南广运架梁项目部201*年施工技术总结(初稿)
南广运架梁项目部201*年施工技术总结
201*年南广运架梁项目部主要完成了中铁25局南广铁路旺岭特大桥64孔32米箱梁架设工程。
旺岭双线特大桥紧临隧道，设备拼装只在能选在隧道另一端头的路基上进行。此工点施工的技术难题：架桥机拼装。一般情况下，运架设备的拼装利用两台提梁机配合才能顺利进行，但此工点不能满足此拼装条件，经过技术攻关，提了三种施工方案：
第一种，大吨位吊车整体起吊法。即在低位状态下分别拼装架桥机主梁部分和支腿部分，两大部分拼装完成后利用大吨位吊车吊起主梁部分平移至支腿上方对接拼装即可。
第二种，支架高位拼装法。顾名思义，即先按照架桥机整机平面尺寸满布支架至设计标高，利用小汽车吊调运构件至支架顶部进行拼装。
第三种，原位顶升拼装法。即在低位状态下拼装架桥机主梁部分，然后临时支墩与支撑托架相互配合将主梁部分顶升到位，随后拼装支腿部分即可。
有了三种施工方案，项目部组织人员进行了经济技术方案比选，简述如下：
第一种，需要增宽场地，增宽部分已经超出红线外；租用大吨位汽车吊费用高；多台吊机起吊平移有难度，没有相关技术经验，风险较大。
第二种，需要租赁碗口支架；没有支架上拼装大吨位钢结构的施工经验；在吊运拼装过程支架容易变形，钢结构节段对接拼装不宜控制。
第三种，充分利用现有原配托架；加工临时钢支墩；方法简单可靠。经比较，最终选定第三种方案来施工。
施工方法：在地面上堆码枕木，在桥机对应的托架支撑点处放置托架（降至最低位），在设计临时支撑点处施工混凝土基础，然后在低位拼装架桥机主梁部分，此部分拼装结束，用前后托架将架桥机主梁顶起5厘米，静置10分钟，观察托架及对应基础变形情况，如无明显变形则进行第一次顶升，高度约为桥机总高的一半，然后在四个临时支点处放置第一节临时支墩，并将其与基础焊接，将架桥机主梁落在支墩上，将托架立柱收起月30厘米，下放刚垫箱，托架立柱下落并和垫箱锁定，进行第二次顶升，顶升至设计标高后，安装第二节临时钢支墩并与第一节栓接，最后再将主梁放在支墩顶部并固定，然后拼装架桥机前后支腿及其它部件。
此次拼装方案选用正确，施工简单方便，为项目部节约了资源提高了经济效益。次方案也可推广使用，具有一定的借鉴意义。
中铁一局集团南广铁路运架梁项目部
201*年10月3日
扩展阅读：箱梁提运架工程安全施工专项方案初稿
珠三角城际轨道交通佛山至肇庆
（XXXXXX标段）
XXXX制梁场箱梁提运架工程
安全施工专项方案
中铁XXXXX局集团佛肇城际XXXXX标项目经理部
201*年11月广东佛山TA1狮山制梁场箱梁提运架工程安全施工专项方案报审表
工程项目名称：广东珠三角轨道交通佛山至肇庆城际铁路
施工合同段：XXXXXX标编号：XXXXXXXX-201*1120致XXXXXXX监理站（项目监理机构）：我单位根据已编制完成XXXXX制梁场箱梁提运架工程安全施工专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：XXXXXXX制梁场箱梁提运架工程安全施工专项方案施工单位（章）：负责人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总（副）监理工程师：日期：注：1.本表一式5份，施工单位3份，监理单位1份，建设单位1份。中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
目录
一、编制说明.........................................................................................................................-1-
1、编制目的..................................................................................................................-1-2、编制依据..................................................................................................................-1-3、编制原则..................................................................................................................-2-二、提运架梁概况.................................................................................................................-2-三、施工组织.........................................................................................................................-2-
1.组织机构.....................................................................................................................-2-2.施工队伍配置.............................................................................................................-3-3.机械设备配置.............................................................................................................-6-4、提、运、架设备的主要性能参数..........................................................................-6-
4.1MG450轮轨式提梁机（两台）...................................................................-6-4.2TLC900型运梁车.............................................................................................-7-4.3TLJ900型架桥机..............................................................................................-9-5.施工准备...................................................................................................................-11-
5.1MG450装梁步骤及注意事项........................................................................-11-5.2架桥机主机上桥和附属安装..........................................................................-13-5.3运梁车上桥......................................................................................................-14-6.施工方法...................................................................................................................-15-
6.1喂梁..................................................................................................................-15-
6.1.1提梁机给运梁车喂梁施工步骤............................................................-15-6.1.2运梁车给架桥机喂梁施工步骤............................................................-16-6.2箱梁运输方案..................................................................................................-17-
6.2.1箱梁运输保证措施................................................................................-17-6.3架梁作业..........................................................................................................-18-6.4架桥机变跨作业..............................................................................................-22-6.5架桥机转运、掉头..........................................................................................-24-6.6跨既有道路架设..............................................................................................-25-
四、运架设备管理.............................................................................................................-25-
1.提运架设备拆装检收制度.......................................................................................-25-
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2.架桥机维修保养.......................................................................................................-26-3.运梁车维修保养.......................................................................................................-28-4.油料使用管理...........................................................................................................-30-5.液压系统、滤清器保养...........................................................................................-31-6.机械设备管理原则...................................................................................................-32-7、提运架作业流程及主要岗位职责........................................................................-32-
7.1提梁机作业流程以及主要岗位职责..............................................................-32-
