的深度应不大于该部位板厚的5、且不大于2mm，否则应焊部后修磨；

4.施焊前，应清除坡口两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂物；5.封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方可使用；6.筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、搓边量必须满足标准和工艺文件的要求；a.进行卷制和组对工作前应按有关筒体内径准备好弦长≮1/6D，且≮300mm的内弧样板或外弧样板，直径＞5000m的圆筒可直接卷制，直径≤5000的圆筒卷制前必须进行压头处理，确保接头棱角度符合规范要求；

b.卷制过程中须依据材料的钢性确定每次卷制的深度，并随时用样板检查筒体圆弧度，其值≯该段面内径的1；

7.设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平；

8.法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1，且不大于3mm；

9.法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。3.3.4设备制作的焊接：

1.本工程非标设备制作的焊接方法如下：母材316L316LQ235Q2350Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti16Mn16Mn316L16Mn(Q235)0Cr18Ni10TiQ2350Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiQ235Q235

2.本工程非标设备制作焊接应编制合格的《焊接工艺评定报告》；3.各部位焊接坡口型式如下：

氩弧焊H08MnA（焊丝）手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊氩弧焊J507（焊条）A302（焊条0A312(焊条)H0Cr21Ni10Ti(焊丝)焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊接材料A022（焊条）J422（焊条）A132(焊条)a.纵焊缝及平板拼接焊缝：

b.横向焊缝坡口型式：

4.施焊前必须对施焊区进行清理打磨，清除锈迹、油污等杂物；

5.焊缝采用全焊透结构型式，一侧焊接完毕后，另一侧采用碳弧气刨进行清根，清除未焊透部分，并进行砂轮打磨方可施焊；

6.焊后必须及时清理焊缝周围的飞溅及焊药，超标表面缺陷应及时修补；

7.本工程上岗焊工，应进行焊工资格审查，其施含钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格正中考试合格项目相符，否则不能上岗施焊；

8.对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80），应暂停焊工作业资格，经重新培训，考试合格后方可上岗施焊。3.3.5设备检查

1.设备制造过程中应对焊缝进行X射线抽查，按图纸要求得比例进行；

2.设备制造过程中应对设备制造的外形尺寸进行检查，确保各部位尺寸不超出图纸和规范的要求；

3.3.5设备内件安装

1.本次非标设备中1、2、4、6、11、15设备带有搅拌装置，12、13、14设备带有轴流泵；

2.这些设备制安完成并经过X射线探伤焊缝合格后，可进行内件的安装施工；

3.这些内件大部分为外购定型产品和外协加工产品，必须经检验合格后方可进行组对安装；4.按规范《机械搅拌设备》HG/T20569-1994和图纸要求进行内件的安装。3.3.6设备试验

1.设备安装完成后（内件也完成），对设备整体进行检查，确认焊缝质量、设备制造尺寸、外观质量合格，设备清理打磨完成，方可进行设备试验；

2.设备试验前必须对设备内部进行清理；

3.以上工作完成后对设备进行充水，充水过程中随时观测设备情况，发现异常必须立即停止充水，查找原因；

4.本次设备按图纸要求均为盛水试漏，以不变形、不渗漏为合格。

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3.4设备喷砂防腐

设备喷砂防腐工作不在非标制作范围，另见防腐方案。

3.5设备试车

1.设备全部按图纸要求完成施工后，经检查合格，根据现场实际情况可以进行动设备的试车；

2.搅拌装置、轴流泵的试车应在试车前做好专项试车方案，并经业主和监理核准后实施。

3.6设备交工

1.试车合格后，做好交工资料，实施工程的交工工作；2.设备交工资料按业主要求的版本进行整理。

第四章质量及安全保证措施

4.1质量目标

本工程的质量目标是：单位工程质量合格率：100

单位工程质量优良率：100以上焊接一次合格率：95以上重大质量事故：0

4.2质量保证措施之一:建立现场质量保证体系

4.2.1．概述

1.项目质量实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向业主作出项目质量承诺，确保所有工作严格遵守合同文件、图纸、规范的要求。

2.现场项目经理对项目质量负有组织、全面管理的职责，确保销售商、供货商等的材料供应、制造、运输及施工符合合同文件的要求。

3.现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责，在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查，在施工过程中，项目质量经理拥有质量最终否决权。

4.现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。

5.现场管理层其它各科室承担各自质量要素的日常管理工作。6.各专业现场作业层统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。

现场项目质量保证机构：

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4.2.2.

4.2.3.项目部主要质量工作计划

阶段准备阶段①②③施工阶段②③④交工阶段售后服务4.2.4质量控制1.质量控制的原则：

预防为主、检验把关；工序质量否决制（即上道工序不合格，坚决不允许进入下道工序）；严把施工质量材料关（对材料严格进货程序，发现不合格品立即启动相应程序，决不放不合格的原材料进入施工流程中）；严格施工操作（按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不符合要求的立即制止，重新培训上岗）。

2.必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序

为确保项目体系有效运行，提供顾客满意的工程。公司将采取下列质量控制手段：a.在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司《质量手册》和《程序文件》及相关制度和规定，如工程项目管理规定。

b.委派公司一级优秀施工项目经理，担任本工程项目经理，全面管理和控制项目的各项工

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主要质量工作编制项目管理质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划促进、监督质量体系正常运行abcd每日质量巡查每周一次质量抽查每月一次质量大检查每月一次质保机构反省会①①各专业工程质量控制计划实施abc各专业工程质量检验计划实施现场质量保证程序实施现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全完成项目质量控制、验收配合业主完成投料试车①①作。并建立健全项目组织机构，选择能够胜任相关工作的人员从事项目管理和施工。

c.在人、财、物及设备上优先保证本工程施工所需的各项资源的提供。d.制定为实现质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。e.严格施工过程质量控制，实行必要的奖惩规定。