7.1.1提梁机作业流程....................................................................................-32-7.1.2提梁机主要岗位职责............................................................................-33-7.2运梁车作业流程以及主要岗位职责..............................................................-34-
7.2.1、运梁车作业流程.................................................................................-34-7.2.2运梁车主要岗位职责............................................................................-35-
7.3TLJ900架桥机作业流程以及主要岗位职责...........................................................-36-
7.31架桥机作业流程....................................................................................-36-7.3.2架桥机主要岗位职责............................................................................-37-
五、工期保证措施.............................................................................................................-38-
1.从组织管理上保证工期...........................................................................................-39-2.强化进度计划管理...................................................................................................-39-3.从资源上保证工期...................................................................................................-39-4.从技术上保证工期...................................................................................................-39-六、安全保证措施...............................................................................................................-39-
1.安全目标...................................................................................................................-39-2.安全组织机构...........................................................................................................-40-
2.1、安全管理网络...............................................................................................-40-3.安全生产制度...........................................................................................................-42-
3.1安全生产责任制..............................................................................................-42-3.2安全检查制度..................................................................................................-46-3.3维修管理制度..................................................................................................-47-3.4安全生产教育培训制度..................................................................................-48-3.5消防安全管理制度..........................................................................................-50-3.6特种作业人员管理制度..................................................................................-50-
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3.6.1管理内容...............................................................................................-50-3.6.2培训审核...............................................................................................-51-3.7安全防护用具及机械设备管理制度..............................................................-51-4.安全保证体系...........................................................................................................-52-
4.1、危险源辨识及预控措施...............................................................................-52-4.2.具体安全管理保证措施..................................................................................-55-
4.2.1现场临时用电安全管理措施................................................................-55-4.2.2运梁作业安全措施................................................................................-57-4.2.3架梁作业安全措施................................................................................-58-4.2.4安全防火措施........................................................................................-61-4.2.5雨季安全施工保证措施........................................................................-61-4.2.6大风季节安全施工保证措施................................................................-62-4.2.8机械安全管理保护措施........................................................................-64-4.2.9跨路架梁安全措施...............................................................................-64-4.2.10特殊环境过程安全管理措施..............................................................-65-4.2.11架桥机变跨施工安全措施：..............................................................-65-4.2.12特种设备及特种作业人员管理..........................................................-66-4.2.13操作人员要做好“十不”吊：...............................................................-66-4.2.14施工用电管理......................................................................................-66-4.2.15消防管理..............................................................................................-67-4.2.16思想保证措施.....................................................................................-68-4.2.17隐患排查治理......................................................................................-68-4.2.18应急处置..............................................................................................-69-
5.应急救援...................................................................................................................-71-
5.1项目部安全应急小组......................................................................................-72-5.2现场抢救小组职责..........................................................................................-73-5.3应急救援必备设备和器材..............................................................................-73-5.4事故报告和现场保护......................................................................................-73-6、环境保护措施......................................................................................................-74-
6.1.环保水保目标..................................................................................................-74-6.2.环保水保措施..................................................................................................-74-
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6.2.1环保水保组织措施................................................................................-74-6.2.2环保水保制度措施................................................................................-74-6.2.3环保水保管理制度................................................................................-74-6.2.4环保水保责任制度................................................................................-75-6.2.5环保水保检查制度................................................................................-75-6.2.6环保水保措施的规划............................................................................-75-6.3.环境污染的治理..............................................................................................-75-
6.3.1避免废水排放的措施............................................................................-75-6.3.2避免施工生活垃圾等废物排放的措施................................................-76-6.3.3避免废油排放的措施............................................................................-76-6.3.4避免扬尘及有害气体的措施................................................................-76-6.4.临时工程的使用与恢复..................................................................................-77-
七、提运架梁工程施工应急预案.......................................................................................-77-
1、编制目的................................................................................................................-77-2、实施方针和原则....................................................................................................-77-3、适用范围................................................................................................................-77-4、应急组织机构和职责............................................................................................-78-5、应急响应................................................................................................................-78-6、抢险机械物资、人员准备....................................................................................-79-7、事故报告程序........................................................................................................-79-8、紧急抢救程序........................................................................................................-79-9、现场保护................................................................................................................-80-10、调查处理程序.....................................................................................................-80-附件1：应急物资储备表....................................................................................................-81-附件2：施工现场急救常识................................................................................................-82-附件3：事故预防机制........................................................................................................-86-附件5：提运架梁二工区应急救援联系电话....................................................................-87-附件6：应急救援队组成人员名单：................................................................................-88-附件7：提梁机安全操作方案............................................................................................-89-附件8：运梁车的安全操作方案........................................................................................-90-附件9：架桥机安全操作方案............................................................................................-91-
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一、编制说明
1、编制目的
为确保珠三角城际轨道交通佛肇XXXXXX标段提运架梁工程安全、优质、高效、快速有序地进行；确保佛肇XXXXX-2标DK32+687.68～DK50+274.7范围内（含XXX、XXX高架站）的25m和30m简支梁运架施工任务(预制简支箱梁426孔，全长17.587km)提运架梁施工作业人员人身安全和施工机械设备使用安全，编制本专项方案，望全体施工作业人员严格遵照执行，不断提高安全意识，确保工程安全管理目标的顺利实现。
2、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《铁路架桥机提运架梁暂行规程》
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（201*）241号；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-201*；
《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图》通桥(201*)8360；《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[201*]101号；《水泥基灌浆料》（JC/T986-201*）；《高速铁路工程测量规范》TB10601-201*；《起重机试验规范和程序》GB5905-86；《起重机械安全规程》GB6067-85；
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-201*；《铁路架桥机架梁暂行规程》铁建设[201*]181号;《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46一201*）；
中铁第四勘察设计院集团有限公司设计的珠三角城际轨道交通佛山至肇庆项目XXXXX标、XXXXX标施工设计图；
广东珠三角城际轨道交通有限公司下发的《珠三角城际轨道交通佛山至肇庆城际铁路指导性施工组织设计》。
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3、编制原则
3.1安全第一、预防为主、综合治理的原则
按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是特种设备的拼装、运输、架设等的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。当安全、质量、进度发生冲突时，必须优先考虑和解决安全生产方面的问题。
3.2坚持国家法律法规和行业标准、技术规范的原则
贯彻执行国家及行业施工规范、安全技术规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织需要。
二、提运架梁概况
DK32+687.68～DK50+274.7范围内（含XXX、XXX高架站）的25m和30m简支梁运架施工任务，由中铁XXXXX局集团有限公司佛肇城际XXXXX-X标项目经理部负责，共提运架预制简支箱梁426孔，全长17.587km（其中30米箱梁339孔，25米箱梁87孔），运架设备上桥具备架梁条件后，先向大里程肇庆方向架设285孔，然后架桥机调头，再向小里程佛山方向架设141孔。根据指导性施工组织设计要求，并结合现场实际情况，配备MG450轮轨式提梁机两台，900t架桥机、运梁车各1台。
三、施工组织1.组织机构
根据施工组织要求，组建中铁XXXXX局集团有限公司佛肇城际XXXXX-2标项目经理部，负责DK32+687.68～DK50+274.70范围内的架梁施工，其施工组织机构见下图3.1。
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项目经理项目书记项目副经理项目总工综合办公室计划部工程部财务部安质部设备物资部架梁工班
运梁工班支座安装工班图3.1施工组织构图
2.施工队伍配置
项目部管理人员及下属架梁、运梁、支座安装工班均为技术成熟的专业架梁施工人员，具备相关专业知识和施工经验。人员在上岗前都经过现场作业的实际培训及安全教育、技术交底，有着郑西客专、京沪高铁、石武客专、湘桂线架梁施工经验，完全能够胜任架梁施工的要求。主要管理、施工人员见表3.1、表3.2；岗位责任见表3.3、表3.4、表3.5。
表3.1主要施工管理、技术人员表
序号1223456姓名XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX职务项目经理项目书记总工副经理职称任务划分高级工程师负责箱梁提运架施工的全面管理工作高级工程师负责箱梁提运架施工的总体施工管理工作高级工程师负责箱梁提运架施工的总体技术工作高级工程师负责箱梁提运架施工的施工管理工作工程技术部长高级工程师负责工程施工的技术管理、试验和质检工作安质部长工程师负责箱梁提运架施工的安全工作设备物资部长高级工程师负责箱梁运架施工的物资采购、设备管理工作中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案78XXXXXXXXXX财务部长技术部员会计师负责工程施工资金保障、资金管理工作助理工程师负责箱梁架设控制、测量、资料等技术工作架梁工班配置作业人员30人；支座安装工班配置作业人员6人；运梁工班配置作业人员6人；技术人员3人，其中工程技术人员2人，物资设备人员1人；安全防护、值班人员2人。