4.3质量保证措施之二：制度性质量保证措施

4.3.1质量控制措施

严格执行工序质量控制制度：上一道工序不合格，不得进入下道工序；明确质量检查控制点，各工序质量控制分为A、B、C三级，按不同分级分别实施多方共监、项目部专检和施工队自检；对工序要求和公司《质量记录程序》的规定，提供有关施工记录、检验试验报告。4.3.2不合格品纠正预防

一旦出现工序不合格，质量部会同各相关部门按《不合格品控制程序》、《不合格品的纠正和预防措施程序》分析原因、制定纠正预防措施、并监督实施，完成后重新检查。检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。4.3.3经济奖罚制度

施工费用上执行质量否决制度：凡质量检查不合格的，不报完成工作量，并给予经济处罚。凡质量检查合格及优秀者，给予经济奖励。4.3.4加强进货检验

按《顾客提供产品的控制程序》、《进货检验和试验程序》的规定，对所有进货的材料进行检查、检验，保证材料满足工程要求，并且资料完整齐全。4.3.5加强持证上岗管理

对主要（焊工、电工、起重工、架子工）工种，坚持有效上岗证、资格证上岗制度，坚持岗前培训制度，保证施工质量的稳定。4.3.6主动接受检查监督

主动接受业主、监理及质检站的检查监督，配合其工作。

第五章施工进度计划和技术保证措施

5.1施工进度计划

本工程招标文件要求五个月内完成全部非标设备的制作工作，根据本工程设备的具体特点，初步拟定本工程的施工进度计划，见附表。

5.2施工进度计划保证措施

1.我们根据时间设备情况，将以澄清桶（3台）、精胺冷析结晶器（2台）、盐析结晶器（3台)、浓铵冷析结晶器（3台）为主线和重点，进行制作安装施工部署，

2.由于设备施工工程量大，工期短，故我们将加大施工劳动力的投入，本工程计划投入184人，确保按期完成制作安装任务，

3.本工程我们计划加大机械投入，提高工效，确保工程按期完成，计划投入：卷板机两台、自动切割机六台、等离子切割机两台、10T门式起重机两台、25T汽车吊两台、35T汽车吊两台等主要设备，

4.本工程我们将作为公司的重点项目，给予政策性的倾斜和支持，加大资金的投入，确保施工材料和加工件按时进场，不影响施工的正常展开。

第六章安全保证措施

1.遵守场内及业主施工现场的所有安全管理规定；2.超过2m高度的施工，按规定均应搭设脚手架，

3.各工种必须穿戴好劳保防护品，进入施工现场一定要戴安全帽。高空作业要系好安全带，不准穿皮鞋和硬底鞋。

4.焊缝打磨时必须戴好防护眼镜，铲除焊渣时，也必须戴防护眼镜。

5.用电设备应完好，接头牢固，采用接地、漏电保护器、接零双重保护，钳导线接头处应用绝缘胶布包好，电工不准带电进行维修。电工操作时，必须在开关醒目处持标志牌，避免人拉闸造成事故。对所有电动工具、设备进行测试，以保持良好的绝缘性能。筒体内照明采用36V以下安全电压。

6.不准上下抛递工具、螺栓等物，高空作业时应将电焊和气割把线固定，以免多次拖拉后造成破损，引发事故。工作中必须严肃认真，禁止打闹嬉戏，注意工作的配合、协调，出现问题及时报告，以杜绝设备、人身事故的发生。

7.罐内进行焊接时，要在上下孔处设通风机，以排除罐内有害气体。罐内外要保持联系，设专人负责罐内的安全检查，监视工作，要尽量避免单人进入罐内，特别不准随便进入罐内。8.施工现场要注意防火，下班时要检查是否有明火存在，施工现场要设置灭火器及其它消防器材。

9.现场边角料、焊条头等应统一分类堆放，及时清理施工场地，做到工完、料清、场地净，保证文明施工。

第七章劳动力投入计划

1.本工程将组建6个班组进行非标设备的制作安装工作，分别为预制组、拼装组、焊接组、起重组、安装组、钳工组。

2.各工将根据工程进展情况及工期需要，适时配备相应数量的人员。计划组织人员数量见下表：

工种计划投入人数钳工15铆工40焊工30起重工8架子工6电工3司机6辅助工20小计128

第八章机械投入计划

本工程计划投入机械如下表：序号机械设备名称规格型号数量生产能力用于施工部位门式起重机10T-15m2良设备预制汽车吊35t1设备吊装汽车吊25t2设备吊装载重汽车4t-10t1倒运卷板机28*28002设备卷制交流电焊机BX50020焊接逆变直流焊机ZX7-400st15焊接硅整流焊机ZX7-40010焊接硅整流焊机ZX7-6302气刨等离子切割机PC-1002切割自动切割机6切割焊条烘干箱2焊条烘烤空压机6m3/0.8MPa2碳弧气刨倒链1-5t16辅助吊装千斤顶16-50t10设备整形真空泵2设备检验X射线探伤机2焊接检验超声波探伤仪2焊接检验测厚仪1材料检验水平仪1设备检验框式水平仪4动设备安装

第九章现场平面布置

本工程计划在施工现场搭设临时组对平台3座，在外冷器框架①轴线旁搭设两座12米*16米平台，用于组对8台结晶器；在3台澄清桶基础旁搭设1座15米*30米临时平台，用于澄清桶的预制；并设置1个15米*120米的预制场地，中间15米*60米进行地面硬化，用于非标设备预制。

卷板机设置在预制场地。

部分设备，如热氨Ⅰ桶、清洗氨Ⅰ桶、冷氨Ⅰ桶等设备可以直接在设备基础上进行制作安装。

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