表3.2现场施工人员配置
序号12架梁工班345运梁工班678910技术人员1112安全人员物资设备安全员12设备维修保养、物资管理施工现场安全防护、保卫支座安装工班监护工班长叉车司机杂工技术员41142运梁车监护和道路清障现场施工管理叉车驾驶及维修支座安装架梁控制、测量、试验技术工作吊装工砼工机长1782架桥机监护、液压系统操作等砂浆料搅拌和灌注运梁车驾驶及维修班组岗位工班长专业司机人数23主要职责架桥机施工作业指挥架桥机操作及维修表3.3TLJ900架桥机作业人员岗位职责
序号12岗位工班长司机后支腿监护工作范围及职责1、负责作业现场施工管理和安全管理工作。2、负责TLJ900架桥机作业的指挥工作。1、负责TLJ900架桥机操作。2、负责TLJ900架桥机的维修保养工作。1、负责箱梁吊装工作。2、负责后支腿液压油缸操作，后吊梁落梁及过孔时后支腿操作。3、负责架桥机后支腿部位维修保养工作。-4-
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1、负责箱梁吊装工作。2、负责前支腿变跨操作，前后吊梁落梁及过孔时前支腿操作。3、负责架桥机后支腿部位维修保养工作。1、负责箱梁吊装工作。2、负责辅助支腿液压油缸操作，下导梁过孔监护和悬臂梁桁车部位的工作内容。3、负责架桥机辅助支腿部位维修保养工作。6桁车监护1、负责箱梁吊装工作。2、负责前后吊梁桁车、悬臂梁桁车监护，钢丝绳的走绳监护及检查保养工作。3、负责架桥机前后吊梁桁车、悬臂梁桁车和钢丝绳的维修保养更换工作。7卷扬机监护1、负责前卷扬机的走绳监护及检查保养工作。2、负责发电机操作。2、负责架桥机卷扬机和钢丝绳的维修保养更换工作。1、负责箱梁吊装工作。8砂浆搅拌工2、负责砂浆料的搅拌工作。3、负责搅拌机的清理和维修保养工作。1、负责箱梁吊装工作。9灌浆工2、负责墩台灌浆作业。3、负责千斤顶油泵操作和维修保养工作。4、负责砂浆垫层的养护工作。4前支腿监护5辅助支腿监护表3.4TLC900运梁车作业人员岗位职责
序号1岗位工作范围及职责1、负责运梁车的驾驶工作。2、负责运梁车维修保养工作。3、负责运梁工班的施工管理和安全管理工作。1、负责运梁车装梁对位工作。2、负责检查运梁车的桁车情况。3、负责运梁车行驶通道清障工作。4、负责运梁车维修保养工作。机长2监护表3.5MGTL450T提梁机作业人员岗位职责
序号1岗位工作范围及职责1、负责提梁机车的驾驶工作。机长2、负责提梁机维修保养工作。3、负责提梁机工班的施工管理和安全管理工作。1、负责提梁天车走行状况检查监护工作。2监护2、负责钢丝绳的走绳监护及检查保养工作。3、负责提梁机维修保养工作3杂工1、负责提梁机吊具安装、拆卸工作。2、负责箱梁就位运梁车对位装车工作。-5-
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3.机械设备配置
箱梁架设施工配备专业的提运架机械设备，用到的主要机械、设备见下表3.6。
表3.6主要机械设备表序号123456789机械名称规格型号单位数量进场时间架桥机运梁车跨线龙门吊液压千斤顶液压油泵叉车移动电站砂浆搅拌机水准仪TLJ900C1TLC900tMG450YD400-160ZB4-500CPC15E300GTHT-60DSC432台台台台台台112831201*.10201*.11201*.9201*.1201*.1201*.1201*.1201*.1201*.1台台台1214、提、运、架设备的主要性能参数4.1MG450轮轨式提梁机（两台）
整个设备由2台MG450轮轨式提梁机组成，共同抬吊一片箱梁，完成箱梁在梁场和工地跨线、跨墩等位置的起吊、转移以及为运梁车装梁等工作。设备还可用副钩吊装额定起吊重量以内的其它物品，以完成可能对桥梁施工有帮助的任务。整个设备由2台MG450轮轨式提梁机组成：提梁机A和提梁机B，在预制场或跨越桥墩的固定轨道上运行。完成30m、25m、箱梁的起吊、转移装车工作。
设备的动力由380伏/50赫兹，三相五线电气系统提供，供电方式采用电缆卷筒。每台提梁机都由主梁和2个支腿形成门形的框架结构组成，左侧支腿与主梁固定，右侧支腿铰接到顶部主梁上，主梁采用钢箱梁结构。
在支腿的下面，大车走行机构提供支撑和运行驱动力，允许每台提梁机单独运行和两台联动。每台提梁机有4个大车走行机构。
横向移动由主梁顶面的2个天车来完成。天车支撑着吊钩上的滑轮组。提梁机A和B的天车及钢丝绳缠绕方式不同，形成整机的四点起升、三点平衡功能。
MG450轮轨式提梁机规格和技术参数见表5.1
通用技术条件总体尺寸跨度起升高度mmm16.8（长）X40.2（宽）x36.4（高）36.028.5中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
额定起重量总重量单件最大外形尺寸单件最大重量满载时起升速度空载时起升速度满载时天车行走速度空载时天车行走速度满载时大车运行速度空载时大车运行速度工作时最大允许风压非工作时最大允许风压适应纵坡大车最大轮压天车最大轮压大车运行轨道电气性能交流电压交流频率额定全部安装功率最大额定同时输出功率最大额定同时输出电流一般技术要求最低操作温度最高操作温度最高工作海拔最大相对湿度℃℃m%-2050201*60ttmtm/minm/minm/minm/minm/minm/minN/mN/m%ttVHzkWkWA88+8=96201*2450/2036013.0（长）X1.4（宽）x3.04（高）25可变，0-0.5可变，0-1.0可变，0-3.0可变，0-6.0可变，0-5.0可变，0-10.0250800±1.03633P50或P60380±10%50±5%1654.2TLC900型运梁车
TLC900型运梁车经过改造后，能够运输30m、25m双线混凝土预制箱梁，并可通过活动枕梁对架桥机进行喂梁。该运梁车还可以驮运架桥机，满足架桥转场作业要求。
TLC900型运梁车结构型式见图5-2。
中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
图5-2TLC900型运梁车结构型式
运梁车全车16轴线，共32套悬挂(桥)，64套车轮，其中驱动轮数量20套。马达数量为20只；轮系由2纵列16轴线组成，轮胎64套，轮胎充气压力0.6～0.8Mpa，轴载38.25t，符合“高速铁路运架设备研制技术条件”。
TLC900型运梁车主要技术参数见表5.2
序号项目主要技术参数(长×宽×高)42.855×7.00×2.56±0.12m(包括枕梁时高度为3.52±0.12m)轴距：2.100m；轮距：5.000／1.200m5.800m；纵向距离34.540m；单个支腿支承力：110t38.4m(外侧)，26.3m(内侧)接近角：150；离去角：130300900t280t1180t64个(每轴线4个胎)单个26.5R25安装在钢圈22.00/3*上0.559Mpa(载重900t，胎压0.8MPa)2纵列16轴线32个5轴线20个11轴线44个16轴线64个73.75t(16轴线)1234567891011121314151617181920212223外形尺寸轴距和轮距支腿横向距离最小转弯半径接近角和离去角转向角载重量整车质量总重量轮胎个数及规格接地比压轴线数量悬挂个数驱动轮个数制动轮个数转向轮个数轴线负载（满载）单个轴线负载（满载）36.875(32个悬挂)单个轮胎负载（满载）18.44t(64个轮胎)车速坡度功率传输系统牵引力（静压驱动）满载最高车速0-5km/h，空载最高车速0-10km/h，满载最大爬坡度5%，满载横坡度4%。液力驱动模式，用PLC控制方法的人工驾驶系统及自动驾驶系统。118t中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
主动轮配置驻车制动，从动轮配置钳盘式行车制动。满载最大制动减速度0.96m／s2，平地运行5km／h车速时最小制动距离1.00m，满载最大停车坡度10％，空载最大制动减速度1.96m／s2，平地运行l0km／h车速时最小制动距离1.97m。液力-机械转向：8组连杆油缸。转向模式：直行、八字转向。24制动系统25转向系统
4.3TLJ900型架桥机
本架桥机能够满足架设直线、曲线（半径大于1500m）、坡度中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案234567891011121314151617181920
最大起重量架设梁跨梁体起落速度梁体起落高度梁体横向微调速度吊梁纵移速度梁体吊装方式架设方式过孔方式架设桥形控制方式适应纵坡适应工作环境温度适应风力950t30m25m等跨及变跨整孔箱梁0～0.5m/min(重载)0～1m/min(空载)7m0～0.14m/min微调距离：±200mm0～3m/min（重载），0～6m/min（空载）三点单跨简支架设架桥机自身简支移位过，移位速度0～3m/min；桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔；辅助支腿运行于下导梁上；后支腿运行于桥面铺设临时轨道上。90°，R≥1500m驾驶室和无线遥控3%-20℃～+50℃6级（工作状态）11级（非工作状态）下导梁天车起重能力：80t；下导梁天车移动距离：20m；下导梁天下导梁移位方式及调车移动速度：0-3m/min；下导梁移位方式：前吊梁行车、辅助支腿、运机构下导梁天车等配合作业。作业效率外形尺寸装机容量机重2孔/8小时（运距8公里）76m×18m×13.03m300kW450t（主机），70t（下导梁）TLJ900型架桥机技术特点：
简支架设：柔性前支腿、刚性后支腿两支点支撑主梁，形成架梁状态为一跨简支状态，受力明确，操作工艺简单。
简支过孔：天车、下导梁天车及辅助支腿相互配合，使架桥机过孔状态为一跨简支状态，整机纵向稳定性较大，安全性高。
梁体吊装稳定性好：两台天车相互配合，携梁三维运动，满足梁体同步调运、横向微动调整，吊装梁体采用四点起吊、三点平衡，梁体受力状态好。
整机高度低：卷扬机后置和天车分离，有效降低整机高度，通过高空限界能力强。方便架设首、末跨梁体：采用高置下导梁，解决了桥线首跨、最后两跨梁体架设。作业效率高：架梁、运梁工序分离，提高施工作业效率。安全可靠：起吊装置配置
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监控报警、紧急制动装置。
变跨调整方便：辅助支腿、前支腿等相互配合，满足架桥机变跨调整需要。操作方便：设置专用驾驶室和无线遥控两套操作装置，尤其遥控装置，能够紧靠作业现场，视线良好，操作简捷，安全可靠。配备梁体横向微调功能，对位方便，落梁准确。
5.施工准备
箱梁运输、架设的准备工作包括：
①在预制梁场提梁站组装提梁机，提梁机提、架三孔箱梁作为架桥机、运粱车组装平台；②组装架桥机、上桥调试；③组装运粱车、上桥调试；④提梁机检验取证、提梁上运粱车；⑤检查线下单位提供的资料检查垫石强度、凿毛情况，垫石强度报告存档备案；⑥复测垫石高程，检查支座中心线位置；检查锚栓孔孔径、深度、垂直度和相对位置；⑦检查架桥机吊具、横梁及箱梁吊装孔的尺寸、位置；⑧会同梁场单位严格检查待架梁的结构尺寸和外观质量情况，确保梁体表面无污染和无硬伤掉角等缺陷，检查箱梁的出厂合格证并与梁场单位做好验梁交接记录，资料存档备案。⑨支座、灌浆料原材料的进场检验、支座安装报验工作；⑩设备试吊、检验取证工作。
5.1MG450装梁步骤及注意事项
在狮山制梁场邻近的狮山工业园1#特大桥，46#-49#墩上的三孔预制箱梁采用两台MG450型的提梁机装梁，为拼装架桥机准备施工场地，同时实现架梁作业，具体架设方法和步骤为：
步骤一：
两台MG450轮轨式提梁机分别行走至待提混凝土箱梁两端的吊杆孔上方。分别落下吊具，吊杆插入吊杆孔。安装吊具垫板及锁紧螺母。此步骤操作注意事项：
两台MG450行走时注意保持距离，防止相撞。
如果吊具提前落下，MG450大车行走时注意吊具（含吊杆）到混凝土梁面的距离，防止吊具撞到箱梁上面。
吊杆插入吊杆孔前，要提前观察吊杆孔中是否有障碍物；在插入吊杆孔时要保证吊
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具上四个吊杆基本上同时进入，防止吊杆受弯曲力或损坏螺纹；
注意检查每个吊具上四根吊杆同端露出的螺纹长度是否一致，防止个别吊杆受力过大。
注意检查吊杆上的球面垫圈和锥面垫圈是否配合好，防止垫圈崩断。步骤二：
两台MG450提梁机分别缓慢起钩，使吊具带上力，停止起钩。
两台MG450提梁机同时起钩，混凝土箱梁升高10cm左右，停止起钩，试用天车刹车。刹车试用确认无误后，两台MG450提梁机同时起钩，提升混凝土箱梁到达可以越过运梁车上驮梁小车的高度。
此步骤操作注意事项：
检查单吊点天车卷扬上的钢丝绳圈数是否一样多，最多相差不的超过3圈。吊具带力时要注意观察吊具垫板是否放正、是否碰到箱梁腹板。在箱梁提升过程中天车监护要注意观察卷扬机的运转情况。
地面监护要不断观察梁体在纵、横向偏斜（如下图），要求最大偏斜角度不大于2°。否则采用单动功能调整梁体水平。
步骤三：
两台MG450同时纵向（沿主梁方向）移动天车，混凝土箱梁移动至驮梁小车的正上方。
两台MG450提梁机同时落钩，混凝土箱梁落于驮梁小车上。去掉锁紧螺母及吊具垫板，MG450起钩收起吊具。
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此步骤操作注意事项：
天车移动时注意天车的同步性，保证两个天车匀速行走。
混凝土箱梁快到驮梁小车时注意观察箱梁是否可以越过驮梁小车，且天车行走速度为Ⅰ速缓慢行走到位。
检查驮梁小车的固定销轴是否插好。
混凝土箱梁落到驮梁小车上时要注意观察梁体中心线与运梁车中心重合。起钩时要注意观察吊具的吊杆不要卡在吊杆孔里面。
图5-4MG型提梁机架梁示意图
5.2架桥机主机上桥和附属安装
待提梁机提梁架设3片梁后对在地面上主机拼组好的架桥机整机吊装到桥墩上，采用2台100吨汽车吊对架桥机的天车及零件进行安装。拼装场地要求平整硬化，纵坡应控制在0.5%内，有结构件的堆放场地和汽车吊等辅助设备的作业场地。
根据组装现场与组装架桥顺序，有序的摆放架桥机的各部构件，满足组拼时的作业要求。
架桥机组装完成后应对架桥机的走行系统、液压系统和电气系统进行调试。调试完成后在组拼场地采用成品梁作梁的试吊试验。试吊试验用以检查架桥机的设计和组拼是否达到设计要求，同时检查走形系统、液压系统、电气系统调试和结构件等的可靠性和适用性等。
提梁机拼装架桥机截面情况如图5.5所示。
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图5.5架桥机拼装示意图
5.3运梁车上桥
经自检和监理检查确定提梁机已架设的3片梁达到设计要求后提梁机对地面上组装好的运梁车进行吊装上桥。具体步骤如下:
步骤一：装置两个吊装钢横梁,把两个钢横梁与运梁车的前后钢横梁卡位相连；步骤二：提梁机吊具下落，与钢横梁吊装孔对好孔后人工上好吊具；
步骤三：提梁机起吊运梁车离地面1米后进行整车调平，技术人员通过测量运梁车钢横梁四角进行调平；
步骤四：提梁机上吊运梁车，当运梁车底面高出梁面1米后提梁机天车横移至桥面，当整车全部进入桥面后提梁机慢速下落并把运梁车平稳放落到桥面上；
步骤五：退出吊装钢横梁，检查运梁车的电气系统和液压系统是否达到设计要求，对走行系统、液压系统和电气系统调试完毕后运梁车进行空载试行驶。
当运梁车空载行驶正常后，在梁面上采用成品梁作运梁车的重载试验。重载试验用以检查运梁车的设计和组拼是否达到设计要求，同时检查运梁车的液压系统、电气系统、行驶系统调试和整车结构件等的可靠性和适用性等。
箱梁运输、架设的准备工作全部完成，具备运架条件，见图5.6提运架设备待架示意图。
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图5.6提运架设备待架示意图
6.施工方法6.1喂梁
喂梁包括提梁机给运梁车喂梁和运梁车给架桥机喂梁。
6.1.1提梁机给运梁车喂梁施工步骤
第一步：MG450型提梁机驶离待架箱梁喂梁台座的位置，制梁场的轮胎式提梁机从存梁台座吊起成品待架箱梁横移到发梁台座正上方，然后落梁，将梁放在发梁台座上，随后用墨线在梁端画出箱梁中心线、按设计位置安装箱梁底部的盆式橡胶支座；
第二步：两台MG450型提梁机驶到待架箱梁喂梁台座的位置，点动提升站纵移装置，根据箱梁吊点的具体位置，进行准确定位，提升站天车吊具下移，人工挂好吊具，从喂梁台座提升待架箱梁，天车同步提升梁高于运梁车约20cm；
第三步：待架箱梁垂直提升高度到位后，横移箱梁到线路正上方；第四步：将运梁车开到梁下，准确定位后停稳，作好背梁准备；
第五步：提梁机天车下移，精确对位枕梁中心与箱梁中心，调整枕梁水平，确保各支点位于同一平面，同端支点高差不超过2mm，开动天车的提升装置让梁下移，将梁放置在运梁车，拆卸天车吊具与梁的临时连接，完成给运梁车喂梁，喂梁过程如图5.7所示。
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图5.7提梁机给运梁车喂梁示意图
第六步：开动运梁车，运梁车背梁前移准备给架桥机喂梁。
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提梁上桥流程如图5.8所示；
梁场移梁机喂梁支座检查现场监理检查合格箱梁就位支座安装提梁机前行就位吊具下移、穿吊具提升箱梁横移箱梁箱梁下落箱梁定位、就位于运粱车拆卸吊具提梁结束图5.8提梁上桥流程图
运粱车就位喂梁结束空车返回运粱车运输箱梁6.1.2运梁车给架桥机喂梁施工步骤
第一步：运梁车运梁到架桥机尾部停止、制动支起前支撑，运粱车与架桥机电器系统连接；
第二步：前吊梁桁车吊起梁体前端；
第三步：后活动枕梁与架桥机前吊梁桁车共同推动箱梁前进；
第四步：后活动枕梁行进到终点，箱梁第二吊点距离车前端3.9m，架桥机后吊梁桁车吊起梁体后端。
第五步：收起前支撑，拆除电器连接，空车返回，具体见图5.9所示。
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图5.9运梁车向架桥机喂梁示意图
6.2箱梁运输方案6.2.1箱梁运输工艺
箱梁桥上运输由TLC900型运梁车完成，TLC900型运梁车是“机-电-液”相结合的高技术产品，采用液压驱动、各行走桥液压悬挂、独立转向以及车架液压升降调平。采用工业级微机来控制驱动、转向、升降和调平，同时能够实现直行、斜行、八字转向、半八字转向等多种运行模式，整车运行比较灵活。采用已架箱梁段作为运梁通道，TLC900型运梁车运梁，重载走行速度为3km/h，工艺流程图见图5.10。
运梁车就位提梁机吊装箱梁运梁车承载箱梁运行线路监控液压自动均衡运梁车运梁前行曲线转弯爬坡下坡减速接近架桥机架桥机就位载梁驶入架桥机支前支撑架桥机吊梁喂梁结束图5.10TLC900型运梁车运梁工艺流程图空车返回6.2.1箱梁运输保证措施
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在开始运行前，应对运梁车的刹车和紧急限位开关进行检查，在发现运梁车出现故障或需立即停止运梁车时，能立即启用紧急停止按钮。
运梁车在桥面上运行时，按预定梁面中线位置前进，避免轮组离开桥梁腹板位置，前后监护人员对通道梁面、两侧障碍情况时时检测，监控箱梁水平运输情况，确保运梁过程安全。
所有操作人员必须是经过培训并合格的人员，熟悉运梁车的各种用途，驾驶员必须严格遵守操作规程，严禁酒后驾驶；严格遵循运梁车的组装、使用和维护指示，以使运梁车的部件和结构完整、工作运转正常；开始行驶时，需警告现场的所用人，并且确定运输路线上无障碍物；在接近目标和定位时，应放慢速度。
严格遵循运梁车定时保养检修原则，并记录下所有的检查数据和备注情况。
6.3架梁作业
用墨汁画出桥墩（台）支座安装十字线、梁端线；复核支承垫石标高；凿毛垫石表面并洒水浸润；锚栓孔检查清理，运梁车运梁至架桥机后部，做好给架桥机喂梁准备。6.3.1首孔箱梁架设施工步骤步骤1：前吊梁行车提梁架桥机准备工作完毕；运梁平车喂梁；运梁平车载梁行至架桥机尾部停止制动；前吊梁行车吊梁体前端。具体见图5.11所示。图5.11架桥机前吊梁行车提梁示意图步骤2：前吊梁行车吊梁前行前吊梁行车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体；图示梁体前端行至架桥机主梁1/2处。具体见图5.12所示。图5.12运梁车配合架桥机前吊梁行车吊梁前行示意图中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案步骤3：后吊梁行车吊梁前行梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部；后吊梁行车起吊梁体后端；前后吊梁行车共同配合前移梁体。具体见图5.13所示。图5.13架桥机前、后吊梁行车吊梁示意图步骤4：前后吊梁行车于架梁段落梁前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段，粗调对位；开动起重天车落梁，专人监视上卷扬机、制动器，下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差1%,必要时可单边落梁调整；降低梁体高度距离墩面800mm的时候安装下锚锭钢棒，锚锭钢棒安装好后继续降落，当梁底距千斤顶面还有200mm时候进行线路纵向和横向的精确对位；精调对位，就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大，根据垫石表面的支座中心十字线和梁端线前后、左右调整梁体位置，梁体纵向偏差不得大于2cm，横向偏差不得大于1.5cm，将箱梁精确对位落到顶梁千斤顶上。具体见图5.14所示。图5.14架桥机孔位落梁示意图步骤5：梁面标高测量精调和灌浆调整测力千斤顶反力及四支点标高，确保梁面高程不低于设计高程2cm，梁间高差不中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
大于1cm，支座处每个支点反力与四点平均反力偏差不超过的5%，重力灌浆锚固支座；
安装灌浆用钢模板，用水将支承垫石表面浸湿，模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面；
将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高。支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留20～30mm空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。
6.3.2过孔步骤
步骤1：架桥机准备过孔于桥面铺设架桥机临时轨道；
解除架桥机后支腿台车下部2个机械顶，台车轮落于轨面上；
利用辅支腿和前支腿油缸交替动作，使前支腿下调整节离开墩面。具体见图5.15所示。图5.15架桥机过孔前吊梁行车后移就位示意图步骤2：架桥机前移开动后支腿台车电机和辅支腿电机，两点同步，使架桥机前移，主机过孔过程专人监护后支腿走行台车，及时调整钢轨平整度，坡度较大地段在轨道上加设防滑锲，发现滑动迹象及时停机；确保架桥机过孔安全。架桥机前移至设计位置；安装后支腿台车机械顶下部8个调整钢垫块，支平后支腿台车；利用辅支腿油缸，调整前支腿下落，支腿底部连接的钢垫板（40×40×4cm）落于垫石表面设计位置，稳固前支腿支平主梁。具体见图5.16。图5.16架桥机主体过孔示意图中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案步骤3：调运下导梁前吊梁行车前移吊下导梁后端，辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端；前吊梁行车前移，推动下导梁前移；下导梁行至其中心稍后辅支腿1m处停止，下导梁天车吊下导梁；前吊梁行车和下导梁天车吊下导梁同时前移。具体见图5.17。图5.17架桥机下导梁过孔示意图步骤4：架桥机过孔完毕前吊梁行车行至前支腿附近停止；解除前吊梁行车吊点；下导梁天车继续拖动下导梁前移；下导梁天车拖动下导梁至设计位置；支平、调整、稳固下导梁，拆除架桥机临时轨道；全面检查，架桥机准备架梁。具体见图5.18。图5.18架桥机过孔重新就位示意图6.3.3最后一孔箱梁架设施工架设最后一孔时，摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上；同时折叠前支腿下部折叠节，并支撑于桥台上，很方便的架设最后一孔。具体见图5.19。
中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案图5.19架桥机架设最后一孔箱梁示意图6.4架桥机变跨作业客运专线铁路简支箱梁分为25m和30m两种标准梁体，因此架设的时候就需要调整架桥机的架设跨度，即架桥机变跨。下面以架设25m梁和30m梁之间的变跨作业为例加以说明。6.4.1由30m跨变25m跨变跨施工步骤步骤1：30m梁体架设完毕。具体见图5.20所示。图5.20架桥机变跨前状态示意图步骤2：桥面铺设轨道，收起前支腿，架桥机纵移5m。具体见图5.21所示。图5.21架桥机变跨前移示意图步骤3：前支腿自行后退5m，固定；辅支腿后移5m，固定。具体见图5.22。图5.22架桥机前、辅助支腿后退示意图中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案步骤4：架桥机前移25m到位。具体见图5.23。图5.23架桥机变跨后过孔示意图步骤5：吊运下导梁到位，准备架梁。具体见图5.24。图5.24架桥机下导梁过孔就位示意图6.4.2由25m跨变30m跨变跨施工步骤步骤1：25m梁体架设完毕。步骤2：桥面铺设轨道，收起辅支腿，前移5m，支撑。具体见图5.25。图5.25架桥机辅支腿前移示意图步骤3：前支腿自行前移5m，固定。具体见图5.26。图5.26架桥机前支腿前移示意图步骤4：架桥机前移到达设计位置，具体见图5.27。图5.22架桥机主题过孔示意图中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
步骤5：吊运下导梁到位，准备架梁。
图5.28架桥机主题过孔示意图
图5.27架桥机前移到达设计位置
步骤5：吊运下导梁到位，准备架梁。
6.5架桥机转运、掉头
架桥机架完一座桥，或者调头反方向架梁，都需利用运梁车驮运方法转移。运梁车驮运工况见图5.28。
图5.28运梁车驮运架桥机示意图
驮运转移作业顺序分为运梁车送进（低位状态）、运梁车前行到位（低位状态）和运梁车驮运前行（高位状态）。
运梁车送进（底位状态）施工步骤为：步骤1:运梁车空车送进架桥机尾部；
步骤2:临时支架下部固定于动力台车上，上部和主梁底部固定；步骤3:支好运梁车前支腿，架桥机靠前支腿和临时支架支撑；步骤4:用架桥机天车拆卸后支腿下部横联部分，并调运到前方；步骤5:用下导梁天车和架桥机天车向后挪动下导梁；
步骤6:将后支腿下部横联置于前支腿后下导梁上，安装临时支腿；
步骤7:运梁车前行到位（低位状态）。其施工步骤为：同时启动运梁车和动力台车动力，运梁车前行，动力台车后移；运梁车到位，安装前后转移支架，并固定。
步骤8：运梁车驮运前行（高位状态）施工步骤为：调整运梁车独立悬挂使其处于低位状态；重新调整下导梁天车、辅支腿、天车和下导梁等位置及固定方式，使下导梁离开地面一定间隙；调整运梁车独立悬挂使其处于高位状态；开动运梁车，驮运架桥机至提梁站。
步骤9：拆卸架桥机下导梁，利用提梁机吊运下导梁下桥；
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步骤10：提梁机吊运运粱车下桥，运粱车背运下导梁掉头；步骤11：提梁机提运下导梁上桥，完成架桥机下导梁掉头；步骤12：提梁机吊运架桥机主机下桥，运粱车背运架桥机掉头；步骤13：提梁机提运架桥机上桥，组装下导梁；完成架桥机掉头；步骤14：运粱车自行掉头，提梁机提升运粱车上桥；
步骤15：运粱车背运架桥机至待架箱梁位置，降至低位运粱车退至架桥机后部换至高位，利用高位支架顶起桥机后部，拆除临时支腿，安装后支腿下横梁，铺设钢轨，运粱车降至低位开出返回提梁站；
步骤16：架桥机前行，安装下导梁前后支腿，架桥机过孔就位，准备架设箱梁，全部掉头工作完成。
6.6跨既有道路架设
部分桥梁位于城乡结合部，沿线的既有公路、铁路较多，在架梁时，采取相应的疏导和安全保障措施保证既有道路的交通畅通和安全。
四、运架设备管理
架梁施工机械化程度较高，900t运梁车和900t架桥机是为本项目施工的专用设备，具有不可更换性；除上述设备外，其它小型机具设备的使用和状态与施工的安全、质量有直接关系，因此设备的使用管理直接涉及到工程施工是否能够顺利进行，以及本项目总的工期和质量目标是否能够按预期兑现。
1.提运架设备拆装检收制度
1.1责任与分工
项目经理是本制度的主管领导。
设备物资科为本制度的主管部门，负责在运架设备转场安装完成后，组织相关部门进行检查、试验及验收。
其他职能部门是本制度的配合部门，负责本部门职责范围内的相关管理工作。1.2管理内容
依据《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB103030-201*5提运架设备安装和转场的要求，组织相关部门进行检查、试验及验收。
对架桥机的吊杆、吊具等关键部位按期进行探伤无损检测，原则上安没架设100孔梁检测一次，确保吊装作业安全。定期对钢丝绳进行检查，对达到报废标准的钢丝绳及时
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进行更换。
运架设备安装场地应平整、坚实，四周无影响拼装、拆除的障碍物。拼装场地四周挂设警示牌，闲杂人员不得入内。
架桥机转场作业应符合下列规定：
转场前，应勘察转场线路，根据走行线路状况，采取相应的安全措施。小解体、驮运转场时，确认起重小车在规定位置，转运托架与主梁和运梁车固定牢固，低速行驶并设置监视人员。运梁车进入或退出架桥机腹腔时，应设专人观察运梁车与架桥机之间的距离。架桥机与运梁车连接牢靠，检查并确认各部件摆放到指定位置。架桥机由运梁车载运到位，必须确认架桥机前后支腿和临时支撑稳固后才可将运梁车上的升降托架下降，退出运梁车。运梁车载运架桥机调头，场地的空间、承载力和平整度必须满足要求，调头过程中架桥机工作区域无障碍物。
2.架桥机维修保养
2.1架桥机定期维修保养计划
表6.1架桥机定期维修保养计划表
序号122345678910
保养部位发动机吊梁小车紧固件、连接件仪器仪表制动装置限位装置钢丝绳滑轮组轴承吊梁小车行走轮轴及轴承电控线路主梁后支腿保养方式间隔周期机油三滤清洁或更换、油路电路接头紧固250小时进行检查、紧固清洁、调整或校对刹车片间隙、调整或更换接头紧固或、线路检查加注润滑油加注润滑油加注润滑油接头紧固或重接（老化）螺栓紧固、焊缝检查螺栓紧固、焊缝检查每2孔梁10天10天10天10天10天10天10天30天30天中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
11121314前支腿、辅支腿下导梁后支腿顶升油缸辅支腿顶升油缸螺栓紧固、焊缝检查螺栓紧固、焊缝检查螺栓紧固、焊缝检查螺栓紧固、焊缝检查30天30天30天30天2.2保养
2.2.1维修保养目标
①保证起重机处于良好的状态。②在合理使用的条件下，减少故障，保证机械工作的可靠性。③消除隐患，以保安全，防止事故发生。④在运行过程中降低电力、润滑材料和钢丝绳等运行材料的消耗，以获得最佳的经济效果。⑤使起重机的零部件的磨耗降低至最低限度，以延长起重机或其总成在两个修理间隔期间的运行时间。
2.2.2例行保养
①清扫司机室和机身上的灰尘和油污。②检查制动器间隙是否合适。③、检查联轴节上的键及联结螺栓是否禁固。④查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。⑤检查制动带及钢丝绳的磨损情况。⑥检查控制器的触头是否密贴吻合；例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业后和作业中利用间歇时间进行。
2.2.3一级保养（每月一次）
①给滚动轴承加油。②检查所有的电气设备的绝缘情况。③控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。④检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。⑤检查起重机轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差。
一级保养是起重机运行至规定的时间间隔后，由操作者进行的保养作业。2.2.4二级保养（根据施工安排每季度或半年一次）
①给滚动轴承加油。②检查所有的电气设备的绝缘情况。③控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。
二级保养是起重机运行至规定的时间间隔后，由保养部门的专业组配合操作者进行的保养作业。
2.2.5长期保养
①为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测。②检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。③每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10%；正常情况下，每2-3年应重新涂油漆装饰
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防腐。
2.3钢丝绳的检查和报废2.3.1钢丝绳的检查
对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2.3.2钢丝绳的报废
根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：
①对交绕钢丝绳的一个节距内钢丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，计算时每根钢丝按1.7根计算。②钢丝绳中若有一整股折断或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。③如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，适当降低报废断丝数的标准。
2.4润滑保养
为保证架桥机经常处于良好状态，减少故障，安全运行，必须作好维护保养工作，操作人员要按照点检表规定的内容，认真对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐作业，消除故障的隐患。
电动绞车减速机、后支腿台车减速机、吊梁纵移装置减速机、下导梁桁车台车减速机、下导梁桁车卷扬机减速机等处按规定添加润滑油；每月检查一次，每年更换一次。
各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压住润滑脂；每月检查一次。钢丝绳、链条等处采用毛刷刷油润滑；每月一次。
3.运梁车维修保养
3.1运梁车定期维修保养计划
表6.2运梁车定期维修保养计划表
序号1234
保养部位发动机吸油滤清器回油滤清器压力油滤清器保养方式机油三滤清洁或更换、油路电路接头紧固清洗或更换清洗或更换清洗或更换间隔周期400小时30天30天30天中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
567891011121#~8#悬挂轮辋轮胎9#~16#悬挂轮辋轮胎17#~24#悬挂轮辋轮胎25#~32#悬挂轮辋轮胎电控线路气动系统支腿支撑油缸驮梁小车制动器检查调整、加注润滑油，螺栓紧固，补气、液压管接头紧固制动器检查调整、加注润滑油，螺栓紧固，补气、液压管接头紧固制动器检查调整、加注润滑油，螺栓紧固，补气、液压管接头紧固制动器检查调整、加注润滑油，螺栓紧固，补气、液压管接头紧固仪表检查调整、接头紧固、线束整理气管接头紧固液压管接头=紧固行走轮润滑、电机检查、链条润滑10天10天10天10天10天10天10天10天3.2维修保养安全规定
3.2.1在每次开始使用车辆之前，务必对车辆进行以下的检查：
①对车辆整体进行外观的目检，是否有外部损伤和泄露。②检查柴油发动机的油位。③当平台完全被降落时，检查液压油箱中的液压油的油位。④检查燃料显示表上的油位。⑤按运行小时计数器的数值，确定是否需要进行保养。
3.2.2在运行的初期阶段，必须仔细对设备进行监督
对所有的管路和软管连接重新进行拧紧和密封。液压设备每个月至少运行一次，要运行所有的泵体。此时，需要将油箱中的液压油至少加热到40至50℃。这样可以避免阀门和机构中发生沉淀和树脂化。同时还可以排出液压油中的水分。
3.2.3在对车辆进行了首次调试运行后，重新拧紧车轮螺母和销栓。
3.2.4关闭柴油发动机，关闭打火装置，按生产厂家的保养手册进行各项保养工作。3.2.5使用正确的润滑剂。
3.2.6各种油料填充够，再重新启动柴油机。
3.2.7在拆除连接管之前，必须将整个液压设备装置在无压力状态：①支撑装置关闭悬挂油缸的控制阀。
②转向装置操纵多路比例换向阀，以便使转向油缸处于无载状态。③制动装置去除容器压力，启动驻车制动装置。
3.2.8请参照德国道依次发动机的使用说明书保养柴油发动机，保养周期可以从运行小时计数器上查读（能源操作板）。
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3.2.9在对制动装置进行各种保养工作之前，必须通过排气阀将储气罐的压力排除。此时，驻车制动装置被自动启动，在拆卸弹簧储能式制动缸时，要注意采取特别的安全措施，因为其中的弹簧预张力非常大。
3.2.10在保养工作进行期间，在出现紧急情况时，务必由一个监督人员立刻操作急停开关。
注意：在进行保养工作时需要异常的小心仔细，以防止脏污进入液压设备中，对软管管路的离合机构在使用前要进行去除脏污的清洗工作，否则无法实现绝对的密封，对所有拆开的离合机构要注意对离合器的每一半用防尘装置加以保护。
在完成液压设备的拆卸工作后，务必要对之进行排气，安装上相应的过滤器进行清洗。
4.油料使用管理
4.1油料的使用与保养
①要保证车辆的液压设备正确工作，前提是使用合适的液压油。②液压油的作用不仅在于传递静压力，同时也是液压设备中所有运动部件的润滑剂。
4.2驱动系统中油料的使用
①驱动：油料在油箱中的最低温度不得低于-2℃。当车辆工作时，液压循环回路中的温度不得低于+15℃同时不得高于+85℃。②使用前车辆进行“热身”运转，此时柴油发动机的转速介于800和1000转/分钟之间，直至系统被预热到约+20℃为止。③每隔800至1000个运行小时，并且至少一年一次，由一个油料专家进行油料的分析，根据分析结果来确定油料是否还能够继续使用。④要排放液压油时，必须将车辆降落至最低位置，以便支撑油缸中的液压油能够进入油箱。⑤始终注意检查液压油箱中的油位，在热的工作状态和完全降落下来的车辆时，油位应该总是位于油箱盖下方100mm处。⑥如果车辆在气候温和的地区使用（+30°至-20℃），则必须使用符合ISO标准3448（DIN51519），粘度等级为46#抗磨液压油。⑦在整个液压系统中只能使用同一类型的液压油，工厂加注的液压油牌号为昆仑牌46#抗磨液压油。
4.3发动机中油料的使用
①起动机祖时，油箱中的油温不得低于-17℃。车辆运行时，液压回路中的油温不得低于-20℃，不得超过+60℃，如果车外温度非常低，建议先让液压机组暖机运行。②对此，柴油发动机的转速必须在900至2100转/分，将系统加热到+15℃左右，每50000公里或1000工作小时，并且至少每年分析液压油一次，必要时进行更换。③排放液压油时
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必须完全降低车辆，使液压油从支撑缸流入油箱。④必须持续对液压箱中的油位进行监控，在暖机运行状态和完全排放时总是低于油箱盖板50毫米，另外在每一油箱上安装了一只“最低油位指示灯”，如果低于此标记，必须立刻补充液压油。⑤在加注液压油时必须关闭发动机组，然后在加注后15-20分钟后才能再次起动，以排出注入时进入的空气。
5.液压系统、滤清器保养
5.1液压系统
在第一次运转时必须小心检测液压装置，必须复查所有管道和软管连接并密封，液压装置至少每两周运行一次并运行到30-40℃，以避免系统内部液压油的沉淀和固化，同时察看液压油是否有乳液变色（过高的含水量），在这种情况下应在专业工厂内再生，如有必要予以变换。
5.1.1软管
①液压软管工作两年后必须检查是否老化，必要时更换以确保安全，经常检查软管是否损坏，尤其应注意换向、支撑、制动系统软管。
②磨损的液压软管在保修服务时予以更换，对于由工厂内安装错误引起的软管损坏，将免费更换软管。
5.1.2液压缸
为了提高液压缸的使用寿命，必须定期润滑，尤其当空气中含有腐蚀性成分时更有必要，同时，如果车辆停放时间过长，应在无负载状态下完全降低车辆，为液压装置卸载，并保护柱塞杆。
5.2过滤装置“三滤”①压力滤清器
A、发动机液压机组的油泵前面安装了一只吸油滤清器，上面安装了一只磁芯，吸油滤芯可以用汽油和细毛刷清洁一、两次，之后必须更换。B、在更换滤芯时注意，吸油滤芯和压力滤清器滤芯的细度不同，所以不能错换。
②进油滤清器
进油滤清器滤芯可以清洁一次到两次，更换后在无压回路中运行液压装置，排出进入的空气。
③液压系统滤清器
吸油滤清器采用80ц的滤材；压力油滤清器采用10ц的滤材；回油滤清器采用10ц
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的滤材；必须定期更换上述滤清器的滤芯，以保证系统中液压油的清洁。
6.机械设备管理原则
设备物资科根据施组方案明确的设备数量、型号、施工条件、工程进度和施工方法，选用施工机械设备，编制设备使用计划。
机械设备使用严格遵循相关设备法律法规。操作人员实行持证上岗和定期考核，起重、计量等设备的安装与运行按规定报批与定检；对设备作业时（废水、废气、废油、噪音、震动等）对环境的影响实行申报、监测并及时整治。
大型、重要设备定机定人，严禁随意调换机组人员岗位。
根据设备性能和气候、环境、施工特点，制定细致的设备安全操作规程并认真组织实施，通过定期检查和抽查确保规程得到落实贯彻“养修并重、预防为主”的机械设备保养管理方针。设备管理部门根据机械设备类型，分别制定机械设备保养规程，作为保养作业和检验质量的依据。严格按照机械设备说明书规定的保养间隔周期和作业范围进行保养。
组建技术水平高、知识全面的维修保养小组。坚持例行维护与定期保养相结合、自检与巡检相结合，确保设备技术状况良好。
各级保养应严格按照规程进行保养。
储备数量足够的配备件，保证在发生故障时能够尽快恢复正常工作状态。
7、提运架作业流程及主要岗位职责7.1提梁机作业流程以及主要岗位职责
7.1.1提梁机作业流程
提梁机装梁过程可分为：提梁机安装吊具、提梁机提梁、提梁机吊梁横移、运梁车对位、调整箱梁位置、装梁完毕后撤除吊具。
（1）、安装吊具
由提梁机指挥发出指令，提梁机操作司机降落吊具，在辅助工指引下把提梁机吊杆装入箱梁的吊装孔里。然后提梁机监控司机和辅助工共同安装吊梁垫片及螺母。要求每根吊杆上下露出的螺纹应相同以使每根吊杆上的受力均匀。
（2）、提梁机提梁
提梁机吊具装配完毕后，由提梁机指挥指令提梁机司机同时提升箱梁。两台提梁机同
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时提升箱梁，提起高度以超过运梁车高度约510cm为宜。在这过程中监控司机在提梁机天车上监控。主要监控卷扬机绕绳情况，制动器是否异常。如发现异常情况，及时报告提梁机指挥。提梁机指挥随时观察箱梁是否吊平，并调整；如发现异常情况立即停止。
（3）、提梁机吊梁横移
两台提梁机提起箱梁，天车走行，使箱梁离开存梁台位，到达运梁车装梁位置的过程。在这个过程中，提梁机监控司机观察提梁机天车走行情况，操作司机按照提梁机指挥指令正确操作。
（4）、运梁车装梁对位
运梁车操作司机按照运梁车指挥指令，将运梁车停放到被提起箱梁底下。要求运梁车停放的位置使运梁车前后支点到箱梁两端的距离相同。运梁车指挥指令运梁车操作司机将运梁车整车降落，以满足承接箱梁为宜。
（5）、调整箱梁位置
提梁机指挥指令提梁机操作司机同时降落主钩，以箱梁底部高出运梁车前后支承点约50mm位置为宜。提梁机操作司机同时移动提梁机天车，使箱梁的中心与运梁车的中心重叠，误差不超过20mm。运梁车指挥在箱梁前端、提梁机指挥在箱梁后端进行箱梁位置调整。运梁车前支点到箱梁前端的距离为550mm；后支点至箱梁后端距离为560mm。箱梁位置调整完毕后，运梁车操作司机将运梁车整车起升，运梁车承载箱梁。运梁车操作面板显视承重量约400t后停止。提梁机司机将提梁机主钩同时降落，到完全卸载，钢丝绳处于松弛状态为止。
（6）、装梁完毕后撤除吊具
由提梁机司机和辅助工共同把吊杆上的螺母、垫片拆除。提梁机指挥确认完全拆除后，指令提梁机司机将主钩提起，直到吊杆完全脱离吊装孔，且运梁车通过无干扰时，停止起钩。用提梁机副钩把吊具螺母垫片从箱梁内取出。装梁完毕。
7.1.2提梁机主要岗位职责提梁机指挥:付学东操作司机:刘海浩赵俊杰监控司机:杨建国赵俊舰
（1）、提梁机指挥岗位职责：负责提梁机日常运转监管、维护保养和日常维修工作；
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负责箱梁支座装配，并配合运梁车装梁；负责提梁机走行线路日常维护保养。要认真学习提梁机指挥岗位职责和国家关于起重机方面的法律法规，经考核合格后持证上岗。正确指挥提梁机安全操作，督促提梁机各岗位人员做好提梁机的维护、保养工作。吊梁前，要对提梁机进行全面检查，发现问题及时向机长和机械技术人员反映，严禁设备带病作业。组织提梁机所有人员完成副队长以及机长交办的其他工作。
（2）、提梁机操作司机岗位职责：负责提梁机的安全操作和日常维护保养工作。服从提梁机指挥日常工作安排，完成其他工作。在提梁机指挥的指令下，严格按照提梁机安全操作规程进行作业。提梁机操作司机有权拒绝错误的指挥信号或指挥命令。认真学习提梁机使用说明书和维护保养手册，考核合格后持证上岗。做好提梁机的日常检查和维护保养工作，按照设备实际运转状况填写运转记录以及提运架梁前检查。完成提梁机指挥交办的其他工作。
（3）、监控司机岗位职责：负责卷扬机和电缆卷筒运转监督，并协助操作司机做好提梁机日常检查和维护保养工作。要熟悉提梁机卷扬机工作原理和机构组成，在吊梁前对卷扬机进行全面检查，在吊梁中，密切监视卷扬机的运转情况，有问题及时喊停，并立即向提梁机指挥报告。完成提梁机指挥交办的其他工作。
7.2运梁车作业流程以及主要岗位职责
7.2.1、运梁车作业流程（1）、运梁车装梁对位
运梁车操作司机按照运梁车指挥指令，将运梁车停放至被提起箱梁底下。要求运梁车停放的位置使运梁车前后支点到箱梁两端的距离相同。运梁车指挥指令运梁车操作司机将运梁车整车降落，以满足承接箱梁为宜。（2）、调整箱梁位置
提梁机指挥指令提梁机操作司机同时降落主钩，以箱梁底部高出运梁车前后支承点约50mm位置为宜。提梁机操作司机同时移动提梁机天车，使箱梁的中心与运梁车的中心重叠，误差不超过20mm。运梁车指挥在箱梁前端、提梁机指挥在箱梁后端进行箱梁位置调整。运梁车前支点到箱梁前端的距离为550mm；后支点至箱梁后端距离为560mm。箱梁位置调整完毕后，运梁车操作司机将运梁车整车起升，运梁车承载箱梁。运梁车操作面板显视承重量约400t后停止。提梁机司机将提梁机主钩同时降落，到完全卸载，钢丝绳处于松弛状态为止。
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（3）、运梁车驮梁至待架设桥头
运梁车驮运箱梁从制梁场运至待架桥头并和架机桥机对位。运梁车运梁过程中，车速控制在4Km/h；狮山制梁场出场便道口处为半径200m的弯道，运梁车车速要控制在1Km/h。运梁车指挥在运梁车前方，排除路面上的障碍物并为运梁车操作司机导航，向运梁车操作司机发布操作指令。运梁车监护司机在运梁车尾端，向运梁车指挥提供运梁车行驶以及运转信息，如发现异常情况，立即按急停开关，并向运梁车指挥汇报。（4）、运梁车运梁、与架桥机对位
运梁车驮梁至架桥机尾部，运梁车前驾驶室折叠。运梁车指挥发布指令，操作司机驾驶运梁车运用各种转向模式使运梁车的中线和架桥机的中线对齐，误差不能大于50mm。运梁车监控司机用木楔子将运梁车前后车轮垫好。运梁车与架桥机O型腿下横梁距离小于300mm。（5）、配合架桥机喂梁
检查架桥机、运梁车同步装置，架桥机操作司机和运梁车司机确认接收到运梁车同步信号；运梁车小台车配合架桥机前天车同步前行，把箱梁送至待架设位置。
7.2.2运梁车主要岗位职责运梁车指挥:朱卫华运梁车司机:金吉爽运梁车监控司机：曹志鹏
（1）、运梁车指挥岗位职责：负责运梁车的运转监督、日常维护保养工作。组织机组人员学习和执行运梁车安全操作规程，维护保养规程，督促运梁车司机安全操作并做好运梁车运转记录、提运架梁前检查记录。经常检查柴油、液压油、润滑油的使用情况，确保运梁车的状况良好。驮梁前，对运梁车进行全面检查，严禁带病作业。发现问题，及时向机长和机械技术人员反映。完成副队长以及机长交办的其他工作。
（2）、运梁车操作司机岗位职责：在运梁车指挥的正确指令下按照运梁车安全操作规程进行操作，并协助运梁车指挥做好运梁车的日常检查和维护保养工作。定期学习运梁车操作规程和运梁车司机岗位职责，经考核合格后，持证上岗。掌握和提高运梁车的操作技能和维修技术，根据运转实际，认真填写运梁车运转记录、提运架梁前检查记录。完成运梁车指挥交办的其他工作。
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（3）、运梁车监护岗位职责：在运梁车行驶过程中，负责运梁车的安全监护，向运梁车指挥发出监护状况信息，引导运梁车安全行驶。配合运梁车司机做好日常检查和维护保养工作，了解运梁车的基本构造和原理，在运梁车指挥领导下完成运梁任务。完成运梁车指挥交办的其他工作。
7.3TLJ900架桥机作业流程以及主要岗位职责
7.31架桥机作业流程
（1）、挂前吊具
运梁车与架桥机对位完成后，架桥机指挥指令架桥机遥控器司机把前吊具吊杆装入箱梁前端吊装孔内，然后辅助工开始安装吊梁垫片和吊具螺母。要求安装垫片及螺母时应使每根吊杆上露出的螺纹应相同以确保每根吊杆上的受力均匀。
（2）前吊点吊梁
先进行架桥机前吊点试吊。架桥机遥控器司机将架桥机前吊点起升、下落三次，测试架桥机前吊点制动系统是否可靠。试吊确认无误后，架桥机指挥发布起钩指令。架桥机遥控器司机把箱梁的前端提升，高出架桥机O型腿下横梁约100mm为宜。
（3）、喂梁
检查架桥机、运梁车同步装置，架桥机遥控器司机和运梁车司机确认接收到运梁车同步信号。架桥机遥控器司机确认收到运梁车发出的同步信后，向架桥机指挥汇报。架桥机指挥发布喂梁指令。架桥机遥控器司机操作架桥机前吊点，运梁车小台车通过同步信号同步运行，直到箱梁的后端到达架桥机后吊点的位置。在喂梁过程中，其他架桥机操作司机进行架桥机监控。前天车上二名操作司机监视前天车运转，以及前天车滑轮组、电缆拖链。配电柜监控司机发现异常或者通过对讲机得到危险信息，立即按急停开关并向架桥机指挥汇报。卷扬机监控司机监控卷扬机运转以及钢丝绳缠绕情况，出现异常立即发出危险信息，并向架桥机指挥汇报。
（4）、安装架桥机后吊具
箱梁后端到达架桥机后吊点的位置，架桥机指挥指令架桥机遥控器司机把后吊具吊杆装入吊装孔内。然后辅助工开始安装吊梁垫片和吊具螺母。要求每根吊杆露出的螺纹相同以确保每根吊杆受力均匀。
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（5）架桥机后吊点吊梁
先进行架桥机后吊点试吊。架桥机遥控器司机将架桥机后吊点起升、下落三次，测试架桥机后吊点制动系统是否可靠。架桥机试吊完成后将后吊点起升，把箱梁的一端提升到高出架桥机O型支腿约100mm。这时箱梁完全被架桥吊起，运梁车返回梁场运装下一片梁（空车速度不得超过8km/h）。
（6）、前后天车同步喂梁
这时箱梁完全被架桥机吊起。架桥机前后天车同时前行，把箱梁送至待架桥桥墩的正上方。
（7）、落梁
架桥机前后吊点同时下落。在喂梁、落梁过程中，其他架桥机操作司机进行架桥机监控。前天车上二名操作司机监视前天车运转，以及前天车滑轮组、电缆拖链。配电柜监控司机如发现异常或者通过对讲机得到危险信息，立即按急停开关并向架桥机指挥汇报。卷扬机监控司机监控卷扬机运转以及钢丝绳缠绕情况，发现异常立即发出危险信息，并向架桥机指挥汇报。
7.3.2架桥机主要岗位职责架桥机指挥:冯思彬、王亚平遥控器操作司机:孟林仓天车监控司机:刘亚涛郭海涛配电柜监控司机:王杰卷扬机监控司机:刘建春
（1）、架桥机指挥岗位职责：
负责指挥架桥机操作司机操作。在提运架梁作业开始前，应对架桥机进行系统检查，并向机长汇报。机长确认无误后，方可指挥架桥机进行作业。在提运架梁过程中，要正确指挥并监督操作司机安全操作，对重点部位和关键工序进行监控，防止事故发生。按照实际运转情况填写设备运转记录、提运架梁前检查记录，发现问题及时向机长汇报。完成副队长以及机长交办的其他工作。
（2）、架桥机O型腿操作司机岗位职责：
中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
负责架桥机后支腿的安全操作和日常检查。操作内容包括架桥机过孔，导梁过孔。架桥机喂梁落梁时负责看护卷扬机、后绞车。在架桥前，要对各动作进行试验，确认无故障后方可投入作业。在架桥机指挥的领导下，按照架桥机安全操作规程进行工作，发现异常或不确定因素时，应立即停车，报告机长。完成架桥机指挥交办的其他工作。
（3）、架桥机前支腿操作司机岗位职责：
负责架桥机前支腿的安全操作以及日常维护检查。操作内容包括架桥机前支腿支垫，调整前支腿油缸位置。喂梁、落梁时负责配电柜监控，发现异常及时按急停并向架桥机指挥汇报。导梁过孔前，负责导梁后吊点挂钩；并负责导梁过孔时运转监控。应严格按照架桥机安全操作规程操作，服从架桥机指挥的命令，做好各项检查工作。填写架桥机运转记录，有异常情况及时向架桥机指挥报告。完成架桥机指挥交办的其他工作。
（4）、导梁后支腿操作司机岗位职责：
负责导梁后支腿油缸安全操作和日常维护保养工作。操作内容包括导梁后支腿泵站操作；喂梁、落梁时前绞车以及固定滑轮架运转看护。应严格按照架桥机安全操作规程操作，服从架桥机指挥的命令，做好各项检查工作。填写架桥机运转记录，有异常情况及时向架桥机指挥报告。完成架桥机指挥交办的其他工作。
（5）、导梁前支腿操作司机岗位职责：
负责导梁前支腿油缸安全操作和日常维护保养工作。操作内容包括导梁前支腿泵站操作；喂梁、落梁时卷扬机运转看护。应严格按照架桥机安全操作规程操作，服从架桥机指挥的命令，做好各项检查工作。填写架桥机运转记录，有异常情况及时向架桥机指挥报告。完成架桥机指挥交办的其他工作。
（6）、架桥机遥控器操作司机岗位职责：
负责前后绞车操作和日常检查、维护保养工作。操作内容包括架桥机导梁过孔时，前绞车吊导梁后吊点与前吊点小车同步运行。喂梁时，架桥机前绞车与运梁车驮梁小车同步运行；运梁车驮梁小车运行至极限位置时，架桥机前后绞车同时作业，吊梁、喂梁、落梁。按照提运架梁技术要求，听从架桥机指挥的口令调整桥梁的前后左右的位置。填写架桥机运转记录，有异常情况及时向架桥机指挥报告。完成架桥机指挥交办的其他工作。
五、工期保证措施
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1.从组织管理上保证工期
组建强有力、高效运转的指挥系统，建立协调机制，提高工作运行效率，建立以项目部为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，加强与业主、监理单位的沟通，确保工期的实现。
2.强化进度计划管理
编制优化施工总体进度，分阶段工期和各分项工程施工周期、施工工期，布置施工计划。在施工过程中，根据工程进度实际情况，比较进度实际值与计划值及时采取有效的纠编措施，加大人力、物力和机械设备投入，实现工期计划目标。
3.从资源上保证工期
工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
架桥机、运梁台车等，已购进，按工期排定的时间到位。
4.从技术上保证工期
研究和学习箱梁运架技术，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
实行图纸会审制度，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。
简支箱梁运架、新技术、新工艺施工中，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程有条不紊地有节奏地进行。
六、安全保证措施1.安全目标
安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”。
“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。
“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。
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“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5‰以下。“一达标”：安全生产达国标。
安全方针：“安全第一、预防为主、预防为主”。
2.安全组织机构
我部成立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置。并负责安全体系实施过程中的监督、检查，对安全生产保证体系运行过程中出现不符合要求的要素，施工中出现的隐患，制定预防和纠正措施，并对上述措施进行复查。
\\2.1、安全管理网络安全管理网络如下框图:
书记：XXXXX中铁XXXX局XXXXXX标XXXX制梁场队长：XXXXX副队长：XXXXXX总工程师：XXXXX工程技术部安全质量部物资设备部计划合同部
财务管理室综合办公室测量班试验室架梁队（1#机组）中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
运运架梁梁桥车车机组组组
安全生产保证体系图
思想保证XXXX架梁队每月一次安全教育班组每周安全活动一经理部安全领导小组架梁队安全小组组织保证XXXX经理部安全部门架梁队安全监督部经理部安全第一责任制部门安全责任制岗位安安全法规、安全制度、操作规程安全全责与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度任保制度保证制证XXXX进度考核制度：每月考核与奖金挂钩体系安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底技术保证安全技术培XXXX训安全QC小组安全宣传教育、安全竞赛活动资源保证XXXX现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品
中铁XXXX局集团佛肇XXXX标段箱梁提运架工程安全施工专项方案
3.安全生产制度3.1安全生产责任制
3.1.1项目经理安全职责
①项目经理是经企业授权工程项目的第一管理者，对本分部的安全生产负全责。②组织贯彻、执行国家和上级颁发的有关安全生产的法律、法规、规章、制度和指示精神。
③建立工程项目安全保障体系，设置安全管理机构，配备安全管理人员。④组织制定本分部安全责任制和职业健康安全管理制度、制定安全目标、编制公司的安全方案及安全措施，并组织实施。
⑤主持召开安全会议，监督检查各项安全管理制度的落实情况。⑥督促落实安全教育培训工作。⑦保证对安全生产的资金投入。⑧组织编制各项安全应急处理预案。
⑨及时按相关规定上报发生的安全事故，组织安全事故的抢救，参与事故的调查，落实整改措施。
3.1.2项目书记安全职责
①贯彻国家安全生产法律、法规和公司安全生产管理制度，保证本分部的安全生产，同项目经理一样对本分部的安全生产负同等责任。
②围绕施工安全组织党员群众齐抓共管，做好政治思想工作，制定党群组织确保安全目标实现的方案，研究处理施工安全中的关键问题。
③同项目经理一起，每年与项目经理部签订安全生产责任状。
④抓好安全文明标准工地建设，总结、宣传、推广安全生产先进经验，表彰奖励安全生产先进集体和个人。
⑤负责工程项目安全工作的宣传、教育和发动工作。
⑥组织参加开展好安全、安全标准工地检查。对本分部安全生产责任制落实情况进行考核。
3.1.3项目总工安全职责
①认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策和安全技术标准、规范。结合分部技术
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情况，制定贯彻实施的具体措施，并检查落实执行情况。
②对施工生产中的安全技术工作全面负责，在研究、布置、检查、总结、评比施工生产技术工作时，必须同时研究、布置、检查、总结、评比安全技术工作。
③组织研究、处理重大安全技术难题。
④组织编制、审查施工组织设计及专项施工安全方案，组织制定安全技术措施。⑤对分部所辖员工进行安全技术知识培训、考核工作。提高员工安全技术水平和预防事故的能力。
⑥对存在的重大事故隐患和严重职业危害问题，组织力量进行技术攻关，彻底改善劳动条件。
⑦采用新技术、新设备、新工艺、新材料时，制定响应的安全技术措施。在组织技术鉴定时，把安全技术措施列为重要内容。
⑧推广先进的安全施工技术。
⑨参加事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。3.1.4副经理安全生产职责
①在项目经理领导下对分管的安全生产工作负直接领导责任。
②认真贯彻国家和上级的安全生产方针、政策和法规，落实本单位的各项安全制度和措施。
③组织人员每天对施工现场进行安全检查。对检查出的隐患和问题定人员、定时间、定措施整改落实，并做好记录。
④负责组织所辖人员的安全教育、培训和持证上岗工作。
⑤发生人身伤亡和未遂事故时，应立即停止施工，在保护现场同时立即向上级报告，积极配合事故调查。
⑥合理组织安全生产，选派合格人员上岗作业。⑦保证安全投入。
⑧组织安全事故抢救，落实和实施应急预案。3.1.5工班长安全生产职责
①贯彻执行国家和上级安全生产法律、法规、制度规定和要求，对本班组的安全生产负责。
②组织班组学习并贯彻执行项目部各项安全生产规章制度、安全技术操作规程和安
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全技术交底，教育员工遵纪守法，制止违章行为。
③组织并参加安全活动，坚持工前讲安全、工中查安全、工后总结安全的“三工”制度。
④负责对新工人进行岗前和在岗安全教育。
⑤督促教育员工正确佩戴、使用劳动防护用品、用具，正确使用消防器材。⑥发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。⑦发生事故立即组织抢救，并保护好现场，做好记录。3.1.6工程技术部安全职责
①对本分部安全生产工作负施工管理和技术管理责任。
②认真贯彻执行国家和上级部门制定的安全技术法规、文件和集团公司安全生产方针并有效实施。
③在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，制定施工安全措施。④工程开工前编制总体安全措施并进行技术交底，坚持经常检查其实施情况。⑤对施工中出现的安全技术问题提出技术决策和整改措施，组织实施。
⑥检查现场工作时检查安全工作，参加定期安全检查，对其隐患提出整治方案。参加事故调查处理，并提出预防措施。
⑦及时传达上级有关安全生产指示和下达调度命令、通知，掌握施工生产中的安全状态，发现不安全因素，及时督促现场采取措施并向单位领导汇报。
⑧组织生产会议的同时，总结部署安全工作。⑨参加伤亡事故的调查处理，制定防范措施。3.1.7安质部安全职责
在项目经理和主管领导的组织下，对分部的安全管理工作负具体工作职责。(1)宣传贯彻国家和上级安全生产计划、方针目标和规章制度。
(2)制定年度安全工作计划、方针目标和规章制度，编制安全应急预案并督促实施。(3)组织对施工组织设计、专项施工安全方案的审核。
(4)编制安全生产费用使用计划，并监督实施。监督检查安全生产费用使用情况。(5)检查安全专项施工方案落实情况。(6)检查专职安全生产管理人员履责情况。
(7)检查作业人员安全防护用品的配备及使用情况。
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